采煤机电气设备与电气控制技术

矿用机械设备电气系统的应用特点及其自动化技术的应用摘要：随着矿用机械设备的不断发展和完善，其在我国煤矿企业中的应用也在逐步深入。

本文重点就我国矿用机械设备电气系统的应用特点进行了分析，并就自动化技术在矿用机械设备电气系统中的应用情况进行了研究。

关键词：矿用机械设备电气系统应用特点自动化技术应用随着人口及国民经济的日益增长，我国能源消耗量始终保持着高速的增长状态。

对于此种情况而言，要求煤矿企业无论在生产方式，还是工艺技术方面均需要不断改革创新，推动矿用机械设备的自动化发展及应用，不断提高我国煤矿的产量。

鉴于此，本文重点就矿用机械设备电气系统的应用特点及其自动化技术的应用进行研究。

1、目前新型矿用机械设备电气系统的应用特点分析1.1 采煤机械设备的电气系统目前国内煤矿生产所使用的电牵引式采煤机结构主要采用的是多电机横向布置的方式，并采用的交流变频无级调速销轨式牵引方式，主要通过计算机进行操作及控制，并采用中文对故障检测以及运行状态进行显示。

对于新型采煤机而言，其电气控制系统通常包括了电源及plc单元、端子板、本安电源以及遥控接收器等，并可分为如下四大部分：主回路、先导回路、主控系统以及调速系统。

其中，主控系统是由本安电源、主控器以及操作显示站等构成，主控器应用了plc控制系统，主要负责将显示站以预先编好的程序为依据，对各传感器所采集到的各种控制信号进行控制，并负责将操作指令进行传送，所得处理结果借助于驱动电路传送至各个执行机构，以便对采煤机进行有效的控制。

对于操作显示站而言，其也为计算机系统，主要担负着传输及显示方面的工作。

而主控计算机主要负责对故障进行诊断。

调速系统主要负责对本机及其他负载电机进行保护，并对磁阻电机进行调速。

1.2 掘进机的电气系统掘进机新型电气系统以plc为其主控单元，并实现对系统各单元的开启、停止及各逻辑功能方面的集中性控制。

对于系统保护部分来说，其借助于电子保护器对电动机进行了有效保护，而电子保护电路经电流互感器实现了对回路的即时监控，并对有关回路运行状态进行准确的判断，而后将结果及时反馈至plc主控单元中，并实现了有效的电气动作。

浅谈采煤机电控部分的应用和原理本采煤机采用机载交流变频调速技术，通过改变牵引电动机的供电频率与电压，实现牵引无级调速，并可根据截割电动机载荷，自动调节牵引速度，从而实现截割电动机恒功率作业。

具有电动机过热、过电流保护。

同时，采煤机还采用了非常先进的控制技术和多种保护措施，工作安全可靠。

标签：采煤机；电动机；应用1 电控部分的特点（1）体积小功能强大。

为适应薄煤层电牵引采煤机结构上的需要，采用1140V变频器，从而节省了大量的空间。

主控器的核心器件为PLC，显示器采用POD显示器使得采煤机的控制功能高度集成，可达到与工控机类型主控器的所有功能，而体积则大幅减小，结构更加简化。

（2）较高的可靠性保证。

遥控器与红外操作站可独立操作采煤机，使得采煤机运行的可靠性大大提高。

（3）参数设置的灵活性。

通过红外键盘及POD屏幕两种设置方式的操作，可方便地对采煤机运行及保护的参数进行设置，在线修改、永久记忆。

（4）全方位生动的界面显示及多角度的故障判断信息。

电控系统可对采煤机运行中十几个参数以及有关保护和运行参数的设置界面进行显示。

屏幕上还可观察到各有关软件继电器及硬件继电器的运行状态及主控器内各部件间通信的状态，并备有故障显示功能。

（5）提高了采煤机操作的自动化程度。

采煤机在运行过程中，可以随机键盘操作也可以离机遥控操作，从而增加了采煤操作的灵活性，另外，采煤机的自动调高记忆功能更是缓解了司机人员操作的紧张程度。

2 系统组成及功能2.1 主回路主回路由隔离开关QS、截割电机M1、M2、M3、M4和油泵电机M5、变频控制器BP、牵引电机M6、M7等组成，工作电压为1140V，上述设备是完成采煤机的供电、截割、调高及牵引调速等工作的执行环节。

