采煤机电气控制系统应用研究

PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用一、PLC技术在煤炭生产中的应用1. 煤矿井下输送系统在煤矿生产中，煤矿井下输送系统是一个非常重要的环节。

传统的井下输送系统需要大量的人力和物力，而且存在安全隐患。

而采用PLC技术可以实现井下输送系统的自动化控制，提高运输效率的同时减少了人为操作的风险。

通过PLC控制输送带的起停、速度和方向，可以实现煤矿井下输送系统的智能化管理。

2. 煤矿采掘设备控制煤矿采掘设备的控制是煤炭生产中的一个关键环节，传统的控制方式需要大量的人力和物力，而且容易受到操作人员个人水平的影响。

而引入PLC技术可以实现煤矿采掘设备的自动化控制，提高了生产效率和安全性。

通过PLC控制采掘设备的启停、转向和自动化调度，可以有效地提高采煤机、刮板输送机等设备的工作效率。

3. 煤矿通风系统控制煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要保障，传统的通风系统控制方式需要人工进行监控和调节，而且存在操作不及时、不准确的缺点。

而引入PLC技术可以实现煤矿通风系统的自动化控制，通过传感器采集环境数据，PLC控制系统可以根据数据实时调节通风系统的风量和方向，保障煤矿井下工作环境的安全和舒适。

1. 煤炭洗选自动化控制煤炭洗选是煤炭加工的重要环节，传统的洗选方式需要大量的人力和物力，而且操作不精确、效率低下。

而采用PLC技术可以实现煤炭洗选过程的自动化控制，通过传感器采集煤炭的颗粒大小、密度等数据，PLC控制系统可以实时调节洗选设备的参数，提高了洗选效率和产品质量。

煤气化是将固体煤转化为可燃的合成气的一种技术，传统的煤气化过程需要人工进行监控和调节，操作复杂且存在一定的安全隐患。

而引入PLC技术可以实现煤气化过程的自动化控制，通过PLC控制各个设备的运行状态和参数，可以实现煤气化过程的智能化管理和安全优化。

1. 提高生产效率通过PLC技术实现煤炭工程中的自动化控制，可以减少人力和物力的投入，提高生产效率和产品质量。

特别是在井下输送、采矿设备和洗选设备等环节，PLC技术的应用可以大大提高生产效率。

矿用机械设备电气系统的应用特点及其自动化技术的应用摘要：随着矿用机械设备的不断发展和完善，其在我国煤矿企业中的应用也在逐步深入。

本文重点就我国矿用机械设备电气系统的应用特点进行了分析，并就自动化技术在矿用机械设备电气系统中的应用情况进行了研究。

关键词：矿用机械设备电气系统应用特点自动化技术应用随着人口及国民经济的日益增长，我国能源消耗量始终保持着高速的增长状态。

对于此种情况而言，要求煤矿企业无论在生产方式，还是工艺技术方面均需要不断改革创新，推动矿用机械设备的自动化发展及应用，不断提高我国煤矿的产量。

鉴于此，本文重点就矿用机械设备电气系统的应用特点及其自动化技术的应用进行研究。

1、目前新型矿用机械设备电气系统的应用特点分析1.1 采煤机械设备的电气系统目前国内煤矿生产所使用的电牵引式采煤机结构主要采用的是多电机横向布置的方式，并采用的交流变频无级调速销轨式牵引方式，主要通过计算机进行操作及控制，并采用中文对故障检测以及运行状态进行显示。

对于新型采煤机而言，其电气控制系统通常包括了电源及plc单元、端子板、本安电源以及遥控接收器等，并可分为如下四大部分：主回路、先导回路、主控系统以及调速系统。

其中，主控系统是由本安电源、主控器以及操作显示站等构成，主控器应用了plc控制系统，主要负责将显示站以预先编好的程序为依据，对各传感器所采集到的各种控制信号进行控制，并负责将操作指令进行传送，所得处理结果借助于驱动电路传送至各个执行机构，以便对采煤机进行有效的控制。

对于操作显示站而言，其也为计算机系统，主要担负着传输及显示方面的工作。

而主控计算机主要负责对故障进行诊断。

调速系统主要负责对本机及其他负载电机进行保护，并对磁阻电机进行调速。

1.2 掘进机的电气系统掘进机新型电气系统以plc为其主控单元，并实现对系统各单元的开启、停止及各逻辑功能方面的集中性控制。

对于系统保护部分来说，其借助于电子保护器对电动机进行了有效保护，而电子保护电路经电流互感器实现了对回路的即时监控，并对有关回路运行状态进行准确的判断，而后将结果及时反馈至plc主控单元中，并实现了有效的电气动作。

