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大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文随着煤炭资源的逐渐枯竭，越来越多的煤矿开始开采大倾角煤层。
然而，由于大倾角煤层的特殊性，传统的矿山开采方法已经无法满足安全、高效的要求，因此需要对大倾角煤层综采工作面进行安全回采技术的研究和实践。
本文将围绕大倾角煤层综采工作面的安全回采技术进行探讨，并结合实践案例进行分析。
一、大倾角煤层的特点及综采工作面的安全回采技术需求大倾角煤层是指煤层倾角大于45°的煤层。
相对于普通煤层，大倾角煤层存在以下几个特点：首先，大倾角煤层产量高，资源丰富；其次，大倾角煤层的顶板和底板稳定性差，易发生顶板下垮、底板破裂等地质灾害；另外，大倾角煤层的综合利用价值低，难以进行分层开采；最后，由于大倾角煤层的开采顺序受限，存在安全隐患。
为了解决大倾角煤层的开采问题，需要开发适应大倾角煤层特点的综采工作面安全回采技术。
具体而言，需要解决以下几个方面的问题：首先，需要解决综采工作面的支护问题，确保顶板和底板的稳定；其次，需要解决煤矿通风和瓦斯抽放问题，保证矿井的安全作业环境；最后，需要解决大倾角煤层回采的顺序问题，合理安排回采顺序，降低安全风险。
二、大倾角煤层综采工作面的安全回采技术实践1. 综采工作面的支护技术大倾角煤层综采工作面的支护技术是保证工作面稳定的重要措施。
传统的支护方法在大倾角煤层的工作面上存在一定的局限性，因此需要开发适应大倾角煤层特点的新型支护技术。
一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用锚杆支护。
锚杆支护具有支护强度高、适应性强的特点，能够有效支撑大倾角煤层的顶板和底板，减少顶板下垮的风险。
在实践中，可以将锚杆支护与喷浆锚索支护相结合，既能增加支护刚度，又能增强顶板的稳定性。
另一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用综合支护方法。
综合支护方法包括采用支架、锚杆、喷浆等多种支护方式，综合运用不同的支护措施，提高支护效果。
在实践中，可以根据倾角和煤层的稳定性特点，灵活选择支架的数量和支护方式，以达到最佳的支撑效果。
大倾角综采工作面安全管理技术探析1.引言1.1 概述大倾角综采工作面是煤矿开采过程中的一种特殊工作条件，其特点是工作面倾角较大，通风条件差，存在较高的安全风险。
为了确保这种工作面的安全运行，需要采用一系列的安全管理技术措施。
本文将从概述、重要技术要点和安全管理措施等方面，对大倾角综采工作面的安全管理技术进行深入探析。
首先，我们将介绍大倾角综采工作面的概念和特点。
大倾角综采工作面是指倾角在25～45之间的煤矿工作面，具有工作面倾斜、顶板松软、煤层厚度薄等特点。
由于工作面的倾斜和松软的顶板，该类工作面易发生顶板下垮、支架失稳等安全事故，对于工作人员的安全造成极大威胁。
为了确保大倾角综采工作面的安全，需要采用一系列的管理技术措施。
首先，我们需要进行合理的工作面设计，包括确定工作面的倾角、布置支架、通风系统等。
其次，需要加强对顶板岩层的预测和治理，采取适当的支护措施，确保顶板的稳定性。
同时，需要完善通风系统，保证工作面的供氧和防尘能力。
此外，对于工作面的瓦斯、煤尘等有害气体的监测和防治也是非常重要的。
