采煤机的电气部分维修标准

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采煤机的电气部分维修标准

第一节 、 壳体

1、 腔体经目测不得有裂纹和变形;

2、 壳体所有磨损部位都要堆焊修正到原来的形状,不得有凹凸现象,堆焊完必须经过打磨整平。

3、 壳体在进行通水试验时,水流量必须正常,无卡堵现象;

4、 酸洗水路后要进行通水试验,检查通水后水的流量,确保无卡堵现象。

5、 在确认水路通畅后再进行通水保压试验,保压压力为3MPa,保压时间30分钟,确保无漏水,无压降,壳体无变形现象;

6、 壳体所有的螺纹孔修理后要满足原始尺寸,满足使用强度,螺纹表面要光洁,旋入要灵活。

7、 所有盖板螺栓尺寸要符合防爆标准,必须加所要求的弹垫,不得有断丝,或缺失螺栓,弹垫的现象;

8、 所有盖板的螺栓孔必须符合原始尺寸,如有磨损严重现象,必须做补焊处理;

9、 表面喷沙后,再喷一次防锈漆,最后再喷面漆。

10、 盖板表面的指示牌,防爆标志铭牌齐全,清晰,固定可靠;

11、 观察窗口要清洁,干净,不影响视线,密封性良好。

第二节、接线腔

1、 腔内壁和内盖板必须刷耐弧漆,所刷的耐弧漆要涂覆均匀,形状要符合标准,不得超出所规定的范围或涂覆有缺失的现象;

2、 内盖板的隔爆面要磷化,磷化液必须均匀涂覆,镀层光洁,无锈蚀;

3、 所有接线端子必须牢固,无松动现象;

4、 所有接线端子的螺纹不得有明显的滑扣或有烧伤的痕迹 ;

5、 接线端子的压片,平垫,弹垫必须要配置齐全,所接的线路要牢固,无毛刺,无粘连的现象;

6、 布线必须按图纸设计要求走线,分匝,扎束,高低压线路要分开走。

7、 导线接线端标识符合图纸要求:完整,准确,清晰,耐久;

8、 所有地线要压好,不得有松动,或不接的现象。

9、 各电缆外径与相应密封圈内孔径的配合间隙要符合隔爆标准;

10、 过线组的密封性,隔爆型良好。

11、 喇叭口要齐全,紧固,喇叭口上的压片,螺栓要齐全,并符合标准;

12、 所有进接线腔的电缆,外皮进入的标准是8-15mm,其余部分要清洗干净,不得有导电粉,并缠绕高压胶带和PVC胶带;

13、 所有喇叭口,必须配相应的橡皮圈,部分带电缆喇叭口需要有压片的,压片必须齐全,

14、 所有无进线的喇叭口,必须配适合的挡圈;

15、 顶盖板有密封圈的,必须上密封圈,四个角,必须有倒角,并涂抹凡士林。 第三节、变压器腔

1、 主变压器三相绕组的直流电阻值必须平衡,并且无降低异常现象;

2、 变压器的进线和出线必须采用相应的耐压,耐流,耐高温规格,绝缘良好,无老化和破皮现象;

3、 变压器的四条紧固螺栓必须紧固到位。

4、 腔内壁和盖板必须刷耐弧漆,所刷的耐弧漆要涂覆均匀,形状要符合标准,不得超出所规定的范围或涂覆有缺失的现象;

5、 内盖板的隔爆面要磷化,磷化液必须均匀涂覆,镀层光洁,无锈蚀;

第四节、高压腔

1、 隔离开关

1.1、 触头清洁,干净,无锈蚀,灵活性完好;

1.2、 触头磨损较轻,不影响正常使用;

1.3、 三相触头闭合同步性良好,使用时间,合闸次数符合其出厂要求;

1.4、 触头无明显发黑,烧糊现象。

2、 真空接触器

2.1、在额定控制电源电压Us的75%~110%时,接触器应能可靠地吸合;当控制电源电压降低到60%U时,处于吸合状态的接触器不应释放;在触头磨损的情况下接触器最低释放电压对交流(在额定频率下)应不低于Us的20%,对于直流不低于Us的10%。

2.2、接触器触头开距应符合产品要求,其误差不大于-0.2~+0.2mm;超行程值应符合产品要求,其误差不大于0.1~0.2mm。

2.3、 接触器三相应同期闭合(或释放)

2.4、 接触器金属零件不得有裂纹、严重锈蚀、变形现象;

2.5、 接触器绝缘零件表面应光洁、无裂纹、无过烧现象;

2.6、接触器所有螺钉、螺母、垫圈齐全、紧固均有防止松脱措施;

2.7、辅助电路接点应平整、光滑、不得有过烧痕迹、动作可靠。

2.8、橡皮套配置齐全。

3、 继电器

3.1、清洁,干净,无锈蚀;

3.2、线圈无明显老化现象。

4、 控制电源

4.1、变压器输出电源稳定,无异常现象;

4.2、控制变压器无老化现象,外部绝缘性良好;

4.3、电源指示灯工作正常。

5、

5.1、动力检测模块,启停模块,高压漏电检测模块工作正常,无明显烧糊,老化的痕迹,不允许甩掉任何保护装置和保护电路;

5.2、电流互感器,磁环配置齐全;

5.3、导线接线端标识符合图纸要求:完整,准确,清晰,耐久;

5.4、本安线路与非本安线路分开走线,不得捆绑在一起,并用缠绕带缠绕;

5.5、各按钮,旋钮灵活,可靠。

2 腔内壁和盖板必须刷耐弧漆,所刷的耐弧漆要涂覆均匀,形状要符合标准,不得超出所规定的范围或涂覆有缺失的现象;

