凝固过程温度场共57页文档
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毕业设计铸件凝固过程温度场分析计算姓名: XX学号: XX班级: 10自动化(数控)2专业:自动化(数控)所在系:自动化工程系指导教师: XXX铸件凝固过程温度场分析计算摘要铸造是国民经济的重要产业部门之一,一个国家制造工业的规模和水平就靠它来反映。
航空、航天、汽车、机械等各行业的迅速发展,对铸件的需求量越来大,对铸造金属的性能及铸件本身的可靠性等要求也越来越高。
先进制造技术的发展要求铸件的生产向轻型化、精确化、强韧化、复合化及无环境污染方向发展。
铸造温度场是铸件在生产、加工及使用过程中产生缩孔缩松的主要原因,缩孔缩松不仅降低铸件的尺寸精度和使用性能,甚至直接导致铸件报废。
对铸造过程温度场进行数值模拟,可以预测铸件的缩孔缩松,为优化铸造工艺、减少应力、应变导致的铸件缺陷,提高铸件尺寸精度和使用寿命提供科学的参考依据[1]。
此毕业设计就是通过计算机模拟铸件的形成过程,并对其进行相应的温度场分析,根据判据找到缺陷发生的位置,旨在为实际生产提供理论基础,为改进工艺设计作贡献。
关键词:ANSYS;有限元分析;温度场;铸件凝固Casting Solidification Temperature Field Analysis andCalculationABSTRACTCasting is one of the important sectors of national economy, manufacturing industrial scale and level of a country depends on it to reflect. Aviation, aerospace, automotive, machinery and other industries, the rapid development of the to the greater demand for the castings, casting the metal on the performance and reliability requirements of the casting itself more and more is also high. The development of advanced manufacturing technology for casting production to light-duty composite, high-precision, strong, and no environmental pollution.Casting temperature field is castings produced in the process of production, processing and use the main cause of porosity shrinkage, porosity shrinkage not only reduce the size of the casting precision and operational performance, even as a direct result of the casting scrap. A numerical simulation of the temperature field of casting process can predict the shrinkage of the shrinkage, in order to optimize the casting process, reduce the stress and strain caused by the casting defects, improve the casting dimension accuracy and provide scientific reference for service life. The formation of this graduation design is through the computer simulation of casting process, and carries on the corresponding temperature field analysis, according to the criterion of finding defects location and aims to provide theoretical basis for actual production, make contributions to improve process design.Key Words:ANSYS;The finite element