斜销设计
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斜销的设计与计算
8．2．1 斜销的尺寸及安装形式
斜销的形状及J4寸如图8—19所水，在设计倾斜角。
、团定长度L1和今长L时应根据
斜销的安装形式如图8—2()所示。
图中建为斜销的直径，它与导向孔之间应保持o．5一
1．oM的间陈，“为斜销的倾斜角，‘为抽拔距。
钽电容斜销与滑块导向孔之间采用较大的间隙是
因为斜销只起驱动滑块的作用，滑块运动的平稳件由导滑槽与滑块之间的配合精度保证，滑块的最终位置由楔紧块保证，斜销与滑块导向孔之间的较松配合有利于滑块灵活运动。
确定斜销的倾斜角e时要兼顾抽拔距以及斜销所受的弯曲力，通常采用15。
一20”，一般不大于25。
8．2．2斜销工作参数的确定
斜销的工作参数除了倾斜角a外
行程H。
1．抽芯力和拍芯距的计算
将侧向活动型芯从制品中抽出所需的动力称为抽芯力。
抽芯力的计算与第7章脱模力的计算相同，请参考式(7—2)。
将活动型芯从成型位肖抽至不妨碍制品脱模位置所移动的距离称为抽芯距。
如图8—21 所示的‘，通常抽心距，可取为侧7L或侧凹的深度加2—5mm、也可按下式计算
4．科销长度和最小开模行程的计算
如图8—23所尔，AVX斜销的长度根据活动型芯的拙芯距‘、斜销的大端直径D、倾斜角。
以及定模板厚度A来确定．其计算公式为
wxq$#。
汽车模具斜楔设计的思路
• 1、斜楔机构的组成
斜楔
斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运 动或者 驱动块 倾斜运动的机械机构；
强制复位板
斜楔：称为主动斛楔，工作中起施力体作用；
滑块
滑块：称为工作斜楔 ，为受力体；
附属装置 ：包括反侧板、压板、导板（导轨）、防磨板、弹簧、螺钉 等，起斜模附着、导向以及平衡作用的装置；
确定冲头凹模套的防转角度 和位置以及冲头的大 概位置和吃入量
2)斜楔按照在模座上的 摆放角度和冲头固定座的 位置摆放
根据固定座的大小选择滑块工 作面的大小(80mm)
斜楔在模座上的大概 摆放位置
D)根据模具的实际情况选择
冲头固定座的安装方式
从斜楔滑块受力平衡角度 考虑,最理想的固定方式是 尽量将冲头的受力点控制 在斜楔滑块的中心上,特殊 情况根据实际情况布置固 定座的安装方式；根据冲 头固定座的固定角度就确 定了斜楔在模具座上的平 面大概位置；
斜楔机构的类型按照滑块的附着方式可以分为： 普通斜楔：滑块附着于下模； 悬吊斜楔：滑块附着于上模，模具工作完成后随上模上行；
压板
反侧块
反侧块
普通斜楔
双动斜楔机构：普通斜楔中的斜楔设计成斜面，反侧块也作成滑动机构，
当斜楔运动时可以带动飘滑块，能实现一次完成有负角的翻边整形和弯
曲。
斜楔面设计为斜面
飘动块
4）如果废料过长，可以考虑增加废料刀， 达到废料滑出顺畅和模具强度的提高；
5）在下列情况下要使用弹性顶料销凸（凹） 模：
a)为了使废料一片一片的滑落；
b)想控制废料下落时的状态；
6）如果废料存在反弹时：
a)刀口入模量要大；
b)需要安装废料顶出装置；
7）下列情况需要增加废料导料装置：
斜楔
斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运 动或者 驱动块 倾斜运动的机械机构；
强制复位板
斜楔：称为主动斛楔，工作中起施力体作用；
滑块
滑块：称为工作斜楔 ，为受力体；
附属装置 ：包括反侧板、压板、导板（导轨）、防磨板、弹簧、螺钉 等，起斜模附着、导向以及平衡作用的装置；
