下载文档原格式
关于大倾角采煤技术应用及其安全管理分析大倾角采煤技术是一种难度高且复杂的开采技术，在应用大倾角采煤技术时应注意采煤机和刮板机的运行以及液压支架的管理三个内容。
在安全管理上，大倾角采煤应重视综采工作面回采中割煤方式的安全管理、支架作业的安全管理、移架操作的安全管理以及推移刮板输送机和预防滚矸的安全管理几个内容，保证开采安全，确保开采工作能够顺利进行。
标签：大倾角采煤技术；采煤机；液压支架管理引言大倾角采煤技术是所有采煤技术中难度较高的开采方式，它多用于地质条件复杂且煤层结构变化较大的煤层开采[1]。
由于大倾角采煤技术难度较大，该技术对施工设计以及操作规范程度的要求较高。
如果开采工作缺少良好的施工设计以及操作为严格按照相关规定进行定，容易引发严重的问题，影响开采的进度与安全。
因此有必要深入研究大倾角采煤技术的应用以及安全生产管理控制措施，保障开采工作的顺利和安全进行。
1 大倾角采煤技术的应用要点大倾角采煤施工工作面和普通采煤工作面有一定的区别，在大倾角采煤的施工中，应注意应用大倾角采煤技术要点，尤其是采煤机、刮板机的运行管理以及液压支架的管理三个方面。
1.1 采煤机的运行大倾角采煤技术应用的工作面的坡度通常高于45°，如综采工作面的坡度高于30度，采煤机可采用向下单向割煤的方式，上行空转清浮煤[2]。
如果综采工作面的倾角坡度低于30度，采煤机采用向下割煤20m后，停止运行割煤机并进行移溜，再继续割煤。
在整个过程中采煤机的司机要在支架内完成所有操作。
由于需要移溜，因此割煤机内应设置具有停止工作面溜子的闭锁装置。
采煤机停止运行后应把前后滚筒落至底板上，方便维护人员检查采煤机行走齿轮和溜子销轨是否完整和正常。
由于应用大倾角采煤技术存在上下油位差问题，可采用多腔油室润滑方式解决。
1.2 刮板机的运行使用支架、推移千斤顶以及连接装置用于溜子的防滑，将千斤顶的链固定在支架过桥板的一端，另一端则固定于溜子底座上，防止工作面溜子下滑，长度依据实际情况确定。
大倾角综采工作面的安全回采技术分析作者：张树宏来源：《经济技术协作信息》 2018年第26期一、引言工业化大生产和人们日常生活离不开优质的能源，只有全面保证能源质量，才能确保生产生活品质，推动社会快速发展。
煤炭是当前应用最为广泛的能源之一，在生产生活中占据重要的地位，在进行煤炭开采过程中，会存在许多不可控风险，为了全面避免出现作业意外，则需要通过良好的挂档支撑，确保生产作业安全可靠。
煤炭开采中使用到的大倾角综采工作面回采技术，是非常重要的技术形式，操作过程中要掌握好核心要点，严格规程，要重点控制好工作面输送机防滑与液压支架防倒的问题，这样才能确保作业安全稳定，实现煤炭稳定传输。
在安全防范中，还需要做好综采工作面、顶板控制及两巷矿压的问题，只有全面控制好重点核心问题，才能实现安全作业。
二、选择适当开采方式控制工作面输送机下滑l采用伪斜开采。
工作面与两巷垂直的方式是真倾斜开采，这种开采方式主要会受坡度大小的影响较多，坡度大小与移输送机效果有直接联系，因为进行移动时，设备的自重就会在倾斜方向出现大的下滑分力，影响到移动效果。
为了全面防止下滑力，需要输送机与底板产生一个大的摩擦力，这样才能有效克服下滑分力，避免快速下滑引起设备损坏。
在实践中总结，利用伪斜角设计能够有效解决这一问题，因为在设计的时候，工作面只是真倾角的1/3 - 1/5之间，坡度角小于l50时，就可以利用伪斜开采进一步做好设备机器的控制，避免出现意外下滑；而当大于15。
时，伪斜角就会受到来自于液压支架的影响，需要对支架做好适当的调斜，避免出现输送机上窜或者下滑的问题。
2单向割煤、单向抵车循环。
开采循环过程中，往往会出现输送机相对滑动的问题，使输送机作业效果下降。
推移输送机时，支架推移杆就会出现变动，有时左向有时右向，不定期的发生偏斜，虽然移动的程度不大，幅度较小，但这种反向推移，会影响到输送机的精准度，由此产生的向左或右作用分力也会造成设备的损坏。
