隐患不割除 风险必然易传播——动物源原料在饲料工业中应用存在的潜在安全问题

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剽　必　

稳糖濂原料在镧料重　巾糜羼存　潜在安全阀题　

：误：肉粉类产品易受沙门氏菌、大肠杆菌和霉菌的污染，常常携带有病菌与毒素，影响畜禽的生产　性能，严重时甚至会造成畜禽死亡。陈宝钦等报道，１９９５年对福州口岸进口的１批次３４．６吨鸡肉粉进行　沙门氏茵分离培养，结果检出沙门氏菌。检验结果表明：美国进口的鸡肉粉污染严重，不但带菌率高，且菌　型复杂，其中，甲型副伤寒、肠炎和鸭沙门氏菌等均为引起人类和畜禽沙门氏茵传染的重要血清型。流行　病学调查表明，从英国开始的”疯牛病”是由于饲喂了被羊痒病朊毒４Ｊ６（Ｐｒｉｏｎ）污染的肉骨粉而引发的。专　家指出，目前许多国家都已经禁止用反刍动物副产物制成的肉粉类产品去饲喂反刍动物。我国对反刍动　物的肉骨粉使用有严格规定，但对猪、禽肉骨粉使用无明确规定。因而饲喂同种动物源性肉骨粉的现象很　普遍，极可能发生同种畜禽之间疫病传播，从而不能确保饲料的使用安全。质量标准是产品生产的依据，　也是质量安全卫生管理的依据。制定或修订全国统一的国家或行业标准，规定产品的原料组成、加工工艺　和方法、理化指标、卫生指标以及检测和验收要求等有着十分重要的意义。我国肉骨粉的国家或行业标准　还在草案审定之中。企业产品标准质量指标无据可依，就使得肉粉类产品的质量不稳定，一些企业甚至无　标生产。只有制定了全面而严格的质量标准，才能使肉粉类产品的生产标准化、规范化，才能保证肉粉类　产品的质量，确保动物安全生产　

