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大倾角综采工作面安全管理须知范本1. 工作面概述及风险评估本工作面为大倾角综采工作面，地质条件复杂，存在较高的安全风险。
为确保工作面的安全运行，所有工作人员必须严格执行以下安全管理措施。
2. 安全培训和技能要求每位工作人员在进入工作面之前，必须接受相关安全培训，并掌握必要的技能。
培训内容包括但不限于：安全操作规程、事故应急处置、瓦斯抽放、防尘措施等。
工作人员必须获得相关岗位的资质证书，且证书有效期内。
3. 瓦斯抽放和通风管理工作面存在瓦斯和粉尘积存的风险，为确保工作面的安全，必须进行定期的瓦斯抽放和通风管理。
相关人员必须经过专业培训，掌握瓦斯检测仪器的使用方法，并定期检测瓦斯浓度和通风效果。
一旦发现瓦斯超标或通风不良，必须立即采取措施进行处理，保证工作面的安全。
4.防火与防爆管理在大倾角综采工作面上，必须严格执行防火和防爆管理措施。
所有的电气设备必须符合防爆标准，并经过定期的维护和检修。
在作业过程中，禁止携带易燃易爆物品进入工作面。
禁止在工作面内吸烟，严禁使用明火。
5. 工作面巡查和检查为确保工作面的安全运行，必须进行定期的巡查和检查。
工作面负责人必须按照规定的巡查路线进行巡查，并记录巡查情况。
发现问题必须立即报告并采取相应的措施。
定期进行安全检查和评估，及时发现存在的安全隐患并整改，确保工作面的整体安全状况。
6. 事故应急预案和演练工作面必须制定完善的事故应急预案，并定期进行应急演练。
所有工作人员必须熟悉应急预案的内容，清楚分工和责任。
在发生事故时，必须迅速采取措施进行自救和互救，并及时报警和求助。
7. 个人防护和安全设施所有工作人员必须配备个人防护用具，并按规定进行佩戴。
对于有特殊工作需求的人员，必须提供适当的特殊防护装备，并指导正确佩戴和使用。
工作面必须配备足够的安全设施，例如：安全出口、紧急疏散通道等，保障人员在紧急情况下的安全。
8. 安全教育和宣传定期组织安全教育和宣传活动，提高工作人员的安全意识和管理水平。
综采工作面安全技术措施XXXX仰采专项安全技术措施工作面名称：XXXX单位：综采队总工程师：队长：编制人：编制日期：XXXX年X月X日执行日期：XXXX年X月X日措施会审纪要XXXX仰采期间安全风险辨识1XXXX仰采专项安全技术措施一概况工作面仰采期间，工作面在倾角的影响下，对工作面产生的作用力向采空区方向产生分力，受分力影响，工作面煤壁和顶板容易出现片帮和冒顶现象，导致支架伸缩梁完全伸出后，无法有效支护顶板，护帮板无法伸出贴紧煤壁。
为确保仰采期间安全，特制定安全技术措施报批后执行。
二施工技术方案1、XXXX回采前，考虑割煤时采煤机操作人员安全，必须提前利用方钢和经纬网制作支架防护网进行安装，防护网规格为900mm×1400mm，防护网安装时，底边距底座底高度为500mm，利用卡箍和φ16×100mm螺丝将防护网固定在支架前立柱上，要求防护高度不低于1.4m。
防护网示意图如图-1图-1 割煤期间支架防护网示意图2、XXXX回采前，考虑清煤工清煤时人员安全，需要提前在支架前梁下方安装能收放的高强度柔性网，柔性网规格为10×1.5m。
防护网示意图如图-2图-2 清煤期间支架防护网示意图3、XXXX回采前，考虑采煤机检修时人员安全，需要提前对工作面机尾10组支架护帮板进行加长改造。
改造后支架示意图如图-3图-3 支架改造示意图4、仰采期间，支架工应提前进行超前移架，移完支架后，方可进行割煤。
采煤机司机割煤时，必须站在支架内进行遥控操作，严禁进入支架前进行本机操作。
清煤时，支架工必须将支架前梁下能收放防护网放下，利用防护网上悬挂钩，固定在前溜线槽上，清煤结束后清煤工全部撤离至安全地点后，支架工方可将悬挂钩摘除，将防护网收起。
采煤机检修时，必须将采煤机停放机尾顶帮安全可靠地点，将机尾加长10组支架护帮板伸出贴紧煤壁，同时将其它所有支架护帮板伸出贴紧煤帮，采取好逼帮措施，将工作面前溜停电闭锁，严格执行好“敲帮问顶”制度后，确认顶帮无误后方可检修采煤机，检修采煤机时，严禁人员操作停放采煤机附近支架。
