常规试油工艺

试油工艺技术试油工艺技术是指在石油勘探和开发过程中，为了评价油井和油田的产能和储量，通过一系列实验和分析方法，对地下储层中的原油进行有效采样和测定的技术过程。

首先，试油工艺技术的基本流程包括采油、分析和评价。

采油是指通过钻井设备将地下原油采到地面，分析是指对采集到的原油进行化验和测定，评价是通过分析结果，判断油井的产能和储量情况。

试油的工艺技术主要包括手工采样法、滴水采油法和声波法等。

手工采样法是最常用的试油方法之一，通过钻井设备将原油采到地面，然后进行化验和分析。

滴水采油法是通过引流管将井下原油采至地面，通过计量判断油井产能和储量。

声波法是利用声波技术对地下储层进行扫描，根据反射波的强弱来判断储量和产能。

在试油过程中，要注意原油的采集、保存和分析。

首先，原油采集要遵循规范操作，保证采集到的样品能够代表地下储层的状况。

其次，采集到的原油要储存于密封容器中，以防止样品受到外界污染和氧化。

最后，原油分析要利用各种物理和化学测试方法，包括密度、粘度、含硫量等参数的测定。

试油工艺技术的主要目的是评价油井和油田的产能和储量，为石油勘探和开发提供重要的数据支持。

通过试油工艺技术的应用，可以判断油井的生产潜力，指导合理的油井开发策略。

同时，通过对地下储层的分析和评价，可以预测油田的产能和储量情况，为石油勘探和开发提供科学依据。

总之，试油工艺技术是石油勘探和开发过程中重要的环节，通过一系列实验和分析方法，对地下储层中的原油进行有效采样和测定，以评价油井和油田的产能和储量。

通过应用试油工艺技术，可以为石油勘探和开发提供重要的数据支持，指导合理的油井开发策略，预测油田的产能和储量情况。

试油de工艺在石油勘探过程中，通过钻井、录井、测井等手段，取得了所钻地层的岩性、电性、油气显示等资料，经电测解释、录井综合解释，提出在钻井剖面中可能含油气地层的评价，这种评价是对地层的岩性、物性、含油性及电性的综合特征认识，是拟定试油层位的基础。

试油（testing for oil）的目的就是将钻井、综合录井、电测所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体进入井筒，流出地面。

这种诱导油流的一整套工艺过程，将取得地层流体的性质、各种流体产量、地层压力及流体流动过程中的压力变化等资料，并通过对这些资料的分析和处理获得地层的各种物性参数，对地层进行评价。

一、试油的工作内容为了很好地完成试油工作，必须对试油的对象、任务、工作内容、应取得的资料以及取得资料的技术手段（试油工艺）等有充分的了解。

1. 试油的任务和要求试油工作的主要任务是了解储层及其流体的性质，为附近同一地层的其他探井提供重要的地质资料，许多探井资料可以初步确定该油田的工业价值；查明油气田的含油面积及油水或气水边界以及驱动类型，为初步计算地下油气的工业储量提供必要的资料；了解储层的产油气能力和验证测井资料解释的可靠程度；试油资料的整理和分析结果是确定一口井合理工作制度的基础，在制定油田开发方案时可作为确定单井生产能力的依据。

试油工作总是首先围绕探井而展开，探井分为参数井、预探井、详探井、资料井以及检查井，不同的探井类型，其试油的要求也不一样，但不论哪种类型的井，试油的基本原则是坚持分层试油、不能漏掉一个油（气）层。

各类探井的试油要求为：（1）参数井：主要钻探目的是了解地层层序、厚度、岩性、生油储油层情况。

如遇有油、气显示时应进行试油。

层位选择的前题是尽快落实含油情况并确定油（气）层的工业价值。

首先选择最好的油气显示层优先进行试油、试气，以尽快打开新区找油找气形势。

（2）预探井：主要钻探目的是探明构造的含油(气)性，查明油(气)层位及其工业价值。

试油一般工序及相关要求1 通井、实探人工井底新井试油首先必须通井，通井规外径应小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且不得为锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，管柱负荷下降（加压）2—3 t，所探深度误差小于0.5m为合格。

取资料要求通井规外径、长度、大端长度，通井深度及遇阻情况，探井底时间、次数、自由悬重指针读数，探井底时悬重指针读数，加压吨数，方入、列式计算人工井底，油补距+方入+油管根数（长度）+通井规长度。

2洗井、试压上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用净化水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。