确定冲头凹模套的防转角度 和位置以及冲头的大 概位置和吃入量
2)斜楔按照在模座上的 摆放角度和冲头固定座的 位置摆放
根据固定座的大小选择滑块工 作面的大小(80mm)
斜楔在模座上的大概 摆放位置
D)根据模具的实际情况选择
冲头固定座的安装方式
从斜楔滑块受力平衡角度 考虑,最理想的固定方式是 尽量将冲头的受力点控制 在斜楔滑块的中心上,特殊 情况根据实际情况布置固 定座的安装方式；根据冲 头固定座的固定角度就确 定了斜楔在模具座上的平 面大概位置；
斜楔机构的类型按照滑块的附着方式可以分为： 普通斜楔：滑块附着于下模； 悬吊斜楔：滑块附着于上模，模具工作完成后随上模上行；
压板
反侧块
反侧块
普通斜楔
双动斜楔机构：普通斜楔中的斜楔设计成斜面，反侧块也作成滑动机构，
当斜楔运动时可以带动飘滑块，能实现一次完成有负角的翻边整形和弯
曲。
斜楔面设计为斜面
飘动块
4）如果废料过长，可以考虑增加废料刀， 达到废料滑出顺畅和模具强度的提高；
5）在下列情况下要使用弹性顶料销凸（凹） 模：
a)为了使废料一片一片的滑落；
b)想控制废料下落时的状态；
6）如果废料存在反弹时：
a)刀口入模量要大；
b)需要安装废料顶出装置；
7）下列情况需要增加废料导料装置：
斜顶机构设计.ppt
斜銷機構設計 Angle Lifter Design
邹华香
斜梢設計
斜梢是模具的機構之一, 設計前先對產品結構作一系統分 析, 根據產品結構, 為處理一些倒勾而引入的機構 （處 理倒勾的機構還有滑塊）那么滑塊與斜梢的不同在哪里 呢﹖
斜梢與滑塊的基本原理都是將模具開模時垂直方向的運 動換為水平方向的運動, 其最大的不同﹐在于其動作的 驅動力來源不同: 斜梢主要靠頂針板運動而動作﹐并非 像滑塊是靠公母模開閉的運動而動作. 因此斜梢的設計 與頂針板行程有關系, 這就是斜銷設計與滑塊設計最大 的不同點.
產品高度為10mm實際頂出行程為20mm如果成品如下圖a處已安裝了斜銷在成品斜銷左右兩側約20mm處盡量不要安斜銷太近成品一部份被斜銷拉住一部份又被頂針推出很容易會造成成品頂白如右圖斜銷底座以pin成型面斜銷斜度上固定板母模板公模板下固定板用于斜梢較少的模具上固定板母模板公模板下固定板銷延伸至頂針板的方式來增大斜銷行程相對應的斜銷座隻須做一小段即可
A.斜梢行程=倒勾距離+縮水量+安全值 (1.5～3mm)
B .斜梢角度tgθ(3。~22。)=
C.檢查斜梢后退時是否有干涉。
斜銷設計參數(Parameter)
1. EH>H 2. EH*tanΘ >S 3.PH-CH>EH 4.PW=LW+(2~4)mm
斜梢設計要點
設計要點： 斜銷基本上屬於頂出系統的一種變形，因此斜銷設計第一考量
作 處 理
節省空間
斜梢
倒勾
圖“a”
實例<五>
倒勾
如圖 “a”所示此倒 勾採用斜銷座方式 的斜梢頂出，但是 在頂出時有可能會 與成品肋相干涉， 我們在設計時斜銷 的厚度會很薄，頂 出時強度不夠，會 頂斷，固隻有採用 斜銷的材質為SKD11（或SKD-61)進行 熱處理以加強它的 韌度！
邹华香
斜梢設計
斜梢是模具的機構之一, 設計前先對產品結構作一系統分 析, 根據產品結構, 為處理一些倒勾而引入的機構 （處 理倒勾的機構還有滑塊）那么滑塊與斜梢的不同在哪里 呢﹖
斜梢與滑塊的基本原理都是將模具開模時垂直方向的運 動換為水平方向的運動, 其最大的不同﹐在于其動作的 驅動力來源不同: 斜梢主要靠頂針板運動而動作﹐并非 像滑塊是靠公母模開閉的運動而動作. 因此斜梢的設計 與頂針板行程有關系, 這就是斜銷設計與滑塊設計最大 的不同點.
