常规试油工序及规范

探井常规试油（气）操作规程2004－8－1实施一、范围探井常规试油（气）的施工准备、配管柱、起下作业、通洗井、射孔、诱喷、求产、测压、取样、酸化、压裂、冲砂、压井、封井等内容。

1、施工准备1.1井场规划1）、营区距井口距离：浅井30m、深井50m、气井70m2）、作业机距井口距离：起下作业5m。

抽汲7m3）、油管桥、储油罐、作业机、井口下铺防油布1.2油管1）、油管整齐的摆放在油管桥上，十根一出头，下井前油管干净，逐根检查。

1.3井架系统1）、检查天车、滑车是否灵活好用，有无松动、断裂，定期保养。

2）、检查绷绳是否符合规定（BI-18用φ15.5mm，XJ机用φ18.5mm 3）、检查井架是否坚实、牢固，井架距井口BJ-18为1.8m，XJ型为1.5m，井架绷绳合理。

4）、检查大绳是否符合规定（BJ-18用φ18.5mm，XJ型用φ25.4mm）大绳不得有断丝、退火、变形、死扭现象。

1.4井口施工准备1）、检查井口套管结箍丝是否完好。

2）、装采油树时，套管短接涂铅油一次上紧，选用匹配的采油树（井深小于2500mm用KY25.4/65型采油树，气井、井深大于2500m用KQS70/65或KSY105/78型采油树并试压30MPa，不刺不露合格。

套管两侧接放喷管线，长度大于50m。

2、起下油管2.1配管柱1）、下管柱前认真丈量管柱及下井工具，千米误差小于0.3m。

2）、严格按照施工设计要求组配下井管柱。

2.2起下作业1）、施工人员劳保穿戴齐全。

2）、起下作业前，认真做好巡回检查。

3）、下井管柱保证清洁，逐根用φ58×0.8m通管规通过。

4）、下井油管丝筘清洁，涂铅油上紧。

5）、井口操作人员手势不清，司钻不得起下。

6）、操作平稳，严禁猛提、猛放，严禁大直径工具中途遇阻。

7）、控制下放速度，并打好背钳，防止管柱倒转卸筘。

3、通洗井3.1通井1）、按设计要求选用合理的通井规，下直特殊井断时，控制下放速度，加压数以拉力表悬重下降12KN为准。

常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头,召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员，开交接会议。

1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表，井斜资料,油水层综合录井资料。

录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ-18型BJ1-18型二、上述井架底座中心到井口的距离:1。

8m.三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。

2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±,前后不超30mm±。

3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。

4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。

四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。

2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。

五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。

2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0。

5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。

3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。

4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平,另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接,连接好后各螺丝加固紧.5．解体井架时，一般拆16个螺丝,其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。

常规试油操作规程一、常规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。

通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。

探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。

通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。

二、洗井质量标准、操作规程（一）质量标准1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。

2、射孔前洗井，必须洗到井底。

（二）操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。

2、洗井用水必须干净。

3、流程管线必须不剌不漏。

4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。

三、试压标准和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。

对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。

2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。

四、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。

2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。

3、压井：（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。

当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。

试油一般工序及相关要求1 通井、实探人工井底新井试油首先必须通井，通井规外径应小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且不得为锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，管柱负荷下降（加压）2—3 t，所探深度误差小于0.5m为合格。

取资料要求通井规外径、长度、大端长度，通井深度及遇阻情况，探井底时间、次数、自由悬重指针读数，探井底时悬重指针读数，加压吨数，方入、列式计算人工井底，油补距+方入+油管根数（长度）+通井规长度。

2洗井、试压上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用净化水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。

洗井必须大排量连续循环两周以上，用水量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，将井内的泥浆，污物及沉砂冲洗干净，达到进出口水色一致。

洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究其措施，一般不可继续循环洗井。

对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。

洗井取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称（净化水、活性水、油层水、河沟水等），洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。

井筒试压：对139.7 mm套管清水试压12.0MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。

井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。

3降液面为了提高油气井的完善程度，要全面推广负压射孔技术，即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔，因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度（必要时可采用回声仪测井内的液面深度）。

降液面管柱结构及深度（绘出管柱示意图），降液面起止时间，降液面方式，出口液量和性质，降液面深度。

4射孔对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。

射孔应连续施工，中途不得无故停射，负压常规射孔要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。

试油一般工序及相关要求1 通井、实探人工井底新井试油首先必须通井，通井规外径应小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且不得为锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，管柱负荷下降（加压）2—3 t，所探深度误差小于0.5m为合格。

