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浅议预应力锚索施工应用中的问题处理摘要：预应力技术在各领域应用中都有广泛的应用，预应力锚索施工中过程中会出现一系列常见问题，工程施工人员应该认真对待采取正确的方法进行处理。
本文主要分析了预应力锚索的一些常见问题及预应力锚索框架梁的一些常见病害，并对一些主要的问题处理提出一些措施。
关键词：预应力锚索；施工；问题；处理措施Abstract: This paper analyzes some common problems in prestressed anchor and prestressed anchor cable frame beam of some common diseases, and puts forward some measures of treatment for some major problems.Key words: prestressed anchor; construction; problem; treatment measures预应力技术发展比较成熟，在各领域应用中都有广泛的应用。
如地下工程围岩加固、边坡加固、建筑物基础加固、结构物内部应力调整、高层建筑物基础加固等等。
应用的部门涉及到水利水电工程、铁路隧道、公路、桥梁、工业民用建筑等。
目前在工程应用上已形成桥梁预应力技术、结构预应力技术、岩土工程预应力技术等三个体系。
本文主要围绕预应力施工应用中的一些常见问题做分析和处理。
一、预应力锚索的主要问题（1）预应力衰减问题。
加固松散体的锚索的预应力衰减是有限的、可控的和可弥补的，在规范施工的条件下，对预应力锚索的长期有效性的担心是不必的。
（2）钢绞线腐蚀问题。
对化学腐蚀，由于采用了钢绞线防腐除锈、塑料套裹护、水泥砂浆裹护三道措施, 问题基本解决。
现最关注的是应力腐蚀，即钢绞线长期处于高拉应力状态下产生缺损进而组成钢绞线的钢丝产生破断的问题[1]。
由于预应力锚索面世仅数十年，作为百年大计的抗滑工程, 尚未全程经受检验，因此目前应以加大锚索钢绞线的安全储备、规范张拉工艺来应对。
预应力锚索施工技术措施一工程概况1、右岸溢洪道及右坝肩地段岩石主要为M V-1黑云花钢片麻岩夹角闪云云母片岩及云母角闪岩.山坡岩体御荷作用强烈,岩石为强风化及弱风化,局部基岩裸露,在Ⅱ区EL970.00m～EL990.00m高程之间的边坡上设置5排锚索,间、排距5m,共200根,以控制坐标点为起点向上游方向布置,设锚索L=35m,方向N80E°～S80E°,锚固角下倾15°.预应力锚索采用1000KN,长度为35m。
.2、右岸溢洪道及右坝肩预应力锚索设置具体位置见“0000000勘测设计研究院下发的右岸溢洪道、泄洪(兼导流)隧洞出口一期开挖及边坡支护图(4/6)”中5-5剖面. 5-5剖面上、锚索方位角分别为NE59°和NE74°, 锚索下倾15°.预应力锚索采用1000KN,长度为35m,@5m×5m(水平距离×高差).主要参数表二施工布置<1> 施工供风主供风站位于930-2#公路和910-3#公路交叉处附近,距离锚索工作面段路长度约270m,使用2台20m3/min电动空压机,另有2台12m3/min柴油空压机位于工作面附近作为临时备用.<2> 施工用水在960-1#公路上方靠近施工区地方建一方位蓄水池,总容量约80m3,注浆时由此蓄水池供水.<3> 施工用电施工电源由变压器房沿边坡拉一条主电源线,引至主锚索工作面.<4> 砂石料供应采用由业主统供料场砂石料.<5> 砼及水泥浆的供应在作业面附近布置2台0.35m3/min的移动式搅拌机以及2台ZLB-3型注浆机.<6> 锚索加工场地在960-1#公路上选择靠近作业面空阔地上作为锚索加工场地,加工场地浇筑砼底板.三预应力锚索施工本合同段边坡预应力锚索为100t级,深度35m/根,其基本施工程序如下锚索制备→送索→内锚段灌浆→浇筑锚墩→张拉锁定→封孔灌浆→外锚头封锚钻孔为保证锚索灌浆施工不受影响，施工开始前在现场进行爆破震动测量，找出震动波的衰减规律，并根据规范对锚索灌浆施工的震动影响规定，选择合理的施工程序和安全距离，保证锚索施工安全、顺利、优质完成。