口西南大学　宋代军黄娌秋　

我国蛋白质饲料资源紧缺，动物蛋白质饲料主　

要是鱼粉，并且多数是从国外进口，价格十分昂贵，　

而且传递疯牛病因子的风险难以排除。而动物下脚　

料资源十分丰富，但其利用率却很低，若将这些资源　

充分利用，开发为肉粉或肉骨粉等肉粉类原料，则可　

弥补我国动物蛋白质饲料的严重不足。肉粉类产品　

具有蛋白质含量丰富、价格相对便宜的特点，但其质　

量稳定性差，并且存在一定的安全隐患的问题，使肉　

粉类产品的应用受到了圾大的限制。　

本文就　响肉粉类产品应用的限制因素，以及　

如何合理利用肉粉类产品进行阐述。　

制约肉粉类产品利用的因素　

营养成分变异大　

据推测，中国资源量可达２００万吨。但限于运　

输、保鲜、防疫卫生等条件，尚未充分开发利用。　

肉粉类产品来源于各种畜禽副产品、下脚料等，　

由于原料来源的混杂，导致制成的产品质量参差不　

齐，变异性大。甚至还有一些厂家为了谋求不当利　

益，在肉粉类产品中掺杂使假，以次充好。这些因素都　

使得肉粉类产品的品质不稳定。首先是原料的来源，　屠宰厂的各种畜禽下脚料、肉屑、肉皮、肉渣等，肉联　

厂不能食用的超期肉类，冷冻厂超期的肉类、鱼类，　

制革厂未进行加工的各种牲畜原皮边料，骨胶厂捡　

出的带肉、皮的下脚料，草原牧场冻死的动物尸体等　

都是生产肉粉类产品的原料。这些原料的来源、组　

成、比例以及加工方法的不同，都会影响到肉粉类产　

品的营养成分，导致产品品质的不同。其次，有些生　

产厂家为了牟取暴利，经常添加一些粗蛋白含量很　

高，但利用率很差的廉价原料到肉粉类产品中，如羽　

毛粉、血粉、贝壳粉、皮革粉等，来提高肉粉类产品的　

蛋白质含量，或者是用一些植物性杂粕填充到其中，　

以次充好。一般，若三价铬严重超标，一定是掺了皮革　

粉；若胱氨酸的含量高于０．３５％，一定是掺了羽毛粉；　

若粗纤维的含量高于３％，一定是掺入植物蛋白。若以　

腐败的原料制成的产品，品质更差，甚至会导致中毒。　

适口性较差，养分消化率低　

肉粉类产品虽然具有较高的粗蛋白质和矿物质　

含量，但它的适口性较差．氨基酸的可消化率不高，　

尤其是赖氨酸、胱氨酸和色氨酸。朱晓萍、李德发／　

等报道，饲喂含有肉粉的日粮，仔猪食欲下降，

　ｏ　维普资讯 http://www.cqvip.com 。八年二月出版（总第１０８　期　

采食量降低。同时，日粮中添加肉粉后，日粮的干物　

质、粗蛋白质表观消化率和可消化粗蛋白质含量分　别提高了１．８３，０．８１，０．１６个百分点；但日粮中添加　

肉粉，其蛋自质净利用率和生物学价值分别降低了　

１．９５，３．１０个百分点。并且在肉粉类产品的加工过程　

中，温度、压力和处理时间等的不同，都会影响到饲　

料的适口性和利用率。杨仕柳等的研究表明，肉粉的　

适口性不如秘鲁鱼粉强，并且先前的生产工艺（肥膘　

类结缔组织脱脂过程）对原料（油渣饼）的贮存造成一　

定影响，使油渣饼发生某种微小的质变，致使肉粉适　

口性下降。Ｋａｒａｋａｓ等报道，处理温度在１１０￣Ｃ￣１４０￣Ｃ　

之间，随着温度的升高，氦基酸的消化率降低，并且对　

真代谢能也有负面影响。由于肉粉类产品在生产过程　

中要经过蒸煮，若加工温度过高（＞１３０￣Ｃ），将对主　

要氨基酸有负面影响，这种高温处理可能造成赖氨酸　

的破坏，因而造成肉骨粉蛋白质的不平衡，使氨基酸　

的消化率和赖氨酸的可利用率下降。加工过程中热处　

理过度，肉粉类产品的适口性和消化率均下降。　

不易贮存　

肉粉类产品的粗脂肪含量为８％～１８％，贮存不　

当时，脂肪极易被氧化酸败。这样就会导致肉粉类产　

品中脂类的营养价值被破坏，脂溶性维生素也被破　

坏，同时，还会产生不适宜的气味，影响到饲料的适　

口性。酸败产物还会与蛋白质反应，降低蛋白质的利　

用率。并且，脂类酸败后，会产生有毒物质，对畜禽的　

健康造成不良影响。谢家声等报道，饲喂劣质肉粉　

（呈块状或条状物，发霉结块，寓败严重，气味恶臭　

的肉粉）导致高峰期蛋鸡中毒，患鸡羽毛蓬乱、饮食　

废绝，但嗉囊充盈、冠髯紫绀，精神低迷、低头垂尾、　

两腿软弱不能站立，两翅垂地，有的头颈软弱，闭眼　

昏睡、严重腹泻，粪便呈黑水样或煤焦油样，有的呈　

蛋清样并夹杂有绿色和血块，严重的有大量脱落的　

肠粘膜；发病率并不象烈性传染病猛烈，但死亡率极　

高，发病和死亡也十分迅速。　安全性隐患难于避免　

肉粉类产品还易受沙门氏菌、大肠杆菌和霉菌　

的污染，常常携带有病菌与毒素，影响畜禽的生产性　

能，严重时甚至会造成畜禽死亡。陈宝钦等报道，１９９　

５年对福州口岸进口的１批次３４．６吨鸡肉粉进行沙　

门氏菌分离培养，结果检出沙门氏菌。检验结果表明：　

美国进口的鸡肉粉污染严重，不但带菌率高，且菌型　

复杂，其中，甲型副伤寒、肠炎和鸭沙门氏菌等均为引　

＼起人类和畜禽沙门氏菌传染的重要血清型。　

ｏ　流行病学调查表明，从英国开始的“疯牛　病”是由于饲喂了被羊痒病朊毒体（Ｐｒｉｏｎ）污染的肉　