洗井必须大排量连续循环两周以上，用水量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，将井内的泥浆，污物及沉砂冲洗干净，达到进出口水色一致。

洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究其措施，一般不可继续循环洗井。

对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。

洗井取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称（净化水、活性水、油层水、河沟水等），洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。

井筒试压：对139.7 mm套管清水试压12.0MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。

井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。

3降液面为了提高油气井的完善程度，要全面推广负压射孔技术，即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔，因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度（必要时可采用回声仪测井内的液面深度）。

降液面管柱结构及深度（绘出管柱示意图），降液面起止时间，降液面方式，出口液量和性质，降液面深度。

4射孔对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。

射孔应连续施工，中途不得无故停射，负压常规射孔要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。

试油一般工序及相关要求1 通井、实探人工井底新井试油首先必须通井，通井规外径应小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且不得为锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，管柱负荷下降（加压）2—3 t，所探深度误差小于0.5m为合格。

取资料要求通井规外径、长度、大端长度，通井深度及遇阻情况，探井底时间、次数、自由悬重指针读数，探井底时悬重指针读数，加压吨数，方入、列式计算人工井底，油补距+方入+油管根数（长度）+通井规长度。

2洗井、试压上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用净化水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。

洗井必须大排量连续循环两周以上，用水量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，将井内的泥浆，污物及沉砂冲洗干净，达到进出口水色一致。

洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究其措施，一般不可继续循环洗井。

对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。

洗井取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称（净化水、活性水、油层水、河沟水等），洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。

井筒试压：对139.7 mm套管清水试压12.0MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。

井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。

3降液面为了提高油气井的完善程度，要全面推广负压射孔技术，即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔，因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度（必要时可采用回声仪测井内的液面深度）。

