试油工艺技术

第二部分注水泥塞1、概述注水泥塞，俗称注灰。

是封层的最常用方法。

其目的是防止地层相互间发生流体泄漏和压力传递。

是准确获取每一试油层的产量、压力、温度以及流体性质等资料的前提。

从地面用专用的设备和工具将配置好的水泥浆通过油管顶替到井筒中设计位置，待凝固后达到封隔两个试油层的目的。

适用于层间距离较大的试油层之间2、注水泥塞基本方法顶替法：在钻杆或油管内注入水泥浆并顶替到管柱内外高度一致时，缓慢上提管柱，使水泥浆留在原位。

若井内流体与水泥浆不配伍，则在顶替水泥浆的前后都要使用隔离液来减少井内流体对水泥浆的影响。

在注水泥浆过程中，井筒液体应在静止状态（既不自溢也不漏失）。

3、主要施工步骤主要包括：（1）用压井液正循环洗井一周以上；（2）配好水泥浆后先打入隔离淡水，将配好的水泥浆替入井内，再打入隔离淡水，最后打入顶替的压井液；（3）上提管柱至设计灰面深度，用压井液反循环洗井，洗出多余的灰浆；（4）上提管柱至设计候凝深度，装好井口，关井候凝。

4、质量控制措施1）通常在已试层以上50m左右打一段水泥塞，设计厚度一般在20～50m之间。

2）静态平衡在注水泥塞时，在水泥硬化之前，井内流体的流动会影响水泥塞的质量和位置，从而导致水泥塞的不密封。

为达到注水泥塞的目的，施工时井内的静液柱压力应与地层压力平衡，以达到候凝期间井筒内流体是静止的，即静态平衡（不喷不漏）。

4、质量控制措施对于高压地层和漏失地层，无法实现静态平衡时。

为保持水泥塞的静态平衡，采用垫稠泥浆、填砂或注入堵漏材料及其它被证实有效的（高压井挤注或加压）控制手段来控制。

4、质量控制措施3）通常用水基泥浆或清水来注水泥塞施工。

配制水泥浆用水的氯离子含量小于700mg/L，并用淡水将水泥浆段与井内压井液隔离开；4）管柱和井口要保证密封，顶替量计量准确；5）整个施工过程中，动力设备和泵车要处于正常运转状态；4、质量控制措施6）油井水泥的标号性能要与注水泥塞位置的井筒温度相匹配。