產品高度為10mm實際頂出行程為20mm如果成品如下圖a處已安裝了斜銷在成品斜銷左右兩側約20mm處盡量不要安斜銷太近成品一部份被斜銷拉住一部份又被頂針推出很容易會造成成品頂白如右圖斜銷底座以pin成型面斜銷斜度上固定板母模板公模板下固定板用于斜梢較少的模具上固定板母模板公模板下固定板銷延伸至頂針板的方式來增大斜銷行程相對應的斜銷座隻須做一小段即可
A.斜梢行程=倒勾距離+縮水量+安全值 (1.5～3mm)
B .斜梢角度tgθ(3。~22。)=
C.檢查斜梢后退時是否有干涉。
斜銷設計參數(Parameter)
1. EH>H 2. EH*tanΘ >S 3.PH-CH>EH 4.PW=LW+(2~4)mm
斜梢設計要點
設計要點： 斜銷基本上屬於頂出系統的一種變形，因此斜銷設計第一考量
作 處 理
節省空間
斜梢
倒勾
圖“a”
實例<五>
倒勾
如圖 “a”所示此倒 勾採用斜銷座方式 的斜梢頂出，但是 在頂出時有可能會 與成品肋相干涉， 我們在設計時斜銷 的厚度會很薄，頂 出時強度不夠，會 頂斷，固隻有採用 斜銷的材質為SKD11（或SKD-61)進行 熱處理以加強它的 韌度！
模具斜顶、斜销介绍及学习
斜销通常与滑块配合使用，通过斜销的转动或滑动实现滑块的侧向分型和抽芯。
在工作过程中，斜销受到滑块或侧型芯的驱动力，使滑块或侧型芯进行侧向分型和 抽芯。
斜顶与斜销的比较
斜顶主要用于将制品从模具型腔中顶出，而斜销主要用于实现滑块或侧 型芯的侧向分型和抽芯。
斜顶通常与顶出板配合使用，通过斜顶的滑动或转动实现制品的顶出， 而斜销通常与滑块配合使用，通过斜销的转动或滑动实现滑块的侧向分
型和抽芯。
斜顶的结构相对简单，而斜销的结构相对复杂，因为斜销需要承受较大 的侧向力和摩擦力。
03
斜顶、斜销的设计与选型
设计原则与步骤
确定模具结构
根据产品需求和模具设计要求 ，确定模具结构，包括模具类
型、布局、分模面等。
确定斜顶、斜销位置
根据模具结构，确定斜顶、斜 销的位置，使其能够满足模具 动作要求，并保证产品顺利脱 模。
06
学习与实践
学习资源与途径
专业书籍
购买或借阅关于模具设 计、斜顶和斜销的专业 书籍，深入了解其基本
原理和应用。
在线课程
参加在线教育平台提供 的模具设计课程，系统 学习斜顶和斜销的相关
知识。
论坛交流
加入模具设计相关的论 坛或社区，与其他专业 人士交流心得，共同探
讨问题。
实际项目
参与实际项目，通过实 践操作加深对斜顶、斜
确定斜顶、斜销尺寸
根据模具结构、产品要求和斜 顶、斜销的动作要求，确定其 尺寸，包括长度、直径、角度 等。
绘制图纸
根据设计原则和步骤，绘制出 斜顶、斜销的图纸，包括装配
图和零件图。
材料选择与热处理
材料选择
根据斜顶、斜销的工作环境和受力情 况，选择合适的材料，如碳素工具钢 、合金工具钢等。
在工作过程中，斜销受到滑块或侧型芯的驱动力，使滑块或侧型芯进行侧向分型和 抽芯。
斜顶与斜销的比较
斜顶主要用于将制品从模具型腔中顶出，而斜销主要用于实现滑块或侧 型芯的侧向分型和抽芯。
斜顶通常与顶出板配合使用，通过斜顶的滑动或转动实现制品的顶出， 而斜销通常与滑块配合使用，通过斜销的转动或滑动实现滑块的侧向分
型和抽芯。
斜顶的结构相对简单，而斜销的结构相对复杂，因为斜销需要承受较大 的侧向力和摩擦力。
03
斜顶、斜销的设计与选型
设计原则与步骤
确定模具结构
根据产品需求和模具设计要求 ，确定模具结构，包括模具类
型、布局、分模面等。
确定斜顶、斜销位置
根据模具结构，确定斜顶、斜 销的位置，使其能够满足模具 动作要求，并保证产品顺利脱 模。
06
学习与实践
学习资源与途径
专业书籍
购买或借阅关于模具设 计、斜顶和斜销的专业 书籍，深入了解其基本
原理和应用。
在线课程
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知识。
论坛交流
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讨问题。
实际项目
参与实际项目，通过实 践操作加深对斜顶、斜
确定斜顶、斜销尺寸
根据模具结构、产品要求和斜 顶、斜销的动作要求，确定其 尺寸，包括长度、直径、角度 等。
绘制图纸
根据设计原则和步骤，绘制出 斜顶、斜销的图纸，包括装配
图和零件图。
材料选择与热处理
材料选择
根据斜顶、斜销的工作环境和受力情 况，选择合适的材料，如碳素工具钢 、合金工具钢等。
斜销设计
