电牵引采煤机电气部分原理
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(作者单位:皖北煤电股份有限公司恒源煤矿)电牵引采煤机常见故障和解决方法程东营丁文平◎由于电牵引采煤机具有较高的可靠性,易于维修,而且结构布局更具合理性,这也使其开采取代液压采煤机,在煤矿开采作业过程中更加广泛的应用。
但由于电牵引采煤机实际发展还不成熟,这就导致其在实际应用中经常会出现一些故障,而且一旦故障发生处理难度较大,业内针对电牵引采煤机常见问题的处理欠缺经验,因此当电牵引采煤机故障发生时,无法快速对故障进行判断,从而影响煤矿整体开采的进度。
因此针对于电牵引采煤机常见故障要积极进行解决,保证其安全、可靠的运行。
一、电牵引采煤机工作原理及牵引方式在当前综合机械化采煤过程中,采煤机作为采煤工作面主要设备,承担着落煤和装煤的任务。
相较于传统的采煤机械,电牵引采煤机的应用有效的提高了开采效率。
由于电牵引采煤机通过改变转子转速和转向来改变采煤机牵引速度和牵引方向,而且在电牵引采煤机采煤机结构中,其传统系统相对简单,机构结构更加简化,这也导致电牵引采煤机故障率有所下降。
在实际电牵引采煤机应用过程中,其主要采用的牵引方式有直流电机牵引、交流变频调速电牵引、感应电机与电磁滑差离合器牵引和开关磁阻电机调速电牵引等四种,在实际电牵引采煤机中,前两种牵引方式较为常见。
二、电牵引采煤机在日常工作中常见的电气故障(一)主启无法启动或者启动后不自保在电牵引采煤机主启动无法正常启动或是启动后出现不自保的情况,在启动过程中,先导指示灯无法正常点亮,这种情况下多是由于电牵引采煤机顺槽开关存在故障。
因此要求工作人员对顺槽开关进行检查,同时工作人员利用二级管对电线进行短接,确保整个电牵引采煤机能够启动正常。
在主启动启动后,如果出现启动不自保情况时,还需要进一步对故障进行排查和检测。
(二)电牵引采煤机的摇臂无法正常升高当电牵引采煤机在工作过程中出现摇臂无法正常提升时,通常要基于是一个动作或是多个动作无法完成还是所有动作都无法完成两个方面进行分析。
浅谈采煤机电控部分的应用和原理本采煤机采用机载交流变频调速技术,通过改变牵引电动机的供电频率与电压,实现牵引无级调速,并可根据截割电动机载荷,自动调节牵引速度,从而实现截割电动机恒功率作业。
具有电动机过热、过电流保护。
同时,采煤机还采用了非常先进的控制技术和多种保护措施,工作安全可靠。
标签:采煤机;电动机;应用1 电控部分的特点(1)体积小功能强大。
为适应薄煤层电牵引采煤机结构上的需要,采用1140V变频器,从而节省了大量的空间。
主控器的核心器件为PLC,显示器采用POD显示器使得采煤机的控制功能高度集成,可达到与工控机类型主控器的所有功能,而体积则大幅减小,结构更加简化。
(2)较高的可靠性保证。
遥控器与红外操作站可独立操作采煤机,使得采煤机运行的可靠性大大提高。
(3)参数设置的灵活性。
通过红外键盘及POD屏幕两种设置方式的操作,可方便地对采煤机运行及保护的参数进行设置,在线修改、永久记忆。
(4)全方位生动的界面显示及多角度的故障判断信息。
电控系统可对采煤机运行中十几个参数以及有关保护和运行参数的设置界面进行显示。
屏幕上还可观察到各有关软件继电器及硬件继电器的运行状态及主控器内各部件间通信的状态,并备有故障显示功能。
(5)提高了采煤机操作的自动化程度。
采煤机在运行过程中,可以随机键盘操作也可以离机遥控操作,从而增加了采煤操作的灵活性,另外,采煤机的自动调高记忆功能更是缓解了司机人员操作的紧张程度。