取资料要求通井规外径、长度、大端长度，通井深度及遇阻情况，探井底时间、次数、自由悬重指针读数，探井底时悬重指针读数，加压吨数，方入、列式计算人工井底，油补距+方入+油管根数（长度）+通井规长度。

2洗井、试压上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用净化水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。

洗井必须大排量连续循环两周以上，用水量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，将井内的泥浆，污物及沉砂冲洗干净，达到进出口水色一致。

洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究其措施，一般不可继续循环洗井。

对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。

洗井取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称（净化水、活性水、油层水、河沟水等），洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。

井筒试压：对139.7 mm套管清水试压12.0MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。

井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。

3降液面为了提高油气井的完善程度，要全面推广负压射孔技术，即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔，因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度（必要时可采用回声仪测井内的液面深度）。

降液面管柱结构及深度（绘出管柱示意图），降液面起止时间，降液面方式，出口液量和性质，降液面深度。

4射孔对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。

射孔应连续施工，中途不得无故停射，负压常规射孔要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。

试油作业操作规程一、前期准备工作1.环境准备a.确保试油区域干净、整洁，无杂物；c.摆放必要的试油设备和工具，如试油机、试油皿、手套、容器等；2.设备检查a.检查试油设备是否完好，如试油机是否正常运转、试油皿是否清洁、容器是否密封等；b.确保试油机加热系统正常工作，调整温度到适宜的试油温度；c.检查试油机是否有足够的油料，如有需要及时添加；3.油料准备a.准备试油所需要的油料，并确保油料的质量稳定与可靠；b.确保所使用的油料符合试油的要求，如酸值、水份含量等；4.试油人员准备a.试油操作人员必须经过专业培训，并取得相应的试油操作证书；b.穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；二、试油操作流程1.开启试油机a.将试油机主电源接通，并调整试油机的加热温度到适宜的试油温度；b.定时检查试油机的工作状态，确保正常运转；2.准备试油器具a.将试油皿、油样容器等准备好，并清洁干净；b.根据试油需求将试油器具摆放在试油台上，确保方便试油操作；3.取样试油a.用清洁的容器取样，确保不受外界杂质污染；b.将取样的油料倒入试油皿中，注意不要溅出；4.开始试油a.将试油皿放置到试油机上，并确保试油皿与试油机接触良好；b.调整好试油机的试油时间和转速，并启动试油机；c.观察试油时油料的变化和颜色，根据试油指标进行判断；5.结果判断a.根据试油标准和试油指标，对试油结果进行判断和评估；b.根据判定结果，记录试油信息，并及时作出处理；6.清洁工作a.试油操作完成后，关闭试油机电源，并清理试油机和试油器具；b.将试油区域彻底清洁干净，确保无油迹或残留物；7.结束工作a.将试油结果及时上报，并保留相关试油记录；b.试油操作人员必须进行个人清洁和消毒，确保个人安全与卫生；三、注意事项1.试油操作人员必须经过专业培训，掌握试油操作规程和技术要点；2.试油设备和器具必须定期维护和保养，确保正常工作；3.试油操作人员必须穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；4.操作过程中必须注意安全，禁止随意调整试油设备和器具；5.操作结束后必须清洁试油区域和设备，保持整洁；6.每次试油操作前必须进行设备和油料的检查，确保正常使用；7.试油结果必须进行记录和归档，以备查阅和分析。

试油作业操作规程1. 引言试油是日常生产中的一项必要工作，通过试油操作能够检测设备、润滑油是否合格，并及时发现故障、泄漏等问题，确保设备能够正常运转，延长其使用寿命。

为确保试油操作的安全、严谨和高效，制定本操作规程。

2. 试油前准备2.1 确认试油点在进行试油操作前，需要确认试油点的位置，并清除周围杂物，确保操作安全。

2.2 准备工具和设备准备试油笔、干净的布或纸巾、清洁剂等工具和设备，并检查其是否完好。

2.3 检查设备在进行试油前，需要检查设备是否停止运转，并断开所有电源和气源，确保操作安全。

3. 试油操作流程3.1 清洁首先需要用清洁剂清洗试油口周围的区域，以消除杂质和油污，确保试油笔与设备表面干净。

3.2 取油使用试油笔轻按试油点，让油液顺着试油笔滑落进入试油杯中，注意不要使试油笔与设备表面发生摩擦。

3.3 检测将试油笔上的油液滴到白色无纹纸上，观察颜色、透明度和气味等特征，判断润滑油是否合格，如颜色不正常或存在异味等异常情况，则需要检查设备和润滑系统是否存在问题。