2.2 控制回路控制回路由控制变压器B、旋转开关SA1、SA2、SA3、SA4、遥控发射机YF、瓦斯断电仪C、红外操作站HC、红外接收板HJ、显示屏XP、工作闸电磁阀线圈DQ1、左调高电磁阀线圈DQ2、DQ3、右调高电磁阀线圈DQ4、DQ5、左摇臂倾角传感器A1、右摇臂倾角传感器A2、机身位置传感器X及主控器ZK 等组成。

电控系统第一节概述本电控系统是以中厚煤层电牵引采煤机为目标而开发的全新电控系统，用于控制MG300/710-WD型电牵引采煤机，主要由采煤机用隔爆兼本质安全型电控箱、采煤机用本质安全型操作箱（端头操作站）、低浓度甲烷传感器以及各部分工作电机等组成。

采煤机用隔爆兼本质安全型电控箱是整个采煤机电控系统的控制核心，控制各个电动机的启、停动作，可实时检测系统电压、电机电流、电机温度、瓦斯浓度等工况信息。

本电控系统采用的是机载式交流变频调速系统“一拖一”驱动方式，可实现四象限运行，能适应较大倾角的采煤工作面。

第二节电控系统特点1、人性化设计在以“安全、可靠、高效、人性化”的设计理念指导下。

坚持以顾客为中心的价值观，一切从客户角度出发。

设备操作方便灵活。

采用高可靠性的专用控制器为核心，系统可靠性高。

采用模块化设计、抽屉式结构，便于检修与维护。

2、实现三机联动采煤机根据全自动联合采煤机组设计，可根据运输机负荷自动调整采煤机牵引速度，实现了自动记忆采煤高度、远程自动化监控、采煤机工作三机一架（采煤机、刮板运输机、破碎机、液压支架）联动。

设备运行状态参数的采集、监测、传送、记录、故障诊断等，全面提升了采煤设备的机械化和自动化水平。

3、先进的设计思路主控器与各检测、控制元部件之间通过CAN总线方式联接，形成网络结构，便于拓展系统功能，使系统的适应能力大大增强；全数字元方式的信息传递，提高了数据的准确性和可靠性。

具备一定故障自诊断功能，便于维护。

4、屏幕直观显示采用5.7英寸液晶显示器，提供先进的全中文显示界面，系统参数显示全面。

采用模拟采煤机动态显示、汉字功能、数字元等多种方式，形象、直观、准确地显示各检测量。

所有的检测量及系统状态均可实时显示，查看方便，便于比较、分析。

5、实时的信息采集系统采用了多种传感器技术，对系统状况进行较全面的监测。

可实时检测系统电压、截割电机和牵引电机电流及温度、电控箱温湿度、冷却水压力、摇臂倾角、机身倾角、采煤机位置、瓦斯检测、油箱油位、低压油压力等工况信息，检测的信息全部通过总线传送给主控制器。