2 系统组成及功能2.1 主回路主回路由隔离开关QS、截割电机M1、M2、M3、M4和油泵电机M5、变频控制器BP、牵引电机M6、M7等组成,工作电压为1140V,上述设备是完成采煤机的供电、截割、调高及牵引调速等工作的执行环节。
2.2 控制回路控制回路由控制变压器B、旋转开关SA1、SA2、SA3、SA4、遥控发射机YF、瓦斯断电仪C、红外操作站HC、红外接收板HJ、显示屏XP、工作闸电磁阀线圈DQ1、左调高电磁阀线圈DQ2、DQ3、右调高电磁阀线圈DQ4、DQ5、左摇臂倾角传感器A1、右摇臂倾角传感器A2、机身位置传感器X及主控器ZK 等组成。
第八章采煤机电气系统本电气系统就就是为700电牵引采煤机配套而专门研制得,分为电气控制系统与整机监测系统。
控制系统采用了可编程控制器及DTC变频器;监测系统采用了工控计算机。
电气系统实现了采煤机操作简单,3、在采煤机上完成对截割电机得温度监测与热保护。
4、在采煤机上完成对牵引变压器得温度监测与热保护。
5、在采煤机上完成对截割电机与牵引电机恒功率控制与过载保护。
6、在采煤机上完成对截割电机与牵引电机电流检测与负荷控制。
7、由端头站与操作面板,通过控制箱对采煤机实现牵引与摇臂操作。
8、变频装置具有外置式各种参数得显示。
9、遥控发射机实现远程控制。
1、采煤机电气部件功能及参数MG300/700-WD(MG250/600-WD)交流电牵引采煤机,装机总功率为700(600)kW,截割电机功率为2×300(250)kW。
牵引功率为2×40kW,油泵电机功率为20kW,整机供电电压为1140V。
除牵引电机外,其余电机均为1140V供电。
1、1、截割电机主要技术参数:型号 YBC-300(YBC3-250)额定功率 300kW(250kW)额定电压1140V额定电流 155.5A额定转速1480r/min工作制连续 SI绝缘等级H级冷却水冷冷却水压力2MP防爆型式隔爆型1、2、油泵电机主要技术参数型号 YBCB-20G额定功率 20kW额定电压1140V额定电流 13.3A额定转速1465r/min工作制连续 SI绝缘等级 H级冷却水冷冷却水压力 2MP防爆型式隔爆型1、3、牵引电机主要技术参数:型号YBQYS-40(B)(380)额定功率40kW额定电压380V额定电流 76A额定转速1470r/min工作制连续SI绝缘等级H级冷却水冷冷却水压力2MP防爆型式隔爆型变频调速专用电机1、4、泵站电磁阀主要电气技术参数本采煤机控制摇臂升降电磁阀,采用DTBF-27/24Z型电磁铁,作为摇背升降与制动用得控制器件。
电牵引采煤机(电气)部分原理电牵引采煤机是一种用于煤矿井下开采的设备,其驱动系统主要包括电机、变速器、传动轴等组成部分。
在电气部分,它的原理主要包括电机驱动和电子控制。
电机驱动电机驱动是电牵引采煤机的核心部分,它控制整个设备的动力输出。
电牵引采煤机通常使用交流感应电动机,具有高效、可靠、灵活等优点。
电机的工作原理是利用交变电流在定子内产生旋转磁场,然后通过感应效应在转子中产生旋转运动。
定子线圈通常由三相线圈组成,分别为R、S、T相,它们在一定的时间间隔内依次通电,使得磁场在定子内依次转动,从而推动转子运动。
电牵引采煤机电机的输出功率通常在150~400千瓦之间,它需要驱动大扭矩的采煤机装置,在运行时必须保持较高的效率,否则会导致能源浪费和设备损坏。
电子控制电子控制是电牵引采煤机的智能化部分,它可以根据采煤机的实际工作情况,对电动机的转速、扭矩、功率等参数进行精确的控制和调整,从而最大程度地提高采煤效率和设备稳定性。