大倾角综放工作面开采技术探析基于不断发展的工业企业影响下，持续地增加需要的煤炭量，为了确保工业企业生产的顺利开展，煤矿企业务必实现开采力度的强化，而大倾角综放工作面是开采煤矿中经常碰到的，开采这种工作面的难度较大，因此需要熟练地掌握大倾角综放工作面的开采技术。
为此，本文分析了大倾角综放工作面的一些主要开采技术存在的问题及其完善对策。
标签：大倾角；综放工作面；开采技术0 引言大倾角综放工作面的特点是倾斜角度比较大，在进行开采的时候面临一些安全问题，一部分开采装置面临滑倒与下滑的现象，这会影响和威胁到开采工作面人员的人身安全。
当今，对于大倾角综放工作面的安全开采要求也越来越高，为了有效地提升开采环节的安全系数，要求工作面的人员熟练地应用以及优化开采你技术。
下面，笔者对大倾角综放工作面开采技术的一些问题进行了简要地阐述。
1 大倾角综放液压支架技术1.1 综放液压支架技术存在的问题开采大倾角综放工作面的要求和标准非常高，大倾角综放工作面开采技术的关键所在是液压支架，而是不是有效地管理液压支架对生产效率和生产安全性有着直接的影响作用。
在应用实践中，液压支架会存在下滑、倾斜、挤架、咬架等情况。
对于液压支架失去稳定性、倾斜、下滑的因素来讲，重点是因为大倾角状况之下的工作面的断层和片帮都导致顶板破碎或者是抽漏的情况，这造成支架的接顶困难，从而在升架的过程中发生倾斜的情况。
在支架移动的时候，因为支架自身的负重，下滑力形成，在支架的移动和提升过程中，因为受到机顶板影响力的作用，摩擦力小于支架下滑力而导致下滑支架。
除此之外，支架能够支撑的范围超出工作面的情况下，变差的稳定性会导致支架下滑与倾斜的情况。
1.2 综放液压支架技术的完善与调整在开采大倾角综放工作面的情况下，为了确保支架的可靠性，防止支架发生咬架、下滑、倾斜的情况，先是确保十字头和推移箱的强度。
在实际应用的时候，倘若面临顶板抽漏和破碎的情况，需要实时地对液压支架进行移动，要么是通过超前支护和带压移架的手段防止由于顶板问题而难以实现支架的接顶。
大倾角综采工作面安全管理探析摘要：随着煤炭产能不断的增加，煤炭企业逐渐重视对大倾角煤层进行开采。
本文从影响采煤安全的影响因素分析入手，对大倾角综采工作面的安全管理进行了分析，以期对煤矿相关人员有所借鉴。
关键词：大倾角；综采；安全管理前言大倾角煤层指倾角处于25°～45°间的煤层，大倾角煤层占比我国全部煤层储量在14%左右。
因此，为了能够使我国煤矿产能与效益得到提高，需要对大倾角综合机械化采煤技术进行不断的研究。
在对大倾角煤层进行开采过程中，开采工艺存在一定的难点，要想保证大倾角综采能够顺利开展，保证采煤过程安全性，对其安全管理进行研究，具有非常重要的现实意义。
1大倾角综采工作面安全管理的影响因素1.1 人的不安全行为对人、机、环系统而言，人的因素是最为主要因素，同时还是最为活跃的因素。
在煤矿的安全事故之中，有80%左右的事故和人的不安全行为有关联。
人的不安全行为又包含故意行为、随意行为以及无意行为3种，同时人的行为又受到文化知识、身体心理状况以及安全观念等多方面因素的影响。
1.2物的不安全状态对于人、机、环系统而言，人的因素是根本性因素，而机械因素则属于极为重要的影响因素。
随着科技的不断发展，在煤矿开采作业过程中，机械化程度不断提升，很多之前由人工完成的工作现在都依靠机械来完成，这在一定程度上确保了煤矿开采效率，也显著地降低了人员劳动强度。
不过，所有事物均包含两面性，机械设备带来便利的同时也导致了一些安全事故的出现。
若这些机械设备发生故障，将导致煤矿开采受到严重影响，使煤矿企业遭受很大的经济损失，另外还会威胁到作业人员的生命安全。
1.3不安全的环境人及机器等均在相应的环境里工作，而环境也在很大程度上影响着人的生理及心理情况，对于作业人员工作的能动性产生极大影响。