综放工作面大倾角开采措施
综放工作面大倾角开采措施是指一种针对具备一定倾角的煤矿地层进行开采的技术措施。
由于地层倾角较大，传统的采矿方式已无法满足生产需求，因此需要采用新的技术手段进行开采。
综放工作面大倾角开采措施主要有以下几个方面：
1. 采用现代化矿山设备现代化矿山设备可以提高采掘效率，减少生产成本。
在综放工作面大倾角开采中，需要使用具有较强升降能力的机械化采煤机，以及能够适应大倾角地层的倾斜带运输设备。
2. 采用柔性支架综放工作面大倾角开采需要采用柔性支架，能够适应大倾角地层的变形。
柔性支架具有调整性能强、适应性好、可以减小煤壁的塌陷等优点，在大倾角地层中具有重要的应用价值。
3. 采用液压支架液压支架由于可以调整支架高度，使其
随着煤壁的变化而进行自适应调整，可以保持工作面相对稳定，减少煤壁移动带来的风险。
大倾角地层中煤岩倾斜度较高，采用液压支架可以更好地保证员工的安全。
4. 采用巷道支护在综放工作面大倾角开采中，需要采用
特殊支护方案来保障巷道和人员的安全。
具体方案包括采用加强梁、采用钢筋网等。
这些措施可以有效减少因地层变形而引起的危险。
以上是综放工作面大倾角开采的主要措施，同时也需要结合其他因素进行采矿规划和实施。
例如，需要根据不同地层的倾角、厚度和物理性质进行合理的分段开采，保障采煤机操作空间的安全。
总之，综放工作面大倾角开采需要采用全面、科学的技术方案。
只有在合理规划和实施的前提下，才能保证采矿效率和员工安全。
希望相关行业能够进一步研究和完善这一领域的技术方案，为国内煤炭生产的高质量发展贡献力量。
大倾角综采工作面安全管理技术探析1.引言1.1 概述大倾角综采工作面是煤矿开采过程中的一种特殊工作条件，其特点是工作面倾角较大，通风条件差，存在较高的安全风险。
为了确保这种工作面的安全运行，需要采用一系列的安全管理技术措施。
本文将从概述、重要技术要点和安全管理措施等方面，对大倾角综采工作面的安全管理技术进行深入探析。
首先，我们将介绍大倾角综采工作面的概念和特点。
大倾角综采工作面是指倾角在25～45之间的煤矿工作面，具有工作面倾斜、顶板松软、煤层厚度薄等特点。
由于工作面的倾斜和松软的顶板，该类工作面易发生顶板下垮、支架失稳等安全事故，对于工作人员的安全造成极大威胁。
为了确保大倾角综采工作面的安全，需要采用一系列的管理技术措施。
首先，我们需要进行合理的工作面设计，包括确定工作面的倾角、布置支架、通风系统等。
其次，需要加强对顶板岩层的预测和治理，采取适当的支护措施，确保顶板的稳定性。
同时，需要完善通风系统，保证工作面的供氧和防尘能力。
此外，对于工作面的瓦斯、煤尘等有害气体的监测和防治也是非常重要的。
另外，还需要进行员工的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
在应急管理方面，需要建立完善的应急预案和逃生通道，以应对突发事故。
总之，大倾角综采工作面的安全管理技术是保障煤矿工作人员安全的重要保障措施。
本文将通过对其概念、特点和安全管理措施的探析，旨在提高对该类工作面安全管理的认识和理解，为煤矿生产安全提供一定的参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式撰写：2. 文章结构在本文中，将按照以下结构进行探析大倾角综采工作面安全管理技术：2.1 第一个要点首先，我们将介绍大倾角综采工作面的背景和概述。
我们将讨论大倾角综采工作面的定义、特点以及在煤炭开采中的重要性。
同时，我们也将探讨大倾角综采工作面面临的安全挑战和风险。
2.2 第二个要点其次，我们将深入探讨大倾角综采工作面安全管理技术。
我们将介绍当前已有的安全管理技术和措施，包括传统的瓦斯抽放、通风系统设计以及安全监测装置等。