电子控制系统包括控制器、变频器、传感器等多个部件。
其中,控制器是整个系统的大脑,它通过检测传感器的信号,计算出电机的运行状态和控制信号,以实现对电机输出的精确控制。
变频器则是控制电机转速和扭矩的关键部件,它通过调整交流电源的频率和电压,实现对电动机的转速和输出扭矩的精确控制。
传感器主要用于采集设备运行状态的数据,如转速、温度、振动等信息,从而提供给控制器进行分析和处理。
传感器类型比较多,应根据设备实际情况进行选择和配置。
电子控制技术的快速发展和应用,使得电牵引采煤机的运行效率和安全性得到了进一步提高。
同时,它也使得设备的运维更加方便和可靠,为煤矿井下生产提供了更多选择和保障。
结论电牵引采煤机的电气部分原理涵盖了电机驱动和电子控制两个方面。
电机驱动是设备的核心部分,主要负责提供动力输出;而电子控制则是整个系统的智能化部分,可实现对电机转速、扭矩、功率等参数的精确控制和调整。
二者相辅相成,共同构成了电牵引采煤机的整体运行机制。
简述采煤机的工作原理一、引言采煤机是煤矿生产中最重要的设备之一,其作用是在地下煤矿中进行采煤作业。
采煤机的工作原理是通过切割和剥离地下的煤层,将其转化为可运输的块状或碎状物料。
本文将详细介绍采煤机的工作原理。
二、采煤机的分类目前,采煤机主要分为两类:牵引式和推进式。
牵引式采煤机是通过电缆或钢索等方式连接到井口的输送系统上,由输送系统提供动力,将其牵引到需要进行采掘的区域。
推进式采煤机则是自行移动并进行切割和剥离作业。
三、采煤机的组成部分1. 刀盘:刀盘是采煤机最重要的部件之一,它由多个刀片组成,并通过电动机驱动旋转。
在工作过程中,刀盘会将地下的岩层和土壤刨除,并将其排出到后面的输送带上。
2. 传动装置:传动装置包括电动机、减速器、联轴器等部件,它们的作用是将电动机的转速降低并传递到刀盘上,从而使刀盘能够快速旋转。
3. 支架:支架是采煤机的重要组成部分之一,它可以支撑采煤机在地下进行工作。
支架通常由多个液压缸组成,并可以根据需要进行调整。
4. 输送带:输送带是将采煤机刨除的岩层和土壤运输到井口的主要设备之一。
输送带可以根据需要进行调整,以适应不同的工作环境。
四、采煤机的工作原理1. 牵引式采煤机的工作原理在牵引式采煤机中,电缆或钢索等设备通过井口连接到输送系统上,并提供动力给采煤机。
在工作过程中,采煤机会移动到需要进行采掘的区域,并开始旋转刀盘。
刀盘旋转时会将地下的岩层和土壤刨除,并将其排出到后面的输送带上。
同时,支架也会向前移动,并维持采煤机在地下稳定的位置。
2. 推进式采煤机的工作原理在推进式采煤机中,采煤机会自行移动并进行切割和剥离作业。
在工作过程中,采煤机会将刀盘插入地下的煤层中,并开始旋转。
刀盘旋转时会将地下的煤层刨除,并将其排出到后面的输送带上。
同时,支架也会向前移动,并维持采煤机在地下稳定的位置。
五、采煤机的优缺点1. 优点(1)高效:采煤机可以快速地刨除地下的岩层和土壤,并将其转化为可运输的块状或碎状物料。
天地科技MG300/700-QWD型电牵引采煤机使用说明书天地科技股份有限公司上海分公司第一章采煤机电气系统总述第1节电气系统概述本电气控制系统是为MG300/700-QWD型电牵引采煤机配套而专门研制的,它采用了可编程序控制器(PLC)和PWM变频调速技术使采煤机控制、操作可靠方便,牵引实现无级调速,牵引能力强。
该机组的动力系统由两台300kW、1140V截割电机,一台18.5KW、1140V泵电机,两台40KW、380V的牵引电机提供。
电气系统布置图1.1。
