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试油de工艺在石油勘探过程中，通过钻井、录井、测井等手段，取得了所钻地层的岩性、电性、油气显示等资料，经电测解释、录井综合解释，提出在钻井剖面中可能含油气地层的评价，这种评价是对地层的岩性、物性、含油性及电性的综合特征认识，是拟定试油层位的基础。
试油（testing for oil）的目的就是将钻井、综合录井、电测所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体进入井筒，流出地面。
这种诱导油流的一整套工艺过程，将取得地层流体的性质、各种流体产量、地层压力及流体流动过程中的压力变化等资料，并通过对这些资料的分析和处理获得地层的各种物性参数，对地层进行评价。
一、试油的工作内容为了很好地完成试油工作，必须对试油的对象、任务、工作内容、应取得的资料以及取得资料的技术手段（试油工艺）等有充分的了解。
1. 试油的任务和要求试油工作的主要任务是了解储层及其流体的性质，为附近同一地层的其他探井提供重要的地质资料，许多探井资料可以初步确定该油田的工业价值；查明油气田的含油面积及油水或气水边界以及驱动类型，为初步计算地下油气的工业储量提供必要的资料；了解储层的产油气能力和验证测井资料解释的可靠程度；试油资料的整理和分析结果是确定一口井合理工作制度的基础，在制定油田开发方案时可作为确定单井生产能力的依据。
试油工作总是首先围绕探井而展开，探井分为参数井、预探井、详探井、资料井以及检查井，不同的探井类型，其试油的要求也不一样，但不论哪种类型的井，试油的基本原则是坚持分层试油、不能漏掉一个油（气）层。
各类探井的试油要求为：（1）参数井：主要钻探目的是了解地层层序、厚度、岩性、生油储油层情况。
如遇有油、气显示时应进行试油。
层位选择的前题是尽快落实含油情况并确定油（气）层的工业价值。
首先选择最好的油气显示层优先进行试油、试气，以尽快打开新区找油找气形势。
（2）预探井：主要钻探目的是探明构造的含油(气)性，查明油(气)层位及其工业价值。
高压油气井试油工艺分析一、引言高压油气井是指地下储藏的油气层中，井底压力高于地表大气压的油气井。
在钻探和完井之后，需要进行试油工艺分析，以评估油气井的产能和生产潜力。
本文将对高压油气井试油工艺进行详细分析，以便工程技术人员更好地掌握试油工艺。
二、试油目的高压油气井试油的目的是评估井下储层的产能和生产性能，并确定最佳的生产工艺措施。
通过试油，可以获取井底流体的性质和流量数据，为后续的生产调整和优化提供依据。
三、试油工艺流程1.试油前准备在进行试油前，需要对井口设备进行检查和准备。
包括检查油田设施的完好性，准备油气收集设备，检查生产管道和阀门的通畅性，并确保油气井的安全生产设施完善。
2.试油参数测定试油过程中需要测定井下储层的流体参数，包括产液量、产气量、气液比、含水率等。
这些参数的测定可通过现场设备、数据采集系统和化验分析仪器等手段获取。
3.油气收集和处理试油过程中，需要将井底的油气通过生产管道输送到地面的油气收集设备，进行初步的分离和处理。
一般来说，油气收集设备包括分离器、调解器、流量计等设备，能够对油气进行初步的分离和计量。
4.油气性质分析对于试油收集到的油气样品，需要进行化验分析，以确定油气的物理性质和化学成分。
包括原油密度、气体组分、硫含量、凝点等参数的测定，以便对油气进行质量评价和分类。
5.试油数据记录和分析试油过程中，需要对各项参数和数据进行记录和整理。
包括井口压力、流量、油气质量参数和设备运行情况等数据的记录，以便后续的数据分析和生产动态管理。