试油工艺技术试油工艺技术是指在石油勘探和开发过程中，为了评价油井和油田的产能和储量，通过一系列实验和分析方法，对地下储层中的原油进行有效采样和测定的技术过程。

首先，试油工艺技术的基本流程包括采油、分析和评价。

采油是指通过钻井设备将地下原油采到地面，分析是指对采集到的原油进行化验和测定，评价是通过分析结果，判断油井的产能和储量情况。

试油的工艺技术主要包括手工采样法、滴水采油法和声波法等。

手工采样法是最常用的试油方法之一，通过钻井设备将原油采到地面，然后进行化验和分析。

滴水采油法是通过引流管将井下原油采至地面，通过计量判断油井产能和储量。

声波法是利用声波技术对地下储层进行扫描，根据反射波的强弱来判断储量和产能。

在试油过程中，要注意原油的采集、保存和分析。

首先，原油采集要遵循规范操作，保证采集到的样品能够代表地下储层的状况。

其次，采集到的原油要储存于密封容器中，以防止样品受到外界污染和氧化。

最后，原油分析要利用各种物理和化学测试方法，包括密度、粘度、含硫量等参数的测定。

试油工艺技术的主要目的是评价油井和油田的产能和储量，为石油勘探和开发提供重要的数据支持。

通过试油工艺技术的应用，可以判断油井的生产潜力，指导合理的油井开发策略。

同时，通过对地下储层的分析和评价，可以预测油田的产能和储量情况，为石油勘探和开发提供科学依据。

总之，试油工艺技术是石油勘探和开发过程中重要的环节，通过一系列实验和分析方法，对地下储层中的原油进行有效采样和测定，以评价油井和油田的产能和储量。

通过应用试油工艺技术，可以为石油勘探和开发提供重要的数据支持，指导合理的油井开发策略，预测油田的产能和储量情况。

试油de工艺在石油勘探过程中，通过钻井、录井、测井等手段，取得了所钻地层的岩性、电性、油气显示等资料，经电测解释、录井综合解释，提出在钻井剖面中可能含油气地层的评价，这种评价是对地层的岩性、物性、含油性及电性的综合特征认识，是拟定试油层位的基础。

试油（testing for oil）的目的就是将钻井、综合录井、电测所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体进入井筒，流出地面。

这种诱导油流的一整套工艺过程，将取得地层流体的性质、各种流体产量、地层压力及流体流动过程中的压力变化等资料，并通过对这些资料的分析和处理获得地层的各种物性参数，对地层进行评价。

一、试油的工作内容为了很好地完成试油工作，必须对试油的对象、任务、工作内容、应取得的资料以及取得资料的技术手段（试油工艺）等有充分的了解。

1. 试油的任务和要求试油工作的主要任务是了解储层及其流体的性质，为附近同一地层的其他探井提供重要的地质资料，许多探井资料可以初步确定该油田的工业价值；查明油气田的含油面积及油水或气水边界以及驱动类型，为初步计算地下油气的工业储量提供必要的资料；了解储层的产油气能力和验证测井资料解释的可靠程度；试油资料的整理和分析结果是确定一口井合理工作制度的基础，在制定油田开发方案时可作为确定单井生产能力的依据。

试油工作总是首先围绕探井而展开，探井分为参数井、预探井、详探井、资料井以及检查井，不同的探井类型，其试油的要求也不一样，但不论哪种类型的井，试油的基本原则是坚持分层试油、不能漏掉一个油（气）层。