浅谈采煤机电控部分的应用和原理本采煤机采用机载交流变频调速技术，通过改变牵引电动机的供电频率与电压，实现牵引无级调速，并可根据截割电动机载荷，自动调节牵引速度，从而实现截割电动机恒功率作业。

具有电动机过热、过电流保护。

同时，采煤机还采用了非常先进的控制技术和多种保护措施，工作安全可靠。

标签：采煤机；电动机；应用1 电控部分的特点（1）体积小功能强大。

为适应薄煤层电牵引采煤机结构上的需要，采用1140V变频器，从而节省了大量的空间。

主控器的核心器件为PLC，显示器采用POD显示器使得采煤机的控制功能高度集成，可达到与工控机类型主控器的所有功能，而体积则大幅减小，结构更加简化。

（2）较高的可靠性保证。

遥控器与红外操作站可独立操作采煤机，使得采煤机运行的可靠性大大提高。

（3）参数设置的灵活性。

通过红外键盘及POD屏幕两种设置方式的操作，可方便地对采煤机运行及保护的参数进行设置，在线修改、永久记忆。

（4）全方位生动的界面显示及多角度的故障判断信息。

电控系统可对采煤机运行中十几个参数以及有关保护和运行参数的设置界面进行显示。

屏幕上还可观察到各有关软件继电器及硬件继电器的运行状态及主控器内各部件间通信的状态，并备有故障显示功能。

（5）提高了采煤机操作的自动化程度。

采煤机在运行过程中，可以随机键盘操作也可以离机遥控操作，从而增加了采煤操作的灵活性，另外，采煤机的自动调高记忆功能更是缓解了司机人员操作的紧张程度。

2 系统组成及功能2.1 主回路主回路由隔离开关QS、截割电机M1、M2、M3、M4和油泵电机M5、变频控制器BP、牵引电机M6、M7等组成，工作电压为1140V，上述设备是完成采煤机的供电、截割、调高及牵引调速等工作的执行环节。

2.2 控制回路控制回路由控制变压器B、旋转开关SA1、SA2、SA3、SA4、遥控发射机YF、瓦斯断电仪C、红外操作站HC、红外接收板HJ、显示屏XP、工作闸电磁阀线圈DQ1、左调高电磁阀线圈DQ2、DQ3、右调高电磁阀线圈DQ4、DQ5、左摇臂倾角传感器A1、右摇臂倾角传感器A2、机身位置传感器X及主控器ZK 等组成。

220采矿设备的自动化与机械化水平，往往代表着煤矿的生产及安全效益，而传统煤矿机械设备较为依赖人工操作，难以保证煤矿生产的安全性，而且煤矿开采效率低下，难以满足煤炭需求的快速增长。

为此，要重视电气自动化技术的应用，以显著提高煤矿机械设备的自动化控制水平，下面将就此展开详细论述。

1 电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用价值1.1 有助于煤矿机械生产效率的提升伴随机械化采煤发展，在自动控制方面有新的要求，而电气自动化技术的应用，使得控制系统具备设备状态的监控功能，能够实时的掌握采煤机械的工况，还使煤矿生产机械具备了故障检测以及远方遥控操作的能力。

如此，煤矿设备操作人员能够对设备实际故障做到及时发现，并且在电气自动化技术帮助下具备了故障的自动分析功能，对煤矿机械故障可起到辅助决策的作用，进而避免更严重的采矿事故。

同时，还有助于提高煤矿机械的维修效率，降低故障对煤矿生产的影响，进而为矿企创造更高的效益。

1.2 有助于煤矿安全管理水平的提升当前，煤矿生产主要集中在井下，而井下开采环境复杂且危险源众多，对煤矿安全生产带来较多不利因素，危害井下工作者的安全。

保障煤矿生产安全始终是其核心管理目标，这关系着井下工作者人身安全，这凸显了煤矿安全管理的重要性。

同时，由于井下煤矿开采中的采掘、运输等环节通常采取机械操作的方式，而电气化控制的实现，能够显著改善人工操作采煤设备的弊端，避免了人为操作失误可能带来的煤矿安全问题，还降低了井下工作者的劳动强度以及人员密度，这对于煤矿安全管理有积极意义。

