试油的工艺
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第二部分注水泥塞1、概述注水泥塞,俗称注灰。
是封层的最常用方法。
其目的是防止地层相互间发生流体泄漏和压力传递。
是准确获取每一试油层的产量、压力、温度以及流体性质等资料的前提。
从地面用专用的设备和工具将配置好的水泥浆通过油管顶替到井筒中设计位置,待凝固后达到封隔两个试油层的目的。
适用于层间距离较大的试油层之间2、注水泥塞基本方法顶替法:在钻杆或油管内注入水泥浆并顶替到管柱内外高度一致时,缓慢上提管柱,使水泥浆留在原位。
若井内流体与水泥浆不配伍,则在顶替水泥浆的前后都要使用隔离液来减少井内流体对水泥浆的影响。
在注水泥浆过程中,井筒液体应在静止状态(既不自溢也不漏失)。
3、主要施工步骤主要包括:(1)用压井液正循环洗井一周以上;(2)配好水泥浆后先打入隔离淡水,将配好的水泥浆替入井内,再打入隔离淡水,最后打入顶替的压井液;(3)上提管柱至设计灰面深度,用压井液反循环洗井,洗出多余的灰浆;(4)上提管柱至设计候凝深度,装好井口,关井候凝。
4、质量控制措施1)通常在已试层以上50m左右打一段水泥塞,设计厚度一般在20~50m之间。
2)静态平衡在注水泥塞时,在水泥硬化之前,井内流体的流动会影响水泥塞的质量和位置,从而导致水泥塞的不密封。
为达到注水泥塞的目的,施工时井内的静液柱压力应与地层压力平衡,以达到候凝期间井筒内流体是静止的,即静态平衡(不喷不漏)。
4、质量控制措施对于高压地层和漏失地层,无法实现静态平衡时。
为保持水泥塞的静态平衡,采用垫稠泥浆、填砂或注入堵漏材料及其它被证实有效的(高压井挤注或加压)控制手段来控制。
4、质量控制措施3)通常用水基泥浆或清水来注水泥塞施工。
配制水泥浆用水的氯离子含量小于700mg/L,并用淡水将水泥浆段与井内压井液隔离开;4)管柱和井口要保证密封,顶替量计量准确;5)整个施工过程中,动力设备和泵车要处于正常运转状态;4、质量控制措施6)油井水泥的标号性能要与注水泥塞位置的井筒温度相匹配。
试油施工方案在进行油田开发工作时,试油施工是一个至关重要的环节。
试油施工方案的制定和实施对于保证油田的开发进程顺利进行具有重要意义。
本文就试油施工方案进行详细介绍。
一、前期准备工作在进行试油施工之前,需要进行充分的前期准备工作。
首先需要对试油区域进行详细的勘探和分析,确定试油区域的地质构造、地质特征和油气资源储量情况。
同时需要进行地面设备和管网的检查和维护,确保试油作业的顺利进行。
二、试油方案制定根据前期的勘探和分析结果,制定合理的试油方案是非常重要的。
试油方案应包括试油区域的选址、试油井的布设方案、试油工艺流程及试油参数的确定等内容。
三、试油施工实施1.试油井布设:根据试油方案确定的试油井位置,在地面进行井位布置和钻井作业,确保试油井的安全和顺利完成。
2.试油工艺流程:根据试油方案确定的试油工艺流程,进行试油作业。
包括油井完井、试油泵组装、试油液池建设等工序。
3.试油参数监测:在试油过程中,需要对试油参数进行实时监测和记录,包括试油液流量、压力、含气量等参数。
4.试油效果评估:根据试油施工的过程和试油参数监测结果,评估试油效果,确定油田的开发潜力和下一步工作方向。
四、试油施工质量保证在试油施工过程中,需要严格按照试油方案的要求进行作业,确保试油工作的安全和高效进行。
同时需要加强现场管理,严格执行作业流程,保证试油施工的质量。
五、总结通过合理制定试油方案,严格实施试油施工作业,保证试油作业的质量和效果,对于油田的后续开发工作具有重要意义。
有必要加强对试油施工方案的研究和总结,不断提高试油施工的水平和效率,推动油田开发工作的进展。
油井试油和压裂的工艺程序及效果作者:王彦伟来源:《中国石油和化工标准与质量》2013年第11期【摘要】伴随着我国的科技的发展,石油工业也在以不可思议的速度快速前进,我国每年的石油产量在世界上名列前茅,这一切的一切都促使了我国经济的飞速发展和我国的不断繁荣。