各类探井的试油要求为：（1）参数井：主要钻探目的是了解地层层序、厚度、岩性、生油储油层情况。

如遇有油、气显示时应进行试油。

层位选择的前题是尽快落实含油情况并确定油（气）层的工业价值。

首先选择最好的油气显示层优先进行试油、试气，以尽快打开新区找油找气形势。

（2）预探井：主要钻探目的是探明构造的含油(气)性，查明油(气)层位及其工业价值。

高压油气井试油工艺分析一、引言高压油气井是指地下储藏的油气层中，井底压力高于地表大气压的油气井。

在钻探和完井之后，需要进行试油工艺分析，以评估油气井的产能和生产潜力。

本文将对高压油气井试油工艺进行详细分析，以便工程技术人员更好地掌握试油工艺。

二、试油目的高压油气井试油的目的是评估井下储层的产能和生产性能，并确定最佳的生产工艺措施。

通过试油，可以获取井底流体的性质和流量数据，为后续的生产调整和优化提供依据。

三、试油工艺流程1.试油前准备在进行试油前，需要对井口设备进行检查和准备。

包括检查油田设施的完好性，准备油气收集设备，检查生产管道和阀门的通畅性，并确保油气井的安全生产设施完善。

2.试油参数测定试油过程中需要测定井下储层的流体参数，包括产液量、产气量、气液比、含水率等。

这些参数的测定可通过现场设备、数据采集系统和化验分析仪器等手段获取。

3.油气收集和处理试油过程中，需要将井底的油气通过生产管道输送到地面的油气收集设备，进行初步的分离和处理。

一般来说，油气收集设备包括分离器、调解器、流量计等设备，能够对油气进行初步的分离和计量。

4.油气性质分析对于试油收集到的油气样品，需要进行化验分析，以确定油气的物理性质和化学成分。

包括原油密度、气体组分、硫含量、凝点等参数的测定，以便对油气进行质量评价和分类。

5.试油数据记录和分析试油过程中，需要对各项参数和数据进行记录和整理。

包括井口压力、流量、油气质量参数和设备运行情况等数据的记录，以便后续的数据分析和生产动态管理。

6.试油结果评价根据试油数据和分析结果，对井下储层的产能和生产性能进行评价，确定油气井的生产潜力和适宜的生产工艺。

评价结果将为后续的油气生产调整和改进提供重要参考。

四、试油工艺关键技术1.生产流程管理技术试油工艺中的生产流程管理技术是保证试油成功的关键。

包括生产管道的设计和布置、生产设备的选择和配置、生产操作的安全和可靠性等方面的管理技术。

2.油气参数测定技术试油中需要测定的油气参数包括产液量、产气量、气液比等，测定技术的准确性和可靠性对试油结果的影响极大。

第三章试油工艺（1）探明新区、新构造是否有工业性油气流；（2）查明油、气田的含油面积和油水或气水边界，以及油气藏的产油气能力、驱动类型；（3）验证储层的含油、气情况和测井解释的可靠性；（4）通过分层试油、试气取得各分层的测试资料及流体的性质，确定单井（层）的合理工作制度，为计算油、气田储量和编制开发方案提供依据；（5）通过对一口井的试油，可以为附近同一地层的另一构造探井中油层深度、油层好坏提供参考资料。

试油是油、气勘探取得成果的关键，是寻找新油、气田并初步了解某些地下情况的最直接的手段，也是为开发提供可靠依据的重要环节。

通井的目的一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。

根据套管通径选用API 标准通井规通至人工井底。

对于裸眼、筛管完成的井，通至套管鞋以上10~15m ，然后用油管通至井底。

（1）通井洗井的目的是为了井筒干净，清除套管内壁上粘附的固体物质或稠油、蜡质物质，以便于下步施工；同时调整井内压井液使之符合射孔的要求，防止在地层打开后，污水进入油层造成地层污染。