电牵引采煤机(电气)部分原理电牵引采煤机是一种用于煤矿井下开采的设备，其驱动系统主要包括电机、变速器、传动轴等组成部分。

在电气部分，它的原理主要包括电机驱动和电子控制。

电机驱动电机驱动是电牵引采煤机的核心部分，它控制整个设备的动力输出。

电牵引采煤机通常使用交流感应电动机，具有高效、可靠、灵活等优点。

电机的工作原理是利用交变电流在定子内产生旋转磁场，然后通过感应效应在转子中产生旋转运动。

定子线圈通常由三相线圈组成，分别为R、S、T相，它们在一定的时间间隔内依次通电，使得磁场在定子内依次转动，从而推动转子运动。

电牵引采煤机电机的输出功率通常在150~400千瓦之间，它需要驱动大扭矩的采煤机装置，在运行时必须保持较高的效率，否则会导致能源浪费和设备损坏。

电子控制电子控制是电牵引采煤机的智能化部分，它可以根据采煤机的实际工作情况，对电动机的转速、扭矩、功率等参数进行精确的控制和调整，从而最大程度地提高采煤效率和设备稳定性。

电子控制系统包括控制器、变频器、传感器等多个部件。

其中，控制器是整个系统的大脑，它通过检测传感器的信号，计算出电机的运行状态和控制信号，以实现对电机输出的精确控制。

变频器则是控制电机转速和扭矩的关键部件，它通过调整交流电源的频率和电压，实现对电动机的转速和输出扭矩的精确控制。

传感器主要用于采集设备运行状态的数据，如转速、温度、振动等信息，从而提供给控制器进行分析和处理。

传感器类型比较多，应根据设备实际情况进行选择和配置。

电子控制技术的快速发展和应用，使得电牵引采煤机的运行效率和安全性得到了进一步提高。

同时，它也使得设备的运维更加方便和可靠，为煤矿井下生产提供了更多选择和保障。

结论电牵引采煤机的电气部分原理涵盖了电机驱动和电子控制两个方面。

电机驱动是设备的核心部分，主要负责提供动力输出；而电子控制则是整个系统的智能化部分，可实现对电机转速、扭矩、功率等参数的精确控制和调整。

二者相辅相成，共同构成了电牵引采煤机的整体运行机制。

煤矿机械设备电气自动化技术的应用
煤矿机械设备电气自动化技术是指利用电器设备和自动控制技术，对煤矿中的各种机
械设备进行控制和监测，以提高生产效率和安全性的一种技术。

煤矿机械设备电气自动化技术可以应用于煤矿井下的采煤工作。

传统的采煤方式需要
大量的劳动力和操作，采煤效率低并且存在较大的安全隐患。

而采用电气自动化技术，可
以实现采煤机和输送机的智能控制和自动化操作，减少人工操作，提高采煤效率，并减少
事故的发生。

煤矿机械设备电气自动化技术可以应用于矿井排水系统的控制。

传统的排水系统依赖
于人工操作和传统的机械设备，无法实现对矿井水位和流量的实时监测和控制。

而引入电
气自动化技术，可以通过传感器和控制器对矿井的水泵、阀门等设备进行实时控制和监测，准确地控制矿井的水位和流量，确保矿井的排水效果和安全。

煤矿机械设备电气自动化技术的应用可以有效提高煤矿的生产效率和安全性。

通过智
能控制和自动化操作，可以减少人工操作和人为失误的发生，提高生产效率，降低事故的
发生概率。

实时监测和控制矿井内部的安全参数，确保矿井的安全。

煤矿机械设备电气自
动化技术的应用具有重要意义，值得在煤矿行业广泛推广和应用。

《电气自动化技术在煤矿生产中的应用》摘要：随着科技的不断进步，电气自动化技术在煤矿生产中的应用越来越广泛。

本文详细阐述了电气自动化技术在煤矿生产中的重要性，分析了其在煤矿采掘、运输、通风、排水等环节的具体应用，探讨了该技术在提高煤矿生产效率、保障安全生产、降低劳动强度等方面的优势。