斜销设计一､基本计算1.抽芯距离(行程): S=倒勾+(2---4)mm余量2.斜度a: tga=S/H H:顶出行程a要取整且一般3≦a≦8∘二､分模线设计1.基本分模(如图2.1图2.2)2.R角处理(如图2.3)(2)斜销座底部做斜度b, 使斜销延时顶出.如图2.8,5. 模角≧2 因斜销抽芯力较小,脱模困难∘三､斜销与公模仁配合1.基本配合(如图3.1). 公模仁线割斜孔2.模仁拆入子(如图3.2).当公模仁太厚(如>150mm)则线割加工精度(丝弯曲)降低,加工时间长, 及穿丝孔难钻,应考虑拆入子.3.增加导向当斜销较宽或模仁(导向)斜面太短,顶出时斜销会向成品侧顷斜,使设计行程变短,脱模困难.应增加导向.形式有:1.侧(单)面加T形钩;2.背部加钩或燕尾槽;四､公模板偷孔要点；(1) 优先打圆孔,其次方孔, 然后异形穴;(2) KP偷孔大小与位置用双截面法检查(如图4.1);(3)偷孔在组立平面图上必须画出,以检查与O形环,水管,顶针, 螺丝等是否干涉.(4)偷孔位置及尺寸优先取整.五､斜销与顶出板联接联接一: 斜销与斜销座用T形钩联接(如图5.1). 斜销厚度太小时,作单面钩;公模板底部需加耐磨板; (如图5.3)调整较困难,可在斜销座底部预留1~2mm供装配时调整.联接二: 斜销装圆销与斜销座联接,其余同前(如图5.3).联接三: 斜销座加长,斜销缩短(增强刚度)公模不需加耐磨板联接四: 用带卡钩圆销作为斜销座(如图5.4).两斜销相对产生干涉则将KP切短,用销联接备料考虑单个备料和整储备料(所有斜销备在一起),KP材质DH2F。
斜导柱及斜销
一?斜导柱的动作原理及设计要点
是利用成型的开模动作用，使斜导柱与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离胶件的侧凹部位。
如下图所示：
上图中：
β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)
α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)
L= (L为配合长度)
S=T+2～5mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般
为；L1为斜导柱在滑块内的垂直距离)
二．斜导柱固定方式及使用场合
简图说明
适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好
适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用
配合面L≧(D为斜撑销直径)稳定性较好
适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.
适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下
配合面较长，稳定较好
是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑
块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：
上图中：
β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)
H1≧(H1为配合长度)
S=T+2～5mm (S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=H*sinα-δ/cosα
(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为；
H为拔块在滑块内的垂直距离)
C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)。
注塑模具斜销的设计
注塑模具之斜顶设计以下内容从原文随机摘录，并转为纯文本，不代表完整内容，仅供参考。
斜销简介制作: 孙寅木公模斜销1原理:……公模斜销2原理:……公模斜销3原理:……公模斜销4原理:……公模斜销5原理:……母模斜销1原理:通过弹簧的力量使斜销顶出,从而脱离卡钩.回位利用公模仁压回位顶针使斜销压回位.母模斜销2原理:入子与剥料板之间用开闭器连接,开模时剥料板带动入子,即带动卡斜销的入子,从而通过斜槽使两斜销向内运动而脱离卡钩,它只沿水平方向行程终止时开闭器将被入子拉离剥料板.母模斜销3原理:母模入子(1)固定在上固定板上,开模时上固定板与母板先开,所以母模入子将先抽动,此时,从而通过燕尾槽拖动斜销后退,斜销在固定于母模仁上的钩槽中滑动,它只沿水平方向斜销顶针11.适用场合:当斜销较大成品有包在斜销上之趋势则采用斜销顶针.2.动作原理:斜销沿斜度方向顶出时其内的顶针与产品的相对位置保持不动但是斜销的成形部分却将与成品脱离过一段行程后顶针退回再取出成品3.设计要点:hz=h1+弹簧压缩后剩余量S1为顶针相对于成品保持不动时斜销的行程.4.S>=10mm5.T>=T1+0.2mm6.