另外，还需要进行员工的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
在应急管理方面，需要建立完善的应急预案和逃生通道，以应对突发事故。
总之，大倾角综采工作面的安全管理技术是保障煤矿工作人员安全的重要保障措施。
本文将通过对其概念、特点和安全管理措施的探析，旨在提高对该类工作面安全管理的认识和理解，为煤矿生产安全提供一定的参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式撰写：2. 文章结构在本文中，将按照以下结构进行探析大倾角综采工作面安全管理技术：2.1 第一个要点首先，我们将介绍大倾角综采工作面的背景和概述。
我们将讨论大倾角综采工作面的定义、特点以及在煤炭开采中的重要性。
同时，我们也将探讨大倾角综采工作面面临的安全挑战和风险。
2.2 第二个要点其次，我们将深入探讨大倾角综采工作面安全管理技术。
我们将介绍当前已有的安全管理技术和措施，包括传统的瓦斯抽放、通风系统设计以及安全监测装置等。
大倾角煤层综采工作面安全回采技术的理论与实践摘要:本文以某矿II444综采面为例,针对顶底板的稳定性控制和支架结构参数设置两个角度,对大倾角综采工作面安全回采技术的理论及实践应用进行了探讨。
关键词:棕采综合面大倾角煤层支架结构参数稳定性一般来说,大倾角煤层指的是埋藏倾角大于35°的煤层。
由于近些年高产高效技术的发展,大部分矿区浅部开采条件好的煤层储量会在较短的时间内出现枯竭现象,这样一来,就使得大倾角煤层的安全开采问题凸显出其理论研究及实践意义。
特别是国家的一些重点矿区,既要始终保持矿区的高效率产出又要进行科学可持续的发展,解决好大倾角煤层的开采问题已进入到广大理论研究者的考察视域。
1 研究某矿工作面概况及开采技术特点该项工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤,全部垮落法管理顶板。
采用MGTY400/930-3.3D采煤机螺旋滚筒截割落煤,滚筒截深0.8m,采煤机螺旋滚筒配合SGZ800/800刮板运输机铲煤板装煤,采用ZT2×3200/18/35(风巷)、ZY6000/18.5/38(中部)、ZYG6000/18.5/38(端头)自移液压支架支护顶板。
p2.2 支架受力情况分析在工作面整个支护框架中,使用液压支架是保障采场安全生产的重要实体,也是保证围岩发挥稳定的重要手段。
2.3 支护结构加强稳定性应采取的措施探讨我们认为就采场支护系统来说,工作面支护的首要对象是直接顶岩层,通过直接顶对老顶的活动起到一定的稳定作用。
在整个支护体系中,支架不是孤立存在的,而是处在一个由围岩组成的支护框架中,所以该支护系统的整体稳定性与工作面顶底板的运动、相关规律及支架本有的内在逻辑排列与参数有十分紧密的关系。
2.3.1 要加强顶板的稳定性直接顶的厚度:老顶岩层对工作面顶板压力的作用一般来说跟直接顶的厚度有着最直接的关系。
我们在II444工作面直接顶厚度为13m上下,这么好的顶板条件自然是为整个支护系统稳定性给予了重要的自然保障。
大倾角综采工作面综合预防自然发火技术摘要：本文讨论了大倾角综采工作面综合预防自然发火技术。
首先详细描述了大倾角综采工作面的特点，并介绍了目前存在的自然发火风险及其危害。
接着，介绍了大倾角综采工作面综合预防自然发火的几种技术手段，包括层析井集中式监测系统、分散监测、气体陷阱法和煤层处理技术。
此外，该文还对这些技术手段进行了深入分析。