大倾角工作面开采方案及注意事项大倾角工作面开采方案及注意事项一工作面基本情况二大倾角工作面管理2.1 端头支护在工作面上、下端头采用了ZT56000/17/32型过渡支架支护，增加了工作面支护阻力，改善了端头支护的受力状况，解决了上端头北三角煤的维护问题，增加了下端头工作面面工作阻力。
大倾角综放回采工作面，运输巷沿煤层顶板布置在+735m标高，回风巷沿煤层底板布置在+770m标高，运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡，这种布置方式改善了下端头支架的受力状况，解决了下端头支护难度大的问题，确保了工作面下出口的安全畅通，同时通过圆弧缓慢过渡布置在一定程度上限制了前后部运输机的下滑，解决了因运输机下滑造成的搭接不合理问题，还减缓了工作面倾角。
具有特殊结构的端头、端尾支架，很好的解决了上、下端头的顶板维护问题，确保了前、后部运输机与运输巷转载机的合理搭接。
工作面上、下顺槽端头区域的顶板维护问题一直是大倾角工作面上、下端头管理的难点，为了从技术管理角度上解决这一技术难题，在设备选型和研究设计时，上、下端头配备了专用支架支护，而且下端头运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡布置，使端头支架与基本支架间实现了平滑过渡，消除了台阶;在上端头配备带有可互换型侧护结构的端尾支架，解决了回风顺槽与工作面上端头顶板北三角区支护难题，支护效果良好。
2.2优化巷道布置运输巷沿煤层顶板布置，回风巷沿煤层底板布置，运输巷与工作面间采用圆弧缓慢过渡方式，通过先进、合理的“三机”配套选型，彻底解决了设备的防倒、防滑技术难题2.3工作面支架的防倒防滑、防甩尾在液压支架的防倒装置上，摒弃了原液压支架单架防倒的方案，采用5架一组的防倒、防滑方案。
既是：利用5架液压支架为一组，利用防倒、防滑千斤顶，使5架液压支架连成一组，组成防倒、防滑一个单元。
每隔5架安装一组。
通过安装在液压支架中梁上的防倒装置、安装在液压支架底座上的底推装置和安装在液压支架底座上的防滑装置。
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用工作面大倾角仰采段是指倾角大于30°的煤矿工作面的开采段。
由于工作面大倾角仰采段在地质条件、采煤方法和工作面结构等方面存在着一些特殊性，因此需要采取一系列的安全开采技术来确保采煤作业的安全和高效。
工作面大倾角仰采段的地质条件一般较为复杂，存在着顶板易涌水、顶底板岩性变化和断层等问题，因此在开采过程中需要进行合理的岩层支护和预防顶底板事故的措施。
常用的岩层支护措施包括锚杆支护、钢网支护和喷浆支护等，可以有效地增加巷道的稳定性，并防止顶板事故的发生。
在工作面大倾角仰采段的开采过程中，需要采用合理的采煤方法和工作面结构。
常用的采煤方法包括综放开采法和顶煤控制法等，可以在保证煤炭开采效率的控制底板沉陷和保持采空区的稳定。
工作面结构应当合理布置巷道和工作面的位置，通过合理的通风和逃生系统，确保工作面的安全和煤矿员工的生命安全。
工作面大倾角仰采段的安全开采技术也包括煤矿通风和瓦斯抽放等方面。
通过合理的通风系统，可以保证工作面的正常通风，控制瓦斯浓度，有效预防瓦斯爆炸事故的发生。
通过瓦斯抽放系统，可以将矿井中的瓦斯抽放出来，减少瓦斯的积聚和爆炸风险。
工作面大倾角仰采段的应用也需要注意一些技术细节。
需要合理设计工作面的开采周期和进出巷道的方式，以减少矿井事故的发生。
还需要加强工作面的监控和管理，采用数字化技术和远程监控系统，及时发现和处理工作面的问题，保障煤矿生产的安全和效率。
工作面大倾角仰采段的安全开采技术及其应用是一个综合性的问题，需要从地质条件、采煤方法、工作面结构、通风瓦斯和监控管理等方面进行综合考虑和应用。
只有完善各项安全开采技术，并严格按照规定操作，才能实现工作面的安全和高效开采。