6.试油结果评价根据试油数据和分析结果，对井下储层的产能和生产性能进行评价，确定油气井的生产潜力和适宜的生产工艺。
评价结果将为后续的油气生产调整和改进提供重要参考。
四、试油工艺关键技术1.生产流程管理技术试油工艺中的生产流程管理技术是保证试油成功的关键。
包括生产管道的设计和布置、生产设备的选择和配置、生产操作的安全和可靠性等方面的管理技术。
2.油气参数测定技术试油中需要测定的油气参数包括产液量、产气量、气液比等，测定技术的准确性和可靠性对试油结果的影响极大。
第三章试油工艺（1）探明新区、新构造是否有工业性油气流；（2）查明油、气田的含油面积和油水或气水边界，以及油气藏的产油气能力、驱动类型；（3）验证储层的含油、气情况和测井解释的可靠性；（4）通过分层试油、试气取得各分层的测试资料及流体的性质，确定单井（层）的合理工作制度，为计算油、气田储量和编制开发方案提供依据；（5）通过对一口井的试油，可以为附近同一地层的另一构造探井中油层深度、油层好坏提供参考资料。
试油是油、气勘探取得成果的关键，是寻找新油、气田并初步了解某些地下情况的最直接的手段，也是为开发提供可靠依据的重要环节。
通井的目的一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。
根据套管通径选用API 标准通井规通至人工井底。
对于裸眼、筛管完成的井，通至套管鞋以上10~15m ，然后用油管通至井底。
（1）通井洗井的目的是为了井筒干净，清除套管内壁上粘附的固体物质或稠油、蜡质物质，以便于下步施工；同时调整井内压井液使之符合射孔的要求，防止在地层打开后，污水进入油层造成地层污染。
（2）洗井洗井液用量不少于2倍的井筒容积，洗井排量不小于0.5m 3/min ，洗井期间不停泵。
达到进出口水质一致。
对于因井下有沉砂未达到人工井底或未达到要求深度的井，应进行冲砂。
冲砂时应记录时间、方式、深度、冲砂液性能、泵压、排量、漏失量、冲砂进尺、冲出砂量、油气显示和井底深度。
（3）冲砂第三章试油工艺（4）试压井筒试压的目的一是检查固井质量；二是检查套管密封情况；三是检查升高短节、井口和环型铁板的密封情况。
根据井身条件可进行增压试压或负压试压。
采用清水增压试压，按目前试油规程，试压合格标准如下表所示：（5）射孔射孔的目的是沟通地层和井筒，产生流体流通通道。
（5）射孔按射孔时井筒内到射孔段中部的静液柱压力与射孔段地层压力之比，可把射孔分为正压射孔和负压射孔两种。
分析试油测试的新技术及发展趋势石油科学技术不断发展，油田生产与实践过程也发明了各种新型工艺技术，试油技术不断成熟。
传统试油技术应用简单，而且测试效率低，随着现代技术水平不断提高，在试油测试应用中取得了显著的效果。
1 试油测试应用试油勘探过程，测试技术是主要探测手段，在油田开发使用中也需要进行试油技术的应用。
我国油田开发不断深入，试油测试技术也随之提高，下面介绍四种较为成熟的试油测试技术：1.1 地层测试地层测试在我国应用范围最广，适用性极强，在陆地、海中等不同类型的油井都可以使用，地层测试效果显著，具有较强的及时性与准确性。
地层测试分为中途与完井两种测试方法，测试的主要优点在于动态环境中也可以获得相关地质资料与参数。
地层测试具有缩短工期、减少排液时长、试油效率高等优点，并且在进行测试的过程中使用跨隔技术进行测试，测试程序要优于传统测试程序，减少注灰填沙的投资，有效缩短施工时间。
并且在收集测试数据时更加准确，相关资料全面有效，帮助下一步工作提供相关依据。
1.2 电子压力计传统试油技术使用机械压力计，测量结果存在精准度差、分辨率低、时间短、资料处理复杂等问题。