并且环境因素还是人的不安全行为及物的不安全状态极为重要的诱发因素，其属于安全事故出现的基础原因。
对于采煤工作面来说，环境因素所导致的事故主要包含顶板事故、瓦斯事故、煤尘事故、水灾事故以及火灾事故等5大安全事故。
1201综采工作面过大倾角煤层安全技术措施因1201综采工作面坡度较大，经实测工作面局部地段煤层倾角大于15°，具体坡度为1#至11#液压支架3°、11#至30#液压支架0°、30#至40#液压支架7°、40#至60#液压支架11°、60#至68#液压支架24°、68#至83#液压支架19°、83#至99#液压支架16°，为了确保在此阶段能够安全顺利推采，特编制本安全技术措施。
一、在此阶段根据工作面坡度变化每推采1个循环，适当将工作面低凹处提高7cm至10cm，直至本阶段坡度小于15°为准，同时在变坡点处附近逐渐降低采高，直到和低凹处顶板衔接，在此期间为了保证过渡段的平缓，或许会出现挑顶或卧底，留顶（底）煤现象，以满足液压支架支护要求；同时必须确保工作面采高不得低于2.6m。
二、在此阶段每截割一个循环必须根据实际情况适当将刮板输送机机尾起底下落，直至机尾下落到实体底板为准。
三、在此阶段根据工作面倾角变化调整滞后量，保证工作面的伪斜回采，每次移架后支架必须垂直煤壁及顶底板。
四、工作面支架尾下摆或支架倾角增大时要及时调架。
五、经常检查所有液压支架的液压情况，发现自动卸压时，要及时进行补液，管路带压或憋液时必须先释放压力后再进行处理。
六、推溜时要注意前后液压千斤顶动作相互配合，避免出现急弯，以防溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。
七、当采煤机截割后必须及时移架，移架距采煤机滚筒的距离不大于3m；移架后必须利用液压支架伸缩梁顶紧煤壁。
八、移架时必须确保液压支架带压移架，液压支架下降量不得大于100mm；移架时首先将本架液压支架侧护板收回，同时适当将相邻的下行侧支架侧护板适当伸出，以防空隙过大，使支架发生歪扭及咬架现象；移架后必须及时伸出伸缩梁打出护帮板；同时确保顶梁伸平、接顶严密，并达到初撑力要求，随后将下行侧液压支架侧护板适当收回，并将本架液压支架侧护板伸出，严禁出现空顶；操作完毕后必须将液压支架手把恢复到“零”位。
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践大倾角煤层综采工作面安全回采技术是指在开采倾角大于45度的煤层时，为了确保矿井安全和提高回采效率而采用的一系列工作措施和技术手段。
本文将从工作面支护、通风、瓦斯抽采等方面探讨大倾角煤层综采工作面安全回采技术的实践。
1. 工作面支护技术大倾角煤层开采过程中，由于煤与顶板之间的摩擦力较大，易发生冲击地压事故。
因此，采用合适的工作面支护技术非常重要。
常见的工作面支护技术有锚杆支护、锚索支护、片帮支护等。
在大倾角煤层中，应优先考虑使用锚杆支护和片帮支护技术，以增加支护的稳定性和承载能力。
2. 通风技术大倾角煤层综采工作面通风的困难主要体现在两个方面：一方面是由于倾角大，顶板易坍塌，导致通风道的阻力增大；另一方面是由于工作面上部的开采空间较小，通风量受限，容易造成工作面瓦斯积聚。
因此，在大倾角煤层综采工作面通风中需要采用有效的通风方式，如提高送风效果、合理布置通风设施、增加换热器和真空装置等。
3. 瓦斯抽采技术在大倾角煤层综采工作面，由于煤与顶板之间的摩擦力较大，瓦斯容易积聚在工作面上部，增加了瓦斯爆炸的风险。
因此，采用瓦斯抽采技术是确保矿井安全的重要措施之一。
瓦斯抽采技术包括水封装置、抽采系统和通风系统。
通过合理配置瓦斯抽采设备，及时抽出积聚在工作面上的瓦斯，降低瓦斯浓度，确保工作面的安全生产。