第2节电气控制系统原理电气系统框图,见图1.1图1.1 700机组系统框图对于整机的控制有三种人机交互方式:遥控器、端头操作站、机身按钮。
第二章采煤机机内电气系统第1节采煤机电控箱结构图2.1 电控箱喇叭口分布图图2.2电控箱面板第二节电控系统组件简介一.电源组件电源组件(图2.1)部分包括:一个控制变压器,一个非本安电源模块,一个本安电源模块,一个整流桥堆及一些熔断器等。
控制变压器为采煤机提供控制电源,维持控制系统正常工作。
原边从1140V主线中取两相引入(隔离开关之前)。
图2.1 电源组件1、两组~18V抽头输入给PA7盒,经过内部整流、滤波、稳压电路产生直流±15V,给内部的牵引负荷信号滤波电路供电。
2、交流28V/4A抽头经整流桥堆输出直流F+24V,给所有电磁阀及先导自保继电器(PA1盒内)提供工作电源。
3、交流190V/0.2A抽头经本安电源模块,输出本安A+12V,为端头站、端头接收盒和瓦斯断电仪供电。
4、交流220V/1A抽头给PLC冷却风扇供电;同时经非本安电源模块,输出非本安F+12V和S+24V,其中F+12V为端头接收盒PA1内端头信号执行电路及遥控接收盒PA2提供工作电源,S+24V为GP显示器及电流互感器工作电源。
5、交流160V抽头为PLC提供工作电源。
注: GE(通用电气)系列PLC工作电压范围为100V~240V。
采煤机及其主要系统工作原理介绍煤炭是重要的能源,在我国能源结构中占有重要地位,而煤炭的开采离不开一种重要的机械——采煤机。
今天,小编主要对采煤机及其几个主要系统的工作原理进行简单介绍,帮助大家了解这一机械。
一、采煤机的工作原理:该机靠4个滑靴骑在工作面刮板输送机上工作,靠煤壁侧的两个滑靴支撑在输送机的铲煤板上,靠采空侧的两个滑靴支撑在输送机的槽帮上,并起导向作用,使采煤机不致脱离销轨。
牵引传动部的13齿链轮与安装在中部槽上的销排相啮合,为采煤机行走提供动力。
截割部安装在主机架两端,由摇臂和截割滚筒组成,摇臂将动力传递给截割滚筒,驱动滚筒旋转,实现采煤机的落煤和装煤。
电气控制系统采用工业可编程控制器,监测系统采用工控计算机,传动系统采用自回馈制动变频器,显示系统采用6英寸真彩液晶屏,操作系统采用遥控器。
二、采煤机液压系统的工作原理:液压系统由吸液过滤器、透气阀、齿轮泵、压力安全阀、压差过滤器、压力表、双移动控制块、调高油缸前后腔下落制动闸阀门、调高油缸前后腔逆止阀、第二级安全压力阀等元件组成。
双移动控制块由两套相同结构的先导阀、主阀组成即B1、B2。
在设计上,B1控制调高油缸,B2控制反转挡煤板。
在该采煤机微信caimeiji-1煤机上没有挡煤板,因此,控制挡煤板的阀组,可作为调高控制系统的备用。
启动7.5KW泵电动机,齿轮泵在泵电动机的驱动下吸油,液压油经100μm过滤器过滤后到达齿轮泵,在齿轮泵的作用下,压力油采煤机微博昵称网库_采煤机交易网到达压差过滤器。
经压差过滤器17μm滤芯过滤后,到达双移动控制块的P口。
到达P口的液压油分成三路,分别到达两个手液控三位四通主阀的进液口、循环油压力安全阀的进液口和35bar减压阀的进液口。
到达35bar减压阀的液压油又分别到达两先导阀的P口,在P口到35bar减压阀的油路上有一1.2mm的截流堵。
在牵引采煤机不调高的情况下,液压油经15bar循环油压力安全阀到达T口,从T口流回油箱。
目录第一章电气系统简介 (2)第二章采煤机使用 (3)第三章 PLC(可编程逻辑控制器) (7)第四章变频器操作及维护 (14)第五章常见故障分析及处理 (26)第六章电气日常检修指南 (31)第七章备件表(电气部分) (33)第一章电气系统简介交流变频电牵引采煤机的电气系统一般由:⑴启动回路、⑵运输机闭锁(简称闭溜)回路、⑶主供电回路、⑷低压控制回路等组成。