总之，本文在探讨大倾角综采工作面综合预防自然发火技术的基础上，为现行技术提供了重要的参考和建议。
关键词：大倾角综采工作面；自然发火；预防技术正文：1. 引言大倾角综采工作面具有较高的煤层深度和较大的煤层倾角，对于煤矿的安全管理作出了更高的要求。
目前，由于煤层厚度的变化及高温氧化的发展，自然发火的风险越来越明显。
自然发火给煤矿的安全矿产造成了可怕的危害，严重影响着煤矿的生产。
因此，开展大倾角综采工作面综合预防自然发火研究具有重要意义。
2. 目前存在的自然发火风险及其危害大倾角综采工作面的深部采空区因煤层厚度较低、局部倾角较大，受到外界条件的影响，容易出现自然发火的风险。
一旦发生自然发火，不仅会影响煤矿安全生产，而且会危害到当地居民的生命安全。
3. 大倾角综采工作面综合预防自然发火的几种技术手段为了预防大倾角综采工作面的自然发火，煤矿一般会采用以下几种技术手段：(1) 层析井集中式监测系统：利用层析井测量各种可能影响自然发火的变量，实现自动报警，及时发现自然发火的信号，确保煤矿安全生产。
(2) 分散监测：主要是以煤层位置、煤层厚度以及瓦斯浓度等因素为依据，采用一定的间隔，进行煤层温度的分布式监测，及时发现危险信号。
(3) 气体陷阱法：气陷阱安装在瓦斯发射点处，通过吸收瓦斯，从而降低瓦斯浓度，从而避免自然发火。
(4) 煤层处理技术：通过改变煤层结构，减少煤层倾角，降低发火概率。
4. 技术手段的分析层析井集中式监测系统是一种经济有效、精确度高的自然发火预防技术，可以实时监测煤层内的温度、瓦斯含量和其他参数，以快速发现危险信号。
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用1. 引言1.1 工作面大倾角仰采安全性问题的重要性工作面大倾角仰采安全性问题是煤矿生产中极为重要的一个方面。
由于大倾角仰采段通常存在采空区、煤柱破坏、地压显著等问题，使得工作面面临着较大的安全风险。
频繁的地压事故不仅会影响生产效率，还可能导致人员伤亡和设备损坏，对矿山的安全生产和稳定运行构成威胁。
工作面大倾角仰采段安全问题关乎矿工的生命安全。
在大倾角采煤工作面，由于地质条件的复杂性和地压的影响，地质灾害的发生频率较高，一旦发生事故，矿工的生命安全将受到威胁。
保障工作面安全是矿山安全生产的首要任务。
工作面大倾角仰采段安全问题与矿山稳定运营密切相关。
地质灾害和安全事故的发生会导致生产中断和设备损坏，影响矿山的生产效率和经济效益。
加强工作面安全管理和技术研究，对于确保矿山稳定运行至关重要。
工作面大倾角仰采安全性问题的重要性不言而喻，只有不断加强安全管理和技术创新，才能有效降低工作面安全风险，保障矿山生产的持续发展。
1.2 本文研究的背景和意义本文旨在研究工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用，探讨如何有效解决工作面大倾角仰采段的安全性问题，保障矿工的生命财产安全。
目前，我国煤矿开采已经进入了深部开采和大倾角开采阶段，工作面倾角普遍较大，仰角也较大，并且地质条件复杂多变，给矿工的工作环境带来了较大的挑战。
如何确保工作面大倾角仰采段的安全开采，提高采煤效率，降低安全事故风险，已成为当前煤矿生产管理中亟需解决的问题之一。
本文将对工作面大倾角仰采段的概述、关键技术、应用案例、发展趋势和挑战进行深入分析和探讨，旨在为煤矿企业提供科学合理的安全开采技术和方法，促进煤矿生产安全可持续发展。
