下载文档原格式
5S现场管理检查表（共五篇）第一篇：5S现场管理检查表制造课现场5S+S管理日检查表1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。
限期没有整改的罚款200元。
模具课现场5S+S管理日检查表1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。
限期没有整改的罚款200元。
第二篇：现场5S管理检查表现场5S管理检查表百纳学院 11月02日 18:05访问次数各车间各项目得分2 3 4 5 6 7考核项目分类考核标准坚持文明生产,对车间现场进行5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养规范管理生产现场1.将与生产无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角2.所有物品严格摆放在定置的区域内，不得随意停放，如放在任意的区域、窗台、配电柜上3.对物品摆放进行严格控制，不得超出黄线，保持通道畅通无障碍物 `4.对定位放置物品的区域要有清楚的标识避免乱放5.原材料、半成品、成品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符6.区分合格与不合格产品，做好检验标识对不合格要标识并定置摆放，防止将不合格品混入合格品7.入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整8.正确使用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢9.经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物10.保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱11.料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放12.工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位13.一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不安全状态14.随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐在周转箱上的现象15.窗子玻璃、窗台均干净无污垢，且窗台无杂物摆放，灯具无积灰。
序号改善项目检查标准判定次数序号改善项目检查标准判定次数1、通道顺畅无物品1、穿着规定厂服，保持仪容清爽2、通道标识规范，划分清楚2、按规定作业程序、标准作业3、地面无纸屑、产品、油污、积尘3、作业员工作证挂置方式是否正确（挂于正前方）4、物品摆放不超出定位线（斑马线）4、生产时有戴手套、静电手环或防护安全工具操作1、现场标识规范，区域划分清楚5、烙铁操作员、打黄胶操作员工作时是否佩戴工作防护口罩2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐6、作业者对产品操作是否妥当（推机器、扔产品）3、物料置放于指定标识区域1、化学物品堆放处有无明确标识、化学物品容器有无明确标识4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置2、螺丝（物料）有无掉地上、流水线上、杂物箱5、生产过程中物品有明确状态标示3、作业时产生周转回收箱有无整理折叠、摆放好6、各位置的垃圾箱定期安排人员清洁（流水线拉尾）4、作业中有无防止外观刮伤的措施1、各料区有标识牌5、产线生产管理看板每小时产能有无及时填写2、摆放的物料与标识牌一致6、茶杯放置整齐3、物料摆放整齐7、雨具有放置在规定的位置4、合格品与不合格品区分，且有标识8、易燃、有毒物品放置在特定场所，未超出摆放极限1、常用的配备工具集放于工具箱内9、清洁工具放于规定位置2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养10、车间环境无死角，生产设备及窗台保持清洁3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识11、生产车间有“5S”责任区域划分4、机器设备标明保养责任人、使用状态12、垃圾摆放整齐、定期清理5、机台上无杂物、无锈蚀等13、磅称、叉车放于规定位置6、刀片使用有无挂带安全红绳14、有协助陪同5S检查员工作（便于及时更正问题点7、所有烙铁温度、静电手环有无定期点检1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明2、定期检验维护，专人负责管理3、灭火器材前方无障碍物4、危险之场所有警告标示1、标签、标识牌与被示物品、区域一致产线确认：得分：2、标识清楚完整、无破损1、4、2、5、3、6、1作业现场36安全与消防设施5料 区4机器、设备配备、工具备注不合格项生产现场5S检查表被检查部门或产线： 检查日期：2地面、通道检查说明1、检查每违反一个小项目扣 2 分，总分为100分。