4. 机电设备选型与维护在大倾角煤层综采工作面中，由于煤与顶板之间摩擦力大，工作面的运输和施工设备需要具备较强的承载能力和适应倾斜条件的能力。
因此，需要选用符合工作面需求的机电设备，并加强设备的维护和保养。
同时，还需要建立完善的机电设备管理制度和巡检制度，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。
综上所述，大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践是确保矿井安全和提高回采效率的重要手段。
通过合理选择工作面支护技术、通风技术、瓦斯抽采技术以及机电设备的选型与维护，可以有效减少事故的发生，提高矿井的安全生产水平。
大倾角综采工作面安全管理技术探究摘要随着科学技术的快速发展，我国采煤技术不断更新，使得我国采煤行业发展越来越快。
在大倾角综采工作面中，职工的人身安全是其安全生产的重点，也是目前采煤行业发展的重要内容之一。
因此，要结合大倾角综采工作面安全管理技术中的不足，探索大倾角综采工作面有效的安全管理技术措施，保障煤矿的安全生产。
关键词大倾角;综采工作面;安全管理;技术近年来，高产高效技术的发展使得很多矿区浅部具备良好开采条件的煤层储量短时间内出现枯竭，所以进行大倾角煤层开采成为煤矿未来的发展方向，并引起了社会的关注。
因此，要结合矿区的实际情况进行大倾角煤层开采，把握制约大倾角工作面安全生产的主要因素。
1大倾角综采工作面安全管理的主要问题我矿是煤与瓦斯突出矿井，目前的大倾角综采和现开采深度为+150水平和+350水平，采煤工作面倾角为37°－70°，煤层厚度26－30，顶板较完整，有必要需采取强制放顶管理采空区顶板。
开采方式运用的是平硐开拓、上下山联络、走向长臂后退式开采，液压支架最大采高36，实行全机械化采煤，带防倒防滑缸体。
目前大倾角工作面复杂性转移，采煤机割煤时卧底挑顶量的增加、弯曲段顶板情况恶劣、矿压显现复杂等问题频繁，主要体现在工作面回采工艺的破、装、运、支、处、放等各个工序中。
1．1支架歪斜在大倾角综采工作面中，拉架过程中支架前梁下斜，后部溜尾，所以支架与工作面不垂直，挤架、咬架现象普遍。
而且容易发生飞矸伤人的情况，随着工作面下落，煤矸块也会向下滚落形成飞矸，严重威胁设备和人员安全。
1．2设备下滑因为设备自身的重量，大倾角工作面会在斜面上产生沿斜面向下的分力，在推采过程中设备容易下滑。
而且支架歪架、倒架、顶板起伏不平，在支架上方就会形成空顶，加大了歪架、倒架发生的可能性，影响扶架、调架工作的开展。
1．3片帮飞矸煤矿顶板如果不做好顶板支护，进行掉伞檐的处理，就容易发生掉矸或煤块伤人的情况。
浅谈大倾角煤层综采工作面安全高效推进技术分析
摘要：针对桃园煤矿Ⅱ1028综采工作面煤层倾角大，煤层厚这一地质特点，通
过多年实践总结，在两巷采取了端头支架、超前支架等超前加强支护，并调整推
进方向的方式，实现了大倾角工作面的安全高效回采，可供同类地质条件下的综
采工作面回采借鉴。
关键词：综采工作面；大倾角；厚煤层；端头支架；超前支架；超前支护
1 工作面地质概况
该工作面10煤层属二叠系下统山西组，煤层总厚度一般为0～3.9m，平均
3.6m，机巷外段含0～0.7m薄层泥质夹矸；煤层伪顶为泥岩，直接顶为细砂岩，
老顶为粉砂岩；直接底为粉砂岩，老底为细砂岩；煤（岩）层倾角为18～37°，
平均26°。该工作面外段走向长约316m受古河流冲刷影响，局部煤层因冲刷而缺
失，局部顶板纵向裂隙较为发育。
该工作面总体为一走向近南北、倾向东的单斜构造，外段受一古河流冲刷影
响导致煤层变薄，局部沉积缺失，变薄区走向长约316m，根据周边巷道实际揭
露以及Ⅱ2采区地面三维地震勘探资料分析，工作面内探明和揭露的断层共有7
条，落差在0～4m，各条断层产状见下表，其中DF13、DF14为地面三维地震解
释断层，各条断层具体情况见下表，预计断层F3和FⅡ1028-1为同一条正断层，