通过本文的研究，将有助于提高工作面大倾角仰采段安全开采的技术水平，降低事故发生率，为煤矿生产安全保驾护航，推动煤炭行业的绿色、高效、可持续发展。
2. 正文2.1 工作面大倾角仰采段概述工作面大倾角仰采段是煤矿开采中常见的采煤工作面形式之一，它具有开采效率高、煤矿资源利用率高等优点。
大倾角综采工作面技术管理规定一、生产组织管理措施（一）施工工艺1、割煤：采用上端部斜切进刀下行单向割煤方式，两滚筒相背旋转，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
上行跑空刀、扫底煤，到机尾割三角煤。
2、装煤：机组割煤时，通过采煤机滚筒的螺旋叶片配合铲煤板装煤。
3、运煤：工作面选用可弯曲刮板输送机运煤。
4、移架：割完顶煤后，按顺序移架，移架滞后机组6～10m，移架步距500mm。
移架应及时，保证端面距大于340mm，否则伸出伸缩梁。
伸缩梁伸出后顶不到煤壁时，采取措施进行处理。
5、移溜：采煤机割过煤后，检查防滑顶子全部在拉紧状态后再顺序移溜。
移溜工作滞后机组10～15m，逐渐将溜子顶向煤壁，操作时支架工相互配合，从机头向机尾一个方向顺序顶溜，弯曲段不小于15m。
移溜步距保证500mm，要经常保证溜子平直。
移机头、机尾时，每次推移步距保证500mm，防止溜子脱节。
（二）操作管理1、割煤操作①机组下行割煤时，只需前滚筒割顶煤，不需后滚筒割顶煤。
若前滚筒割顶煤没割好时，必须把机组退后，重新用前滚筒找顶煤。
②机组在上行跑空刀时，采面输送机不得顶处去。
避免机组上行割煤。
2、移架操作①移架顺序原则上从下向上顺序移架，如有倒架或尾梁下甩时采取在需要调整支架上方有空隙处向下顺序移支架。
②移架时，首先降大柱，当大柱开始下降后，把推移手把打到移架位置，当支架开始前移时，停止降架，开始移架，支架前移到位后，利用本组前防倒和后防滑把支架调正；前防倒和后防滑继续在拉紧位置，把支架大柱升足劲。
最后，各手把回零位。
③从上向下移架时，打开本组的前防倒和后防滑千斤顶到收缩位置，本组以下的前防倒和后防滑打到伸出位置。
④从下向上移架时，打开本组的前防倒和后防滑千斤顶到伸出位置，本组以下的前防倒和后防滑打到收缩位置。
并打开本组侧护板。
⑤移架过程中，注意把后插板适当收回一部分，防止刮底板。
移架到位后，将后插板伸出，防止老塘煤淤积。
⑥移架后，把侧护板打开，支架间隙用侧护板护严，也可以在移架过程中把侧护板打开，防止掉煤。
大倾角综采工作面安全管理须知大倾角综采工作面是指具有倾角大于25度的煤矿综采工作面。
由于煤矿综采工作面的倾角较大，存在着许多安全隐患和困难。
为了保障工人的安全，必须进行严格的安全管理。
本文将介绍大倾角综采工作面安全管理的主要内容和要求。
一、组织管理1. 建立完善的安全管理机构和制度，明确安全管理的职责和权限。
2. 制定并执行安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产责任，确保安全工作的落实。
3. 配备专职安全管理人员，负责对大倾角综采工作面的安全管理工作进行监督和指导。
4. 配备必要的安全设施和设备，保障工人在综采工作面安全作业。
二、培训教育1. 对所有进入大倾角综采工作面的工人进行安全技能培训，熟悉工作面的安全操作规程和紧急救援措施。
2. 定期组织安全技术培训和安全教育活动，提高工人的安全意识和安全技能。
3. 加强对新员工的安全培训，让他们了解大倾角综采工作面的安全特点和安全管理要求。