试油作业还有压裂工艺作为石油工业中石油采集的重要部分,是十分的令人所重视的,每一个油井的开发都离不开试油过程还有压裂的作用,在采油过程中如果没有这两个技术的支持,可以说想要开井采油是不可能的,其中的试油过程更是起着承上启下的作用,它作为从钻井到采油过程中不可或缺的一个环节,深深的受到人们的重视,而压裂技术更是采油的必备过程,所以说它两个的成败决定了整个油井开发的成败。
【关键词】油井开发试油工艺压裂工艺1 油井的试油工艺油井的试油作业的设计十分的重要,要根据当地的环境做出正确的试油方法,根据不同的情况做出不同的设计,尤其是在惊醒一些高压油井的试油的时候,若是设计有些丝的纰漏,就会对我们的施工的进度造成很大的影响,甚至还可能危机到工人的生命等危险,所以我们要根据井身的构造来考虑试油作业,对于套管的抗压能力,还有钻磨时间我们一定要把握清楚,以此来确定是否能够满足我们的试油过程。
对于我们的管柱我们还要检测是否能够抗高温高压,能否满足密封性能还有抗压抗挤等能力,出现事故之后我们能否控制住现场,能否把井压住,还有泥浆实验能否满足我们的作业过程,流体hi阿尤计量设备等能否满足试油作业的需求,,上述这些都是我们在试油之前索要考虑仔细的,它将决定着你的试油过程能否成功的进行。
试油工艺其实有很多种,但是我们平常使用的就有几种,它们已经能够满足大部分的试油作业,其中的一种是井下工艺,这种井下试油工艺的大体要求有几种,首先我们对高压渗透或者产水层要采用电缆进行射孔,并且我们要用钻杆下apr测试工具,我们的井口必须要用控制头。
对于一些歌中低层的渗透油气层我们要必须有射孔技术还要加上apr测试技术,将这两种技术联系到一层,当然我们对于一些歌有着比较好的渗透性的油层,我们可以采用密封油管射孔另外再加上apr测试技术,并且我们要在撞彩油树上要在试油进行的过程中同时进行酸化;这另一种试油工艺我们采用的便是与之相对应的地面工艺,我们所选的采油树要使用一百零五压强的额,并且我们的两侧要用液动阀门,这样我们才能够实现远程的开关井,而且也方便了我们在高压的情况下进行操作,对于地面的流体处理我们要特别的关注,因为这决定了你的试油过程是否能够成功,地面高压管我们要使用比较好的耐高压的连接管,放喷管我们也要使用两条,分别可以适用与排污还有求产。
试油工艺过程1.通井通井规大端长度应大于0.5m,外径小于套管内径6~8mm,大于封隔器胶筒外径2mm,通井过程中遇阻不超过19.6kN,保证起下测试管柱通畅。
2.替泥浆(洗井)洗井液用量不少于2倍的井筒容积,洗井排量不小于0.5m3/min,洗井期间不能停泵。
将井内泥浆、污物及泥砂冲洗干净,达到进出口水质一致。
机械杂质含量小于0.2%。
3.试压检验井底、套管、井口装置密封性。
要求:采用清水增压试压,试压合格标准如下表所示。
一般试15MPa,井口装置不刺不漏,井口压力30分钟下降不超过0.5MPa。
4.冲砂用泵入井内的压井液,通过在井筒内的高速流动冲散井底沉砂并把砂子带出地面。
5.射孔用射孔枪射穿油层套管和管外水泥环及近井地层,在地层和井筒之间建立流体通道,保证地层流体进入井筒。
6.诱喷用一定的技术手段,降低井内液柱压力,在井筒和地层间造成负压,诱使地层流体喷出。
7.求产求得地层流体的日产量。
自喷井通过地面分离器计量产量;非自喷井通过测液面恢复产量,也可采用泵排、抽汲(提捞)等。
8.测压自喷井测取开井井底流压、关井静压及井口油压、套压;了解产层能量大小,并为储层改造提供依据。
测地层压力和流动压力必须使用同一支压力计。
9.洗井(压井)对非自喷层,洗井落实地层产出油、水量,清洁井筒;对自喷层,洗井兼压井功能,主要是保证下部工作顺利进行,压井应做到“压而不死,活而不喷”。
10.封层封闭产层,保证该产层不影响下层试油资料。
一般有注灰、打桥塞(电缆、油管)、打丢手等。
11.资料处理试油结束后,要编写单层或单井试油总结报告。
单层总结采用试油小结形式,主要内容包括:油井及试油层基础数据,现场施工简况,试油成果数据,油气水分析结果,酸化、压裂施工数据,试油结论、评价及建议等。
中途测试与试油作业及施工流程中途测试可尽早对探井作出评价,起到早发现油(气)田的作用。