锚索支护存在问题及改进措施1. 引言锚索支护是一种常见的护坡措施，常用于土石方工程、铁路工程、公路工程等领域。
锚索支护通过锚杆固定在土体内部，承担起固结土体和抗拔坡体的作用，起到加固稳定山体的作用。
然而，在实际的工程中，锚索支护也存在着一些问题，本文将就这些问题进行分析，并提出改进措施。
2. 锚索支护存在的问题2.1 锚杆拉力过大在锚索支护的过程中，如果采用的是拉应力锚杆，由于锚杆在发挥作用时需要通过大力将锚杆从地下拉出，这样的作用过程会使得锚杆的拉力非常大，大到可能会导致锚杆贯穿地面，导致支护失效。
2.2 锚杆弯曲当锚杆在实际的使用过程中承受较大的拉力时，也有可能会出现弯曲的情况。
这种情况会使得锚杆的拉力无法达到预期的效果，从而导致支护效果失效，给施工安全带来潜在的危机。
2.3 锚杆松动锚杆的松动也是常见的一种问题。
在锚杆过程中，如果选用的是应力压紧锚杆，容易出现锚杆不牢固的现象，这种现象在施工过程中很容易被检测到，但是一旦发生，也会给工程的进展带来很大的影响。
锚肘是锚索支护中非常关键的一个零部件，其作用是承接锚索和锚杆，并将其连接起来。
然而，在实际应用过程中，锚肘的连接不牢固也是常见的一种问题。
这种情况不仅会导致锚肘脱落，还可能会危及到锚索和锚杆，给工程带来很大的隐患。
3. 改进措施3.1 选择合适类型的锚杆为了解决锚杆拉力过大的问题，可以考虑使用粘接式锚杆。
这种类型的锚杆可以通过混凝土强度的提高和锚固力的增加来抵消拉力过大的情况，进而提高锚氢组件的牢度。
3.2 使用预曲式的锚杆预曲式锚杆是一种为了解决锚杆弯曲问题而设计的锚杆类型。
这种类型的锚杆在制造的时候预先加工曲度，这样在实际使用的时候，就可以减少锚杆受到的拉力，进而减少弯曲的可能性。
3.3 加强锚杆的固定方式为了解决锚杆松动的问题，可以考虑使用钢套锚固技术。
这种技术通过在锚杆长度方向上增加钢套来提高锚固力，从而有效避免锚杆松动的情况。
水利工程中溢洪道施工的常见问题及对策探析发布时间：2021-05-12T08:25:47.213Z 来源：《新型城镇化》2021年2期作者：方晶 1 秦辉 1[导读] 目前在水利工程的溢洪道施工中受到各种因素的影响, 不能保证溢洪道的建设效果, 对溢洪道的使用安全性与使用稳定性会产生不良的危害，所以在溢洪道施工中应采用针对性的手段开展溢洪道施工问题的防治工作, 延长使用寿命，提升工程质量, 达到相应的施工建设目标。
国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心广东广州 510535摘要：目前在水利工程的溢洪道施工中受到各种因素的影响, 不能保证溢洪道的建设效果, 对溢洪道的使用安全性与使用稳定性会产生不良的危害，所以在溢洪道施工中应采用针对性的手段开展溢洪道施工问题的防治工作, 延长使用寿命，提升工程质量, 达到相应的施工建设目标。
关键词：水利工程；溢洪道；混凝土裂缝；渗漏研究溢洪道施工技术的现实意义溢洪道，作为水利工程中重要的防洪设施，从组成角度来看，其是由进水渠、控制段、泄槽、出水渠组成，且多设置在水坝一侧。
当水库内部处于运行状态，水位超出安全限度，溢洪道就可发挥导流作用，即将水引至下游部位，进而为水坝工程建设提供保障。
然而，在实际施工过程中，溢洪道会受到所处建设环境与工程要求影响，为此，相关建设者应对以往水利工程运用溢洪道施工技术情况进行分析，以找出优化控制要点，基于此，就能借鉴科学合理的施工方法提升溢洪道建设的安全可靠性。
水利工程中溢洪道施工常见问题设计存在不足目前部分水库的建设时间很长 , 在建设早期溢洪道的设计水平相对较低, 工程成本也不高, 所设置的泄洪标准低, 和当前的溢洪道相比, 洪水洪峰参数与流量参数较小, 在这种情况下, 很容易导致溢洪道的应用性能降低 , 施工安全性不足 , 甚至会有泄洪安全隐患问题 , 不能保证结构的泄洪能力符合标准 , 对溢洪道的良好使用、长远运行等会产生不良影响。
浅谈预应力施工中出现的病害及其防治一、病害一：实测伸长值与理论伸长值误差大主要原因分析：1、波纹管锈蚀砂眼造成摩阻力增大或漏浆铸固。
2、波纹管定位不准结构受力改变。
3、摩阻系数有误。