三、安全检查1. 建立定期的安全检查制度，对大倾角综采工作面进行定期的安全检查，发现问题及时整改。
2. 安排专业的安全检查人员，对工作面的安全设备和设施进行检查，确保其正常运行。
3. 加强对工作面的随时检查，及时发现和消除各类安全隐患。
四、风险评估和防护措施1. 在综采工作面设立安全标志，明确工作面的安全区域和禁止区域。
2. 针对倾角大的特点，对工作面的岩壁进行专业的安全评估，确定合理的防护措施。
3. 加强对大倾角综采工作面的通风系统设计和维护，保证工人在工作面的空气质量。
五、紧急救援和应急预案1. 制定并实施紧急救援预案，明确各级人员的责任和任务，确保在事故发生时能够及时、有效地应对。
2. 配备必要的应急救援设备，如安全带、呼吸器等，保障工人在事故中的安全。
3. 组织定期的事故应急演练，提高工人对应急情况的应变能力和技能。
六、安全技术措施1. 采用可靠的支护技术和材料，加强对工作面的支护设施的检查和维护。
2. 定期对工作面进行开展岩层探测和预测工作，及时判断工作面的安全状况。
大倾角综采工作面安全技术管理
作者：关兴华
来源：《科技创新导报》2012年第20期
摘要:本文首先介绍大倾角煤层实施综采的技术特点,重点分析大倾角煤层开采的主要问题,针对这些问题提出相应的管理措施。
利用综采进行大倾角采煤。
能为煤矿创造更好的经济效益和安全效果。
关键词:大倾角综采工作面安全技术管理
中图分类号:TD822.1 文献标识码:Ａ文章编号:1674-098X(2012)07(b)-0079-01
随着开采深度的增加,煤层赋存条件越来越复杂,煤层倾角越来越大。
大倾角煤层是指埋藏倾角大于35°的煤层。
近年来快速发展的机械化采煤技术,使大部分矿区浅部开采条件好的煤层储量将在较短的时限内枯竭,促使大倾角煤层的开采问题进入了人们的视野,并引起高度重视,如兖州矿区、淮南和淮北矿区等,要保持这些矿区高产高效和可持续发展就必须解决大倾角煤层的开采问题。
1 大倾角煤层开采的特点
我国急倾斜煤层储量丰富,分布范围较广。
由于急倾斜煤层倾角大,在开采上具有许多特点。
(1)由于煤层倾角大,落在底板上的煤岩块,会自动向下滑落,从而简化了采场内的装运工作。
为了防止滑落的煤块冲倒支架,砸伤人员,在技术上必须采取相应的安全措施。
(2)急倾斜煤层中,煤炭、矸石沿倾斜方向可采用自溜运输,在采区中可开掘采区溜煤眼以代替缓倾斜煤层中的运输上山。
由于煤层倾角大,沿走向留设的煤柱容易片帮塌落,使得在采空区上方布置的煤层平巷维护困难。
因此,阶段平巷一般均布置在底板岩石或底板不可采的煤层中,通过采区石门与煤层进行联系。
采煤工作面皆由采区边界向采区石门(或采区溜煤眼)方向推进。
(3)开采急倾斜煤层,多采用立井多水平开拓方式。
由于受到技术上的限制,其水平垂高一般为100～150m。
(4)开采两个相距较近的急倾斜煤层,上层开采后,由于底板岩层移动,会使下层煤遭受破坏。
因此,应合理安排上、下煤层的开采顺序。
(5)由于工作面倾角较大,顶板破断垮落岩块将沿底板向工作面下部采空区滑、滚,走向长壁开采时在工作面倾斜方向形成不均匀充填特征,从而导致工作面不同区域矿压显现不同;
(6)随着煤层倾角的逐渐增大,围岩对支护系统的稳定性要求变得更加明显,所以在整个支护系统的布置上,既要考虑其支护阻力的大小,更要注意其整体稳定性控制。
2 大倾角开采的主要问题
大倾角工作面开采需要解决的关键问题是控制支架与运输机下滑和支架失稳。
因此说综采工作面液压支架的管理是各项工艺中的重中之重,支架状态的好坏,直接影响正常生产,所以,管好液压支架既是重点,又是难点,更是保证生产的前提。