为了解决相关问题，电子压力计逐渐在试油测试中得到普及，通过电子压力计可以准确勘探油气资源相关参数，并且明确油井产能，对油井周边自然环境污染情况进行分析。
这种技术在地质特征判定与油田开发中较为常见，而且可以帮助油田开发提供准确的依据，目前常用的电子压力计为GRC与PANEX。
1.3 液氮与泵组合液氮与泵合理搭配组合具有提高强度、加快速度、增强效率的优点，在实践中可以根据不同的地质特点选择排液技术，这种组合主要适应以下几点：液氮排液在深井与压裂环境中可以起到助排作用，有效提高酸液、压裂液、地面水返排率。
在使用长筒泵的情况下，具有冲程大、效率高的优点，可以实现海上油井与边远油井排液工作，对于高稠度普通油井有着非常好的排液效果。
在使用螺杆泵的情况下，可以在稠油油井中发挥效果，液氮配合性能较强，而且组合方式较多，适用于多种油井排液工作。
试油测试新技术及其应用研究【摘要】随着经济时代的快速发展，油气资源开发和利用的程度也在不断加深。
试油测试技术作为石油资源勘探开发的重要技术支持，在新时期，油气资源作为非可再生资源，随着开发速度的不断加快，现有的油气资源所处环境变得日益复杂，这给石油资源开发带来了新的挑战，深入地对油气资源的类型和所处的地质条件进行深入和分析与研究，进而结合油气资源类型和所处地质条件探索出试油测试的新技术，新方案是目前我们首要关注与研究的新课题。
本文就目前石油开发企业所采用的试油测试新技术及其新技术在石油勘探开发中的应用进行了叙述，并对试油测试技术未来的发展趋势进行了展望，以期能对我国的石油勘探开发企业在试油测试工程中能够有一定的理论参考。
【关键词】试油；测试新技术；应用；发展趋势在全球经济一体化进程不断加快及油气资源勘探开发环境日益复杂的背景下，传统单一的试油检测技术已赶不上现代经济发展的步伐，作为一个石油勘探开发企业甚至是一个国家若想在激烈的石油开发开采的市场竞争中获取优势地位，那么必须要改变传统单一落后的试油测试模式及技术，不管是在生产规模上还是在生产技术上都要不断地扩大及提升，以规模影响市场，以技术掌握石油勘探开采的主动权，引领石油企业或者国家站在全球经济发展的最高端，提升企业的声誉及国家在国际上的影响力。
1 试油测试技术的应用试油测试是石油勘探开发中的一个重要的技术环节，先进的试油测试技术在油田的勘探开发中不仅能提高试油的检测效率及准确性，尤为重要的是在先进技术的支持下能够提高石油企业油田的产能和存贮量，对推动石油企业经济的发展、提高市场竞争力有着十分重要的现实意义。
现将目前在我国石油勘探开发领域应用比较成功的几种试油测试技术进行分析与介绍。
主要包括以下几种：1.1 地层测试技术目前，地层测试技术是试油测试中作为常用的测试技术，其应用范围比较宽泛，能够满足不同地质环境条件下的油井的试油测试，如海洋、陆地、沙漠等。
试油知识简单介绍（转1）一、概念试油：利用一套专用的工具、设备和方法，对井下油气层进行直接测试，并取得有关资料（如产能、压力、液性、温度等）的工艺过程。
试油分为：常规试油和科学试油常规试油：指二十世纪五十年代从前苏联引进的老的试油取资料方法。
现在习惯上把地层测试以外的试油方式统称为常规试油。
主要工作内容：通过传统的试油工艺技术手段，取得地层的产能、压力、液性、温度等项资料，进而给该地区下结论（定性）。
常规试油一般要求试油井段上、下无射孔井段。
二、试油的目的和意义：1、探明新区、新构造是否具有工业油气流；2、查明油气田的含油面积及边界情况、生产能力及驱动类型；3、验证储层产能及利用测井资料解释油气层的可靠程度；4、测得有关分层资料，为计算油气田储量及编制开发方案提供依据；5、通过试油给该地区下结论，作出评价，为下步勘探工作指明方向，为开发提供必要的资料数据。