F4和FⅡ1028-2为同一条正断层。另外根据地面定向钻进，发现该工作面外段发
育有一隐伏陷落柱，该陷落柱顶界发育至二灰岩层底板，在三灰岩层内影响范围
长轴约290m，短轴约为200m。
2 两巷超前支护形式
当采用机械化进行采煤时，机械运动会对巷道两侧产生动压力的影响，其后
果可能会导致顶板事故的发生。在此情况下，需要对两巷进行超前支护，确保综
采工作的安全进行。
2.1 U型棚支护
上端头采用超前支架支护的，支护距离超过20m。上端头无超前架的需要进
行超前打挑棚，在U型棚支护的基础条件，超前支护20m范围时，使用铰接顶
梁配合单体或者中顶直接打点柱来进行支护，巷压大情况下采用两排走向铰接顶
梁配合单体支护，并在顶梁间隙内加入木料等方式，通过木料的牢固性，来保证
支柱稳定性。
2.2 煤锚支护
机巷超前管理不小于20m，下端头用端头支架支护，在端头支架外，紧靠转
载机使用铰接顶梁配合单体打设一排一梁一柱走向挑棚，单体支柱支设在铰接顶
梁正中位置，铰接顶梁大头背向老塘，
3 工作面内煤层顶板预防冒顶措施及处理办法
3.1预防冒顶
1）预测预报周期来压，来压期间加强顶板和煤帮的观测，采煤机割平顶底
板，支架初撑力不小于24MPa，追机移架，移架滞后采煤机不超过6架，顶板破
碎处及时拉移超前支架。
2）密切注意煤层结构的变化，当煤层裂隙发育、片帮掉顶严重，并伴有淋
水，必须超前维护顶板。煤壁片帮距离大于300mm，小于500mm时，架设一梁
三柱顺山棚管理顶板；片帮距离大于500mm时，架设一梁一柱走向棚管理顶板，
每架使两棚，并用木料、大笆接实过严顶板。
3）两巷超前支护范围外，顶板下沉量大、离层、掉顶或巷道变形严重时，
要及时用单体液压支柱配合半圆木打一梁三柱走向挑棚或套棚加强支护。
3.2冒顶处理
1）冒顶处理必须有跟班干部现场统一指挥，并严格按照措施施工。
2）回采工作面发生冒顶时，应立即汇报调度所，并根据冒顶区岩层冒落的
高度和块数，冒顶位置和影响范围的大小，灵活掌握处理方法。
3）出现局部冒顶时，应等冒顶稳定后，从上口打好临时支护进行装顶，装
顶时应坚持敲帮问顶，并有专人在旁监视顶板动态，顶板接实后靠煤壁打上临时
单体支柱，移架时必须带压或加压移架以防木料散落失去接顶作用。
4）局部小冒顶（范围不大且顶板没冒严、工作面没堵死，矸石停止下落）
处理时，首先观察顶板情况，加固冒顶区附近支架，找掉活矸、掏梁窝、探大板，
一端搭在支架顶梁，另一端搭在梁窝内，一架两棚，煤帮大板再打两棵临时点柱，
并在两根大板上架设木垛接实顶，架设木垛时，要清理好退路，设专人观察顶板。
5）如局部冒顶堵死工作面或大范围冒顶，应首先解决通风问题，并加固好
周围支架，准备充足的用料，根据现场情况采用撞楔、打探板、接木垛等方法处
理，须编制处理措施时，严格按措施施工。
6）发生冒顶埋人事故时，立即汇报调度所，维护好周围支架，根据被埋人
员所在位置，采取底板掏小洞、清理支架档等方法，尽快营救出人员，然后按以
上方法处理冒顶。
4 大倾角煤层支架、运输机防倒、防滑措施
4.1 支架防倒
大倾角工作面指的是平均倾角超过26°，因此支架的防倒是十分关键的，所
以采用以下措施：
1）控制采高。采高控制在3.8m以下（中组煤控制在2.6m以下），严禁支
架超高；支架超高应及时提车，控制采高，煤层不宜空顶，易于顶板管理，且有
利于支架防倒和扶架。
2）工作面排头架下端靠支架底座使用端头支架支护，其支架初撑力不小于
24MPa，防止工作面支架歪倒及下滑。
3）强化管理，控制倒架，操作时，要求工作人员自下而上顺序带压擦顶移
架，少降快移，一人操作，一人观察顶板、支架状况；液压管不受挤压，正确使
用好侧推装置及尾调千斤顶，严格控制倒架。出现倒架趋势时，必须及时利用侧
护板及尾调千斤顶配合单体，及时将支架扶正。
4）移架要及时，如果移架跟不上，及时将伸缩梁伸出并停止煤机进行移架