1、启动回路启动回路一般将隔离开关超前断电接点、左右截割电机的温度接点、瓦斯断电仪接点(可选)串联在回路中,还包括启动按钮、停止按钮、自保节点和启动二极管等。
2、运输机闭锁(简称闭溜)回路闭溜回路一般就是一组带有机械闭锁的常闭节点。
它串联在工作面运输机的启动回路中,当采煤机在检修或紧急需要时可以停止运输机,并且闭溜按钮带有机械闭锁功能,必须手动复位后才可以再次启动运输机,保证人身和设备的安全。
3、主供电回路主供电回路一般由隔离开关、真空接触器、牵引变压器、控制变压器、变频器、左右截割电机、左右牵引电机、泵电机等组成。
4、低压控制回路低压控制回路一般包括PLC、本安电源、非本安电源、电磁阀、左右端头站、遥控器、瓦斯断电仪等。
补充说明:在原理图中1aX1 1表示的意思是1a电控箱隔爆腔中X1端子排的1号端子,a是表示在多个电控箱中第一个电控箱。
1a .1X1 1表示的意思是1a电控箱接线腔X1端子排的1号端子,其他以此类推。
第二章采煤机的使用一、注意事项1、交流变频电牵引采煤机启动时,应按起动按钮3—5秒钟,待起动后,观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息一切正常后,方可左右牵引。
2、按牵引按钮时,禁止按住不松。
初牵引速度控制在1米/分钟内,待行走稳定后方可加速,一般控制在5米/分钟。
(初采期间,运行速度≤2米/分钟)以内3、需要改变牵引方向时,应先将牵引速度降到“0”米附近,按下牵停按钮,再反向牵引,同时观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息是否正常,如正常,再调整运行速度。
4、采煤机停机后,严禁立即开机,必须经过不低于3分钟的等待,(等待变频器显示屏黑屏后指示灯灭)才能重新开动采煤机,以保证变频器得到充分的放电时间。
5、开机前必须先供水,严禁无水开机;停机时,应先停机,后停水。
6、牵引变压器、牵引电机的所有的绝缘测试必须在断开变频器电缆连接的情况下进行。
否则会引起变频器损坏。
7、当第一次试运行采煤机或再次连接变频器、牵引电机电缆时,应检查相序是否正确。
以防由于相序错而导致机器两牵引电机对拉或顶牛,牵引不能正常行走。
8、请使用单位认真阅读相关型号交流变频电牵引采煤机产品说明书,严格按说明书规定操作。
二、操作前检查在首次操作采煤机之前,应该对设备进行调整。
修正和调整应由有资格的维护人员来进行。
1 、确保所有液压和电气控制处于停止OFF 位或中性位置。
2 、确保所有电气连接牢固,且机架接地。
3、检查所有液压和润滑油位,如有必要加油。
4、确保煤机的供电电压正确。
5、检查电机的正确相序,保证正确转向。
启动泵电机和按住遥控器上的摇臂升按钮来检查相序。
如果泵电机的相序不正确,则摇臂不能升起。
应立即停机,倒相序。
6、在没有水循环通过电机和电控箱的情况下,操作采煤机不要超过15 分钟。
这些部件无冷却水将会严重缩短其命。
7、参看维护手册的润滑图纸和说明,润滑所有润滑点。
8、检查所有的截齿已安装并可用。
如有必要维修。
9、检查喷水情况,如有必要维修。
10、检查煤机松动或缺失的盖板和部件。
如有必要维修。
11、检查所有的控制、急停和安全装置操作是否正常。
12、检查煤机的所有液压和电气功能。
确保其工作正常。
三、班前日常检查在每班开始时,进行下列检查。