三、试油工作要求：施工后的井（层）要做到“三不”、“四清楚”，资料齐全、准确、及时。
“三不”即不漏取一个数据，不错取一项资料，不堵塞一个油层，尽最大努力解放油层，恢复油层自然产能。
施工完的井（层）要做到“四个清楚”，即液性清楚、产能清楚、压力清楚、井下情况清楚，做到试一层清楚一层，试一口清楚一口。
四、常规试油基本工序：1、试压、通井、替泥浆（或洗井）、探人工井底；2、射孔、观察油气显示、检查射孔质量；3、求产：包括自喷求产、测液面求产、抽汲（或提捞）求产、泵排求产；4、测压：测取井底流动压力及地层静压资料，包括自喷井井口油压、套压资料。
5、油层改造：对双低（低产、低渗）产层进行强化处理。
6、封层：封闭产层。
一般有注灰、打桥塞、下封隔器、填砂等。
五、各工序解决的问题、录取资料项目及要求：（一）通井：用一定长度和外径的通井规，将套管畅通至人工井底或要求的位置，以保证射孔和其他作业的顺利进行；1、录取资料项目：通井起止时间，通井规或刮管器外径、长度，油管类型、规格及根数，通井深度、实探人工井底深度、末根方入。
2019年03月井下作业试油测试技术措施王亚豪（中石化华北石油工程有限公司井下作业公司，河南郑州450042）摘要：对油田井下作业的石油测试技术进行研究，优化试油测试的管柱系统，通过高效的试油测试施工，获得精准的试油测试的数据资料，为油田的勘探开发提供依据。
不断开发试油测试的新技术措施，降低油田试油测试技术的成本，提高试油测试技术的质量，保证油田井下作业石油测试作业的健康发展。
关键词：井下作业；试油测试；技术；措施1井下试油测试技术概述井下的试油测试过程中，利用专门的工具设备，对井筒的生产能力进行测试，确定油气水层，确定储层的产能、压力等数据信息资料，明确具有工业开采价值的井筒，才能实施后续的开发工艺程序。
当一口井完成钻井施工任务后，交付试油试采处理，经过试油作业施工程序的优选，通过对井筒实施的通井、洗井、射孔、下试油管柱、替喷、诱喷排液、求产等施工程序，获得精准的试油试采的信息资料，为油井的正常生产提供依据。
优化井下试油测试作业的施工程序，加强对试油测试作业施工的管理，对射孔技术进行优化，如选择套管射孔技术措施，提高套管射孔的质量标准。
也可以实施电缆射孔技术措施，深入实施射孔技术理论的研究，完善试油测试技术的配套技术措施，保证试油测试施工与世界先进行列靠拢，不断提高试油测试施工的效率。
超深穿透射孔技术的应用，提高完井的效果，能够将储层大面积地连通起来，为合理开发油层提供依据，适应不同储层对射孔的要求。
定方位射孔技术的应用，针对储层的油流的分布规律，实施定向射孔，提高射孔的精准程度，充分利用储层的特征，为合理开采油流提供基础。
2井下作业试油测试技术措施井下作业试油测试技术是油田勘探开发过程中的关键技术措施之一，将钻井及综合录井获得的资料，针对含油气层的特点，实施射孔、替喷、诱喷等操作，促使井筒中的流体诱喷到地面，经过测试仪器的测量，获得井筒的产量资料。
对试油测试资料进行分析和解释，确定地层评价的详细信息，为合理开发储层奠定基础。
试油井选层压裂新工艺及现场试验【摘要】社会的进步和技术的发展促使油井开采向深度更深难度更高的地段进行，这使得在油井项目工程中对油井反洗井通道要进行技术保障以便防止在封隔器之上的砂埋所引发一系列管柱沙卡等事故的发生，对其中的控制开关、封闭接头和封隔器等井下设备进行最优化组合设计，而设计新型可洗井封隔器可以较好地解决这个问题，对多层油井选层压裂新工艺技术能起到极大的促进作用。