1201综采工作面过大倾角煤层安全技术措施因1201综采工作面坡度较大，经实测工作面局部地段煤层倾角大于15°，具体坡度为1#至11#液压支架3°、11#至30#液压支架0°、30#至40#液压支架7°、40#至60#液压支架11°、60#至68#液压支架24°、68#至83#液压支架19°、83#至99#液压支架16°，为了确保在此阶段能够安全顺利推采，特编制本安全技术措施。
一、在此阶段根据工作面坡度变化每推采1个循环，适当将工作面低凹处提高7cm至10cm，直至本阶段坡度小于15°为准，同时在变坡点处附近逐渐降低采高，直到和低凹处顶板衔接，在此期间为了保证过渡段的平缓，或许会出现挑顶或卧底，留顶（底）煤现象，以满足液压支架支护要求；同时必须确保工作面采高不得低于2.6m。
二、在此阶段每截割一个循环必须根据实际情况适当将刮板输送机机尾起底下落，直至机尾下落到实体底板为准。
三、在此阶段根据工作面倾角变化调整滞后量，保证工作面的伪斜回采，每次移架后支架必须垂直煤壁及顶底板。
四、工作面支架尾下摆或支架倾角增大时要及时调架。
五、经常检查所有液压支架的液压情况，发现自动卸压时，要及时进行补液，管路带压或憋液时必须先释放压力后再进行处理。
六、推溜时要注意前后液压千斤顶动作相互配合，避免出现急弯，以防溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。
七、当采煤机截割后必须及时移架，移架距采煤机滚筒的距离不大于3m；移架后必须利用液压支架伸缩梁顶紧煤壁。
八、移架时必须确保液压支架带压移架，液压支架下降量不得大于100mm；移架时首先将本架液压支架侧护板收回，同时适当将相邻的下行侧支架侧护板适当伸出，以防空隙过大，使支架发生歪扭及咬架现象；移架后必须及时伸出伸缩梁打出护帮板；同时确保顶梁伸平、接顶严密，并达到初撑力要求，随后将下行侧液压支架侧护板适当收回，并将本架液压支架侧护板伸出，严禁出现空顶；操作完毕后必须将液压支架手把恢复到“零”位。
大倾角工作面回采综合安全技术措施2313外下综放工作面现已安装完毕，工作面面长65m（平距），推进长度328m，煤厚平均6.5m，煤层倾角23.0°-49.0°，平均36.0°，储量155238吨，设计月产量51480吨，可采期3.0个月。
工作面及四周共发育五条断层，其中影响较大的有四条。
由于工作面倾角大，顶板控制困难，设备易下滑、侧倒，为保证回采期间施工安全，特编制本措施。
一、开面支架进入煤壁措施（一）面前施工导硐2313外下工作面切眼倾角较大，切眼超高且煤壁较碎，支架超高段上方已打木垛足顶，为保证开面安全，采取面前施工导硐的方法使支架进入煤壁。
导硐宽2.6m，高2.2m，采用锚网索联合支护。
顶板打设4棵锚杆，锚杆为φ18×200Omm的全螺纹钢树脂锚杆，每棵锚杆采用2块树脂药卷固定，锚固力不小于85kN，排距×间距=800×80Omm；锚索采用φ17.8mm钢绞线截制，强度1860MPa，长度不小于6.0m，锚索进入巷道顶板坚硬稳定岩层深度不低于1.0m，锚索锚固力不小于100kN，排距×间距=1600×160Omm。
同时在导硐内支设2排DZ25型单体液压支柱加强支护，柱距中-中1.4mm，柱帽采用150×200×200mm方木。
（二）支架进入导硐措施支架超高段已打#型木垛足顶，采取由上而下直接拉架的方法进入导硐，拉移步距600mm，采取以下措施：1、在面前煤壁沿底板每隔一架打一根φ18×200Omm的高强度左旋螺纹钢树脂锚杆，每条锚杆使用2块Z2380树脂药卷固定，垂直工作面斜向下10-20°打锚杆，锚杆预紧力不小于80KN。
2、用5m长圆环链把支架锁在所打螺纹锚杆上，利用支架推移前部运输机，拉移后部运输机，推移步距为600mm。
3、解开锁支架的圆环链，把前部运输机用圆环链锁在所打锚杆上，从上往下依次拉移支架并利用底调油缸、侧护和单体支柱随时调整好支架状态，支架拉移步距600mm。
工作面仰采安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX工作面仰采安全技术措施说明：30103工作面切眼至m，仰采角度达，最大仰采角度达，为回采及检修等作业安全，特制定如下安全技术措施。