（2）洗井洗井液用量不少于2倍的井筒容积，洗井排量不小于0.5m 3/min ，洗井期间不停泵。

达到进出口水质一致。

对于因井下有沉砂未达到人工井底或未达到要求深度的井，应进行冲砂。

冲砂时应记录时间、方式、深度、冲砂液性能、泵压、排量、漏失量、冲砂进尺、冲出砂量、油气显示和井底深度。

（3）冲砂第三章试油工艺（4）试压井筒试压的目的一是检查固井质量；二是检查套管密封情况；三是检查升高短节、井口和环型铁板的密封情况。

根据井身条件可进行增压试压或负压试压。

采用清水增压试压，按目前试油规程，试压合格标准如下表所示：（5）射孔射孔的目的是沟通地层和井筒，产生流体流通通道。

（5）射孔按射孔时井筒内到射孔段中部的静液柱压力与射孔段地层压力之比，可把射孔分为正压射孔和负压射孔两种。

常规试油工艺流程**************工艺研究所2007-10-26一、试油的概念试油是钻井完井之后，对油气层进行定性评价的一种手段。

试油的目的是将钻井、综合录井、测井所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒，流出地面。

这一整套的工艺过程，将取得产层流体的性质、产量、地层、地层压力及流体流动过程中的压力变化，并通过对这些资料的分析相处理获得地层的各种参数，对地层进行评价。

二、常规试油工艺流程工艺流程见附图1、施工前的开工准备（1）安装试油井架。

认真检查、紧固井架各部位，不得开焊、缺螺栓及严重变形。

天车滑轮转动灵活并打好黄油，确认合格方可安装。

（2）井架底座必须垫水泥基础垫。

（3）井架安装必须按照设计和相关要求、标准进行安装。

井架安装要符合安全技术，校正后才能使用。

其它要求执行立井架标准。

（4）认真检查钻井井口，合格后方可进行下步施工。

（5）安装井口四通及防喷器，都必须按照要求安装。

（6）井口地面管线要按照井控和安全的要求进行安装和连接，风向标、逃生路线指示牌和套管闸门指示牌都要按照要求悬挂和安装。

2、通、洗井（1）用油管底部连接通井规进行通井、洗井。

当下至距人工井底50m时，下放速度要缓慢，每分钟不得超过5m。

司钻要认真观察拉力表，发现遇阻加压不得超过20KN，连续实探人工井底三次，确定人工井底深度。

（2）探到人工井底后，上提油管1-5m，安装好井口，连接好进出口管线。

进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。

（3）如果井筒内为高密度的钻井泥浆，或者设计要求需要分段洗井，则采取分段洗井的方式，油管下到预定位置后，安装好井口，连接好进出口管线。

进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。

然后再加深油管到指定位置，安装井口进行洗井，直到人工井底。

3、试压（1）装好井口采油树，全井按照设计要求进行试压，一般油水井要求试压15MPa，气井要求试压20MPa，经30分钟下降小于0.5 MPa 为合格。

试油专业术语及主要工序试油（气）是指探井钻井中和完井后，为取得油气储层压力、产量、流体性质等所有特性参数，满足储量计算和提交要求的整套资料录取和分析处理解释的全部工作过程。

试油（气）技术包括通洗井、压井液与射孔液、射孔、地层测试、诱喷与排液、求产与地面分离计量、油气层封隔和措施改造及资料分析处理解释等一系列单项技术内容。

1、试油：对可能的油气层进行诱导油气流，测量油气水层的产能，地层压力和温度、液性等资料，取油气水样和高压物性样品做分析化验等工作。

（1）中途测试：钻进中发现良好的油气显示时，为了及时准确地对油气层作出评价，利用地层测试器进行测压、求产、取样，以获得动态条件下的油气层参数的工作。

（2）地层测试器：用于中途测试的井下测试仪器。

依照下井方式的不同，分为钻杆式测试器和电缆式（包括绳索式和重复式）地层测试器两类。

（3）裸眼测试：对裸眼井段内的目的层，利用带封隔器的地层测试器所进行的测试。

（4）原钻机试油：完井后用原来的钻机设备进行油气层测试的作业。

（5）诱流：将井底液柱压力降低到低于油（气）藏压力，使油气层中的油气流入井内的工作。

（6）替喷：用密度较小的液体（一般为清水或清洁原油）逐步替出井内密度较大的压井液，使井底液柱压力小于油（气）藏压力，诱导油气从油气层流入井内、再喷出地面的技术措施。

（7）求产：以不同求产方式测试油气层的生产能力。

求产是利用地层自身的能量或者人工机械的手段有计划的把油气从地层引导至地面管线、地面储存容器的过程，利用不同生产条件（生产压差或机械工作参数）下的产量、压力、温度、出水量、出砂量，系统的编绘试井指示曲线，选取产量最大、回压小、出水出砂量少的合理工作制度。