为使斜销能顺利从公模仁上装入因此斜销上有逃料.7.顶针成形面为曲面时应做防呆.斜销顶针2原理:同上变形顶针1.适用场合:当排斜销的空间很小,L<1mm的场合.2.动作原理:顶针顶出时通过模仁上的斜面将顶针挤变形,从而脱离倒钩.3.设计要点:4.S<=1.5mm S1>=S+0.2mm5.T1>=T+2° B>=A+2mm6.注意成品在脱模方向的拔模,顶针的材质必须为弹性,韧性很好的钢材.拨块原理:顶出时,公模板与公模承板通过弹簧作用先分开而带动拨块,拨块将入子72拨动,从而脱模.滑块斜销斜销的基本拆法:020*********斜梢无法脱模或者无法退出的几种情况:斜销设计要点:斜销顶出后必须保証有25mm留在模仁内部,确保斜销顶出后的稳定性.。
面向制造和装配的产品设计-第二部分-塑胶件的设计
避免零件外部尖角：避免在塑胶熔料流动方向上产生尖角：避免在零件连接处产生尖角：
圆角的设计 零件应力集中系数
五、塑胶件设计--脱模斜度
决定脱模斜度的因素:脱模斜度一般取1~2°；收缩率较大的塑胶件脱模斜度较大；尺寸精度要求较高的特征处取较小脱模斜度:公模侧脱模斜度小于母模侧以利于脱模；壁厚较厚时，成型收缩大，取较大脱模斜度;咬花面与复杂面取较大脱模斜度;玻纤增强塑料取较大脱模斜度；零件某些平面因为功能需要可以不设置脱模斜度，但模具则需设计侧抽芯结构，模具结构复杂，成本高:在零件功能和外观等允许情况下，零件脱模斜度尽可能取大;脱模斜度的大小与方向不能影响零件的功能实现。脱模斜度的大小和方向不能影响零件的功能实现：
在允许的情况下，可以通过U形槽、零件表面断差的设计以及表面咬花等方式来掩盖塑胶件表面缩水
支柱壁厚处或加强筋壁厚处局部去除材料(我国台湾地区称之为“火山口”)，可以大幅降低零件外观缩水的可能性，“火山口”设计会在一定程度上降低支柱或加强筋的强度。
离浇口越远处，越容易产生表面缩水。对于零件重要外观表面对表面缩水要求高的区域，可以合理设计浇口的位置使其靠近该区域，减小缩水。同时，浇口的位置应使得塑胶熔料从壁厚处流向壁薄处。若熔料从壁薄处流向壁厚处，壁薄处首先冷却凝固，壁厚处表面很容易产生缩水，内部则容易产生气泡。
面向制造和装配的产品设计塑胶件的设计
目录
一、定义与特性二、分类三、材料四、塑胶件设计零件壁厚避免尖角脱模斜度加强筋的设计支柱的设计孔的设计提高塑胶件强度的设计提高塑胶件外观的设计降低塑胶件成本低设计注塑模具可行性设计塑胶件的装配卡扣装配卡扣的设计机械固定，自攻螺钉超声波焊接塑胶件DFMA检查表
五、塑胶件设计--定义与特性
五、塑胶件设计--提高塑胶件强度的设计
圆角的设计 零件应力集中系数
五、塑胶件设计--脱模斜度
决定脱模斜度的因素:脱模斜度一般取1~2°；收缩率较大的塑胶件脱模斜度较大；尺寸精度要求较高的特征处取较小脱模斜度:公模侧脱模斜度小于母模侧以利于脱模；壁厚较厚时，成型收缩大，取较大脱模斜度;咬花面与复杂面取较大脱模斜度;玻纤增强塑料取较大脱模斜度；零件某些平面因为功能需要可以不设置脱模斜度，但模具则需设计侧抽芯结构，模具结构复杂，成本高:在零件功能和外观等允许情况下，零件脱模斜度尽可能取大;脱模斜度的大小与方向不能影响零件的功能实现。脱模斜度的大小和方向不能影响零件的功能实现：
在允许的情况下，可以通过U形槽、零件表面断差的设计以及表面咬花等方式来掩盖塑胶件表面缩水
支柱壁厚处或加强筋壁厚处局部去除材料(我国台湾地区称之为“火山口”)，可以大幅降低零件外观缩水的可能性，“火山口”设计会在一定程度上降低支柱或加强筋的强度。
离浇口越远处，越容易产生表面缩水。对于零件重要外观表面对表面缩水要求高的区域，可以合理设计浇口的位置使其靠近该区域，减小缩水。同时，浇口的位置应使得塑胶熔料从壁厚处流向壁薄处。若熔料从壁薄处流向壁厚处，壁薄处首先冷却凝固，壁厚处表面很容易产生缩水，内部则容易产生气泡。
面向制造和装配的产品设计塑胶件的设计
目录
一、定义与特性二、分类三、材料四、塑胶件设计零件壁厚避免尖角脱模斜度加强筋的设计支柱的设计孔的设计提高塑胶件强度的设计提高塑胶件外观的设计降低塑胶件成本低设计注塑模具可行性设计塑胶件的装配卡扣装配卡扣的设计机械固定，自攻螺钉超声波焊接塑胶件DFMA检查表
五、塑胶件设计--定义与特性
五、塑胶件设计--提高塑胶件强度的设计
1.斜销机构设计-
(4). 斜銷設計應盡量避免與母模仁靠破。 (5). 由于模板加工的誤差﹐為防止斜銷下沉﹐而 在斜銷與模仁之間設計靠破面。
B1>B2
-37-
B1>0°
PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
應會資料庫教材
(6).斜銷設計好﹐應檢查其頂出時是否與 成品(肋﹑套筒等击起部分)或其它機構 (頂針﹑頂出塊)有干涉。 (7).斜銷材料一般使用為FDAC，SKD61 等,現我 廠使用的材料為SKD61,8407,8402。 (8).斜銷盡量不要從有效使用部位引出。