同时，也指出了电气自动化技术在煤矿应用中面临的挑战，并对其未来发展趋势进行了展望。

关键词：电气自动化技术；煤矿生产；应用一、引言煤炭作为我国的主要能源之一，在国民经济中占据着重要地位。

随着煤矿开采深度和强度的不断增加，传统的生产方式已难以满足现代煤矿生产的需求。

电气自动化技术的应用，为煤矿生产带来了新的机遇和挑战。

它不仅可以提高煤矿生产效率，保障安全生产，还能降低劳动强度，提高企业的经济效益和竞争力。

二、电气自动化技术在煤矿生产中的重要性（一）提高生产效率电气自动化技术可以实现煤矿生产设备的自动化运行，减少人工干预，提高设备的运行效率和可靠性。

例如，采用自动化采煤机可以实现连续采煤，提高采煤效率；自动化运输系统可以实现煤炭的快速运输，减少运输时间。

（二）保障安全生产煤矿生产环境复杂，存在着瓦斯、煤尘、水、火等多种安全隐患。

电气自动化技术可以实现对煤矿生产过程的实时监测和控制，及时发现和处理安全隐患，保障安全生产。

例如，采用瓦斯监测系统可以实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过安全限值时，自动报警并采取相应的措施；采用自动化排水系统可以实现对矿井水位的自动监测和控制，防止水害事故的发生。

（三）降低劳动强度传统的煤矿生产方式劳动强度大，工作环境恶劣。

电气自动化技术可以实现煤矿生产设备的远程控制和自动化操作，减少工人的劳动强度，改善工作环境。

例如，采用自动化采煤机可以实现远程控制，工人可以在安全的地方进行操作，减少了工人在危险环境中的作业时间。

三、电气自动化技术在煤矿生产中的具体应用（一）采掘环节1.自动化采煤机自动化采煤机是煤矿采掘环节的核心设备之一。

太矿采煤机电气系统分析摘要：随着科技的进步以及煤矿自身发展的要求，对采煤设备提出了更高的要求。

其中电牵引采煤机以其简单方便的操控系统、安全可靠的运行方式、较大的装机功率、易于安装维护等优点，逐步取代液压牵引采煤机。

目前电牵引采煤机的牵引调速系统主要有两种：开关磁阻调速系统和变频器调速系统。

本文以大屯煤电公司四矿区常用的太矿采煤机（分为730采煤机和930采煤机）为例，对电牵引采煤机电气系统进行简要分析。

关键词：太矿采煤机；电气系统；分析一、太矿采煤机主回路分析太矿采煤机按装机功率分为730KW和930KW两种，其中730煤机工作电压为1140v，930采煤机工作电压为3300v.两种煤机供电方式均为单电缆供电。