除此之外，电气自动化技术在机械状态以及环境监测等方面有显著优势，能够提高井下采矿作业危险源的辨识度，可将煤矿生产安全隐患从根源上及时的予以消除，更好的保障煤矿生产安全。

2 电气自动化技术应用问题分析2.1 整体应用水平较低电气自动化技术在国内煤矿生产机械中的应用本身严重滞后于先进国家，而且经历了较长时期的缓慢增长，尽管在后期有较快发展，但整体自动化采矿应用水平较为有限。

自动化技术在矿山机电设备中的应用研究一、引言矿山行业作为我国重要的基础产业之一，其生产效率和安全性一直是关注的焦点。

随着科技的不断进步，自动化技术在矿山机电设备中的应用日益广泛，为矿山企业带来了显著的效益。

本文将对自动化技术在矿山机电设备中的应用进行深入研究。

二、自动化技术概述自动化技术是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期目标的过程。

它融合了计算机技术、控制技术、传感器技术、通信技术等多种先进技术，具有高效、精确、可靠等优点。

三、矿山机电设备中常见的自动化技术（一）电气自动化技术电气自动化技术在矿山机电设备中的应用较为广泛，如矿山提升机的自动化控制。

通过电气自动化系统，可以实现对提升机的速度、位置、载荷等参数的精确监测和控制，提高提升机的运行效率和安全性。

（二）机械自动化技术在矿山开采过程中，采掘设备的自动化水平直接影响着生产效率。

例如，采用自动化的采煤机和掘进机，可以根据煤层的地质条件自动调整工作参数，实现高效开采。

（三）智能监控与检测技术利用传感器、摄像头等设备，对矿山机电设备的运行状态进行实时监测。

一旦发现异常，系统能够及时报警并采取相应的措施，避免设备故障和事故的发生。

（四）自动化运输系统矿山物料的运输是一个重要环节，自动化的运输系统如胶带输送机、刮板输送机等，可以实现物料的自动输送和分配，提高运输效率，降低人工劳动强度。

四、自动化技术在矿山提升设备中的应用矿山提升设备是矿山生产的关键设备之一，负责将井下的矿石、人员和设备运输到地面。

传统的提升设备需要人工操作，不仅劳动强度大，而且容易出现操作失误。

引入自动化技术后，可以实现提升设备的自动化运行。

通过安装传感器和监测设备，实时获取提升机的速度、位置、载荷等信息，并将这些信息传输到控制系统。

控制系统根据预设的程序和算法，对提升机的运行进行精确控制，确保其安全、稳定、高效运行。

对煤矿电气自动化的探讨摘要：随着现在信息化技术的快速发展和不断提高，电气自动化技术在煤矿生产中的应用也越来越广泛。

在综合机械化的采煤技术前提下加入电气自动化技术使煤矿在采煤过程中显得更加的人性化和安全，使采煤工作显得更加的有的放矢，逐步的完善和利用电气自动化在煤矿采煤过程中作用，在一定程度上能够保持我国煤田的发展和开采工作的可持续性。

关键词：煤矿；电气；自动化一、煤矿技术在煤矿机械采煤中的应用1.1在采煤过程中运用电气自动化技术显得更人性化一般情况下，运用采煤机进行采煤的工作进程是从厚煤层和中煤层开始的，然后渐渐的开采到薄煤层去，而薄煤层的开采一直以来都是煤矿企业在开采过程中难度较高的难以开采的煤层，薄煤层的煤产量在煤田的可采总储量中比例较大，因此，开采薄煤层是现在煤矿企业采煤工作中的一个重点。

而电气自动化技术能够对采煤机在进行采煤工作的时候进行远程监控，使得采煤的技术更加的人性化和增加了安全性，能够根据煤层的厚度和煤层的变化进行自动开采，从而实现煤矿企业的高产高效的目标，使得综合机械化的采煤技术也步上一个新的发展阶段。

1.2采煤机在电气自动化技术应用到煤矿生产中不断的完善采煤机从原先的大采高强力、大功率的滚筒采煤机发展到有链牵引、无链牵引再到如今的变频调速无链电牵引采煤机，不管是在厚煤层、中厚煤层还是薄煤层，采煤机的液压支架高度一致都占据着采煤工作的主导地位，以此，架型的发展也都跟着采煤机的发展而发展，从四柱的支撑式到现在的两柱掩护式等各式各样的架型。