3.4 记录根据每个设备的试油记录表格，记录试油时间、设备名称、试油位置、油液状态等信息，方便之后的跟踪和分析。

3.5 后续处理将试油杯中的废油清理干净，关闭试油口，以便后续的试油操作。

4. 注意事项4.1 安全第一试油操作前，要对设备进行安全检查，保证在故障或泄漏的情况下能够及时处理并保障操作人员安全。

4.2 选择合适的润滑油针对不同的设备，需要选择合适的润滑油，以保证设备正常运转和延长设备使用寿命。

4.3 定期试油建议每台设备每隔一段时间进行试油，以便及时发现问题并解决，避免设备故障和损坏。

具体试油间隔根据设备使用情况和润滑油性质而定。

4.4 记录完整每次试油都要记录完整信息，方便之后的分析和跟踪，以便随时掌握设备的运行状态。

5. 结束语试油作业是设备保养的重要环节，本规程规定了试油操作的操作流程和注意事项，确保试油操作的安全、严谨和高效。

常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。

2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。

3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。

4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。

二、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。

2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。

三、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。

2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。

3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。

4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。

5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。

6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。

7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。

8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。

9．遇5级以上大风，不许放井架。

10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。

四、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。

2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。

五、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。

试油作业操作规程1、搬家：1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。

油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。

1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。

1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。

2、立放井架：2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。

2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。

2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。

2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。

2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。

2.6、5级以上大风严禁立放井架。

3、起下管柱：3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。

3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。

3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。

3.4、绷绳开档要合理。

后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。

3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。

3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。

3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。