因煤机总功率太大，同时启动会对井下电网造成严重冲击，影响其他设备正常运行，为此，两种煤机均采用分布启动。

730煤机先启动左截割电机和调高泵电机、控制变压器，之后再启动右截割电机和牵变电源。

930煤机先启动调高泵电机和牵引控制变压器电源，之后再分两步逐一启动两截割电机（和破碎机电机）。

1.煤机供电电缆供电电缆为8芯煤机专用电缆，3根主线，1根地线，4根控制线。

其中两根控制线用于启停煤机上级供电磁力启动器，另外两根控制线用于闭锁前部溜子。

2.隔离开关隔离开关主要作用是煤机停电检修时，使主回路出现明显的电气断点，确保煤机不能启动。

其上配有辅助常开常、闭点，常闭点进PLC输入端，用以告知PLC隔离开关状态。

930煤机隔离开关常开辅助点接在先导启动回路中。

730煤机隔离开关辅助常开点接入2启接触器KM2线圈回路中。

煤机隔离开关的辅助常开触点一般都会超前于主触头断开，保证在紧急情况下拉隔离开关时，使煤机启动回路先断开，即煤机上级供电磁力启动先断开，煤机隔离再断开。

3.变频器太矿煤机变频器采用ACS800变频器作为牵引调速装置，一拖一调速。

因变频器工作电压为380V，故需机载变压器将1140v或3300v降压至380v，实现电压匹配。

综采电气安全技术操作规程一、引言综采电气安全技术操作规程旨在规范综采电气设备的操作，确保人员及设备的安全。

本规程适用于综采工作面电气设备的操作与维护，旨在为综采企业提供详细的操作指南。

二、安全管理1. 综采企业应建立完善的电气安全管理制度，并确保其有效执行。

2. 综采工作面应设立专门的电气安全管理岗位，负责设备的检修、维护和操作指导。

3. 所有从事综采电气操作的人员必须经过培训并取得相关操作证书。

4. 综采企业应定期组织电气安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

三、电气设备的检查与维护1. 在每班开始前，操作人员需对综采电气设备进行全面检查，确保设备完好无损。

2. 定期对综采电气设备进行维护，包括紧固螺栓、清理导线等。

维护工作应记录在相应的台账中。

3. 检查和维护时，必须切断电源，并使用安全绝缘工具。

四、电气设备的操作1. 操作人员必须全程穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等。

2. 操作前，必须核实电气设备的电源是否已切断，并使用电源锁定装置加以固定。

3. 操作时，严禁使用破损的电气设备，如有异常情况应及时上报并予以处理。

4. 操作结束后，应关闭电源，并将操作区域彻底清理干净。

五、事故应急处理1. 发生电气设备事故时，应立即切断电源，并进行相应的紧急救援措施。

2. 事故处理过程中，应做好现场保护措施，保证人员及设备的安全。

3. 事故处理结束后，应做好事故报告并进行事故原因分析，采取有效措施，防止类似事故再次发生。

六、电气设备的监测1. 综采企业应安装监测仪器，对电气设备的运行状况进行实时监测。

2. 每班交接班时，应对监测数据进行记录，并及时处理不正常的情况。

七、电气设备的改进与更新1. 综采企业应根据电气设备的运行情况，及时进行改进与更新，并保持设备的良好状态。

2. 设备的改进与更新应符合相关的安全规定，确保操作人员的安全。

八、人员培训与考核1. 综采企业应定期对电气操作人员进行培训，并进行考核，确保其操作技能和安全意识达到要求。

采煤机电气分布式控制系统应用近些年来，随着我国科学技术和工业的不断发展，电气控制系统在工业生产之中得到了越来越广泛的应用，通过对于电气控制系统的应用，往往能够实现更为精确的控制。

文章的研究目的就在于促进电气控制系统在采煤机之中的应用，因为当前在我国的煤矿开采业中，机械化程度也在进一步的提高，而且当前的煤矿开采基本上都是应用的采煤机，但是传统的采煤机控制手段往往都是人工控制，控制的效果不理想，控制精度不高，所以为了适应现代化矿井的要求，文章对采煤机电气控制系统的应用进行了一定的研究，最后得出将电气控制系统应用于采煤机之中能够有效提高煤矿开采效率的结论，以期能够实现电气控制系统在采煤机中得到更好应用的目标。

标签：采煤机；电气控制系统；应用前言煤炭是一种重要的能源，所以煤炭资源的开采工作也显得至关重要，为了能够对煤碳资源进行有效的开采，人们开始对矿山机械加以充分的利用，通过对于采煤机等矿山机械的有效利用，大大地提高了煤矿开采的效率，但是当前对于煤炭的需求量也在进一步地增大，仅仅依靠传统的采煤机已经不能够很好地满足生产的需要，因此当前将电气控制系统引入了采煤机之中，对于电气控制系统的引入可以使得采煤机更为稳定的运行，大大地提高煤炭开采的效率，所以对于采煤机电气控制系统进行研究是非常有必要的。

1 采煤机电气控制系统的结构特点采煤机电气控制系统的控制对象就是采煤机，这是一种复杂的重型机械设备，而且它还会发生实时的运动，采煤机的工作环境也较为特殊，不像其它普通的机械，采煤机往往需要在地下开展工作，由于伴随着采矿工作的开展，采煤机也需要不停地运动，所以采煤机电气控制系统的各部分之间必须要有相互作用的反馈调节，因而也就对系统的实时性提出了非常高的要求。