在德国、澳大利亚等发达国家中的煤矿生产过程中主要都普遍的运用到了液压支架的电液控制系统设备，其系统在煤矿的开采工作中将会发挥出其重要的作用。

二、电气自动化在煤矿生产中的应用2.1煤矿采掘机械的电气自动化控制技术是以计算机技术为核心，由多种传感器的工况监测与故障诊断系统，这是先进大功率、高效率综采设备的主要特点。

煤矿用工作面输送机正向着多样化、重承载运输的方向发展，许多已采用双速电机，主、副电机液压平衡，使用计算机技术进行工况的监测技术。

《电气自动化技术在煤矿生产中的应用》摘要：随着科技的不断进步，电气自动化技术在煤矿生产中的应用越来越广泛。

本文详细阐述了电气自动化技术在煤矿生产中的重要性，分析了其在煤矿采掘、运输、通风、排水等环节的具体应用，探讨了该技术在提高煤矿生产效率、保障安全生产、降低劳动强度等方面的优势。

同时，也指出了电气自动化技术在煤矿应用中面临的挑战，并对其未来发展趋势进行了展望。

关键词：电气自动化技术；煤矿生产；应用一、引言煤炭作为我国的主要能源之一，在国民经济中占据着重要地位。

随着煤矿开采深度和强度的不断增加，传统的生产方式已难以满足现代煤矿生产的需求。

电气自动化技术的应用，为煤矿生产带来了新的机遇和挑战。

它不仅可以提高煤矿生产效率，保障安全生产，还能降低劳动强度，提高企业的经济效益和竞争力。

二、电气自动化技术在煤矿生产中的重要性（一）提高生产效率电气自动化技术可以实现煤矿生产设备的自动化运行，减少人工干预，提高设备的运行效率和可靠性。

例如，采用自动化采煤机可以实现连续采煤，提高采煤效率；自动化运输系统可以实现煤炭的快速运输，减少运输时间。

（二）保障安全生产煤矿生产环境复杂，存在着瓦斯、煤尘、水、火等多种安全隐患。

电气自动化技术可以实现对煤矿生产过程的实时监测和控制，及时发现和处理安全隐患，保障安全生产。

例如，采用瓦斯监测系统可以实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过安全限值时，自动报警并采取相应的措施；采用自动化排水系统可以实现对矿井水位的自动监测和控制，防止水害事故的发生。

（三）降低劳动强度传统的煤矿生产方式劳动强度大，工作环境恶劣。

电气自动化技术可以实现煤矿生产设备的远程控制和自动化操作，减少工人的劳动强度，改善工作环境。

例如，采用自动化采煤机可以实现远程控制，工人可以在安全的地方进行操作，减少了工人在危险环境中的作业时间。

三、电气自动化技术在煤矿生产中的具体应用（一）采掘环节1.自动化采煤机自动化采煤机是煤矿采掘环节的核心设备之一。

太矿采煤机电气系统分析摘要：随着科技的进步以及煤矿自身发展的要求，对采煤设备提出了更高的要求。

其中电牵引采煤机以其简单方便的操控系统、安全可靠的运行方式、较大的装机功率、易于安装维护等优点，逐步取代液压牵引采煤机。

目前电牵引采煤机的牵引调速系统主要有两种：开关磁阻调速系统和变频器调速系统。

本文以大屯煤电公司四矿区常用的太矿采煤机（分为730采煤机和930采煤机）为例，对电牵引采煤机电气系统进行简要分析。

关键词：太矿采煤机；电气系统；分析一、太矿采煤机主回路分析太矿采煤机按装机功率分为730KW和930KW两种，其中730煤机工作电压为1140v，930采煤机工作电压为3300v.两种煤机供电方式均为单电缆供电。