预防措施：1、采用强度高的镀锌波纹管。
2、定位筋准确，波纹管与定位筋之间用铁丝绑扎牢固。
3、除了设计方给定的摩阻系数外，一定要进行摩阻系数现场测试。
二、病害二：钢绞线刮痕明显，有滑丝断丝隐患主要原因分析：1、检查限位板制作是否有误差。
2、钢绞线有锈蚀现象。
预防措施：1、限位板两侧的凹槽要先进行反复试验，对易产生刮痕的一侧做好标记，防止误用。
2、尽量减少施工工序时间，把钢绞线锈蚀现象减少到最低限度。
三、病害三：锚固后夹片外露长度不等，造成锚固力集中，容易滑丝断丝主要原因分析：1、夹片未正确安装2、工作锚、锚具、千斤顶不在同一轴线上，造成偏向受力使夹片两瓣锚固长度不同。
预防措施：1、对两瓣式夹片安装开口一律上下口布置。
2、千斤顶及工具锚安装时要进行调整，使三者在同一轴线上。
四、病害四：滑丝主要原因分析：1、钢绞线上浮锈及污物未清理干净，造成张拉时夹片与钢绞线之间不能很好地咬合。
2、钢绞线编束时扭结造成受力不均。
预防措施：1、张拉前用钢丝刷清理干净钢绞线上的浮锈及污物。
2、钢绞线编束时用梳束板每隔1米用铁丝绑扎一道，钢绞线两端做好编号。
五、病害五：断丝主要原因分析：1、夹片硬度大。
2、钢绞线有损伤。
3、编束时钢绞线扭结，造成受力不均。
4、张拉前千斤顶、限位板和锚座不密贴，张拉时钢绞线受力不均。
5、钢绞线刮痕较深，截面损失过多而被拉断。
6、安装夹片时钢套筒用力过猛，致使夹片将钢绞线刻伤。
预防措施：严格按照施工技术交底施工，钢绞线进场后严格检查，对于有损伤的钢绞线禁止使用。
另外，严格按规范要求抽取样品进行抗拉及弹性模量试验。
六、病害六：钢绞线两端伸长值相差大两端伸长值相差大，容易产生应力集中或应力骤增，有滑丝或断丝隐患，主要原因是：1、操作人员未按技术交底要求每5mpa一升级操作。
预应力锚索施工安全技术措施1. 引言预应力锚索是建筑结构中常用的施工技术之一，可以提高结构的抗弯扭性能和承载能力。
然而，在预应力锚索施工过程中存在着一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全性，必须采取一系列技术措施来控制风险。
本文将介绍预应力锚索施工的安全技术措施，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全控制，以及施工后的安全监测等内容。
2. 施工前的准备工作在进行预应力锚索施工之前，必须进行必要的准备工作，以确保施工过程的安全性。
2.1. 工程前期调查与设计在施工前，必须进行工程前期调查和设计，以评估工程的安全性和可行性。
包括对施工地点的地质和地形条件进行详细调查，评估锚索施工的风险和影响，并进行合理的结构设计以满足安全要求。
2.2. 人员培训与证书鉴定施工前，必须对参与预应力锚索施工的人员进行必要的培训，并确保其具备相关的证书和鉴定。
只有具备专业知识和经验的人员才能参与施工工作，以保证施工的安全性和质量。
2.3. 施工方案编制编制合理的施工方案是确保施工过程安全的重要环节。
施工方案应包括施工方法、操作流程、材料选用、设备使用等详细内容，以减少可能的安全风险。
2.4. 安全设施和防护措施在施工前，必须设置合理的安全设施和防护措施，如安全围挡、标识牌、安全网等，以提供施工现场的安全保障。
3. 施工过程中的安全控制预应力锚索施工过程中存在一些特殊的安全控制要求，必须严格遵守以确保施工安全。
3.1. 材料检验与质量控制在施工过程中，必须进行预应力锚索材料的严格检验和质量控制，确保材料的强度和可靠性。
任何质量问题都应及时发现并采取相应的措施加以处理，以免对施工过程和工程安全产生影响。
3.2. 施工现场管理在施工现场，必须严格遵守相关的安全管理规定，如施工作业许可制度、安全交底制度等，建立健全的安全管理体系。
定期进行安全检查，对施工现场存在的安全隐患进行及时整改和处置。
3.3. 施工操作规程制定合理的施工操作规程对保障施工安全至关重要。
预应力锚索施工安全管理预应力锚索技术在岩土工程、水利水电工程、公路铁路工程等领域得到了广泛应用，它能够有效地提高边坡、挡土墙等结构的稳定性。
然而，在预应力锚索施工过程中，由于涉及到多种复杂的工艺和设备，存在着诸多安全风险。