-22PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
應會資料庫教材
3-3.常見斜銷及其相關零件的設計
c. 斜銷座(1)
(I).確定斜銷座高度 (II).確定銷釘孔大小及高度 (III).確定頂出板逃孔大小 注意﹕ 對稱﹐即L1=L2,H1=H2; G-S 2~3mm,注意 R; d1一般為3,4或5(W/2); 對刀面5~10mm;
-24PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
應會資料庫教材
3-3.常見斜銷及其相關零件的設計
(2).兩截式斜銷 兩截式斜銷一般用于斜銷運作空間 不足﹐斜銷長度過長而影響其強度等場 合. (a). 斜銷座式 (b). 頂針式 (c). L 型
-25-
PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
B:L型斜銷
C:斜銷座式
PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
應會資料庫教材
整體式斜銷 (公模斜銷 )
-7-
PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
應會資料庫教材
整體式斜銷 (母模斜銷 )
-8-
PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
注塑模行位(滑块)设计
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合.采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
斜销机构ppt课件
在设计斜销时我们尽可能 不要把斜销设计在成品的 靠破面上和成形位上(会 变形），如在成形位上必 须做脱模斜度！(如下图 所示）
倒勾
15
图“a”
直身面
实例<不三好>
好
16
作 处 理
节省空间
实斜梢例<四>
倒勾
17
倒勾
图“a”
如图 “a”所示此 倒勾采用斜销座方 式的斜梢顶出，但 是在顶出时有可能 会与成品肋相干涉， 我们在设计时斜销 的厚度会很薄，顶 出时强度不够，会 顶断，固只有采用 斜销的材质为SKD-
斜销机构设计 Angle Lifter Design
一 斜销机构简介
一般塑料件在脱模过程 中，内壁无倒钩角，可直 接进行脱模。
零件内侧有倒钩，则需 要使用斜销机构进行脱模。
2
斜销是模具的成型机构之一,
模具设计首先应对产品结构作分
析,如果出现倒钩角，则需引入
产 品
斜销或侧滑块抽芯机构。那么侧
倒
滑块抽芯机构与斜销机构的不同
3.PH-CH>EH
7
4.PW=LW+(2~4)mm
设计要点： 斜销基本上属于顶出系统的一种变形，因此斜销设计第一考虑为 顶出行程EJH。顶出行程要考虑三个要项： 1、实际顶出行程EH必须能够将成品顶出分模面，因此其距离必须 大于成品高度H。 EH>H 2、顶出行程不能太长，太长的话会让斜销掉出模具。因此实际顶 出行程EH必须小于斜销高度LH。为了安全，在顶针板上安装行程 挡块，确保顶出时顶出距离只有EH。 EH<LH
钩
在哪里呢﹖
侧向抽芯机构
斜销成型机构
3
斜销机构由下列几项基本机构加以组合而成：
倒勾
15
图“a”
直身面
实例<不三好>
好
16
作 处 理
节省空间
实斜梢例<四>
倒勾
17
倒勾
图“a”
如图 “a”所示此 倒勾采用斜销座方 式的斜梢顶出，但 是在顶出时有可能 会与成品肋相干涉， 我们在设计时斜销 的厚度会很薄，顶 出时强度不够，会 顶断，固只有采用 斜销的材质为SKD-
斜销机构设计 Angle Lifter Design
一 斜销机构简介
一般塑料件在脱模过程 中，内壁无倒钩角，可直 接进行脱模。
零件内侧有倒钩，则需 要使用斜销机构进行脱模。
2
斜销是模具的成型机构之一,
模具设计首先应对产品结构作分
析,如果出现倒钩角，则需引入
产 品
斜销或侧滑块抽芯机构。那么侧
倒
滑块抽芯机构与斜销机构的不同
3.PH-CH>EH
7
4.PW=LW+(2~4)mm
设计要点： 斜销基本上属于顶出系统的一种变形，因此斜销设计第一考虑为 顶出行程EJH。顶出行程要考虑三个要项： 1、实际顶出行程EH必须能够将成品顶出分模面，因此其距离必须 大于成品高度H。 EH>H 2、顶出行程不能太长，太长的话会让斜销掉出模具。因此实际顶 出行程EH必须小于斜销高度LH。为了安全，在顶针板上安装行程 挡块，确保顶出时顶出距离只有EH。 EH<LH
钩
在哪里呢﹖
侧向抽芯机构
斜销成型机构
3