因煤机总功率太大，同时启动会对井下电网造成严重冲击，影响其他设备正常运行，为此，两种煤机均采用分布启动。

730煤机先启动左截割电机和调高泵电机、控制变压器，之后再启动右截割电机和牵变电源。

930煤机先启动调高泵电机和牵引控制变压器电源，之后再分两步逐一启动两截割电机（和破碎机电机）。

1.煤机供电电缆供电电缆为8芯煤机专用电缆，3根主线，1根地线，4根控制线。

其中两根控制线用于启停煤机上级供电磁力启动器，另外两根控制线用于闭锁前部溜子。

2.隔离开关隔离开关主要作用是煤机停电检修时，使主回路出现明显的电气断点，确保煤机不能启动。

其上配有辅助常开常、闭点，常闭点进PLC输入端，用以告知PLC隔离开关状态。

930煤机隔离开关常开辅助点接在先导启动回路中。

730煤机隔离开关辅助常开点接入2启接触器KM2线圈回路中。

煤机隔离开关的辅助常开触点一般都会超前于主触头断开，保证在紧急情况下拉隔离开关时，使煤机启动回路先断开，即煤机上级供电磁力启动先断开，煤机隔离再断开。

3.变频器太矿煤机变频器采用ACS800变频器作为牵引调速装置，一拖一调速。

因变频器工作电压为380V，故需机载变压器将1140v或3300v降压至380v，实现电压匹配。

采煤机电气分布式控制系统应用近些年来，随着我国科学技术和工业的不断发展，电气控制系统在工业生产之中得到了越来越广泛的应用，通过对于电气控制系统的应用，往往能够实现更为精确的控制。

文章的研究目的就在于促进电气控制系统在采煤机之中的应用，因为当前在我国的煤矿开采业中，机械化程度也在进一步的提高，而且当前的煤矿开采基本上都是应用的采煤机，但是传统的采煤机控制手段往往都是人工控制，控制的效果不理想，控制精度不高，所以为了适应现代化矿井的要求，文章对采煤机电气控制系统的应用进行了一定的研究，最后得出将电气控制系统应用于采煤机之中能够有效提高煤矿开采效率的结论，以期能够实现电气控制系统在采煤机中得到更好应用的目标。

标签：采煤机；电气控制系统；应用前言煤炭是一种重要的能源，所以煤炭资源的开采工作也显得至关重要，为了能够对煤碳资源进行有效的开采，人们开始对矿山机械加以充分的利用，通过对于采煤机等矿山机械的有效利用，大大地提高了煤矿开采的效率，但是当前对于煤炭的需求量也在进一步地增大，仅仅依靠传统的采煤机已经不能够很好地满足生产的需要，因此当前将电气控制系统引入了采煤机之中，对于电气控制系统的引入可以使得采煤机更为稳定的运行，大大地提高煤炭开采的效率，所以对于采煤机电气控制系统进行研究是非常有必要的。

1 采煤机电气控制系统的结构特点采煤机电气控制系统的控制对象就是采煤机，这是一种复杂的重型机械设备，而且它还会发生实时的运动，采煤机的工作环境也较为特殊，不像其它普通的机械，采煤机往往需要在地下开展工作，由于伴随着采矿工作的开展，采煤机也需要不停地运动，所以采煤机电气控制系统的各部分之间必须要有相互作用的反馈调节，因而也就对系统的实时性提出了非常高的要求。

采煤机电气控制系统可以分为集中控制系统和分布式控制系统。

一般而言，传统的集中控制系统都是通过对现场总线技术的利用来将各个节点所收集到的信息进行传送，在这些信息传送到控制计算机之后，由计算机做出决策，然后再将决策信息传输至各个执行装置，通过这些装置来完成相应的操作。

煤矿机电自动化技术的创新应用研究摘要:在煤矿企业“五化”建设进程中，电气自动化技术应用于煤矿机械设备中是必不可少的。

电气自动化技术经过长时间的开发与应用，取得了显著的成果。

其不仅能改善现有机械设备工作的薄弱环节，使采矿流程更加规范化与自动化，提高采矿生产效率，同时对加强安全管理，提升煤矿安全保障能力有着十分重要的作用。

因此，煤矿企业要从机械化自动化向智能应的方向发展，就应当重视电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用，给予资金、技术、人力等方面的支持，不断扩大电气自动化技术的应用范围。

关键词：煤矿机电；自动化技术；创新应用引言随着机电自动化技术在煤矿的应用，极大地提升了采掘工作面的生产效率和质量，在很大程度上推动了煤矿采掘工作面的智能化发展。

因此，对机电自动化技术在煤矿采掘工作面中的应用进行分析有着较为重要的意义。

1内涵随着信息技术的发展，电气自动化控制技术的出现给煤炭行业带来了新的发展机遇。

其主要组成部分包括自动软件、自动控制系统和机械硬件。

在技术手段和仪器的帮助下，采矿过程得到了精细的控制和进一步的优化，提高了采矿效率和降低安全生产风险。

电气自动化控制技术虽然产生的时间很短，但不可否认的是，它促进了矿山生产流程，使矿山机电设备朝着技术化、自动化、精密化的方向发展。

煤矿企业要运用好电气自动化控制技术，就需要实现技术与采矿机电设备的充分融合，创新应用信息技术于采矿生产中，不断提升采矿现场的计算机与传感器技术应用水平，从而创造更大的经济价值。