而运输机下滑,使运输机进入机道较多,不仅使运输机头与机道转载机不能正常搭接,给工作面出货带来困难,而且还带动支架下滑,造成支架失稳现象导致移架困难,影响工作面正常生产。
由于支架、运输机下滑后,不仅使支架、运输机进入机道,而且还造成工作面上端头处无支架支护,而必须进行人工用单体柱进行支护,给生产带来困难。
3 关键技术措施
3.1 顶板管理
大倾角煤层斜切采煤方法工作面,顶板管理的重点措施是:
(1)工作面上下超前出口必须按作业规程作好,逼好上邦,插好上顶,防止塌冒。
(2)工作面的假顶或煤层顶板破碎时,要先挂垛,把上顶控制好。
要根据现象情况决定是否打眼。
装药量每眼一般不超过300克。
(3)片邦严重时,禁止放炮。
手镐落煤,挂一梁打一柱。
(4)工作面上顶要插背严实,有抽冒要及时处理。
(5)工作面上出口及暴漏的顶板,要按照过程回替铁腿。
靠顶板的贴邦柱必须严格支架质量,有拆伤要及时处理。
顶板倾角小于70°时,靠顶板的贴邦柱要加打撑柱。
(6)对工作面上半部靠近顶板附近难回撤的铁柱,可用木柱替换。
(7)出顶煤时,不许超过放顶线。
(8)工作面距前方煤门1～1.5m时不许炮采,并事先处理好煤门内的支架,并将控顶距缩小到最小。
过煤门时最大控顶距不超过7排。
同事必须加强工作面的木垛支护。
3.2 支架防倾斜管理
(1)控制割煤速度及割煤量:采取单向割煤,往返一次进一刀,空刀装煤;或采取浅截深多循环,使其达到截割深度,卧底量符合要求;再者割煤速度要控制在1.5～2m/min。
通过减缓割煤速度,保证煤机匀速运行,减少割煤负荷,有助于保持支架的稳定性。
(2)移架防倾斜措施:工作面抵车前先人工卧底并找平底板,采用带压擦顶移架。
移架时严格控制降架高度,防止支架倾斜。
拉架必须保证支架垂直于顶底板,歪斜度﹤±5°。
(3)支架歪斜处理:支架歪斜度>5°时使用侧护千斤顶进行调架,必要时可使用单体进行调架。
用单体调架以相邻支架的顶梁或底座为支撑点(避免刚性接触),将支架扶正。
(4)支架中心线应垂直于工作面,如果支架不垂直于工作面而是垂直于输送机,当输送机弯曲时将可能造成支架打架。
(5)当工作面倾角在15°以上时,应使用防倒、防滑装置,否则将造成支架下滑或倾倒。
3.3 运输机防滑管理
(1)根据煤层倾角变化,并注意观察运输机头尾位置变化,及时调整伪倾角。
(2)工作面采取单向割煤、单向推移运输机的方式作业。
即采机下行割煤,上行空牵,采机空牵时自下而上追机推移运输机。
(3)运输机头与机道转载机搭接要合理,高度合适,防止运输机带煤粉,增大负荷,造成运输机下滑。
3.4 工作面对接支架防倾斜管理
(1)生产技术部测量人员提前对工作面对接地点进行测量,为工作面对接提供可靠数据,保证工作面支架对接间隙不超过规定(200～300mm)。
(2)施工单位做好工作面对接前的准备工作,根据对接地点底板高低控制采煤高度,使对接地点两面高低一致,并人工趁平底板,防止对接支架倾斜。
4 结论
总之,大倾角综采工作面液压支架和运输机必须加强科学管理,制定出严格的管理措施,防止支架和运输机下滑及支架失稳。
所以大倾角综采工作面开采只要制定出行之有效的技术措施,进行严格的管理,使支架和运输机不下滑,支架不失稳,才能保证综采工作面大倾角开采的成功,以达到大倾角综采工作面高产高效。
参考文献
[1] 钱鸣高,石平五.矿山压力与岩层控制 [M].徐州:中国矿业大学出版社,2003(11).。