对于毫无价值的井可以早停钻,减少不必要的浪费。
通过取心、地质录井、测井方法初步确定的油、气、水层需要进一步由实际获得的油、气、水来确定,这种确定过程就是试油。
中途测试也属于试油的范畴,现在所指的试油指完井试油。
完井试油是在探井完成预计钻探深度之后,经过地质录井及测井资料的分析研究,在下油层套管固井之后进行的。
1.中途测试利用钻井的一套设备,用钻杆把封隔器和地层测试仪器下到油层顶部附近,封隔器像“青蛙肚皮”一样,一经加压“青蛙肚皮”就鼓起来并贴紧井壁,把油层与上部地层隔离开来,同时使油层与钻杆连通。
如果油层能量比较大,油气即会自动进入钻杆流向井口,在井口可以计算原油产量,并收集需要分析的油气样品。
如果油层的能量比较小,没有能力喷发出井口,只能在钻杆中上升一定的高度便停止下来,这时需要采用抽汲和提捞的办法来求出油柱在单位时间内上升的高度,就可求出原油的产量。
地层测试器是一个组合仪器,包括井下产量计、井下压力计、井下温度计、井下取样器等。
在下测试工具前必须按规定通井,循环调配好泥浆;动力设备和井口工具都要认真检查,确保在测试过程中性能良好,运转正常;各种单项仪表均应在室内进行性能试验,合格后方可组装使用;测试施工时,按设计要求安装和连接好所有的仪器、工具,并确保连接部分牢固可靠,按顺序下人井内,下钻过程中,要轻提慢下,平稳操作,严禁猛刹猛放,防止封隔器中途释放座封。
确保测试阀始终保持关闭状态。
管柱下到预定位置后,装好井口控制头和地面管线,加压座封封隔器。
2.试油作业试油的主要目的是确定所试层位有无工业油(气)流,有多少,油(气)层压力有多大,油、气、水性质如何等数据。
试油工作是油田勘探过程中不可缺少的一项重要工作,是对一个地质圈闭进行钻探工作的最后一个步骤。
通过试油,如果在一个新的地质圈闭上的第一口钻探井出油了,并且具有工业开采价值的话,那么,这就算是找到一个新的油田了。
试油的工艺
试油是一种常见的分析方法,在食品、化妆品、医药等领域广泛应用。
试油的工艺可以分为以下几个步骤:
1. 样品准备:首先需要将需要分析的样品准备好。
对于固体样品,通常需要研磨成粉末状或将其溶解于适当的溶剂中。
对于液体样品,可以直接使用。
2. 提取油脂:样品的油脂部分需要通过提取方法将其分离出来。
常用的提取方法包括溶剂提取、压榨提取和热压提取等。
溶剂提取是最常用的方法之一,常用的溶剂包括正己烷、乙酸乙酯等。
提取方法的选择要视样品特性和需要分析的成分而定。
3. 预处理:提取得到的油脂样品需要经过预处理步骤进行净化和浓缩。
常用的预处理方法包括去色、脱臭、脱酸和去除杂质等。
去色是通过活性炭吸附去除油脂中的色素物质。
脱臭是通过蒸馏等方法去除油脂中的异味物质。
脱酸是通过加入碱性溶液中和游离脂肪酸。
去除杂质则可以通过过滤等方法实现。
4. 确定脂肪酸成分:脂肪酸是油脂中的主要组成部分,对于脂肪酸成分的分析是试油的重要内容之一。
常用的方法包括气相色谱法(GC)、高效液相色谱法(HPLC)和红外光谱法等。
其中,气相色谱法是最常用的分析方法之一,它可以通过分离和定量油脂中的各种脂肪酸成分。
5. 测定物理性质:除了脂肪酸成分,试油中常常需要对油脂的物理性质进行测定。
包括密度、折射率、溶解度、凝固点、熔点和酸价等。
这些物理性质的测定可以通过标准方法进行,以确保结果的准确性和可比性。
6. 检测功能性成分:某些油脂具有一定的功能性成分,如维生素、抗氧化物质等。
试油工艺中也会对这些功能性成分进行测定。
常用的方法包括高效液相色谱法(HPLC)、紫外-可见光谱法(UV-Vis)和荠菜二苯胺法等。
7. 分析结果分析:在试油工艺完成后,需要对分析结果进行分析和解读。
这包括对分析结果的准确性和可靠性进行评价,并与标准值进行比对。
同时,也需要考虑样品的来源和处理过程对结果的影响,并提出相应的建议和改进方案。
总之,试油工艺是一个复杂而关键的分析过程,需要科学合理地选择提取、预处理和分析方法,以确保试油结果的准确性和可靠性。
同时,对试油结果的分析和解读也需要结合具体需求和样品特性进行综合评估和判断。