斜销设计

8．2．1 斜销的尺寸及安装形式
斜销的形状及J4寸如图8—19所水，在设计倾斜角。

、团定长度L1和今长L时应根据
斜销的安装形式如图8—2()所示。

图中建为斜销的直径，它与导向孔之间应保持o．5一
1．oM的间陈，“为斜销的倾斜角，‘为抽拔距。

钽电容斜销与滑块导向孔之间采用较大的间隙是
因为斜销只起驱动滑块的作用，滑块运动的平稳件由导滑槽与滑块之间的配合精度保证，滑块的最终位置由楔紧块保证，斜销与滑块导向孔之间的较松配合有利于滑块灵活运动。

确定斜销的倾斜角e时要兼顾抽拔距以及斜销所受的弯曲力，通常采用15。

一20”，一般不大于25。

8．2．2斜销工作参数的确定
斜销的工作参数除了倾斜角a外
行程H。

1．抽芯力和拍芯距的计算
将侧向活动型芯从制品中抽出所需的动力称为抽芯力。

抽芯力的计算与第7章脱模力的计算相同，请参考式(7—2)。

将活动型芯从成型位肖抽至不妨碍制品脱模位置所移动的距离称为抽芯距。

如图8—21 所示的‘，通常抽心距，可取为侧7L或侧凹的深度加2—5mm、也可按下式计算
4．科销长度和最小开模行程的计算
如图8—23所尔，AVX斜销的长度根据活动型芯的拙芯距‘、斜销的大端直径D、倾斜角。

以及定模板厚度A来确定．其计算公式为
wxq$#。

斜梢設計一.斜梢參數計算1斜梢行程=倒勾距離+縮水量+安全值(1.5～3mm)2斜梢度α斜梢行程tgα=頂出行程h二、標準整體式斜梢設計方法1確定斜梢行程,斜梢角度A、檢查斜梢后退方向正確與否B、斜銷頂部偷料0.05~0.1mmC、檢查斜梢后退時是否有干涉若有干涉則可改小行程或采用讓位拆法(超連結斜梢頭部拆法之轉角讓位拆法)引導塊設計斜梢座設計三兩段式斜梢設計方法應用場合:斜梢運作空間不足時可采用兩段式斜梢1、頂針式斜梢設計要點:A斜梢導向行程 頂出行程+10mmB頂出安裝時要從公模板背后裝入再旋轉900方向勾住T形槽,C頂針是否與模仁有干涉D頂針直徑 6mm2L形兩截式斜梢設計要點A、適用於斜梢與母模無靠破之情況B、適用與斜梢與母模靠破之情況3.方形斜銷座四頭部兩段式斜梢1適用場合斜梢后退脫模時頂時頂部有倒勾可采用此形式2設計要點A、頭部沿斜面下降高度應足以讓斜梢退位B、斜梢行程=S-ZC、兩段相連采用燕尾槽不可有逃料D、確保頂部一般在合模時不撞至公模仁五母模斜梢設計方法1母模入子勾動式應用場合斜梢比較大的情況2設計要點A、增加開閉器小拉杆大拉杆以確保開模時使上固定板與母模板先參開,后再公母開模B、斜梢與入子間不得逃間隙C、斜梢水平后退距離S1=SXtgAS為上固定板與母模板間開模距離A為斜梢垂直方向夾角3動作原理母模入子(1)固定在上固定板上,開模時上固定板與母模板先開,所以母模入子將先抽動,此時,從而通過燕尾槽拖動斜梢后退;斜梢在固定于母模仁上的勾槽中滑動它只沿水平方向4 頂板頂出之斜銷六斜梢頂針1、適用場合:當斜梢較大成品有包在斜梢上之趨勢則采用斜梢頂針2、動作原理:斜梢沿斜度方向頂出時其內的頂針與產品的相對位置保持不動但是斜梢的成形部分卻將與成品脫離過一段行程后頂針退回再取出成品3、設計要點hz=h1+ 彈簧壓縮后剩余量S1為頂針相對于成品保持不動時,斜梢的行程4、S≥S2+10mm5、T≥T1+0.2mm6、為使斜梢能順利從公模仁上裝入因此斜梢上有逃料7、頂針成形面為曲面時應做防呆。