3 内盖板的隔爆面要磷化,磷化液必须均匀涂覆,镀层光洁,无锈蚀;

第五节、计算机腔

1、 主控器清洁,干净,插头固定牢固,螺栓配置齐全,冷却风扇工作正常;

2、 遥控器接收盒接收功能良好(30米以内接收命令准确,灵敏,无误动作);

3、 端头站接收盒,电流信号转换盒,功能齐全,动作灵敏,无老化,误动作现象;

4、 接线排稳固,线号清晰,腔内二极管,电容配备齐全;

5、 电源模块输出控制电压稳定,可靠,符合标准;

6、 电源指示灯清洁,干净工作正常;

7、 显示屏上显示齐全,准确且无故障显示; 8、 腔内壁和盖板必须刷耐弧漆,所刷的耐弧漆要涂覆均匀,形状要符合标准,不得超出所规定的范围或涂覆有缺失的现象;

9、 内盖板的隔爆面要磷化,磷化液必须均匀涂覆,镀层光洁,无锈蚀;

第六节、变频器腔

1、 主从变频器显示频率必须一致;

2、 输入,输出电源线绝缘良好,无破皮现象,线号标志明确,耐久。

3、 航空插头的焊接线牢固,无粘连,无虚接;

4、 控制线,清洁,干净,缠绕带捆绑整齐;

5、 变频器腔体两侧导热硅脂必须涂抹均匀,一般两台变频器至少涂2KG。

6、 内盖板的隔爆面要磷化,磷化液必须均匀涂覆,镀层光洁,无锈蚀;

第七节、外围设备

1、 电磁阀电缆标志清晰,牢固;

2、 电磁阀分线盒固定牢固,不得有滑扣螺栓或缺少螺栓,配置的喇叭口,橡皮圈,挡圈要齐全;

3、 分线盒内部,要刷耐弧漆,防爆面要磷化,并涂抹凡士林,盖板螺栓要超出孔1-2扣;

4、 端头站,瓦检仪,检测站,设定键盘的固定架要安全,牢固。

第八节、 电气间隙和爬电距离

1、电气部件的接线腔内电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3—2000的规定,不同电位间的电气间隙和爬电距离见表1。接线腔内所选用的绝缘材料应为Ⅱ级以上。

2、电气部件主腔内不同电位间的电气间隙和爬电距离见表2。

电气部件接线腔的电气间隙和爬电距离 表1

注:Ⅰ类电气设备额定电压1140V的最小爬电距离和最小电气间隙可用内插法计算。

(1.电气间隙:不同电位裸露导电部分之间的最小距离,应符合表1的规定,对外部导线连接时,其最小值为3mm.如果无法计算电气间隙和爬电距离,应就近选大不选小,如660V可选750V,1140V 可选2200V,绝缘材料如果不清楚级别,选低不选高,如750VⅠ级绝缘材料为20mm,Ⅲa级绝缘材料为32mm,我们应选Ⅲa,不选Ⅰ。此方法是指检修电气设备时的选择,在设计时由于考虑到安全程度,实际的电气间隙和爬电距离远大于此值。

2.爬电距离:沿固体绝缘材料表面的最短距离。爬电距离的要求是根据工作电压,绝缘材料的耐泄痕性和绝缘件的表面形状确定的。)

3、电气部件本质安全电路的电气间隙应符合GB3836.4—2000的规定。

4、电气部件接线腔内本安电路接线端子与非本安接线端子的距离应不小于50mm。本安电 路接线端子与接地端子及与外壳之间的距离应不小于6mm。

电气部件主腔的电气间隙和爬电距离 表2

采煤机的验收标准

1、 电控箱外壳整体喷漆均匀,有光泽,标志铭牌,警告牌齐全。

2、 盖板及螺栓配置齐全,紧固件安装到位,并符合防爆标准。

3、 喇叭口挡圈,压片配置齐全,螺栓长度必须超出孔1-2扣,压片,喇叭口等无亲嘴现象。

4、 在挂摇臂前,模拟截割温度,并有记录表。

5、 故障显示屏无故障显示。

6、 左右调高油缸升降平稳。

7、 面板按钮灵活可靠,功能完好。

8、 遥控器与端头站操作指令与实际动作一致。

9、 蜂鸣器,瓦斯传感器工作正常。

10、 左右行走时运行平稳,无异常声响,无卡滞现象。

掘进机维修标准

第一节、 壳体的处理

1、 设备外壳或隔爆面,必须进行防腐处理。

处理方法:设备外可以喷或涂防腐漆;防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂;接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁,都必须均匀地涂耐弧漆;

2、 快开门上边的护板平整,螺栓齐全,销轴等符合设计要求;

3、 机械闭锁旋钮,灵活可靠;

4、 接线腔门上的销轴,显示器箱体销轴位置正确,符合标准;

5、 腔体经目测不得有裂纹和变形;

6、 壳体所有磨损部位都要堆焊修正到原来的形状,不得有凹凸现象,堆焊完必须经过打磨整平。

7、 壳体所有的螺纹孔修理后要满足原始尺寸,满足使用强度,螺纹表面要光洁,旋入要灵活。

8、 所有盖板螺栓尺寸要符合防爆标准,必须加所要求的弹垫,不得有断丝,或缺失螺栓,弹垫的现象;

9、 所有盖板的螺栓孔必须符合原始尺寸,如有磨损严重现象,必须做补焊处理;

10、 表面喷沙后,再喷一次防锈漆,最后再喷面漆。