骨粉而引发的。人类若食用感染疯牛病的肉类食品　

也会导致新型克雅氏病。疯牛病在牛身上的潜伏期　

为２年到８年，而大部分牛在２岁到３岁期间就被　

屠宰食用。乳牛和种牛也多在５岁到６岁时被屠宰。　

这会造成一些牛可能正处在潜伏感染期就被屠宰食　

用而进入食物链，没有被检查出来，造成潜在的危　

险。由于原料的混杂性，肉粉类产品中混杂有一定的　

牛羊源性成分。因此，农业部于１９９２年就发文禁止在　

反刍动物饲料中添加或使用动物源性饲料，并于２００１　

年再次专门发文重申这一规定。目前，许多国家都已　

经禁止用反刍动物副产物制成的肉粉类产品去饲喂　

反刍动物。我国对反刍动物的肉骨粉使用有严格规　

定，但对猪、禽肉骨粉使用无明确规定。因而饲喂同种　

动物源性肉骨粉的现象很普遍，极可能发生同种畜禽　

之间疫病传播，从而不能确保饲料的使用安全。　

肉粉类产品的合理利用　

制定全面而严格的质量标准，确保动物安全生产　

质量标准是产品生产的依据，也是质量安全卫　

生管理的依据。制定或修订全国统一的国家或行业　

标准，规定产品的原料组成、加工工艺和方法、理化　

指标、卫生指标以及检测和验收要求等有着十分重　

要的意义。我国肉骨粉的国家或行业标准还在草案　

审定之中。企业产品标准质量指标无据可依，就使得　

肉粉类产品的质量不稳定，一些企业甚至无标生产。　

只有制定了全面而严格的质量标准，才能使肉粉类　

产品的生产标准化、规范化，才能保证肉粉类产品的　

质量，确保动物安全生产。　

专业丰管部门要加强质量的控制　

肉粉类产品的品质不稳定，并且时常伴有掺假　

事件的发生，所以对于肉粉类产品一定要进行质量　维普资讯 http://www.cqvip.com 的监测。专业主管部门不仅是对其进行概略成分的　

常规检测，还要对其氨基酸进行检测。这样才能准确　

掌握肉粉类产品的品质，还可以通过对其氨基酸含　

量的分析与显微镜的镜检结果，鉴定肉粉类产品中　

是否参杂有其它成分。同时，对肉粉类产品最好定期　

进行酸价、过氧化价及细菌、霉菌总数的测定。可以　

由此判断肉粉类产品是否受微生物的污染、是否腐　

烂酸败。为了避免在贮存过程中肉粉类产品的酸败　

现象，延长肉粉类产品的贮存时间，提高肉粉类产品　

的使用效果，可以向肉粉类产品中添加抗氧化剂。　

ｖＦ、、，ｃ、柠檬酸、ＥＤＴＡ（乙二胺四乙酸）对饲料都有较　

好的抗氧化效果，且在动物体内无残留、无污染、无　

毒副作用。陈红跃、刘长忠等报道，Ｖ　、Ｖ　柠檬酸、　

ＥＤＴＡ在一定的添加水平范围内组合使用，可有效　

地抑制和延缓肉粉被氧化的时间，使肉粉的贮藏时　

间延长，效果最好的组合是Ｖ　０．０７％、Ｖｃｏ．０６％、柠檬　

酸０．０４％、ＥＤＴＡ０．０９％。　

加工过程的控制　

肉粉类产品的生产工艺及设备能否满足产品的　

安全卫生和质量标准要求，能否具备相应的清洗、消　

毒、烘干、粉碎等设施，是保证肉粉类产品质量的一　

个关键环节。肉粉类产品的加工方法，根据加工过程　

的不同，可以分为湿法生产、干法生产两种。但不管　

是哪种加工方法，在加工过程中都应该注意几个方　

面的问题。首先，必须对动物性原料进行消毒灭菌，　

避免微生物的污染，对畜禽产生不良的影响。比如，　

欧盟委员会要求肉粉类产品必须在１３３￣Ｃ、３巴　

（２９ｐｓｉ或者２００ＫＰａ）条件下处理２０分钟，因为温度、　

压力或处理时间不合适，肉粉类产品中的牛绵状脑病　

致病物质就不能被钝化。其次，原料必须进行清洗，去　

除杂物，才能保证饲料质量和加工设备的正常运转。　

畜禽的肉骨在温度较高的条件下保存时间短，因此应　

及时加工处理。同时，原料必须进行脱水和干燥，含油　

脂高的饲料易氧化变质，还需要进行脱脂处理。另外，　

由于动物的角质、皮的分子结构中多肽链间形成的二　

硫链之间的连接紧密坚实，直接用作饲料，动物难以　

消化吸收，需将角、蹄爪、毛等角蛋白和皮革蛋白进行　

水解，然后再浓缩干燥（或进行膨化处理）。最后，废弃　

的次皮和制革废液都含有毒素铬，应将原料退鞣和水　

解，回收铬盐，以去除原料中的铬毒素。只有对加工　

过程进行了严格的控制，这样才能保证肉粉类产品　

的质量。　

饲料合理的搭配　

肉粉饲料可作为畜禽饲料的蛋白质及钙、磷的　来源，但饲养价值比不上鱼粉与大豆粕，且因品质稳　

定性差，用量宜加限制，以使用６％以下为宜，并需要　

补充所缺乏之氨基酸及注意钙、磷平衡问题。肉粉类　

产品中的盐分含量很不稳定，为了保证饲料成品的　

质量，高盐分的肉粉类产品在饲料配方中所占的比　

例较大时，必须考虑降低食盐在饲料的添加量，以防　

饲料成品中的盐分过高，导致畜禽食盐中毒。关于肉　

粉类产品在畜禽日粮中的合理￣Ｆ，ｋＬ问题，据国内外　

文献报导一般推荐用量为３％～５％。　

肉粉类产品在生长肥育猪料中推荐用量为３％　

～５％，一般不超过７％，而早期断奶仔猪需提供消化　

率高、适口性好的日粮，以便获得最大生产率，其饲