斜梢類零件標注規范及布圖
斜銷,英文名為Angle Lifer,我部門命名為A001﹐…
斜銷的功用有﹕1.成形倒勾2.頂出成品3.排氣
斜銷的重要工位﹕1.成形工位2.配合面
斜銷材料常用FDAC﹐表面氮化,或按客戶要求
斜梢的標注﹕
一般情況下, 斜銷高度方向應以分模線PL為基准進行標注,寬長方向以斜梢中間面進行標度。

長度方向(及斜梢后退方向)一般找一平面作一基准﹐如斜梢成型面為平面﹐以成型面為基准進行標注﹐如斜型面無平面﹐可在斜下部做一對刀平面為基准進行標注。

斜銷四個配合面的公差為雙邊-0.00~-0.01,模仁處斜度方向公差
+0.03~+0.01,垂直方向+0.04~+0.02
油槽區距成型面15~40﹐下部過公模板底部15~30﹐深度為0.2.
為便於調整斜銷的長度, 應標注出公模板, 頂出板, 模腳等相關尺寸. 下圖例舉几種基本的斜梢型式的標注﹕
圖(一) 梢PIN式﹑成型面不為平面
圖(二) T 型槽式﹑成型面無平面
圖(三) T 型槽式﹑成型面為平面斜梢引導塊標注如下圖﹕
斜梢座的標注如下圖
T型槽式斜梢座
圖面布置﹕
1. 能清楚的表達各工位﹐讓加工部容易認出﹔
2. 尺寸全面﹐正確﹔
3. 美觀。

附圖說明﹐見dwg1 線割斜銷的排布圖﹕
斜銷厚度相近﹐可以線割外形﹐斜銷這間間距為10﹐可以節約材料。

梢PIN 式斜梢座。

斜销设计一､基本计算1.抽芯距离(行程): S=倒勾+(2---4)mm余量2.斜度a: tga=S/H H:顶出行程a要取整且一般3≦a≦8∘二､分模线设计1.基本分模(如图2.1图2.2)2.R角处理(如图2.3)(2)斜销座底部做斜度b, 使斜销延时顶出.如图2.8,5. 模角≧2 因斜销抽芯力较小,脱模困难∘三､斜销与公模仁配合1.基本配合(如图3.1). 公模仁线割斜孔2.模仁拆入子(如图3.2).当公模仁太厚(如>150mm)则线割加工精度(丝弯曲)降低,加工时间长, 及穿丝孔难钻,应考虑拆入子.3.增加导向当斜销较宽或模仁(导向)斜面太短,顶出时斜销会向成品侧顷斜,使设计行程变短,脱模困难.应增加导向.形式有:1.侧(单)面加T形钩;2.背部加钩或燕尾槽;四､公模板偷孔要点；(1) 优先打圆孔,其次方孔, 然后异形穴;(2) KP偷孔大小与位置用双截面法检查(如图4.1);(3)偷孔在组立平面图上必须画出,以检查与O形环,水管,顶针, 螺丝等是否干涉.(4)偷孔位置及尺寸优先取整.五､斜销与顶出板联接联接一: 斜销与斜销座用T形钩联接(如图5.1). 斜销厚度太小时,作单面钩;公模板底部需加耐磨板; (如图5.3)调整较困难,可在斜销座底部预留1~2mm供装配时调整.联接二: 斜销装圆销与斜销座联接,其余同前(如图5.3).联接三: 斜销座加长,斜销缩短(增强刚度)公模不需加耐磨板联接四: 用带卡钩圆销作为斜销座(如图5.4).两斜销相对产生干涉则将KP切短,用销联接备料考虑单个备料和整储备料(所有斜销备在一起),KP材质DH2F。

倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。

(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。

常见的锁紧方式如下图：五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。

一?斜导柱的动作原理及设计要点
是利用成型的开模动作用，使斜导柱与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离胶件的侧凹部位。

如下图所示：
上图中：
β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)
α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)
L= (L为配合长度)
S=T+2～5mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般
为；L1为斜导柱在滑块内的垂直距离)
二．斜导柱固定方式及使用场合
简图说明
适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好
适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用
配合面L≧(D为斜撑销直径)稳定性较好
适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.
适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下
配合面较长，稳定较好
是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑
块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：
上图中：
β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)
H1≧(H1为配合长度)
S=T+2～5mm (S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=H*sinα-δ/cosα
(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为；
H为拔块在滑块内的垂直距离)
C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。

(不能有间隙)。