采煤机电气控制系统可以分为集中控制系统和分布式控制系统。

一般而言，传统的集中控制系统都是通过对现场总线技术的利用来将各个节点所收集到的信息进行传送，在这些信息传送到控制计算机之后，由计算机做出决策，然后再将决策信息传输至各个执行装置，通过这些装置来完成相应的操作。

煤矿智能化开采中的电气自动化解决方案与创新摘要：随着煤矿智能化开采的推进，电气自动化技术在提高煤矿生产效率、安全性和环保性方面发挥着越来越重要的作用。

本文首先介绍了煤矿智能化开采的背景和意义，然后分析了电气自动化技术在煤矿智能化开采中的应用现状，提出了一些创新的解决方案。

最后，对煤矿智能化开采中的电气自动化技术发展趋势进行了展望。

关键词：煤矿智能化开采；电气自动化；解决方案；创新；发展趋势一、电气自动化技术在煤矿智能化开采中的应用现状及意义随着煤矿智能化开采的推进，电气自动化技术在提高煤矿生产效率、安全性和环保性方面发挥着越来越重要的作用。

目前，电气自动化技术已经在煤矿智能化开采中得到广泛应用。

首先，在煤矿生产过程自动化方面，电气自动化技术可以实现对煤矿设备的远程监控与控制，通过自动化系统实现设备的智能管理和运行优化，提高了煤矿生产效率和质量。

再次，在煤矿环境监测与治理方面，电气自动化技术可以实现对煤矿废气、废水和噪音等环境指标的在线监测，控制排放量，保护环境。

同时，通过智能化的环境治理设备，如煤矿污水处理装置和废气净化装置等，可以实现对煤矿环境的自动化治理，减少环境污染。

最后，在煤矿能源管理与优化方面，电气自动化技术可以实现对煤矿能源消耗的实时监测与分析，通过智能算法进行能源调度优化，降低能源成本，提高能源利用效率。

2.1 煤矿生产过程自动化煤矿生产过程自动化是指通过电气自动化技术来实现对煤矿生产过程的全面监控和控制。

通过引入传感器、执行机构和自动控制系统，可以实现对煤矿生产过程的自动化操作和调整。

这项技术的应用使得煤矿生产变得更加高效和智能。

例如，在煤矿输送系统中，自动化控制系统可以根据物料流速、堆放高度等参数来自动调节输送带的运行状态，实现物料的连续输送和装载，大大提高了生产效率和质量。

2.2 煤矿安全监测与预警系统煤矿安全监测与预警系统是指通过电气自动化技术来实现对煤矿安全状况的实时监测和预警。

煤矿机械电气控制系统的运用摘要：随着科技水平的提升，众所周知，煤矿开采环境十分恶劣，在煤炭开采期间，需要依托机械设备的力量，确保开采工作更加顺利、有序进行，进一步提升开采效率，所以需要对于煤矿机械设备电气系统加大分析的力度，是非常关键的工作。

为了能够使其将电气系统的功能真正发挥出来，大幅度提高机械设备开始水平和效率，就需要针对机械设备电气系统的主要特点进行认真的分析和全面了解。

基于此主要对煤矿机械设备电气系统的应用特点进行了探究。

关键词：煤矿机械；电气控制系统；运用引言煤矿资源在促进社会发展和提高民族整体实力方面具有重要作用。

为此，必须充分利用煤炭资源的优势，使煤炭资源得到最大限度的利用。

而机械电气设备在实际生产中起着举足轻重的作用，要确保安全可靠地运转，必须提高电气设备自动化调试的技术水平，加强对煤矿机械电气设备自动化调试等技术的学习，在矿井中推广运用该技术，可更好地保障煤矿的安全生产。