analysis;Temperature field;Casting solidification目录第一章绪论 (1)1.1本课题的背景和意义 (1)1.1.1铸件凝固过程温度场分析计算的意义 (1)1.1.2国内外发展状况 (1)1.1.3本课题的研究内容 (1)1.2本课题研究的方法和手段 (1)第二章理论及软件 (3)2.1本论文的理论基础 (3)2.1.1热传递的基本方式 (3)2.1.2导热过程的基本概念 (5)2.1.4ANSYS简介 (9)2.1.5软件功能介绍 (9)第三章软件模拟 (11)3.1建模和ANSYS前处理 (11)3.1.1PRO/E建立铸件模型 (11)3.1.2铸件砂型的建立 (12)3.1.3铸件在ANSYS的前处理过程 (15)3.2温度场求解过程 (22)3.2.1定义对流条件 (22)3.2.2求解设置 (25)3.3基于温度场的分析 (26)3.3.1温度场模拟结果 (26)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第一章绪论1.1 本课题的背景和意义1.1.1铸件凝固过程温度场分析计算的意义铸造温度场是铸件在生产、加工及使用过程中产生缩孔缩松的主要原因;铸造应力是铸件在生产、加工及使用过程中产生变形和裂纹的主要原因,缩孔缩松和裂纹不仅降低铸件的尺寸精度和使用性能,甚至直接导致铸件报废。
凝固温度场的测定一、意义和目的铸件温度场是指浇注后,某一时刻铸件内部的温度分布规律。
在温度场中,向着铸件中心的方向上单位长度的温度变化率称为温度梯度。
本实验主要是测定凝固时期各个时刻的铸件温度场。
铸件凝固时期的温度场越陡,即温度梯度越大,则铸件冷却得越快,它的凝固速度就越大。
某一时刻铸件温度场中温度相同点所组成的面称为等温面。
对于在一个温度范围(结晶间隔)内凝固的合金而言,铸件断面中由达到液相线温度的点所组成的面,称为液相线等温面,或称为液相边界。
同样,由达到固相线温度的点组成的面,称为固相线等温面,或称为固相边界。
凝固过程中,铸件断面上液相边界和固相边界之间的区域谓之凝固区域,也就是铸件凝固过程中凝固并存区域。
阐明凝固时期各个时刻的凝固区域大小和它从铸件表面向铸件中心移动规律的曲线,称为凝固动态曲线。
测定凝固动态曲线能够比较全面地描绘铸件凝固过程和研究这种过程。
凝固区域的大小即宽度决定了铸件的凝固方式,即逐层凝固方式、糊状凝固方式和中间凝固方式。
凝固区域于狭窄,铸件越是倾向于逐层凝固方式。
这种凝固方式的铸件容易形成集中缩孔,便于采取措施(例如用冒口)去除铸件中的集中缩孔;铸件的热裂倾向性小和金属液充型能力较好。
凝固区域越宽,铸件越是倾向于糊状凝固方式。
这种凝固方式的铸件容易形成分散性的缩孔即缩松,即使采用冒口亦难以消除这种缩松;铸件的热裂倾向性大和金属液充型能力差。
金属和铸型两方面的各种因素决定了凝固区域的宽窄,也就是决定了铸件的凝固方式。
例如合金的结晶间隔(液相线到固相线之间的温度间隔)越大,铸件的凝固区域就越宽,糊状凝固方式的倾向性就越大。
反之,结晶间隔越小,则铸件的凝固区域越窄,逐层凝固方式的倾向越大。
当合金的化学成分一定时,也就是结晶间隔大小一定时,铸型冷却能力越大,铸件温度场就越陡,温度梯度就越大,凝固区域就越窄,强化了逐渐逐层凝固的倾向,可以削弱铸件糊状凝固的倾向。
将液态金属在同一浇注温度下同时注入几个同样的铸型,经过不同的时间间隔,分别使铸型中尚未凝固的残余液体流失,获得固态金属硬壳,这种研究凝固的方法称为倾出法。
物体凝固时温度的变化规律
1.物体凝固需要什么条件?
2.物体凝固时温度怎么变化?
3.物体的凝固点和熔点有什么关系?
实验后所得表格
冰凝固表格:
利用上面的表格完成温度图像:1冰凝固表温度时间图像
2.石蜡凝固温度与时间图像:
观察与思考
1.冰是晶体还是非晶体,冰在什么时候开始凝固,在凝固过程中温度怎么变化呢?
2.石蜡是晶体还是非晶体,石蜡在什么时候开始凝固,在凝固过程中温度怎么变化?
3.什么是凝固点?凝固点和熔点有什么关系?
4.观察书本熔点表回答下列问题:熔点表能反映物体的凝固点么?黑龙江
漠河温度达到—52.3℃这时还能使用水银温度计么?那应该使用什么温度计?
熔化凝固需要什么条件
1、晶体熔化需要什么条件
(1)水能够在20℃凝固么?那么必须达到多少度才能凝固?
(2)冰能够在-20℃熔化么?那么必须达到多少度才能熔化?
(3)如果把冰箱里的冰水混合物拿出来,温度依然是0℃,却不能再凝
固这是为什么,凝固除了要达到凝固点还要什么条件?
(4)葡萄糖在酒精灯下加热到熔点,温度已达到熔点,停止加热,葡萄
糖还会继续熔化么?这说明什么呢?
想一想:
1.我们喝冰凉饮料,为什么加冰块和加冰水哪个降温效果好,为什么?
2、为什么为了防止菜窖里温度太低冻坏蔬菜,要在菜窖里加几桶水?
3是下雪的时候比较冷还是下过雪后比较冷?为什么?.。