因此，加强施工安全管理至关重要。
一、预应力锚索施工的特点及安全风险（一）施工特点预应力锚索施工通常在露天、高处、地质条件复杂的环境中进行，施工场地狭小，交叉作业多。
施工过程包括钻孔、锚索制作与安装、注浆、张拉锁定等多个环节，工艺复杂，技术要求高。
（二）安全风险1、高处坠落风险在钻孔、锚索安装、张拉等作业中，施工人员可能需要在高处操作，如脚手架、吊篮等，若防护措施不到位，极易发生高处坠落事故。
2、物体打击风险施工中使用的机械设备、工具、材料等，如在吊运、装卸、传递过程中失控，可能会造成物体打击伤害。
3、机械伤害风险钻孔机、张拉设备等施工机械在运行过程中，如果操作人员违规操作或设备故障，可能会导致机械伤害事故。
4、坍塌风险在钻孔过程中，如果遇到不良地质条件，如软弱土层、破碎带等，可能会引发孔壁坍塌，对施工人员造成掩埋危险。
5、触电风险施工现场临时用电设备多，若电气设备安装不规范、电线老化破损、接地接零保护失效等，容易发生触电事故。
二、施工前的安全准备工作（一）编制安全专项施工方案施工前，应根据工程特点、地质条件、施工工艺等因素，编制详细的安全专项施工方案。
方案应包括施工流程、安全风险分析、安全防护措施、应急预案等内容，并经专家论证和审批。
（二）人员培训与交底对施工人员进行三级安全教育培训，使其熟悉预应力锚索施工的安全操作规程和注意事项。
在施工前，对施工人员进行技术交底和安全交底，确保其了解施工任务和安全要求。
（三）设备与材料检查对施工所需的机械设备、工具、材料等进行检查和验收，确保其性能完好、质量合格。
对电气设备、安全防护用品等进行定期检测和维护，保证其正常使用。
（四）现场布置与防护合理布置施工现场，设置警示标志和安全防护设施。
预应力施工常见质量风险及预防措施本章为桥涵施工中的重要环节——预应力施工，主要内容是预应力施工中常见的质量风险点。
这些风险点主要产生以下危害：预应力水平未达到设计要求或预应力损失过大，构件在使用中产生裂缝从而发生破坏。
1 预应力钢筋安装质量风险点：预应力钢筋锈蚀、断裂；预应力施工机具使用不规范；预应力钢筋安装不规范等。
1.1 预应力钢筋锈蚀、断裂表现形式及危害：1)预应力筋在施工阶段发生锈蚀，减小预应力筋截面积，预应力效果达不到设计要求，还易产生断丝或预应力筋整根断裂；当锈蚀严重影响握裹力时，会降低结构的安全性;2)预应力筋在施工阶段发生弯折、断裂，无法张拉；3)张拉后未及时压浆，引起锈蚀。
钢绞线张拉前锈蚀钢绞线弯折、断裂防控措施：1)钢绞线应规范存放、专人保管；2)在临近张拉时放置钢绞线，并在张拉前采取必要的防锈措施；3)钢绞线穿束后应加强保护，避免受到外力而发生损坏；4)尽量缩短张拉与混凝土施工（压浆）的时间，并及时封闭端头（先张法）或封锚（后张法）。
钢绞线外露处包裹防锈1.2 预应力施工机具使用不规范表现形式及危害：1)张拉机具随意摆放，保养不到位或不及时，导致设备损坏且不能及时维修；2)张拉机具未按规定要求标定，张拉用油泵压力表指示不准，不能保证张拉力是否达到设计要求；3)张拉油顶与油表不配套；4)压浆用压力表损坏，无法控制压力；5)压浆管爆裂致使无法正常压浆。
油表损坏无法读数油表污染无法读数防控措施：1)建立预应力机具标定台帐并严格按规定要求配套进行标定；2)选用可靠性良好的施工机具并专人负责保管、使用、保养，保证施工机具完好性，避免出现中途损坏、油表指针抖动厉害等问题；3)有条件的可使用预应力智能张拉系统；4)选用质量较好的压浆管并严格控制压浆时的压力；5)为避免液压油混入杂质而导致油路不畅，应定期更换液压油。
正常状态的油表1.3 预应力钢筋安装不规范表现形式及危害：1)先张法板梁钢绞线定位不准，实际预应力位置与设计不符；2)先张法板梁失效管端头未密封或发生破损，无法实现预应力失效功能；3)后张法施工波纹管横、竖向定位不准确，定位不牢靠，导致施加预应力位置与设计不符，构件易产生裂缝；4)钢绞线编束混乱，两端不能一一对应或管道内发生缠绕，影响张拉；5)锚板位置与设计不符，发生歪斜，导致预应力施加方向、位置与设计不符，影响梁体的结构安全；6)预应力筋与锚垫板不垂直，张拉时产生应力集中，可导致预应力筋断裂；7)锚下螺旋筋遗漏或直径、匝数与设计图纸不符。