3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。

试油的工艺试油是一种常见的分析方法，在食品、化妆品、医药等领域广泛应用。

试油的工艺可以分为以下几个步骤：1. 样品准备：首先需要将需要分析的样品准备好。

对于固体样品，通常需要研磨成粉末状或将其溶解于适当的溶剂中。

对于液体样品，可以直接使用。

2. 提取油脂：样品的油脂部分需要通过提取方法将其分离出来。

常用的提取方法包括溶剂提取、压榨提取和热压提取等。

溶剂提取是最常用的方法之一，常用的溶剂包括正己烷、乙酸乙酯等。

提取方法的选择要视样品特性和需要分析的成分而定。

3. 预处理：提取得到的油脂样品需要经过预处理步骤进行净化和浓缩。

常用的预处理方法包括去色、脱臭、脱酸和去除杂质等。

去色是通过活性炭吸附去除油脂中的色素物质。

脱臭是通过蒸馏等方法去除油脂中的异味物质。

脱酸是通过加入碱性溶液中和游离脂肪酸。

去除杂质则可以通过过滤等方法实现。

4. 确定脂肪酸成分：脂肪酸是油脂中的主要组成部分，对于脂肪酸成分的分析是试油的重要内容之一。

常用的方法包括气相色谱法（GC）、高效液相色谱法（HPLC）和红外光谱法等。

其中，气相色谱法是最常用的分析方法之一，它可以通过分离和定量油脂中的各种脂肪酸成分。

5. 测定物理性质：除了脂肪酸成分，试油中常常需要对油脂的物理性质进行测定。

包括密度、折射率、溶解度、凝固点、熔点和酸价等。

这些物理性质的测定可以通过标准方法进行，以确保结果的准确性和可比性。

6. 检测功能性成分：某些油脂具有一定的功能性成分，如维生素、抗氧化物质等。

试油工艺中也会对这些功能性成分进行测定。

常用的方法包括高效液相色谱法（HPLC）、紫外-可见光谱法（UV-Vis）和荠菜二苯胺法等。

7. 分析结果分析：在试油工艺完成后，需要对分析结果进行分析和解读。

这包括对分析结果的准确性和可靠性进行评价，并与标准值进行比对。

同时，也需要考虑样品的来源和处理过程对结果的影响，并提出相应的建议和改进方案。

总之，试油工艺是一个复杂而关键的分析过程，需要科学合理地选择提取、预处理和分析方法，以确保试油结果的准确性和可靠性。

常规试油操作规程常规试油操作规程导言：在重要的机械设备中，润滑油的选择和使用是至关重要的一环，因为适当的润滑油可以减少机器的磨损和摩擦，延长使用寿命。

但是这并不意味着选取一种润滑油就算完了。

即使是最优秀的润滑油，在使用过程中也需要注意及时更换和维护。

常规试油操作规程是确保这种维护得到正确实施的指南。

1、目的常规试油操作规程的主要目的是检查和记录润滑点的润滑情况。

检查的目的是及时发现和解决性能问题，缩短停机时间，避免发生严重损坏。

记录的目的是跟踪问题和确认改进效果。

此外，正确的操作过程可以降低误操作的风险。

2、具体操作内容2.1 确认设备状态在操作前，操作者必须先确认设备处于关闭状态，并按照设备要求执行相应的锁定和标记操作，以确保工作安全。

2.2 准备工作为了避免误操作和时间浪费，操作者必须提前准备好所需要的工具和润滑油，并确认操作润滑油的注入口、电机、轴承、齿轮等润滑点。

2.3 检查润滑情况首先，操作者需要检查润滑点的间隔、温度、压力和流动状况，以确认润滑油的水平是否过高或太低。

如果发现油液缺失或过量，应及时加入或排除。

其次，操作者需要检查系统的沉淀物、泥沙和铁锈，以确认系统是否干净。

如果润滑油出现铁锈、水垢、氧化物，应立即更换。

2.4 记录测试结果操作者需要记录润滑点的名称、位置和润滑状况。

测试结果必须详细记录，包括润滑油的颜色、黏度、PH值和温度。

此外，操作者需要记录每次检查、更换时间和说明原因。

3、安全措施常规试油没有特殊需求的安全操作，只需要该广泛应用的通用安全操作执行到位，例如:身体半径超过110CM的旋转物体不得手动维护。

逐步上润滑系统压力前，必须先将管路内的润滑系统压力降为零。

4、注意事项- 选择最合适的润滑油。

不同的润滑油与设备保养有不同的特点与参数。

应操作手册提示使用专用润滑。

- 严格执行规程。

任何违反规程的行为都必须避免。

因为它不仅会影响生产效率，还会导致机器设备的严重损坏。

常规试油操作规程一、引言常规试油是指在油田开发中，对井口的原油进行测试和评估，以确定油井的产能和油品质量。

试油操作规程的目的是确保试油环境安全、操作规范、数据准确，并保护工作人员的健康和安全。

二、试油前的准备工作1.检查试油设备：仔细检查试油设备的完好性和运行状况。

确保仪器仪表的准确度和灵敏度。

2.试油环境准备：清理试油现场，保持清洁。

设置安全告示牌，标明试油区域禁止无关人员进入。

3.人员培训：对试油人员进行操作流程和安全知识的培训，确保人员了解试油操作步骤和安全注意事项。

三、试油操作步骤1.收集样品：使用采样瓶或玻璃容器预先准备好的收集设备，从井口设备中收集原油样品。

注意保持样品的密封性和完整性，以避免污染。

2.记录数据：使用试油仪器进行数据记录，包括液位、温度、压力等参数。

确保数据记录准确和及时。

3.检测样品：将收集到的原油样品送至实验室进行化验和检测。

包括原油品质、含水量、硫含量等指标的检测。

4.分析结果：根据检测数据，分析试油样品的物性指标和油藏性质。

预测油井的产能和油品质量。

5.记录总结：记录试油操作的各项数据和结果，制作试油报告。

总结试油过程中的问题和经验，为今后的试油工作提供参考。

四、试油操作的安全注意事项1.穿戴防护装备：试油人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，如防静电服、耐酸手套、防滑鞋等。