一、施工方法及技术参数1、正常回采时，禁止人员进入前部运输机内，除煤机通过位置外，所有支架前梁贴实顶板，伸缩梁伸至煤壁，护帮板打出贴实煤壁。
人员在支架内行走，煤机司机在支架内操作，确需到架前作业的，必须在确认无片帮危险情况下短时间进入架前操作，并及时回到架内。
2、检修煤机时，必须将煤机停在工作面压力较小，片帮不严重的区域，同时必须将片帮煤处理掉，将伸缩梁伸至煤壁，护帮板打出贴实煤壁，并有专人监护。
3、检修、更换前部运输机刮板、链条等，必须将作业地点安排在机头、机尾合适位置，确需在工作面作业时，地点必须选在工作面压力较小，片帮不严重的区域，同时必须将片帮煤处理掉，将伸缩梁伸至煤壁，护帮板打出贴实煤壁，并有专人监护。
4、检修、更换支架前梁千斤顶、伸缩梁千斤顶、护帮板千斤顶等时，作业地点前后各5m范围煤壁用单体，柱距1m，背帮柱必须打在实底上，上部打在护帮板与煤壁之间，接实顶板，支撑有力。
5、进入溜槽内换截齿或检修煤机、支架等设备时，严格执行敲帮问顶制度，使用长把工具找掉悬矸活炭，将片帮煤处理掉，作业时设专人监护，煤壁、顶板出现异常响动，立即撤出人员，待煤壁、顶板稳定后重新作业。
二、安全技术措施第 2 页共 5 页1、工作面仰采时，采用从机尾斜切进刀的方式，严禁超高回采，采高控制在2.5～2.8m之间，采煤机司机应割平顶底煤；跟机拉支架，工作面支架接实顶板，初撑力不小于24MPa，支架顶梁仰角3～5，禁止支架前梁低头，推移运输机采用顺序推移的方式。
2、加强煤壁区管理，支架伸缩梁伸到煤壁，护帮板打开贴实煤壁。
3、严格加强控顶距管理，及时支护顶板。
4、加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液，支架动作灵活。
5、人员进入煤壁区作业，必须先将运输机、煤机停机闭锁，然后严格执行敲帮问顶制度。
60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。
工作面最大斜长193.5m。
平均最大倾角22度。
工作面从初采至本月12月27日已推进310m。
工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。
二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。
当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。
2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。
3、操作不当。
推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。
4、由于工作面伪斜掌握欠妥。
（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。
2020年12月25日60205综采工作面两端头底板工作面垂直高差约为40m，平均倾角约为12.53°，按照采煤工作面调斜经验公式，采煤工作面调斜距离计算见式(1)：S=Ltan(α/5) (1)式中：S——采煤工作面调斜距离，m；L——采煤工作面长度，m；取180mα——采煤工作面倾角，()。
取工作面真倾角12°53的1/5，得2°34S=180tan(2︒34)=8.06m将工作面调斜采成下端头（机头）超前于上端头（机尾）8m左右较为合适，随着两顺槽高差不断增加，逐步增加伪斜距离。
2、当刮板输送机下滑严重时，采用从工作面下部向上开始推移。
紧刮板链时，应尽量在机尾处进行。
3、防止煤矸等进入底槽，减少底链运行阻力，减小负荷。
4、综采队每班带班长必须在接班后对推进度情况、机头搭接情况进行测量，以便及时调整工作面。
5、严禁机头或机尾滞后过多，若发现机头或机尾滞后过多，应及时在机头或机尾调整，使工作面支架、溜子调直。
6、若发现溜子有上窜下滑的迹象时，应及时在机头或机尾增加刀煤数调整工作面，连续几刀向同一方向推溜子，也可控制溜子上窜下滑。