2机电自动化技术的特点2.1 多样化随着现代科学技术的不断进步，科学技术研究和开发中出现了许多新技术，这些新技术主要反映了技术方法的表面状态和多样化形式。

在煤矿机电自动化技术中，它已合理演变为多种形式的技术现象，促进了煤矿机电技术在实际应用中的多样化选择。

在进行技术选择方面，必须根据煤矿机电自身的特点和优势加强管理和把控，提升煤矿经济效益。

2.2 安全性和可靠性目前，微电子技术、计算机技术等多项专业技术已应用于煤矿机电设备，促进了我国煤炭工业的快速发展。

煤矿智能化开采中的电气自动化解决方案与创新摘要：随着煤矿智能化开采的推进，电气自动化技术在提高煤矿生产效率、安全性和环保性方面发挥着越来越重要的作用。

本文首先介绍了煤矿智能化开采的背景和意义，然后分析了电气自动化技术在煤矿智能化开采中的应用现状，提出了一些创新的解决方案。

最后，对煤矿智能化开采中的电气自动化技术发展趋势进行了展望。

关键词：煤矿智能化开采；电气自动化；解决方案；创新；发展趋势一、电气自动化技术在煤矿智能化开采中的应用现状及意义随着煤矿智能化开采的推进，电气自动化技术在提高煤矿生产效率、安全性和环保性方面发挥着越来越重要的作用。

目前，电气自动化技术已经在煤矿智能化开采中得到广泛应用。

首先，在煤矿生产过程自动化方面，电气自动化技术可以实现对煤矿设备的远程监控与控制，通过自动化系统实现设备的智能管理和运行优化，提高了煤矿生产效率和质量。

再次，在煤矿环境监测与治理方面，电气自动化技术可以实现对煤矿废气、废水和噪音等环境指标的在线监测，控制排放量，保护环境。

同时，通过智能化的环境治理设备，如煤矿污水处理装置和废气净化装置等，可以实现对煤矿环境的自动化治理，减少环境污染。

最后，在煤矿能源管理与优化方面，电气自动化技术可以实现对煤矿能源消耗的实时监测与分析，通过智能算法进行能源调度优化，降低能源成本，提高能源利用效率。

2.1 煤矿生产过程自动化煤矿生产过程自动化是指通过电气自动化技术来实现对煤矿生产过程的全面监控和控制。

通过引入传感器、执行机构和自动控制系统，可以实现对煤矿生产过程的自动化操作和调整。

这项技术的应用使得煤矿生产变得更加高效和智能。

例如，在煤矿输送系统中，自动化控制系统可以根据物料流速、堆放高度等参数来自动调节输送带的运行状态，实现物料的连续输送和装载，大大提高了生产效率和质量。

2.2 煤矿安全监测与预警系统煤矿安全监测与预警系统是指通过电气自动化技术来实现对煤矿安全状况的实时监测和预警。

单片机在煤矿电气自动化控制中的应用论文单片机在煤矿电气自动化控制中的应用论文1我国煤矿自动化控制现状全社会的信息化发展已经成了主趋势,而自动化技术也逐渐向网络化、智能化发展,自二十世纪以来,我国煤矿自动化技术的发展十分迅速,但是较之于国外发达国家来说,我们需要赶追的距离还是很大,在应用过程中需要改进和提高的地方还有很多。

2单片机在电气自动化控制中的应用2.1在漏电保护中的应用单片机能够使得煤矿开采过程中的漏电现象减少,所以为了使得煤矿井下的施工全得到保证,关键因素就在于低压漏电保护。

传统的漏电保护措施以分立元件为主,难以满足现代科技下的开采需求。

而单片机系统的应用就解决了这个问题。

单片机系统的智能化水平较高、检测结果准确,不仅具有较高的安全可靠性,并且其响应时间短,同时还能对漏电影响下的停电范围进行控制。

例如,在煤矿开采过程中一旦发生漏电事故,在第一时间互感器将进行反应将电流转化成电信号,放大器对该信号进行放大并传输至单片机端口,单片机在检测电信号后,系统将收集的电网频率发送至单片机。