降液面管柱结构及深度（绘出管柱示意图），降液面起止时间，降液面方式，出口液量和性质，降液面深度。

4射孔对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。

射孔应连续施工，中途不得无故停射，负压常规射孔要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。

试油的工艺试油是一种常见的分析方法，在食品、化妆品、医药等领域广泛应用。

试油的工艺可以分为以下几个步骤：1. 样品准备：首先需要将需要分析的样品准备好。

对于固体样品，通常需要研磨成粉末状或将其溶解于适当的溶剂中。

对于液体样品，可以直接使用。

2. 提取油脂：样品的油脂部分需要通过提取方法将其分离出来。

常用的提取方法包括溶剂提取、压榨提取和热压提取等。

溶剂提取是最常用的方法之一，常用的溶剂包括正己烷、乙酸乙酯等。

提取方法的选择要视样品特性和需要分析的成分而定。

3. 预处理：提取得到的油脂样品需要经过预处理步骤进行净化和浓缩。

常用的预处理方法包括去色、脱臭、脱酸和去除杂质等。

去色是通过活性炭吸附去除油脂中的色素物质。

脱臭是通过蒸馏等方法去除油脂中的异味物质。

脱酸是通过加入碱性溶液中和游离脂肪酸。

去除杂质则可以通过过滤等方法实现。

4. 确定脂肪酸成分：脂肪酸是油脂中的主要组成部分，对于脂肪酸成分的分析是试油的重要内容之一。

常用的方法包括气相色谱法（GC）、高效液相色谱法（HPLC）和红外光谱法等。

其中，气相色谱法是最常用的分析方法之一，它可以通过分离和定量油脂中的各种脂肪酸成分。

5. 测定物理性质：除了脂肪酸成分，试油中常常需要对油脂的物理性质进行测定。

包括密度、折射率、溶解度、凝固点、熔点和酸价等。

这些物理性质的测定可以通过标准方法进行，以确保结果的准确性和可比性。

6. 检测功能性成分：某些油脂具有一定的功能性成分，如维生素、抗氧化物质等。

试油工艺中也会对这些功能性成分进行测定。

常用的方法包括高效液相色谱法（HPLC）、紫外-可见光谱法（UV-Vis）和荠菜二苯胺法等。

7. 分析结果分析：在试油工艺完成后，需要对分析结果进行分析和解读。

这包括对分析结果的准确性和可靠性进行评价，并与标准值进行比对。

同时，也需要考虑样品的来源和处理过程对结果的影响，并提出相应的建议和改进方案。

总之，试油工艺是一个复杂而关键的分析过程，需要科学合理地选择提取、预处理和分析方法，以确保试油结果的准确性和可靠性。

常规试油操作规程一、试油概述试油是指通过对机械设备、润滑系统或润滑油进行检测分析，以判断油品质量，保证设备正常运转的一种操作。

本文将介绍常规试油的操作规程，以确保试油操作的准确性和可靠性。

二、试油准备1. 设备准备：检查试油设备的状态，包括试油仪器、油样采集容器等，确保设备正常工作。

2. 油样选择：根据试油的目的和要求，选择适当的油样进行检测。

油样应当是代表性的，可以从设备的关键部位采集，确保测试结果具有可靠性和准确性。

三、试油操作步骤1. 清洗：使用洁净的布或纸巾擦拭试油设备，以确保无杂质污染。

2. 校准：对试油设备进行校准，确保测试结果准确可靠。

3. 采样：使用试油器或其他采样工具，从设备的油位中采集油样。

注意采集油样时，避免杂质的污染。

4. 标记：在油样采集容器上标明采样时间、设备名称、油品型号等相关信息，方便后续的数据分析和比对。

5. 密封：确保油样采集容器密封完好，避免油样受到外界杂质的污染。

四、试油分析方法1. 外观检查：观察油样的颜色、透明度等外观指标，检查油品是否出现异常情况，如是否有明显的混浊、沉淀物等。

2. 测量粘度：使用粘度仪等工具，测量油样的粘度，判断油品的流动性能。

3. 酸值测定：通过酸值测定仪器，测量油样的酸值，判断油品是否被污染，是否发生酸化反应。

4. 粒子计数：使用粒子计数仪器，对油样中的颗粒物进行计数和分析，评估设备磨损程度。

5. 水分测定：使用水分测定仪器，测量油样中的水分含量，判断油品是否受潮。

6. 温度分析：通过温度显示器等设备，测量油样的温度，分析设备的工作状态是否正常。

五、试油结果分析和处理1. 结果评估：根据试油分析结果，判断油品质量是否符合要求，设备状况是否正常。

2. 异常处理：若试油结果出现异常情况，需要及时采取措施进行处理，如更换油品、维修设备等。

3. 数据记录：将试油结果记录在试油报告中，包括试油日期、分析数据、处理措施等，方便后续跟踪和比对。

常规试油工艺流程**************工艺研究所2007-10-26一、试油的概念试油是钻井完井之后，对油气层进行定性评价的一种手段。

试油的目的是将钻井、综合录井、测井所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒，流出地面。

这一整套的工艺过程，将取得产层流体的性质、产量、地层、地层压力及流体流动过程中的压力变化，并通过对这些资料的分析相处理获得地层的各种参数，对地层进行评价。

二、常规试油工艺流程工艺流程见附图1、施工前的开工准备（1）安装试油井架。

认真检查、紧固井架各部位，不得开焊、缺螺栓及严重变形。

天车滑轮转动灵活并打好黄油，确认合格方可安装。

（2）井架底座必须垫水泥基础垫。

（3）井架安装必须按照设计和相关要求、标准进行安装。

井架安装要符合安全技术，校正后才能使用。

其它要求执行立井架标准。

（4）认真检查钻井井口，合格后方可进行下步施工。

（5）安装井口四通及防喷器，都必须按照要求安装。

（6）井口地面管线要按照井控和安全的要求进行安装和连接，风向标、逃生路线指示牌和套管闸门指示牌都要按照要求悬挂和安装。

2、通、洗井（1）用油管底部连接通井规进行通井、洗井。

当下至距人工井底50m时，下放速度要缓慢，每分钟不得超过5m。

司钻要认真观察拉力表，发现遇阻加压不得超过20KN，连续实探人工井底三次，确定人工井底深度。

（2）探到人工井底后，上提油管1-5m，安装好井口，连接好进出口管线。

进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。

（3）如果井筒内为高密度的钻井泥浆，或者设计要求需要分段洗井，则采取分段洗井的方式，油管下到预定位置后，安装好井口，连接好进出口管线。

进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。

然后再加深油管到指定位置，安装井口进行洗井，直到人工井底。

3、试压（1）装好井口采油树，全井按照设计要求进行试压，一般油水井要求试压15MPa，气井要求试压20MPa，经30分钟下降小于0.5 MPa 为合格。

常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头,召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员，开交接会议。

1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表，井斜资料,油水层综合录井资料。

录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ-18型BJ1-18型二、上述井架底座中心到井口的距离:1。

8m.三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。

2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±,前后不超30mm±。

3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。

4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。

四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。

2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。

五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。

2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0。

5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。

3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。

4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平,另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接,连接好后各螺丝加固紧.5．解体井架时，一般拆16个螺丝,其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。