如果煤机需要维修或调整,必须立即执行。
如果不纠正微小的问题,也会导致大修或高代价的停机。
起动煤机前确保人员和其它设备远离煤机。
1、确保所有的控制开关都在停止(OFF) 位或中位。
2、确保所有的护罩和盖板就位,且完好。
3、检查存在的危险,例如松的或缺失的盖板或断裂的部件。
4、清除采煤机上所有的易燃物,岩石,工具,和其它杂物,以防影响正常运行。
5、检查拖曳电缆绝缘有无绝缘裂缝或损坏。
6、细查采煤机所有的缺失或损坏部件。
7、检查截割部所有的磨损或损坏的截齿,更换所有用损坏的或缺失的截齿。
8、保证截割滚筒旋转灵活。
9、保证液压油在正确的油位。
参看维护手册加油指南。
10、润滑所有每班需要润滑的润滑点。
检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油位。
参看维护手册的润滑指南。
11、检查截割滚筒周围金属表面密封有无漏油。
12、清洗所有的水过滤器。
13、检查所有水喷雾喷嘴,使其工作正常。
不要使用酸性或带有腐蚀性的水。
14、确保冷却水流经电机和电控箱。
15、确保所有的控制元件操作正常。
16、确保牵引电机和相关的部件转动灵活。
17、保证所有的防爆壳体、电机和元件完好。
18、确保所有的液压和电气机构功能工作正常。
19、检查电气部件- 特别是隔离开关,接触器,电机和电磁阀是否正常工作。
20、确保遥控器停止按钮和安装在主电控箱上的的急停开关和煤机停机开关操作正常。
第三章 PLC(可编程逻辑控制器)PLC(P rogram Logic Control,即可编程逻辑控制器),是采煤机电气系统的控制中心。
采煤机正常工作时,变频器的牵引方向、加减速控制;左右摇臂升降、制动抱闸的开断;左右截割电机的温度监测、牵引变压器温度监测、牵引、截割电机的电流采样;采煤机恒功率保护、“过零保护”、瓦斯断电保护等均通过PLC实现,以达到对采煤机接近完美的控制性能。
交流变频电牵引采煤机电控系统选用的PLC是日本三菱公司的Fx2N系列,它具有可靠性高、抗干扰能力强的特点, 且采用导轨式安装, 非常方便。
PLC 采用模块式硬件结构,组合和扩展都相当方便,用程序式的软连接代替传统的继电器式的硬连接,减少了故障连接点,控制系统接线简单、可靠,使得维护检修方便易行。
现简要地将其分述如下:(一)、结构简介交流变频电牵引采煤机电控系统的PLC由基本单元、扩展模块、特殊模块等组成。
PLC实物图如下页所示:箭头5表示PLC主机与扩展模块相连接的排线插头。
根据采煤机的控制需求,一般后连FX2N-8EYR、FX2N-4AD(或FX2N-8AD)、FX2N-4AD-PT 等模块。
箭头12表示锂电池,当采煤机停机时,为内部元件提供电源支持,保证信息和程序的可靠存贮。
电池寿命约5年,当电池电压下降时,箭头11放大图中的“BATT.V”灯亮(红色),这时PLC还可以工作一个月左右,但建议及时更换电池,以免因程序丢失等原因耽误生产。
箭头15表示功能扩展板安装插座,也就是FX2N-485-BD模块的插座。
PLC通过该模块与变频器进行通讯,用来实时地读取变频器的内部运行数据及故障信息。
箭头10放大图中的箭头17表示PLC的编程口,它用来连接中文显示屏,将PLC内部的各种数据显示在中文显示屏上,在插拔时,一定要注意针脚的对应位置。
箭头10放大图中的箭头16表示PLC内置的RUN/STOP(运行/停止)开关。
当采煤机正常工作时,此开关应处于RUN上,此时箭头11放大图中的RUN灯亮(绿色)。
如果置于STOP上,PLC停止工作,也就是说采煤机的所有功能将不起作用,请拨至RUN位置。