这样就完成了漏电检测。

2.2在风机节能中的应用在日常的煤矿作业中,风机的`位置是十分重要、不可或缺的。

风机的作用是为井下工作提供空气,且要满足井下对风速、风压的标准要求。

在煤矿生产的各个节点上,主要是使用可调速系统对恒速系统进行替代。

调速方式可以是串级式调速或变频调试。

在电路控制中,通过使用软件代替硬件的方法使得其复杂程度降低,并增强了整个系统的可控性,并且有效的降低了成本。

2.3在矿井提升机自动化控制中的应用煤炭开采作业大部分是使用交流电动机拖动,使用交流电拖动能够使开采设备的工作更灵活以及能够提高开采效率。

但是交流电不仅消耗了大量的电能,同时由于交流电的简单化布置还可能带来很多安全问题,并且一旦出现了交流电应用设置上的失误,很可能会对整个设备造成损害。

单片机技术的使用很好的避免了这种情况的出现。

单片机技术能够对交流电进行很好的控制,并能减弱电流电压,使得电流以及电压都在合理科学的范围内,这样一来不仅保证了煤矿作业的工作效率,同时也使得煤矿作业的安全性得到了保证。

电气自动化在煤矿生产中的应用探讨随着现代技术的发展，电气自动化技术在煤矿生产中得到最广泛的应用，对实现现代化煤矿高产高效的目标具有重要的作用。

标签：电气自动化；煤矿生产；应用1 电气自动化专业的概念电气自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，触角伸向各行各业。

控制理论和电力网理论是电气工程及自动化专业的基础，电力电子技术、计算机技术则为其主要技术手段，同时也包含了系统分析、系统设计、系统开发以及系统管理与决策等研究领域。

该专业还有一些特点，就是强弱电结合、电工电子技术相结合、软件与硬件相结合，具有交叉学科的性质，电力、电子、控制、计算机多学科综合。

2 电气自动化发展在煤矿企业中的意义可持续发展是我国一项重要政策理念。

创新的电气自动化生产技术能够将传统生产模式中的设备运营和监督管理工作融为一体，进而实现对相关工作的统一化管理，并且保障工作的具体细致实施，也能够提升生产的工作效率。

统一化的管理是未来生产工作的必然走向，也是电气化技术应用的必然性，在特定的技术设备应用条件下使用电气化生产技术是时代发展和安全生产的必然选择。

比如在系统化的电气供应设备下就能够较大程度的确保地下矿井开采的安全性，避免采矿事故的发生。

因此，推动煤矿产业发展，就必须以科技为主，其他综合技术为辅，特别是电气自动化生产技术的完善和具体应用。

3 电气自动化在煤矿生产中的应用3.1 电气自动化在通风系统中的应用。

受煤矿生产条件和生产对象的影响，煤矿生产环境非常恶劣，生产环境存在大量有毒气体，通风系统在保障安全生产中发挥了至关重要的作用。

基于煤矿通风系统的特点，基于电气自动化技术的通风自动化系统应采用分散、分层、冗余等方式进行设计方式。

煤矿的通风自动化系统以光纤传输、以太环形网络、多机备用等主要技术为基础，以确保自动通风系统的可靠性。

自动通风系统分别使用VC++和组态控制软件作为主站和分站的控制软件实现方式，以便更好地控制自动化通风系统。

煤矿机械电气控制系统的运用摘要：随着科技水平的提升，众所周知，煤矿开采环境十分恶劣，在煤炭开采期间，需要依托机械设备的力量，确保开采工作更加顺利、有序进行，进一步提升开采效率，所以需要对于煤矿机械设备电气系统加大分析的力度，是非常关键的工作。

为了能够使其将电气系统的功能真正发挥出来，大幅度提高机械设备开始水平和效率，就需要针对机械设备电气系统的主要特点进行认真的分析和全面了解。

基于此主要对煤矿机械设备电气系统的应用特点进行了探究。

关键词：煤矿机械；电气控制系统；运用引言煤矿资源在促进社会发展和提高民族整体实力方面具有重要作用。

为此，必须充分利用煤炭资源的优势，使煤炭资源得到最大限度的利用。

而机械电气设备在实际生产中起着举足轻重的作用，要确保安全可靠地运转，必须提高电气设备自动化调试的技术水平，加强对煤矿机械电气设备自动化调试等技术的学习，在矿井中推广运用该技术，可更好地保障煤矿的安全生产。