7、采用工作面伪斜布置调整方法，带班长每班对运输机的滑移进行观察、计量，在运输机与转载机的搭接长度或支架推移杆发生轻微变向时，若机头长，可多推进运输机机头，少推进运输机机尾。
即：变原先的两循环中，采两次机头、机尾为采三次机头、两次机尾或采两次机头一次机尾。
若机尾长，可多推进机尾，少推进机头，其工艺原理与机头长时相同。
在整个工作面伪斜布置调整过程中，采煤机都要跑整刀。
8、在整个工作面伪斜布置调向过程，结合调整支架的推移方向来控制运输机下滑。
否则很难使支架实现真正意义上的调向。
所谓调向就是：移架时，用单体支柱顶在支架的下滑测或采用打侧护板方法，既可适当调整支架的方向，又有利于增加移架力。
9、变双向割煤为单向割煤，采煤机下行时割煤、移架，但不推移运输机；上行时采煤机跑空刀、推移运输机，使运输机每循环都自下端头逐架向上端头推移。
10、生产中根据运输机下滑情况确定调斜防滑方式。
下滑不太严重时，只单独使用其中一种或两种方式，在运输机下滑程度较大时，为及时阻止运输机下滑，可联合使用其中多种方式。
11、调斜的尺度必须把握好。
当伪斜已调至理论值左右时，要班班注意观察运输机的窜动迹象（推移杆的方向和运输机轻微窜动），若已出现窜动现象，应停止调斜措施，正常推进几个循环后，再观察运输机的窜动状况，视情况确定是否继续调斜。
12、运输机下滑过快，不易迅速控制运输机下滑时，也可采用调小斜的方法稳住运输机。
即：若机头长时，只采机头，不采机尾。
根据实际情况，采煤机一次比一次跑得短（近），工作面形成凸面（俗成“肚”），如此可控制运输机下滑。
“小斜式”存在严重缺陷，即：易造成挤架。
此方式应根据现场实际情况（架松时）采用。
否则，会带来严重后果。
当工作面形成大“肚”后，及时进行修正，保证工作面平直度。
13、在整个调斜防滑过程中，要特别注意工作面工程质量和各设备的完好情况，每循环完成后，必须保证工作面支架和运输机直线，为下一个循环做好准备。
14、保证工作面煤壁、底板的平直度，工作面不得出现“马背”“大肚”欠超挖现象，如遇地质构造带，调整作业面坡度，保证坡度一致。
工作面75-90架“马背”处每刀割煤下降5公分，人工及时清底煤。
推移溜槽时，采用单体柱压底方法，进行推进。
支架工调架过程中，往两端头方向调整，减少工作面中部支架、溜槽挤压现象的发生。
三、采煤机防滑及电缆保护技术措施1、保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。
不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。
检修班每班必须认真检查采煤机滑靴的完好性。
2、采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。
3、采煤机割煤时，支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。
4、采煤机在进入大倾角、大仰采期间对采煤机周围所有电缆及液管系统、接头管件必须捆绑旧皮带或其它保护设备，防止煤壁片帮、抛矸飞石砸伤电缆、液管。
5、采煤机机身侧（煤壁侧）采用20mm*200mm钢板加设挡矸护板。
6、停机时，将采煤机停在机窝内或在采煤机下方齿轨上安装卡块，确保采煤机不发生下滑。
四、液压支架防倒、防滑技术措施（一）液压支架产生失稳的主要原因分析1、液压支架自身重力的影响。
采煤工作面的煤层倾角较大时，液压支架的重力在沿煤层倾斜方向的分力会大于支架底座和煤层底板之间的摩擦力，这样就会使液压支架产生侧移。
2、开采过程中，随着煤层倾角的逐渐增大，而液压支架重力的作用线超出支架底座边缘时，也会发生倾倒。
另外，煤层倾角较大时，其顶板移动方向偏离了煤层顶底板的法线方向，这样也会使液压支架发生倾倒。
3、由于液压支架与顶底板摩擦力的合力方向，偏离了液压支架的重心，这样产生的力矩也会使液压支架发生倾倒。