斜销机构由下列几项基本机构加以组合而成：
斜销
斜銷一、設計原理：斜銷是倒勾處理的一種方式，利用斜銷在運動方向的水平分量來實現抽芯，借助頂出板回位來進行復位動作的一種機構。
此種機構不僅可以成型，也可用來產品頂出、特殊產品可防粘母模（如下圖在公、母模打開未頂出之前因有斜銷拉住產品，產品不會粘母模）、體積小。
其缺點為斜銷不方便調節、（因斜銷高度已固定，頂針高度需根據斜銷高度去調解，在無斜銷的情況下，可直接由STP來調解頂針的高度。
）當有卡死現象時不方便修模。
二、使用時機：成品有倒勾，如果一些成品倒勾滑塊與斜銷都能成型，優先使用滑塊機構，因滑塊機構比斜銷的穩定性要強。
對於一些產品內倒勾隻能使用斜銷抽芯。
具體使用場合依實際情況而定。
三、斜銷參數設計1、斜銷行程=成品倒勾距離+縮水量（一般不做考量）+安全值（1mm~3mm）。
2、斜銷角度：tga=斜銷行程/頂出行程(tg值參照下表)角度設計原則：在條件允許的情況下，角度與頂出行程盡可能小。
因為斜銷角度越大，備料尺寸也越大廢料較多、也不利於加工。
角度Tg值角度Tg值2°0.03 12°0.214°0.07 14°0.255°0.09 15°0.276°0.11 16°0.298°0.14 18°0.3210°0.18 20°0.36四、斜銷種類1、依斜銷形狀可分為：整體式斜銷、雙節式斜銷。
2、依模具結構可分為：公模側斜銷和母模側斜銷。
五、整體式斜銷設計方法 1、確定斜銷行程及斜銷角度；2、檢查後退方向是否正確，有無幹涉，後退時如有幹涉，適情況而定可減小行程，或採用讓位拆法；如右下圖一所示斜銷與BOSS 孔幹涉，將斜銷做讓位處理如下圖二。
3、斜銷頂部偷料0.05mm~0.1mm ，以免斜銷在運動時拉傷產品。
4、斜銷強度（以下斜銷寬度隻做參考，具體尺寸依實際情況設計）模座規格 W1300*300以下 W1最小6 300*300-500*500 W1最小8 500-700 W1最小10 700以上14以上5、引導塊對斜銷起一個導向作用，在設計高度時需視情況而定，特別是斜銷的大小。
双斜销抽拔滑块定模模板整体楔紧结构压铸模具设计
·１０６８·
ＦＯＵＮＤＲＹ
Ｏｃｔ． ２００７ Ｖｏｌ．５６ Ｎｏ．１０
Φ２４ ｍｍ的孔， 两个型芯１７所受包紧力较大， 故采用双 斜销对滑块进行抽拔， 保证对分滑块稳定分型， 并有 足够的抽拔力来进行侧抽芯。此外， 为保证滑块合模 时贴合到位， 克服铸件成型时滑块所受金属液的反压 力， 利用定模模板１将对分滑块整体楔紧。镶垫１５用于 合模 时与滑块１６、２６接触， 在合模 力 的 作 用 下 将 滑 块 整体楔紧， 提高零件耐磨性， 延长模具使用寿命［３］。 ２．３ 模具成型零件
３ 模具工作原理
（ １） 浇注 压铸模处 于 合 模 状 态， 模 具 各 零 件 相 对位置见图２。压铸机的合模机构将动模与定模紧密压 合， 压射冲头将料筒内加热均匀的铝液通过浇道系统 压射入型腔， 留模后锁模机构松压， 开启模具。
（ ２） 开模和抽芯 开模时， 由 于 斜 销 与 滑 块 斜 孔 的 配合外侧有间隙， 所 以滑块１６、型 芯１７并 不 立 即 作 分型抽芯运动， 而是随动模一起整体后移， 在滑块的 限制作用下克服铸件对定模型芯２的包紧力， 保证铸件 留在动模。开模一定距离后， 斜销与滑块接触， 带动 侧型芯１７抽 芯。动模继续后移， 到达 一定 位 置 后 ， 限 位销１８在弹簧１９的作用下插入滑块， 侧抽芯结束。
为防止缩孔现象的发生， 在铸件成型的末端位置 开设溢流槽， 如图１中所示， 溢口设在定模型芯２上， 厚度为０．７ ｍｍ， 溢流槽开在滑块上。该模具利用滑块、 镶块、推杆和各型芯之间的间隙排气， 效果良好［２］。
２．２ 双斜销－ 滑块分型抽芯机构与定模楔紧 对 分 滑 块 １６、２６， 型 芯 １７， 限 位 销 １８， 弹 簧 １９，
·１０６６·
铸造
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2﹑两段式
A﹑顶针式斜梢 设计要 设计要点: a.斜梢导向行程 顶出行程 斜梢导 斜梢 +10mm. b.顶出安装时要从公模板背后装入 装时要 公模板背后装 顶出安装时 再旋转 方向勾住T形槽 形槽, 再旋转900方向勾住 形槽 c.顶针是否与模仁有干涉 顶针是否与模仁有干涉 顶针是否与模仁有干涉. d.顶针直径6mm 顶针直 顶针
斜销顶针2
原理: 原理: 同上
变形顶针
1.适用场合:当排斜销的空间很 小,L<1mm的场合. 2.动作原理:顶针顶出时通过模仁 上的斜面将顶针挤变形,从而脱离 倒钩. 3.设计要点: 4.S<=1.5mm 5.T1>=T+2° S1>=S+0.2mm B>=A+2mm
6.注意成品在脱模方向的拔模,顶 针的材质必须为弹性,韧性很好的 钢材.