为此，着重介绍了煤矿机械电气设备自动化调试等技术在实际中的运用及应注意的问题。

1煤矿常用机械设备分析1.1露天煤矿机械露天煤矿开始作业期间，主要的工作就是依托机械设备的作用和力量，针对浅表中的煤矿开采工作，主要的机械设备包括较大型的输送机、煤炭破碎机以及连续挖掘机等重要机械设备，经过认真分析和了解后发现，这些机械设备都有一个相同特点，那就是结构规模庞大，同时，这也是因为煤矿开采环境特点所决定的。

在露天开展环境下，露天煤矿机械进入作业过程中，明显的特点就是机械设备自身的独立性特点较明显，完全能够以自主的方式，进入作业过程中，而且不会受到其他机械设备所带来的干扰和束缚。

因为露天环境下煤炭开采工作任务量非常庞大，工作范围极广，所以，在煤矿开展期间，需要针对露天煤矿机械设备控制系统进行合理化设置与科学处理。

在众多的控制系统中，选择出最合适、最恰当的控制系统，这样做的目的是保证露天开展作业展开期间，可以更加有序和顺利，不会受到任何因素所带来的干扰与影响。

美国久益长臂采煤机电气控制系统久益7LS(JNA)采煤机电气系统概述及电控系统的原理第一节 7LS(JNA)采煤机电气系统概述一、采煤机结构目前神东公司所使用的久益采煤机，从外型上看结构大同小异。

所有的电控箱，位于采煤机的中部，在两个牵引部之间。

电气控制箱的作用是配电、控制、检测与保护。

久益7LS系列采煤机电气系统主要由以下一些电气部件组成：电气控制箱、左截割电机、右截割电机、左牵引电机、右牵引电机、液压油泵电机、破碎机电机、电磁阀、遥控启动/停止开关装置、水流量/压力开关、油温/油位开关、左接收器和遥控器、右接收器和遥控器、翻页器、照明灯等。

其总体结构如图所示。

二、电控箱内部元件的布置电控箱内电气元件的布置与线路图是相符的。

位于箱内左边的元件就画在图纸的左边，位于箱内右边的元件就画在图纸的右边，位于箱内中间的元件就画在图纸的中间，很有规律。

主要元件如下。

2CB断路器板：此板较小主要有牵引2CB断路器和接地漏电检测电阻等元件。

4个接触器板：4个接触器板基本相同，分别装有左截割接触器、破碎机接触器、右截割接触器和泵接触器。

接触器为真空接触器，额定容量320A，额定电压3300V。

在左右截割和破碎机接触器控制板上分别还装有三相电抗器和阻容吸收装置。

保护控制板：保护控制板装在电控箱的中部，该控制板上主要有截割RTD保护单元RU1、牵引变压器RTD保护单元RU3、ESR急停继电器、隔离电源模块、本安继电器、接地漏电检测电阻及牵引电源整流模块BSM、左右牵引变频率逆变装置VFD、左右牵引电动机RTD保护单元RU2等元件。

接线端子排：JNA0、JNA1控制板：在电控箱的中部前端装有JNA0控制板和JNA1控制板，在JNA0控制板上主要有JNA0装置、交流110V控制电源指示灯、直流24V控制电源指示灯、油温油位故障指示灯、3300V电源带电指示灯等元件，JNA1控制板上主要有JNA1控制组件。

本安控制板：本安控制板装在电控箱的左部，控制板上主要有遥控光电耦合器、油温油位光电耦合器、本安电源模块、JNA3装置等元件。

进口采煤机电气控制系统国产化改造研究与实践
苏良碧;刘超华;李卓明
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】为解决旧式进口采煤机电气控制系统配件采购难、采购费用高、故障率高的难题,提出电气系统国产化、自动化、智能化的改造方案和设计思路,通过引进先进的设计理念和制造工艺,对采煤机电气系统的关键部件、控制系统、通信与数据分析、人机交互及安全性能等方面进行优化升级,结果表明新的电气控制系统可以提高采煤机整体性能,降低生产成本并提高矿产回收率,有助于提高采煤机的自动化程度和作业精度。

【总页数】5页(P154-158)
【作者】苏良碧;刘超华;李卓明
【作者单位】中煤平朔发展集团有限公司井工设备维修中心
【正文语种】中文
【中图分类】TD676
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