QR6.2-07被检查部门检查人员现场检查记录检查时间NO:项目整理整顿清扫清洁士辛素具体检查项目有无车间生产不用的杂物有无剩余材料近期不用的东西有无不用的工装夹具散置在加工位有无不明物件个人物件的放置有无定置作业场所是否被明确的区分清晰物品的放置是否全有定置工装夹具摆放是否定位，并有标识加工前与加工后产品有否区别放置，有无疋位，有无标识。
整体摆放是否合理和整齐统一清洁用具，废弃品等非生产性物品有否处理的统一的规定和摆放位置。
作业场所是否清洁，作业员工具箱是否杂乱产品、设备有无附着灰尘区域线是否明显，通道是否畅通工具、量具是否保持良好下班后是否清扫干净墙面、地面是否干净，层面有无尘埃等现象设备有无按要求保养图纸摆放、标识等是否整齐，正确有无吸烟现象有无私人物品乱放现象有无不按作业指导书操作现象是否遵守劳动纪律额定分53333354335543433555343检查得分检查记录养对质量不良是否及汇报操作工有无违规操作现场有无安全隐患的东西堆放检查结论：签名/日期：整理检查表检杳状况有不少东西，或者脏乱虽能通行，但要避开，台车不能过去堆放物品超出通道超出通道，但有警示牌很畅通，又整洁一个月以上未用的物品杂乱的放着角落放置不必要的东西放半个月以后用的东西，杂乱一周内要用的东西，且整理好三天内使用，且整理好不使用的物品杂乱半个月才用一次的物品也有一周内要用但过量2当日使用但杂乱桌面及抽屉内均最低限度，且整齐杂乱存放不使用的物品料架破旧，缺乏整理摆放不使用物品但整齐料架上的物品整齐摆放摆放为近日使用物品，很整齐塞满东西，人不易行走仓库东西杂乱摆放1得分12 341办公桌(作业 台) 上、下及抽 屉工作场所的设 备、材料检杳项目 通道状况料架状况1234 检杳人2 34项次355安全344325112 有定位规定，没有严格执行3 有定位也在管理状态，但进出不方便4 任何人均易了解退还也简单合计整顿检查表检杳状况有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物虽无杂物，但地面不平整水渍、灰尘不干净早上有清扫使用拖把，并定期打腊，很光亮同上同上同上2[零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上3同上文件、工具、零件很脏乱桌面、作业台面满布灰尘1桌面、作业台面虽干净，但破旧未修桌面、台面很干净整齐桌面、椅子及四周均干净亮丽任凭破烂破烂但应急简单处理乱贴挂不必要的东西还算干净干净亮丽，很是舒爽有生锈设备、 工具、 仪 器虽无生锈，但油污1得分12 341窗、墙板、 天花 板办公桌、作业台检杳项目 作业场所1234 检杳人234通道项次 354421有轻微灰尘保持干净使用中防止不干净措施，并随时清理合计清扫检查表检杳项目 没有划分有划分，但不流畅划线感觉还可划线清晰，地面有清扫通道与作业区感觉很舒畅有油或者水油渍或者水渍显得不干净不是很平2时常清理，没有脏物干净亮丽，感觉舒畅很脏乱偶尔清理虽有清理，但还是显得脏乱自己感觉很好任何人都会感觉很舒畅容器或者设备脏乱破损未修补1有清理但还是有异味时常清理没有异味干净亮丽，还加以装饰，感觉舒畅阴暗潮湿储臧室阴暗潮湿，但加有通风1得分12 341办公桌、作业 台、 椅子、架子、 会议室通道和作业区洗手台、厕所检杳状况12 34检杳人234234 项次地面3435421照明不足照明适度，通风好，感觉舒畅干干净净，整整齐齐，感觉舒畅合计素质检查表检杳项目没有活动虽有清洁清扫工作，但非 5S 计划工作开会有对 5S 宣导寻常做能够做的到的活动热烈大家均有感受穿着脏，破损未修补不整洁钮扣或者鞋带未弄好厂服识别证依规定牙着依规疋，并感觉有活力不修边幅又脏头发胡须过长上两项，其中一项有缺点均依规定整理感觉精神有活力举止粗暴出口脏言衣衫不整，不讲卫生自己的事可做好，但缺乏团队精神公司规则均能遵守主动精神，团队精神大部份人缺乏时间观念时间观念稍有时间观念但开会迟到的不少1得分1234123412341检杳状况日常 5S 活动检杳人行为规范2342 34 项次服装仪容43 2 5 012 不愿时间约束，但会竭力去做3 约定时间会全力去完成4 约定时间会提早去做好合计5S 检查表(工厂现场查核用)检查人：项目(1)是否定期实施红牌作战(清除不必要品)？ 5 (2)有无不用或者不急用的夹治具、工具？ 