(二)、指示灯PLC的指示灯包括输入指示灯、输出指示灯、内部运行状况指示灯,分别如实物图中的箭头4、箭头7、箭头11所示。
2.1、输入、输出指示灯:对于每一个输入、输出端子,PLC的输入端子一般用X**对应,输出端子一般用Y**对应,输入和输出的公共端是无关的,都有与之唯一对应的输入、输出指示灯。
如能深刻理解输入、输出指示灯的状态,对于处理分析电气故障非常有好处。
当采煤机控制部分出现问题时,可将问题一分为二(输入或者输出),简化处理。
例如:当通过采煤机左端头站操作“左升”时,左摇臂并没有升起的动作,而手动升降正常,这时我们就可以通过观察PLC输入、输出指示灯的办法来排查问题: 首先观察相应输入指示灯,若灯亮,则表示从端头站至PLC的输入回路正常;若指示灯不亮,则需要重点检查输入回路。
输入指示灯正常后,察看相应的输出指示灯,若灯亮,则需要重点检查左升电磁阀、24V电源、2Mpa控制油压及其线路连接等;若不亮,则估计PLC自身出现故障。
从而根据输入、输出指示灯的状态快速准确地排查问题,处理故障。
2.2、内部运行状况指示灯PLC基本单元右方中部有四个指示灯,也就是箭头11放大图中所示的四个灯,它们表明了PLC内部的运行状况。
这四个指示灯的含义分别是:第一个为POWER灯,即电源指示灯,正常时,绿色,常亮。
第二个为RUN灯,即运行指示灯,正常时,绿色,常亮。
第三个为BATT.V灯,即电池电压下降指示灯,正常时熄灭,故障时红色。
当此灯红色闪烁时,提示尽快更换电池,当此灯红色常亮时,程序不工作。
第四个为PROG-E、CPU-E指示灯,PROG-E即程序出错指示灯,正常时熄灭,故障时红色闪烁。
CPU-E灯,即CPU故障指示灯,正常时熄灭,故障时红色常亮,说明PLC主模块损坏。
(注意:对于BATT.V、PROG-E、CPU-E灯,在送、断电的瞬间红色,属正常现象。
(三)、输入、输出端子所谓输入输出,也就是将采煤机的外围信号输入到PLC(不管是中间操作按钮还是端头站、遥控器的操作),经过程序逻辑处理后输出,驱动负载工作。
例如:对于Fx2N-32MR-001型号的PLC来说,输入16点,输出16点,继电器型输出。
输入继电器(X)、输出继电器(Y)的编号是按8进制数码分配。
输入端子编号为X0~X7、X10~X17;输出端子编号为Y0~Y7、Y10~Y17。
(四)、公共端对于电气控制系统来说,都有回路的概念,对于PLC也不例外。
输入、输出点要工作,都要与另外一点构成回路。
此点就是公共端COM。
对输入端子来说,只有一个公共端COM,也就是说每一点都必须与COM 端形成回路,才可以正常工作。
对输出端子来说,由于电压等级不同,负载类型不同,并且公共端接点容量有限,所以通常分为几个公共端COM1、COM2…。
在判断PLC的一路输出是否正常时,可用万用表测试。
从PLC上甩开此端子的负载连线,用万用表测试输出端子与其对应的公共端是否畅通,来进一步确定端子是否损坏。
PLC作为采煤机控制的核心元件,它的质量相当可靠。
当存在不可预知的因素导致其损坏时,更换也相当简单:先用梅花螺丝刀卸下输入、输出端子的两个黑色固定螺丝,再用两个平口螺丝刀将PLC实物图中箭头8所示的导轨卡子同时拉出,即可方便更换。
这时不要拆除输入、输出端子的连接线,以免导致线路混乱。
(五)、FX2N-8EYR/ FX2N-16EYRFX2N-8EYR/ FX2N-16EYR是一个PLC的输出扩展模块,此模块主要功能是:当煤机送上电后,PLC逻辑运算正常后,接点闭合,实现采煤机自保。