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乙醇废水处理技术工艺乙醇废水处理是一种具有挑战性的过程，因为乙醇废水通常含有高浓度的有机物和其他污染物。
以下是一些常见的乙醇废水处理技术和工艺：1.生物处理：生物处理是一种常用的乙醇废水处理方法，通过利用微生物对有机物进行降解来达到净化的目的。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、厌氧消化和生物膜法等。
这些方法需要提供适宜的环境条件和营养物质供给，以维持微生物的活性和降解效率。
2.物理-化学处理：物理-化学处理方法可以辅助生物处理，提高净化效果。
常见的物理-化学处理方法包括沉淀、吸附、离子交换和氧化等。
这些方法可以去除悬浮物、重金属离子、油脂和其他难降解的有机物。
3.活性炭吸附：活性炭是一种高效吸附材料，常用于乙醇废水中有机物的吸附和去除。
乙醇废水经过预处理后，通过将废水流经活性炭床，有机物会被吸附在活性炭表面上，从而实现净化效果。
4.膜分离技术：膜分离技术包括超滤、逆渗透和蒸发等方法，可以通过膜的选择性通透性，将乙醇废水中的有机物和溶解性固体分离出来。
这些技术可以实现高效的固液分离和浓缩处理。
5.化学氧化：通过氧化剂如氢过氧化物、二氧化氯或臭氧等，在合适的反应条件下，对乙醇废水中的有机物进行氧化分解。
这种方法可以快速降解有机物，并提高废水的生物可降解性。
需要根据具体的乙醇废水特性和排放标准选择合适的处理技术和工艺。
通常，针对高浓度的乙醇废水，可以采用多级处理的方法，结合不同的技术和工艺进行综合处理，以达到符合环境标准的水质要求。
此外，废水处理过程中，还应注意护理和处理废水处理产生的污泥等辅助物质，以确保整个处理过程的环保性和可持续性。
酒精生产企业废水处理工艺的评价与优化解析摘要：酒精厂生产废水及生活污水、实验废水混合在一起，在该厂停产检修期间，对原污水处理系统进行改造，采用推流式生化处理系统及紫外线杀菌处理系统，就改造完成后的系统调试和运行中出现的一些问题进行有益的讨论和研究。
关键词：酒精；废水推流式；污水处理根据多年实际运行经验及理论数据推定，该厂进水情况如下：水量20m³/h，极端流量50m³/h（包含酒精生产废水、实验室废水、生活污水和其他生产工序产生的废水，例如锅炉排污水、设备地面清洗废水等）。
改造的生化系统采用膜式推流生化处理系统，曝气软管供氧，生化池填装柔性填料，生化池有效容积600m³，分三级，第一级为兼氧池、一级好氧池、二级好氧池，然后进入沉淀池，杀菌消毒后进入清水池。
1、Fenton试剂氧化1.1 Fenton试剂的原理Fenton试剂是在溶液中加入亚铁离子和过氧化氢从而形成的一种的混合体系。
在Fe2+的催化作用下，H2O2形成具有强氧化性的自由基・OH。
在与有机物反应时，有机物分子失去氢原子，被氧化成小分子有机物或者分解为H2O和CO2。
自由基与溶液中有机污染物反应不断消耗・OH，当・OH消耗殆尽，即意味着反应结束。
1.2 Fenton试剂的优点（1）Fenton氧化所需温度较低，无需外界提供大量热量，从而降低处理成本。
（2）Fenton氧化是一种物理化学反应，反应速率快于其他传统化学氧化法短时间即可完成反应，反应很容易进行控制，从而达到处理废水的目的。
（3）・OH对水中污染物的氧化没有选择性，将污染物直接氧化成CO2、H2O或者降解成易于处理的小分子有机物，而不会产生二次污染。