为此，着重介绍了煤矿机械电气设备自动化调试等技术在实际中的运用及应注意的问题。

1煤矿常用机械设备分析1.1露天煤矿机械露天煤矿开始作业期间，主要的工作就是依托机械设备的作用和力量，针对浅表中的煤矿开采工作，主要的机械设备包括较大型的输送机、煤炭破碎机以及连续挖掘机等重要机械设备，经过认真分析和了解后发现，这些机械设备都有一个相同特点，那就是结构规模庞大，同时，这也是因为煤矿开采环境特点所决定的。

在露天开展环境下，露天煤矿机械进入作业过程中，明显的特点就是机械设备自身的独立性特点较明显，完全能够以自主的方式，进入作业过程中，而且不会受到其他机械设备所带来的干扰和束缚。

因为露天环境下煤炭开采工作任务量非常庞大，工作范围极广，所以，在煤矿开展期间，需要针对露天煤矿机械设备控制系统进行合理化设置与科学处理。

在众多的控制系统中，选择出最合适、最恰当的控制系统，这样做的目的是保证露天开展作业展开期间，可以更加有序和顺利，不会受到任何因素所带来的干扰与影响。

矿山机电专业课程教学标准辽源职业技术学院机电系二〇一三年五月《煤矿机械设备电气控制》课程教学标准一、课程基本信息课程名称：煤矿机械设备电气控制课程代码：0211G341适用专业：矿山机电专业总学时数：72学时先修课程：电力电子与变频技术、电工电子技术、煤矿电工、矿井运输与提升、后续课程：顶岗实习、毕业设计二、课程定位《煤矿机械设备电气控制》是矿山机电专业的一门重要的职业技术核心课，是以培养煤矿井下电工岗位群所需的高素质技能型人才为目标，基于典型工作任务开发的课程。

本课程以“煤矿电工”、“矿井运输与提升”等课程为前导，为后续的顶岗实习、毕业设计打下基础，对考取矿井维修电工、煤矿电气安装工职业资格证书打下理论基础。

学生通过本课程所规定的全部教学内容的学习，使学生具有矿山通风、压气、排水、提升、运输等设备的电气操作、运行、维修维护的基本理论、基本知识和基本技能。

同时促进学生职业发展能力和综合素质的提高，为毕业后从事煤矿企业的维修电工、机电区队技术员等岗位工作打下良好的基础。

三、课程设计思路本课程坚持突出能力目标、以项目及任务为载体、教学以学生为主体以教师为主导的原则，作为本课程设计的思路。

按照职业成长的规律和人的认识规律设置教学模式，以煤矿典型机械设备--通（通风）、压（压气）、排（排水）、提（提升机）、采（采煤机）、掘（掘进机）、运（运输机）的电控系统为载体，精选并序化课程内容，形成10个学习任务；运用项目教学、任务驱动、案例教学、模拟教学、情境教学、理实一体教学、讨论法等教学方法，采用多媒体、实验箱仿真等手段；达到自己能完成训练项目的教学目的。

四、课程教学目标1、能力目标：1）能安全操作与安全生产的能力；2）能有正确地进行电缆接线的能力；3）能对通用机电设备的电气安装、调试方法与步骤；4）能对矿山主要大型机电设备的安装、调试、故障诊断、检修维护的能力；5）能对矿山主要大型机电设备的技术改造及管理的能力；6）能够熟练利用专用检测仪器诊断矿山主要大型机电设备常见的机械、电气故障；7）具备新技术的推广应用能力；2、知识目标：1）熟悉《煤矿安全规程》的各项要求；2）掌握电气控制的基础知识；3）掌握电气图的视图、绘图知识；4）掌握电气接线规范、要求；5）理解鼠笼型异步电动机各种启动控制、制动控制以及调速控制的原理；6）理解绕线型异步电动机各种启动控制、制动控制以及调速控制的原理；7）掌握矿井提升机的提升速度图的含义；8）掌握交直流电气控制系统的用途、功能、主要电气设备及工作原理；9）熟悉隔爆知识，掌握常用隔爆电器的性能参数；10）理解同步电动机各种启动控制、制动控制以及调速控制的原理。