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1﹑整体式
A﹑常规整体式斜销 ﹑ 整体式斜销 整体式斜销与斜销座的联 整体式斜销与斜销座的联接型式有如下几 种﹕
“T”型槽
滾輪
斜銷座
球頭 銷釘
B﹑头部两段式斜梢 适用场 斜梢后退脱 时顶部有倒 适用场合:斜梢后退脱模时顶部有倒 勾可采用此形式 。 设计要 设计要点﹕ a.头部沿斜面下降高度应足以让 a.头部沿斜面下降高度应足以让斜 梢退位; 梢退位; 斜梢行程=S =Sb. 斜梢行程=S-Z; c.两段相连采用燕尾槽不可有逃料; c.两段相连采用燕尾槽不可有逃料; d.确保 部一般在合模时 确保顶 d.确保顶部一般在合模时不撞至公 模仁
B﹑“ L”形两截式斜梢 ﹑ 形
设计要 设计要点: a.适用于斜梢与母模 靠破之情况 适用于斜梢与母模无 a.适用于斜梢与母模无靠破之情况. b.顶针在模板内要有一部分配合﹐ 顶针在模板 b.顶针在模板内要有一部分配合﹐不 能全部逃孔. 能全部逃孔. c.顶针 顶针直 c.顶针直径6mm
C﹑方形斜销座 ﹑方形斜销
设计要 设计要点: 斜梢顶 部与引导块 导块上表面要 斜梢顶杆头部与引导块上表面要 以便斜销 留间隙﹐以便斜销的组装 .
引導塊 引導塊
公模斜销1
原理: 原理: 通过后模顶 出机构顶出 顶针板，透 过斜顶座向 左侧滑动脱 出扣位,回位 利用母模仁 压回针使斜 销压回位
公模斜销2
原理: 原理: ……
斜销设计 斜销设计
制作:唯创塑模设计室
斜销
斜销为成型倒钩的处理方式之一﹐其种类有﹕1.整体 式﹐2.两段式﹐3.母模斜销。 斜销设计时应考虑如下几点﹕ A.斜梢行程=倒勾距离+收缩量+安全值(1.5～3mm)。 B .斜梢度α tgα=
斜梢行程 頂出行程 H
C.检查斜梢后退时是否有干涉。 D.斜销顶部偷料0.05~0.1mm E.一般斜销的角度不要大于15度。
拨块
原理: 原理: 顶出时,公模板 与公模承板通过 弹簧作用先分开 而带动拨块,拨 块将入子72拨动, 从而脱模.
滑块斜销
斜销的基本拆法:
02
03
04
05
06
07
斜梢无法脱模或者无法退出的几种情况:
斜销设计要斜销顶出后的稳定性.
母模斜销3
原理: 原理:
母模入子(1) 固定在上固定 板上,开模时 上固定板与母 板先开,所以 母模入子将先 抽动,此时,从 而通过燕尾槽 拖动斜销后退, 斜销在固定于 母模仁上的钩 槽中滑动,它 只沿水平方向
斜销顶针1
1.适用场合:当斜销较大成品有包在斜销 上之趋势则采用斜销顶针. 2.动作原理:斜销沿斜度方向顶出时其内 的顶针与产品的相对位置保持不动但是 斜销的成形部分却将与成品脱离过一段 行程后顶针退回再取出成品 3.设计要点: hz=h1+弹簧压缩后剩余量 S1为顶针相对于成品保持不动时斜销的 行程. 4.S>=10mm 5.T>=T1+0.2mm 6.为使斜销能顺利从公模仁上装入因此 斜销上有逃料. 7.顶针成形面为曲面时应做防呆.
公模斜销3
原理: 原理: ……
公模斜销4
原理: 原理: ……
公模斜销5
原理: 原理: ……
母模斜销1
原理: 原理: 通过弹簧 的力量使 斜销顶出, 从而脱离 卡钩.回位 利用公模 仁压回位 顶针使斜 销压回位.
母模斜销2
原理: 原理:
入子与剥料板 之间用开闭器 连接,开模时剥 料板带动入子, 即带动卡斜销 的入子,从而通 过斜槽使两斜 销向内运动而 脱离卡钩,它只 沿水平方向行 程终止时开闭 器将被入子拉 离剥料板.