塑胶模具滑块设计大全

倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点就是利用成型的开模动作用,使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势,使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式,使之脱离倒勾。

如下图所示:上图中:β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1、5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离;T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM;L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长,稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1、5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用,配合面L≧1、5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难、适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长,稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点就是利用成型机的开模动作,使拔块与滑块产生相对运动趋势,拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式,使之脱离倒勾。

如下图所示:上图中:β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1、5W (H1为配合长度)滑块结构设计大全S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离;T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM;H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面,所以拨块形式一般不须装止动块。

(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位, 通常称此机构为止动块或后跟块。

常见的锁紧方式如下图:简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件、可查标准零件表,结构强度好、适用于锁紧力较大的场合、采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具、采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块、采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合、五、滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置、常见的定位装置如下:简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1、5~2倍,常用于向上与侧向抽芯、利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯、利用弹簧螺钉与挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1、5~2倍,适用于向上与侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1、5~2倍,适用于滑块较大,向上与侧向抽芯、六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定,不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同,具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合、采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合、采用整体式加工困难,一般用在模具较小的场合。

倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。

(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。

常见的锁紧方式如下图：五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。

模具设计经验－滑块设计倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W(H1为配合长度)S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。

(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。

常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合.采用嵌入式锁紧方 式,适用于较宽的 滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用 于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块 较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹 簧强度为滑块重量的1.5~2倍, 适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强 度为滑块重量的1.5~2倍,适用 于滑块较大,向上和侧向抽芯.六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明 简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合.采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下.采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。

滑块（⾏位）设计的这些技巧！你都知道吗？滑块侧抽芯模具设计师必须要精通的技能之⼀你都是这样做的吗？做模具设计的同学们都知道，任何⼀套模具，⼀旦需要做滑块脱模结构以后，肯定就变得复杂了，最起码，模具的成本会相应提⾼。

然⽽，滑块只是这种结构的统称，要知道，因塑件要求、尺⼨、形状⽽不同后，滑块的设计制造成本等相关因素都会发⽣极⼤的变化。

因此！作为实⼒模具设计师，要想将滑块真正的进⾏合理设计，真⼼不容易，需要设计师统筹兼顾，把所有的和滑块相关连的因素都考虑进来，我们可以通过以下这个产品来简单讲解其特殊之处。

下图为格⼒空调排⽔接头塑件，材质为PP+30%GF（长纤）。

客户要求：1、产品使⽤量极⼤，要求出⽳数不能少于8⽳才能供够当⽇量要求。

2、红⾊为整圆要求，不允许有夹线。

3、产品两侧有倒扣，需要对开滑块出模。

4、由于产量极⼤，模具必须要求全⾃动⽣产（⾃动脱落，⾮机械⼿取产品）⼤家从上图可以看出，这是个看似很简单的产品！要求也不是特别⾼，今天锦程⽼师在这⼉想要描述的其实并不是这个产品其本⾝的复杂与简单的问题，⽽是这个产品要根据客⼈上述的要求来合理设计这个滑块，从⽽能百分百满⾜客户的要求。

我相信，每个设计师设计出这套模具的滑块⽅法肯定不尽相同！同学们可以先不要往下看，尝试性地去构思下你⾃⼰的设计思维，然后再来和锦程⽼师给出的⽅案相对⽐，这样就基本可以测出你现在的⽔平能设计能⼒了。

那⾸先，我们要来确定接下来所设计的模具要满⾜以上的⼏点要求，需要如何草拟设计⽅案，请看下图：第1个，关联滑块需要解决的问题1）8⽳产品排位⽅式对滑块的影响。

由下图可以看出，滑块只能2边对开脱模，并且要保证产品外观要求⾯不能出在滑块上⾯。

2）由于塑件排位影响，那么8⽳产品排位也只能1字形1排⽅式布局（如下图），这样模具只要设计2个滑块对开模就可以解决。

如果做2排⽅式布司，那就必须要以4个滑块对开布局，当然，如果再做更多排布局，那就更不⽤谈了，切记，模具结构是以越简单⽽越合理，越耐⽤，且易于维修。

注意事项：
滑块的离型距离，必须大于倒勾的距离
斜角梢之强度需足够拨动滑块
此滑块需有定位之设计，需考虑滑块
下方有无顶针，是否需有安全措施的设计。

) 三2.2.3 使用范例( 动作原理：利用氮气弹簧启动滑块移动利用导位块控制滑块脱模及移动方向，完成脱模动作。

．
2.2.4使用范例(四)
动作原理：
开模时，定位块上提，带动滑块A向外，同时带动滑块B向内，促使成型品内外侧之倒勾皆可同时离型(以辅助弹簧作动退后)。

2.2.5使用范例(五)
动作原理：
开模时，静模首先离型，当行程L完成后SLIDE再行脱模行程S，动模侧方可将成品顶出离型。

．
2.2.6使用范例(六)
动作原理：
斜角梢将滑块B往外拨开，带动滑块C向中心线方向移动，滑块B 至SB行程结束后再牵动滑块A往外离型，此时,滑块A、B、C所含盖之成品倒勾部份即已完成脱模。

结构Hook Pin 范例六
结构：斜梢(HOOKPIN)2.3
主要零件及功能：HOOKPIN的顶出方向固定件模仁()：控制：随着顶出动作，边顶出，边离型)HOOKPIN(滑动件
材质使用范围：HOOKPIN HRC38度，使用硬度为NAK80 度SKD61，使用硬度为HRC48 度HRC52，使用硬度为AXVSTA．。

2‧母模爆炸式滑块（1）.爆炸式滑块适用场合一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。

(下图为爆炸式滑块典型实例：)(2).炸式滑块简图如下：(3).行程计算：如下图中S=L*sin β (β为T 槽角度；L 为沿T 槽方向行程；S 为滑块水平运动距离) H=L*cos β(H 为滑块纯垂直运动距离)(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项：如右图中所示：a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与公模板间磨损，一般取1.5˚~3˚，装配位置须在滑块重心3/4处。

b.S1>S （S 为滑块水平运动距离）c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnme.挡块与抓勾间角度γ＞耐磨板倾斜角度f.β＝α （β为“T ”槽角度；α为限位拉杆角度）g.T 型块长度尽量取长，高出母模板10mm即可。

h .滑块头部要装合模螺钉，便于组模，试模要取下。

i. 锁T 形块螺钉要垂直于T 形块j.头部弹簧须求滑块重量k.滑块背部要做对刀平面l.滑块两侧面要做限位槽m.滑块头部一定要做基准面，便于组模及加工基准，一般取8mm 以上n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀），以利合模且要有一个基准，不可逃料。

基准面对刀面(5).特深爆炸式滑块注意事项：a.导向杆要从母模板装置a. 母模板要凸出公模板内，防止母模板外掀，增加模具强度b. 在母模板凸出外侧要做耐磨板，防止磨损，易调整d.其它注意事项与上述相同(3)‧滑块打顶针一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。

为防止成品被滑块拉变形或拉伤，需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤。

a.滑块内部打顶针（范例1）2.常见滑块内打顶针有两种方式。

如下图所示：五‧延迟滑块1成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形2.利用延迟滑块作强制脱模下图为水管及水管延迟简图：六‧斜销式滑块1.斜销式滑块适用放范围一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块运动方向成品也有倒勾，这时可采用。

倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。

(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。

常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合. 采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。