试油作业的求产是在排净井筒内的液体的情况下开始的，因此在求产前先要进行排液过程。

根据油气井井底能量的大小求产分为自喷求产和非自喷求产（抽汲、提捞、气举、水力泵、测液面等）。

自喷求产要进入地面流程，进行油气水的分离，分别计量产出量。

试油的工艺试油是一种常见的分析方法，在食品、化妆品、医药等领域广泛应用。

试油的工艺可以分为以下几个步骤：1. 样品准备：首先需要将需要分析的样品准备好。

对于固体样品，通常需要研磨成粉末状或将其溶解于适当的溶剂中。

对于液体样品，可以直接使用。

2. 提取油脂：样品的油脂部分需要通过提取方法将其分离出来。

常用的提取方法包括溶剂提取、压榨提取和热压提取等。

溶剂提取是最常用的方法之一，常用的溶剂包括正己烷、乙酸乙酯等。

提取方法的选择要视样品特性和需要分析的成分而定。

3. 预处理：提取得到的油脂样品需要经过预处理步骤进行净化和浓缩。

常用的预处理方法包括去色、脱臭、脱酸和去除杂质等。

去色是通过活性炭吸附去除油脂中的色素物质。

脱臭是通过蒸馏等方法去除油脂中的异味物质。

脱酸是通过加入碱性溶液中和游离脂肪酸。

去除杂质则可以通过过滤等方法实现。

4. 确定脂肪酸成分：脂肪酸是油脂中的主要组成部分，对于脂肪酸成分的分析是试油的重要内容之一。

常用的方法包括气相色谱法（GC）、高效液相色谱法（HPLC）和红外光谱法等。

其中，气相色谱法是最常用的分析方法之一，它可以通过分离和定量油脂中的各种脂肪酸成分。

5. 测定物理性质：除了脂肪酸成分，试油中常常需要对油脂的物理性质进行测定。

包括密度、折射率、溶解度、凝固点、熔点和酸价等。

这些物理性质的测定可以通过标准方法进行，以确保结果的准确性和可比性。

6. 检测功能性成分：某些油脂具有一定的功能性成分，如维生素、抗氧化物质等。

试油工艺中也会对这些功能性成分进行测定。

常用的方法包括高效液相色谱法（HPLC）、紫外-可见光谱法（UV-Vis）和荠菜二苯胺法等。

7. 分析结果分析：在试油工艺完成后，需要对分析结果进行分析和解读。

这包括对分析结果的准确性和可靠性进行评价，并与标准值进行比对。

同时，也需要考虑样品的来源和处理过程对结果的影响，并提出相应的建议和改进方案。

总之，试油工艺是一个复杂而关键的分析过程，需要科学合理地选择提取、预处理和分析方法，以确保试油结果的准确性和可靠性。

试油工艺技术第一部分概述20世纪50年代末，已初步形成玉门、新疆、青海、四川4个石油天然气基地，修井队伍不足10个。

1960年3月，一场关系石油工业命运的大规模石油会战，在大庆油田展开；同年5月，大庆油田井下作业队伍在石油会战初期宣告成立，主要是从玉门、新疆、青海调来的修井队、试油队、注水队和钻井队转行而组成井下作业施工队伍，都分别隶属采油指挥部的井下技术作业处，称为试注队、试油队、修井队、三选队。

继大庆油田发现开发之后，又相继开发了胜利、大港、辽河、华北、中原等油田，井下作业队伍初具规模，到1977年作业队伍已突破200个。

1999年集团公司开展重组改制，分开分立5年后，中石油共有井下作业队伍1225个，其中大修队133个，侧钻队48个，小修队842个，压裂队54个，酸化队21个，试油测试队101个，其它队伍26个。

20世纪70年代末期以前，我国试油技术是仿照前苏联的试油工艺方法，没有地层测试和测试资料处理解释的技术内容，缺点是试油周期长、获取的地层参数少、资料可靠性差、资料质量人为因素影响大。

目前把这种试油技术，习惯上称为常规试油方法，该试油方法在评价低渗透油气层方面仍然具有一定的优势。

70年代末期以后，我国引进了美国的以地层测试技术和测试资料处理解释软件为主的，包括油管传输负压射孔、地面油气水分离计量、电缆桥塞等一系列技术。

地层测试技术也称钻杆测试，英文名称为DST，是指在钻进中对油气显示层段不进行完井而用钻杆和测试工具，通过地层测试工作检测目的层是否含油气，采集地下油、气、水样，测取压力、温度等特性资料，以便及时准确地对产层进行经济和技术评价。

我国的地层测试技术研究工作是从60年代开始的，首先由四川石油管理局比较系统地翻译了美国关于地层测试理论、工艺等技术资料。

1970年，在江汉油田成立了第一个专门从事地层测试研究的机构，自行研制了支柱式裸眼地层测试器。

1976年，南海的一个单位从新加坡引进了一艘罗布雷-300自升式钻井平台，随船带有一套MFE地层测试器，同时期川局也从莱因斯（Lynes）公司引进了膨胀式测试器，随后研究人员在四川、南海对引进的液压膨胀式地层测试器、MFE地层测试器等进行了详细的研究和现场试验。