（二）液压支架的防倒防滑安全技术措施1、对于液压支架的防倒防滑，重点控制好工作面机头三部支架，采用戗柱或防倒千斤进行。
2、割煤移架过程中，必须时刻调整支架架型，确保工作面支架垂直煤壁。
3、工作面割煤移架时，始终需要自工作面下部向上部进行移架，可防止支架下滑。
充分利用支架侧护板，发挥其在降架时防止支架前后倾斜及移架过程中的导向板作用。
4、移架过程中，需迅速，严禁长时间移架，以免因移架时间过长不能及时调架而发生倾斜现象。
所有支架采用带压擦顶移架，同时液压支架升起接顶后，需持续保持2～3s的供液时间，以使液压支架具有可靠的初撑力。
5、使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底）,并配合液压单体支柱辅助调整歪斜的支架。
在工作面倾角大的地方支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距超过规定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度以防个别支架下倾造成倒架。
6、拉移支架时按规定操作机尾5架：先移126#架，然后移127#架，最后移129#架。
移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。
如遇机尾顶板较破碎，支架无伸缩前探梁，支架从临架操作改为单架自移操作，顶板冒落不稳定时，需从机尾自上而下移架，下行方向严禁有人作业。
7、严格控制采高，工作面采高控制1.6-1.8m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。
8、坚持顺序移架。
移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。
9、移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打至零位。
10、移架时先拉线后移架，移架时速度要适中，不得猛拉猛拽，顶梁与顶板要呈面接触，严禁顶梁梁端与顶板呈线接触。
11、如果液压支架有下滑趋势，在1#架外帮支设戗柱，防止1#支架下滑，从而控制中部支架的下滑。
12、生产班支架组长靠架、调架期间，跟班副队长、带班长必须在现场监督监管，严格按照安全生产标准化采煤专业标准的要求落实工作面支护质量。
13、支架歪架、倒架时调整施工方法（1）歪架度数≥5°且≤10°时调架方法歪架度数≥5°且≤10°时，在生产过程中使用侧护板进行调架。
调架方法：一名支架工找好支架歪斜度数符合要求且有架间隙的支架(A#架）进行拉移，拉移到位后支架保持接顶状态（支架暂不升紧），收回支架侧护板；另一名支架工操作歪斜支架（B#架），降下支架并伸出侧护板，拉移B#架支架，拉移完支架后保持接顶状态.支架工升紧A#架，打出护帮板。
然后按照相同方法拉移下一组支架。
（2）歪架度数≥10°时调架方法①支架歪架度数≥10°时，工作面先上网，然后采用1根单体支柱辅助调架，边推进边调架方法。
歪架方向：顶梁歪向机头方向，底座歪向机尾方向。
歪架：D#架调架方法：两人使用1根2.8m单体支柱，柱头支设在C#架底座前端，柱脚支设在D#架主顶梁固定座上。
一人使用40T链条绑好单体支柱，40T链条固定在主顶梁上，缠绕单体支柱不少于1圈。
使用注液枪给单体支柱供液，待单体支柱稍微吃劲后，关闭注液枪并将注液枪手把用铁丝绑好，准备远距离供液。
工作人员撤离后，距离拉架区域不少于3组支架。
支架工确认无人后，收回支架护帮板，降下支架立柱，使支架少量降架，伸出侧护板。
开枪人员缓慢给单体支柱送液，稍微加压使支架往上靠。
支架工开始拉移支架，边拉移支架、边供液。
支架拉移到位后，升紧支架，单体支柱停止供液，打出支架护帮板。
②支架歪斜度数大于15°时，采用3根单体支柱辅助调架，边推进边调架方法。
歪架方向与上同。
调架方法：两人使用1根2.8m单体支柱，柱头支设在C#架底座前端，柱脚支设在D#架主顶梁固定座上。