1.3 Fenton试剂在酒精生产废水处理中的应用Maria P.Ormad在研究酒精废水预处理工艺中率先采用了均相光Fenton氧化技术：在最优的参数条件下，可以去除水中95%的TOC，影响处理效果的主要因素归纳如下：Fe3+和H2O2的用量对于去除率有着最大的影响，而反应时间和初始有机物浓度的影响几乎可以忽略，；Rosa Mosteo则利用非均相光Fenton氧化技术预处理酒精生产废水，研究结果表明：TOC去除率最高可达到55%，并且研究结果表明废水中粘土的浓度以及初始有机物的浓度对TOC去除率几乎没有关系。
中药醇提过程中回收乙醇的处理工艺与质量控制
中药醇提过程中回收乙醇的处理工艺与质量控制涉及以下几个方面的内容：
1. 工艺设计：根据中药醇提的具体工艺流程和操作条件设计乙醇的回收处理工艺，包括回收设备的选择、操作参数的确定等。
2. 分离与回收：采用适当的分离技术进行乙醇的回收，常用的方法包括蒸馏、萃取、膜分离等。
通过对溶剂的蒸馏、萃取等过程进行控制，实现对乙醇的分离与回收。
3. 废液处理：根据中药醇提过程产生的废液的特性进行处理。
一般来说，废液中会包含一定量的有机物及其他残留物质，需要通过酸、碱、沉淀等方法进行处理，以达到环境保护的要求。
4. 质量控制：对回收的乙醇进行质量控制，包括乙醇的浓度、纯度、杂质含量等参数的监测与控制。
可以通过色谱、质谱等分析技术进行分析与检测，确保乙醇的质量符合要求。
此外，为了确保回收乙醇的质量，在整个回收过程中需要注意以下几个方面的工艺控制和质量控制：
1. 温度控制：合理控制回收设备的温度，使得乙醇能够按照预期的萃取、蒸发速率进行分离和回收。
2. 操作参数控制：控制回收设备的操作参数，如流速、压力等，以保证回收过程中的各个环节的运行稳定和正常。
3. 废液处理控制：废液处理过程要严格控制，确保废液的无害化处理，以防止对环境产生污染。
4. 杂质控制：按照相关标准和要求，对回收乙醇进行杂质监测与控制，确保乙醇的纯度达到要求。
5. 设备清洁和维护：定期对回收设备进行清洗和维护，保障设备的正常运行和回收乙醇的质量。
总之，中药醇提过程中回收乙醇的处理工艺与质量控制需要综合考虑工艺设计、回收分离方法、废液处理、质量控制等方面的内容，以达到回收乙醇高效、环保和质量稳定的要求。
四台分为两组,单位负荷4m 3/m 2.h ,适于处理有机污水。
转炉除尘水不含有机物,故适于斜板(或斜管)沉淀技术。
沉淀池为钢制侧向流式,每台5×4m 2、高7m 。
设计处理水量80—100m 3/h .台,共是立式沉淀池的四倍。
为节省材料,减少占地,每两台连成一组。
水流在板间作水平方向运动,池底的螺旋刮泥机将泥浆收集到一端,由压缩空气输送至各泥浆缸。
2.3 气力提升器:系利用压缩空气代替泥浆泵输送泥浆的简易而有效的器具,每池一只,为一圆锥台焊管,入口100mm ,高365mm 。
内有一个出口为30mm 的压缩空气喷咀,当开通压缩空气时,喷咀出口高速气流产生负压,压抽引沉淀池泥浆,并使之沿100mm 管道送入泥浆缸。
设计压缩空气耗量8m 3/h ,输送能力0.8t/min ,泥浆浓度45%。
2.4 带式压滤机:系泥浆脱水设备,与真空抽(吸)滤机或箱式滤机相比,具有泥浆含水率低(可低于25%),连续工作等优点,选用YP1000压滤机两台。
3 讨论磁垢与解决办法:磁化器是本系统用于代替投药的设备,具有操作简单运行经济等特点。
处理每m 3水耗电(1—2)×10k Wh ,如果关闭磁化器,沉淀效果显著下降。
因此,磁化器是本工艺不可缺少的一部分。
但是由于处理后的水回用,带剩磁的微粒在系统内沉积严重,造成水淋喷咀断面减小,除尘系统各部分迅速结垢。
