锉配凹凸体

唐山市劳动技师学院实习教师课题授课计划
唐山市劳动技师学院实习教师课题授课计划
教学过程一、组织教学
1.集合、点名，填写出勤记录。

2.检查劳动保护等情况。

3.说明课堂纪律的要求和安全文明生产要求。

二、相关工艺指导
（一）对称度概念
1、对称度误差：是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最
大偏移距离A，如图8．l所示。

2、对称度公差带：是指相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间
的区域，两平行面距离即为公差值，如图8．2所示
图8．1 对称度误差图8．2 对称度公差带3、对称度测量方法
测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度误差值，如图8．7所示。

图8．7 对称度测量
4、对称形体工件的划线：
对于平面对称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加
误差，从而获得较高的转位互换精度。

4）凹、凸件都有对称度误差且不相等
分析：如果对称度误差在同一个方向位置，配合后两侧出现错位。

方法：凹凸件多出去的一侧都要修去，然后翻转180°在做配合。

此时两
侧会出现相应的对称度的错位产生，修整时凹凸件出去的一侧都修去从而获得更好的转位互换精度要求。

图8．8 对称度误差对转位的精度影响
a ）同方向位置配合
b ）转位后 三、工件图
40±0.02
A
3.2全部
60±0.02
40±0.02
20±0.02
20±0.02
0.04
B
B
技术要求：1、各加工表面R a ≤3.2。

钳工生产实习中凹凸体锉配
郝建丰
【期刊名称】《职业技术教育》
【年(卷),期】1998(000)024
【总页数】1页(P21-21)
【作者】郝建丰
【作者单位】安阳市第二职业中专
【正文语种】中文
【中图分类】TG93
【相关文献】
1.项目教学法在《钳工技能与训练》课中的运用——开式四方锉配的锉配方案设计[J], 郁庆寿
2.对称度误差对转位互换精度的影响及修配技巧——钳工凹凸体锉配 [J], 巫恒兵
3.钳工锉削凹凸体方法探讨 [J], 韦俊福
4.浅论检修钳工竞赛训练方法与技巧——以检修钳工国赛试题六方锉配为例 [J], 孟少明
5.浅论检修钳工竞赛训练方法与技巧——以检修钳工国赛试题六方锉配为例 [J], 孟少明;
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顶角凹凸配合(1)一：讲解内容及图示1 / 8组合图件二件一1：件一与件二应左右各一次配合, 其错位量为：≤0。

06mm。

2：各锐边倒角去毛刺。

3：各棱边倒角0.5×45°。

4：材料的厚度为8mm。

3 / 8一：示范及操作步骤1：备料（1）:准备二块80×65 。

80×70尺寸的材料，留有0.5～1mm 锉削加余量。

(2)：锉削加工好基准面 C和相邻垂直面。

(3)：注意加工余量和垂直度要求。

2划线。

(1 )：将件一的基准面和垂直面精锉达到垂直度要求,及表面粗糙度要求。

(2)以基准C划出40和65尺寸线,再划出30和120°尺寸加工线。

（3）：划出所有加工线条，达到线条清晰。

3：加工件一(1)加工件一的外形尺寸80及70达到尺寸要求和表面粗糙度要求。

(2)：精锉外形尺寸30±0.04,40±0.04达到尺寸公差要求及表面粗糙度要求。

(3)：锉削角度120°达到角度要求。

2:加工件二(凹件)(1):将件二的基准面和垂直面,精锉加工达到要求。

(2):按图样要求划出10mm,70mm和凹槽30mm。

(3):按图样要求划出所有加工线,并点样冲。

4 / 8(4):锯割凹槽多余的材料。

(5):粗锉加工余量,每边留0.1～0.2mm作为细锉加工余量。

(6):细锉两侧垂直面,并根据凸件的外形30mm，120°实际尺寸进行加工。

5:锉配(1):两件试配,进行适当修整,逐渐下压(2):修整压痕,直到完全配入。

(3):两件互换180°修配,直到完全配入,达到与凸形件配合精度要求。

(4):用凸件进行试配,使两端角部较紧塞入,且形体位置准确。

(5):用透光法和涂色法进行检查,逐步进行整体修锉.使凸件形体推进推出松紧适当。

(6):各锐边倒角去毛刺,检查配合精度。

5 / 8顶角凹凸配合(2)三：巡回指导及注意事项(1):应注意检查划线是否准确。

a）凸形面垂直度误差产生的间隙b）凹形面垂直度误差产生的间隙
图6 垂直度误差对配合间隙的影响
（6）在加工垂直面时，要防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，因此必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹角略小于90度（锉仙垂直面进），刀磨后最好用油石磨光。

<二>示范指导：
1、千分尺的正确使用。

2、锉削凹凸件的加工方法。

<三>巡回指导：
1、指导学生正确使用千分尺进行测量工件。

2、指导学生掌握对称度误差对转位互换精度的影响。

3、指导学生锉配凹凸体的过程，及时纠正错误操作。

<四>结束指导：
1、对锉配凹凸体过程中存在问题进行分析、总结。

2、表扬优秀学生。

3、检查人数、卫生，强调安全、文明操作。

4、实习记录及成绩评定。

《凹凸件锉配》——扬州太平洋重工技工学校一、课题分析（一）本课题在技能训练中的作用本课题选自中国劳动和社会保障出版社出版的《钳工技能训练》（全国中等职业技术学校机械类通用教材）第四版第十四课题的综合技能训练（二）。

通过本课题的技能训练，提高学生对图样分析、加工工艺步骤分析、划线、锯割、錾削、锉削、锉配的技能综合理解和熟练掌握。

本课题对培养学生掌握工件锉配技能，打下良好基础，为下面错配课题起到铺垫作用。

（二）教学目标根据本课题技能训练内容及教学大纲要求，结合学生前面课题实习的内容，确立本节课的教学目标如下：1.知识目标（1）对称度的概念。

详细分析，为讲解凸件加工工艺中“对称度”控制方法做准备。

（2）加工工艺步骤中的关键词关键词：划线、钻孔、锯割、錾削、锉削、锉配。

通过关键词的分析，培养学生对工件加工工艺方法的分析能力，要求学生针对本课题的关键词展开讨论，进一步加强对本课题加工工艺步骤的掌握，并且能应用到实际技能操作中去。

（三）教学重点、难点重点：让学生能够按照图纸要求进行备料和加工工件，保证尺寸精度、对称度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。

保证锉配间隙达到要求的精度，掌握锉配修整的方法。

能够理解加工过程中的注意事项。

难点：让学生学会怎样保证对称度，掌握薄板料平面度的控制，凹凸件锉配怎样达到间隙要求，掌握锉配技巧。

二、教法分析实习教学过程是教师向学生传授技能训练方法、学生掌握技能的过程，采取目标教学法，通过教学目标阶段、实际操作目标阶段、达到实际操作检测阶段、巡回指导阶段、反馈矫正阶段来提高学生技能掌握水平，从而达到本课题的技能训练目标。

三、学法分析（一）建构学习在教学中，通过假设、提问、对话让学生回顾前面课题中训练的技能，然后再应用到本课题中所要应用的技能，通过探索、反举例、反问、讲授，导入本课题加工工艺，使学生更加明确本课题加工工艺思路，提高学生独立思考问题的能力，更提高学生对技能掌握的要求。