2.遵守操作规程：试油人员必须熟悉试油操作规程，并严格按照操作流程进行。

禁止擅自更改试油操作步骤。

3.使用安全工具：试油人员必须使用符合安全标准的工具和仪器进行操作。

避免使用损坏的或不合格的设备。

4.防火防爆措施：试油现场必须设置防火设备和防爆设备，严禁吸烟、明火和使用易燃物品。

5.严禁违章操作：试油人员必须遵守工作规范和操作规程，严禁违章操作和违反安全规定。

六、结论通过遵守常规试油操作规程，可以确保试油工作的顺利进行，并获得准确的试油数据和分析结果。

同时，也能最大限度地保障试油人员的安全和健康。

常规试油操作规程常规试油是指对油井的试油操作，旨在确定油井的产能和储量。

为了保证试油操作的顺利进行，确保安全性和准确性，需要制定常规试油操作规程。

一、试油前准备工作1.油井调查：调查油井基本情况和历史产能，包括井口位置、井深、钻井日期、完井方式等。

2.试油方案制定：根据油井的特点和需求制定试油方案，包括试油时间、试油流程、试油参数等。

3.油井检查：检查油井设备的完好性和运行状况，包括井口装置、油管、泵杆、油井阀门等。

4.现场准备：准备必要的试油设备和工具，并清理试油现场，确保安全和清洁。

二、试油操作流程1.组织人员：确定试油操作人员的组织架构和职责分工，包括试油主持人、试油操作员等。

2.试油前检查：检查试油设备和工具的完好性，包括流量计、试油泵、油箱等，确保无泄漏和故障。

3.操作前准备：将试油设备连接到油井的适当位置，并按照试油方案设定相应的参数。

4.试油操作：启动试油泵，逐步增加流量，同时记录试油参数，包括流量、压力、温度等。

5.试油记录：记录试油过程中的关键数据和观测结果，包括试油的开始时间、流量曲线、井底油压、流体性质等。

6.试油终止：根据试油方案设定的终止条件，如试油时间、流量稳定等，决定试油结束，并停止试油泵和试油设备。

7.数据处理：对试油过程中得到的数据进行处理和分析，计算产能和储量，并生成试油报告。

三、试油操作注意事项1.安全措施：进行试油操作前，必须做好各项安全措施，如穿戴防护装备、设置警示标志、防止溢油等。

2.设备维护：保持试油设备的正常运行和维护，定期检查和维修，确保设备的可靠性和安全性。

3.操作规范：试油操作人员必须按照规程和操作规范进行操作，不能越权、擅自改变试油方案和参数。

4.数据记录：对试油过程中得到的数据和观测结果进行及时、准确的记录，确保试油数据的可靠性和有效性。

5.油井保护：试油结束后，必须对油井进行保护，包括关闭试油阀门、清理试油设备、防止油井受污染等。

总之，常规试油是油井开发的重要环节，需要按照操作规程进行操作。

试油气工序及质量标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）试油气工序及质量标准一、井口采油树安装、试压1、安装准备1）应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用，确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。

2）装配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定。

3）采油树整体试压合格后不能拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套管短节一并送现场。

2、安装1）套管短节应先试上扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如未错扣，用链钳上紧。

2）套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°，钢级根据井情况选定（气井压力高的用N80或P110，压裂井用N80或P110）。

3）拧紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全。

4）悬挂器座好后，顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业。

5）闸门手轮必须方向一致。

6）新井射孔前，井口必须试压，试压同套管试压标准。

3、试压1）采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的倍，30min压力不降为合格。

2）在井口安装好采油树后，与套管一起试压，试压为最大工作压力的倍，30min压力不降为合格。

3）采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。

二、通井、实探人工井底通井，通井规外径不得小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于 m,且底部不得呈锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，加压（管柱负荷下降）不超过，多次所探深度误差小于为合格。

通井取资料要求通井规外径、长度、大端长度，人工井底深度及遇阻情况，探井底时间、次数、加压吨数。

三、洗井、试压1、洗井上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用清水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的其他水源。

常规试油操作规程一、试油概述试油是指通过对机械设备、润滑系统或润滑油进行检测分析，以判断油品质量，保证设备正常运转的一种操作。

本文将介绍常规试油的操作规程，以确保试油操作的准确性和可靠性。

二、试油准备1. 设备准备：检查试油设备的状态，包括试油仪器、油样采集容器等，确保设备正常工作。

2. 油样选择：根据试油的目的和要求，选择适当的油样进行检测。

油样应当是代表性的，可以从设备的关键部位采集，确保测试结果具有可靠性和准确性。

三、试油操作步骤1. 清洗：使用洁净的布或纸巾擦拭试油设备，以确保无杂质污染。

2. 校准：对试油设备进行校准，确保测试结果准确可靠。

3. 采样：使用试油器或其他采样工具，从设备的油位中采集油样。

注意采集油样时，避免杂质的污染。

4. 标记：在油样采集容器上标明采样时间、设备名称、油品型号等相关信息，方便后续的数据分析和比对。

5. 密封：确保油样采集容器密封完好，避免油样受到外界杂质的污染。

四、试油分析方法1. 外观检查：观察油样的颜色、透明度等外观指标，检查油品是否出现异常情况，如是否有明显的混浊、沉淀物等。

2. 测量粘度：使用粘度仪等工具，测量油样的粘度，判断油品的流动性能。

3. 酸值测定：通过酸值测定仪器，测量油样的酸值，判断油品是否被污染，是否发生酸化反应。

4. 粒子计数：使用粒子计数仪器，对油样中的颗粒物进行计数和分析，评估设备磨损程度。

5. 水分测定：使用水分测定仪器，测量油样中的水分含量，判断油品是否受潮。

6. 温度分析：通过温度显示器等设备，测量油样的温度，分析设备的工作状态是否正常。

五、试油结果分析和处理1. 结果评估：根据试油分析结果，判断油品质量是否符合要求，设备状况是否正常。

2. 异常处理：若试油结果出现异常情况，需要及时采取措施进行处理，如更换油品、维修设备等。

3. 数据记录：将试油结果记录在试油报告中，包括试油日期、分析数据、处理措施等，方便后续跟踪和比对。