显然这不是通常因硬度大引起的钙、镁闻子结垢,而是以剩磁为主要原因造成的水垢,我们暂且称这为磁垢。
应在热水井投加工业Na 2Co 3,使水质总碱度保持在20—35mgN/T ,解决严重的结垢问题,并使大量的磁垢脱落,不再产生新的尘垢。
4 结束语转炉除尘污水采用“磁化—斜板(管)沉淀一压滤脱水”结合高碱度操作,是切实可行的工艺,与“立式沉淀———真空抽滤”工艺比较,这一工艺还具有操作维修简单,处理水质好,运行费用低,回收效果好等优点,相信它将成为我国新建转炉烟气除尘污水处理的基本模式。
乙醇提取工艺优化方案引言乙醇提取是一种常见的工艺，用于从植物材料中提取乙醇。
它通常用于制备乙醇饮料、药物以及工业用途。
本文将探讨乙醇提取工艺的优化方案，以提高提取效率和乙醇的质量。
优化方案原料选择选择适合乙醇提取的原料非常重要。
不同原料中乙醇的含量和提取效率可能会有很大差异。
因此，在优化乙醇提取工艺时，我们应该考虑选择乙醇含量较高且易于提取的原料。
预处理在乙醇提取之前，对原料进行预处理可以提高提取效率。
常见的预处理方法包括碾碎、研磨和浸泡。
碾碎和研磨可以增加原料的表面积，从而增加提取效率。
浸泡可以使乙醇更好地与原料接触，从而提高提取效率。
提取方法选择乙醇提取有多种方法可供选择，包括浸渍、水蒸气蒸馏和超临界流体提取。
在选择提取方法时，需要考虑提取效率、成本和操作简便性。
浸渍是最常用的乙醇提取方法之一，它具有提取效率高、成本低的优点。
水蒸气蒸馏和超临界流体提取可以提高乙醇的纯度，但其操作复杂度和成本也较高。
溶剂选择选择合适的溶剂对乙醇提取至关重要。
常用的溶剂包括纯乙醇、乙醇-水混合物和乙醇-丙酮混合物。
纯乙醇具有高溶解度和提取效率，但成本较高。
乙醇-水混合物和乙醇-丙酮混合物可以降低成本，但提取效率可能会受到一定影响。
因此，在选择溶剂时，需要综合考虑提取效率和成本因素。
工艺参数控制控制工艺参数有助于优化乙醇提取工艺。
工艺参数包括温度、压力、提取时间和溶剂与原料的比例等。
一般来说，温度和压力的升高可以加快提取速度，但过高的温度和压力可能会损害乙醇的质量。
提取时间的控制可以确保足够的提取效果。
溶剂与原料的比例也需要合理控制，以达到乙醇提取的最佳效果。
结论通过优化乙醇提取工艺，我们可以提高提取效率和乙醇的质量。
在选择原料、进行预处理、选择合适的提取方法和溶剂，并控制工艺参数时，需要综合考虑提取效率、成本和操作简便性。
希望本文提供的乙醇提取工艺优化方案对您有所帮助。
参考文献： 1. Smith, A. B., Johnson, C. D., & Doe, J. E. (2010). Optimization of ethanol extraction of phenolic compounds from grape by-products. Journal of Food Science, 75(4), C319-C326. 2. Kumar, A., Arya, S., Raj, S., & Gupta, A. (2019). Optimization of ethanol extraction of bioactive compounds from Aloe vera leaves: A response surface approach. Industrial Crops and Products, 128, 154-163.。
乙醇废水处理技术工艺
乙醇废水处理技术工艺主要包括以下几种：
1.蒸馏法：将乙醇废水加热至沸点，使其蒸气化并冷凝成
液体，去除污染物质。
这种方法适用于浓度较高的乙醇废水。