【关键词】试油井选层压裂新工艺试油井以渗流力学理论为基础，通过各种测试仪表对油井生产进行动态测试，以研究油井和测试井的各种物理参数，并对油井的生产能力和各层间的联通关系进行分析，以代表性的数据解决同期产量。
试井是在是由试油的基础上进行的，通过对试油井特定时期得到的相关压力走向曲线和其他数据参数能够完善地反映出当时状况下的地层渗流情况和能量的传输情形，这些可以作为试油井压裂后效果的重要参考依据。
当前我国的单层压裂排液技术发展较为完善，基本能够实现单层压裂后不动管柱和直接排夜，其施工工艺大大简化，利于环境保护。
实践表明单层压裂不能满足实际工程的需要，在上返试油压裂时压裂的上层需要对下层进行封堵，这时对打桥塞的工艺要求增高。
并且在之后的下层测试工序中还要重新钻开桥塞，这会进一步增加试油的整个工程也使得工程进一步增加。
针对这种情况所设计的双封隔器很好地解决了这个问题。
1 相关技术要求1.1 试油井压裂工艺的原理分析新式的选层压裂技术是经过原工艺基础上进行改进，改进后采用新型封闭隔离器与控制开关密闭接头等等设备工具，这种改进的设备工艺再进行最优化的组合使得管柱选层压裂能够更好地达到较好的目的。
而在原管柱的内部对井下进行压后测温和压后排夜等工作的进行。
当试油井管柱一直下降至之前设定的位置时要对地面进行水力打压锚定，最终使得封闭器能够坐封到相应的位置，在对地上的投杆进行相应的控制开关控制时要使得封堵下层能够实现本层的相关压力控制。
在这样一系列的动作之后要控制喷油嘴的喷放状况，能够在出现沙堵问题时通过反打压将封隔器上的循环阀进行洗井和解除沙堵状况。
试油什么是试油？试油就是用专业的设备和手段，措施将底层中的流体（原油）引到地面上来并且取得底层各种参数的方法。
或者从开工验收-通洗井试压-射孔-压裂-抽汲-完井求产的一套完整的工艺也可称之为试油。
试油中的重点就是压裂工艺，压裂的目的就是改善底层的渗透率K来提高单井的产量，在压裂工序之前的所有工序个人认为那都是在为压裂在做准备，开工验收是检验试油队是否具有施工的资格，通洗井试压的主要目的有三个，一是为了检查井内套管是否有变形，二是为了清除套管内壁上的脏污，以免在下压裂钻具时候把分割器上的胶皮划破影响压裂施工（我在长庆工程监督处工作的时候，有一个总监在给我们开会的时候说过我们试油井下中的工具不应该叫钻具，应该叫管柱，我反正是挺赞同这点的）三是试探人工井底并且将井内脏污给洗出来减少对底层的污染和避免一些不必要的问题的发生。
我所接触到的通井规都是∮118的，通井规的直径大小根据套管内径的大小来定的，一般的通井管柱结构从上到下都是方入+xx根油管+通井规，然后在上提1-3米洗井，长庆这边洗井一般都是1.5到2个循环，水量的多少就可以根据设计上给的套管数据和油管数据加上通井深度就可以算出了，有经验的老监督都会知道哪一号的油管，一根油管对应的水量是多少，从而可以再短时间内算出洗井所需的水量，虽说这些设计上都会有，但是设计也会有被做错的时候，这就需要监督去发现了。
射孔就是在套管和底层之间开出一个细小的通道沟通井内与油气层，现在射孔一般只会在常规井上见到了，水平井都是水利喷砂射孔压裂，当然水平井也有射孔抽汲完井的。
射孔属于测井不是试油，所以我知道的也就更加少了。
射孔完后呢就是压裂了，我见到的常规井压裂管柱结构有单上封，双封选压，三封套压，打四层不动管柱（打滑套），水平井的压裂管柱结构就麻烦多了，油管呢就有2种倒角油管与常见的油管了，一般情况我们在填写的水平井压了管柱结构：0.2m油管挂+xx根油管+xx根倒角油管+1.36m一级PSK+xx根油管+二级PSK（PSK就是喷嘴和封隔器的合在一起的一种井下工具）+……..+0.8m眼管+0.2m丝堵。