4(3)有无剩料及近期不用的物品？ 4 (4)是否“不必要的隔间”影响现场视野？ 4 (5)作业场所是否明确的区别清晰？ 3 小计 20 (1)仓库、出物室是否有规定？ 4 (2)料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 4(3)治具、工具是否易于取用，不用找寻？ 5 (4)治具、工具有未颜色管理？ 4 (5)材料有无配置放置区？ 5 (6)废弃品或者不良品放置有否规定，并加以管理 3 小计 25 (1)作业场所是否杂乱？ 3(2)作业台是否杂乱？ 3(3)产品、设备有无脏污，附着灰尘？ 3 (4)配置区划线是否明确？ 3 (5)作业段洛与下班前有无清扫？ 3 小计 15(1) 3S 是否规则化？ 5(2)机器设备是否定期查验？ 2 (3)是否遵照规定的服装穿着？ 3 (4)工作场所有无放置私人物品？ 3 (5)吸烟场所有无规定并遵守？ 2 小计 15 (1)有无日程管理表？ 5(2)需要的护具有无使用？ 4 (3)有无遵照标准作业？ 5 (4)有无异常发生时的对应处理规定？ 3 (5)晨会是否积极参加？ 3检查日期：检杳内容 配分 得分 不合格记录(三)清扫(二)整顿(四)清洁(一)整理(五)素质(6)是否遵守开始、住手的规定？小计合计评语评价人：核准 :5S 检查表(办公场所查核用)检杳内容(1)是否定期实施红牌作战(清除不必要品)？ (2)有无档案规定，并清晰了解？(3)桌子、文件架是否必要最低限度？ (4)是否“没有必要的隔间”影响现场视野？(5)桌子、文件架、通路是否有划分隔间？小计(1)建档规定是否确实被执行？(2)文件等是否有实施定位化(颜色、斜线)？(3)是否有磁蝶片管理办法？ (4)需要的文件、碟片能否即将取出？ (5)是否有管理书架、书柜的责任人？(6)购置品有无规定放置处，并做补充规定？ 小计(1)桌上、地上是否杂乱？(2)垃圾桶是否堆积的很满？ (3)管路、配线是否杂乱？(4)供应饮水处有无管理者的标示？ (5)墙壁、玻璃是否保持干净？ 小计(1)办公设备是否保持干净？(2)抽屉内是否杂乱？(3)私有物品有无依规定放置？(4)下班时桌上是否整齐？ (5)是否遵照服装穿着规定？小计(1)是否有每周工作计划表来管理？(2)部门的重点目标，目标管理是否被目视化？ (3)公告处有无规定，有无过期公告？ (4)接电话人不在，是否有留话备忘？(5)是否活用目的标示板？检查日期：配分 得分 不合格记录5 444320 445 453 2533 33 3 1552 332 1554 533检查人：项目(四)清洁(三)清扫(二)整顿(一)整理(五)素质525100编制：曾经福明日期：序号检杳内容检杳标准检查方法检查结果纠正跟踪物品分类及存弃规则整理未建立物品分类及存弃规则(分)物品分类及存弃不太完善分)物品分类及存弁基本完善分)物品分类及存弃规则较完善(分)物品分类及存弁完善分)尚未对身边物品进行整理(分)已整理、但不太彻底分)整理基本彻底分)整理较彻底(分)整理彻底分)审阅文件核对场地查看现场问询物品尚未分类放置和标识(分)部份物品尚未分类放置和标识分)物品已分类放置和标识，但取用不便分)物品已分类放置和标识，取用较方便分)物品已分类放置和标识，取用方便分)审核：查看现场观察取用方法和时间日期 :整顿编制：曾经福明。
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
现场检查反馈表检查时间：2021年6月4日检查人：王财本次针对各门卫保卫室、综合仓库检查问题整改点项。
单位存在问题门卫室门卫室内应急联系人名单未更新，需更换。
门卫室轧钢厂门卫室有电动车充电，需要清理。
门卫室轧钢厂门卫室配电箱无防护盖，物品乱放置，需要定置放置。
门卫室轧钢厂门卫室剩余馒头放置在工具橱，应杜绝浪费。
门卫室轧钢门卫室内应急联系人名单未更新，需更换。
门卫室轧钢厂门卫室内桌子物品杂乱，须加强清理。
门卫室特钢西门门卫室内电缆杂乱，须加强整理。
门卫室西门门卫室内墙面脏，需清理或粉刷。
门卫室原料厂东门卫室外地面脏，需加强清理。
门卫室原料厂东门卫室内电缆杂乱，需整理门卫室原料厂东门卫室内桌面物品杂乱，需整理。
门卫二室原料场东门卫室门外椅子多，现场乱，需清理。
门卫室原料场西门卫室内物品杂乱，需清理。
门卫窗台物品摆放杂乱，需要及时清理室原料场西门卫室内物品杂乱，需清理。
配电箱无防护盖。
门卫室原料场西门卫室内物品杂乱，需清理。
门卫室原料场西门卫室内物品杂乱，需清理。
仓库综合仓库门口垃圾未清理，加强清理。
仓库综合仓库内拖把随意放置，需定点放置。
仓库综合仓库内电动车充电，存在火灾安全隐患。
仓库综合仓库内车辆乱放，定点停放车辆。
仓库综合仓库内门口门口杂物、工具乱放。
需清理、整理。