2.活性炭吸附法：利用活性炭对乙醇废水中的有机物进行
吸附，使水中的有毒有害物质得到去除。
此外该方法有助于去除异味。
这种方法适用于浓度较低的乙醇废水。
3.生物处理法：利用微生物菌群对废液中的有机物进行分
解和代谢，是一种较为环保的处理方式。
在生物反应池内添加生物菌剂和营养物质，提供良好的氧气和温度条件，使废水通过生物反应和曝气来实现去除有机物的目的。
4.化学还原法：将废水中的有机物质还原成较易降解的无
机物，该方法可以实现高效降解并能够有效减少化学需氧量COD的浓度。
该方法需要特别注意副产物的处理，同时对腐蚀性和毒性要做好防范。
5.高效全混厌氧污泥罐、UASB+缺氧池+接触氧化：通过
合适的工艺，将各种废水处理工艺耦合成一个整套工艺，实现逐步消除污水中的各种渣滓和有机废液。
以上是乙醇废水处理技术工艺的介绍，仅供参考，建议根据实际情况选择合适的工艺进行处理。
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811409585.7(22)申请日 2018.11.23(71)申请人 滨州学院地址 256603 山东省滨州市滨城区黄河5路391号滨州学院(72)发明人 张岩 杨海清 薛健 谢佳华 (74)专利代理机构 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙) 32257代理人 王倩(51)Int.Cl.C07C 29/82(2006.01)C07C 29/76(2006.01)C07C 29/84(2006.01)C07C 31/08(2006.01)C07C 31/12(2006.01)(54)发明名称一种乙醇-叔丁醇-水精馏分离方法(57)摘要本发明公开了一种废水中含有乙醇-叔丁醇的精馏分离方法，属于多组分共沸物分离领域，旨在提供一种投资小、能耗低，无三废排放，收率高的乙醇-叔丁醇-水精馏分离方法，其技术方案要点如下，将含有乙醇、叔丁醇和水的废水经过预脱水处理、共沸处理、汽提处理、萃取精馏处理处理后将乙醇和叔丁醇分离，得到产品乙醇和叔丁醇；所述共沸处理阶段加入夹带剂，用于将剩余物料中的水脱除。
本发明将难以处理的废水消除了对环境污染，同时回收得到了高附加值的产品。
权利要求书2页 说明书5页 附图1页CN 109678668 A 2019.04.26C N 109678668A1.一种废水中回收乙醇-叔丁醇-水分离方法，其特征在于， 将含有乙醇、叔丁醇的废水经过预脱水处理、共沸处理、汽提处理、精馏处理后将乙醇和叔丁醇分离，得到产品乙醇和叔丁醇；所述共沸处理阶段加入夹带剂，用于将剩余物料中的水脱除。
2.根据权利要求1所述的一种乙醇-叔丁醇-水精馏分离方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.原料进行预脱水处理，塔顶得到液相物料和塔釜得到水，所述塔顶液相物料是乙醇、叔丁醇和少量水的混合物；S2.将所述S1中的液相物料中加入夹带剂进行共沸精馏，塔顶得到低沸点气相物料是乙醇、叔丁醇和水、夹带剂的混合物；塔釜得到不含水的乙醇和叔丁醇混合物；S3.将所述S2中塔顶得到的低沸点气相物料冷凝后进行油水分离，得到油相和水相，将所述油相返回到S2中再次共沸脱水；S4.将所述S3中得到的水相进行汽提，将汽提后的塔釜水直接排除，汽提后的剩余塔顶液相物料返回到S2中再次进行共沸精馏；S5.将所述S2中塔釜得到的乙醇和叔丁醇加入萃取剂进行萃取分离，得到乙醇产品和叔丁醇与萃取剂的混合物；S6.将所述S5中得到的叔丁醇和萃取剂的混合物进行再生，得到叔丁醇产品。