作业。
5）支架立柱安装压力表，以便时刻掌握支架初撑力和工作阻力情况。
6）工作面设防倒千斤顶，一端固定在机头第三架，一端固定在机头第一架。
4.2 支架防滑
1）工作面伪倾斜开采
工作面调整为6°～¬9°仰采，既防止支架和运输机下滑，又防止了采空区涌
水流向煤壁，造成生产被动。
2）严格控制支架状态，要始终保证支架垂直运输机，坚持推移、移架由下
而上的操作顺序，从下向上推移和移架，在推移过程中，有一向上分力来抵消下
滑力，同时始终使上边支架在移支架过程中以下边的支架为根基，保证上边支架
不出现歪斜。
3）移架时配合侧护板及底调千斤顶调整支架状态。
4）发现支架有歪斜倾向时及时调整支架。
4.3 工作面运输机防滑
1）工作面保持6°～9°伪倾斜开采，并及时调整工作面伪倾角。
2）严格执行自下而上推移。
3）采用双向往返割煤，单向自下而上推移运输机。
4）机头打牢2棵抵车柱，抵车柱穿专用鞋，防止运输机下滑。
5）工作面下部10架运输机抵到位后，及时打好撑车单体（≮3棵），单体
一端抵在支架底座前端，另一端抵在上一架支架所对应的运输机溜槽下部，依次
向上每10架打一棵撑车柱。
6）采煤机停机时，必须双滚筒落地，停电并拉掉离合。
7）推移应在煤机后滚筒10m～15m之后进行。
5 大倾角煤层煤壁安全管理
1）过断层、顶板破碎带等特殊地段需煤壁使棚作业必须编制安全技术措施，
严禁单人作业。
2）进入煤壁作业前必须进行安全确认，严格落实“敲帮问顶”制度，护帮板处
于护帮状态，刮板输送机停车闭锁，作业点上下各5架片阀手把打到“零”位，并
由专人看护。
3）工作面倾角大于25°的地段要设置防护网。人员需进入煤壁作业前，在作
业点上方必须设置护身板，防护可靠。
4）综采工作面必须执行追机移架即拉超前架（需挑顶等特殊地段除外），
及时护帮，交接班前必须护帮到位，严禁在未拉超前架情况下使用伸缩梁作为永
久支护。
5）操作液压支架前，必须对支架前方及上下5架范围进行安全确认，无隐
患后方可操作。
6）所有液压支架片阀闭锁装置必须完好可靠，失效的及时更换。
6 效果分析
1）中组煤综采工作面，由于煤层薄，一般在1.3m-2.5m，建议采用薄煤层采
煤机，滚筒直径减小至1.6 m，减少破顶底量，降低灰份。
10煤综采工作面，煤层厚度一般在1.8m-4.2m，建议采用直径2.0m滚筒大
功率采煤机，加大循坏进度，提高经济效益。
2）我矿中组煤及10煤直接顶为泥岩，质地硬脆，完整性较好，属稳定顶板，
由于走向短，斜长短，循环产量低，且我矿倾角大，对双向割煤、拉架存在一定
的制约，造成单产低、效益差，建议煤机截深加大到1.0，与之配套的液压支架
进行相应改进，每年可提高20%的产量，具有十分明显的技术经济效益。
3）大倾角综采面设备配套应选择电牵引采煤机，实行遥控器远距离操作；
倾角大于25°时，要设置防矸网、护身板等安全设施，并确保可靠安设，有效挡
住煤矸。
结束语
总而言之，煤矿综采工作中，支护技术发挥着十分关键的作用，它影响着煤
矿开采工作的正常开展，所以必须要对其引起足够重视，采用合理的支护技术来
进行综采工作面的支护，从而有效保证工作面的稳定，保证煤矿开采工作顺利开
展。
参考文献：
[1]李兴华，原登亮，薛瑞瑞.综采工作面回撤巷道支护技术优化研究与应用[J].
煤炭工程，2016，03：46-48+51.
[2]谢亚涛.煤矿综采工作面支护技术问题及完善对策[J].内蒙古煤炭经济，
2016，10：20+31.
[3]秦凯.浅析综采工作面回撤通道中锚网支护的运用分析[J].中国新技术新产
品，2016，18：84-85.
[4]宋俊峰.综采工作面停采的顶板支护技术研究[J].机械管理开发，2016，10：
168-169.
[5]常彦昆.综采工作面停采的顶板支护技术研究[J].山西化工，2016，06：
103-105.
