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闸墩预应力锚索工程施工组织设计关键信息1、工程名称：＿___________________2、工程地点：＿___________________3、工程规模：＿___________________4、施工工期：＿___________________5、质量标准：＿___________________6、工程造价：＿___________________1、工程概述11 工程背景闸墩预应力锚索工程是为了增强闸墩的结构稳定性和承载能力而进行的重要工程措施。
12 工程范围详细说明本次工程涵盖的闸墩范围和具体施工内容。
13 工程特点分析工程的技术难点、施工环境特点等。
2、施工准备21 技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，编制施工方案等。
22 材料准备采购和检验预应力锚索、锚具、水泥等主要材料。
23 设备准备调配钻孔机、张拉设备等施工机械。
3、施工工艺流程31 锚索制作包括钢绞线的下料、编束等。
32 钻孔确定钻孔位置、角度和深度，保证钻孔质量。
33 锚索安装将制作好的锚索准确安装到钻孔中。
34 注浆采用合适的注浆材料和工艺，确保锚索与孔壁的粘结。
35 张拉按照设计要求进行锚索的张拉，控制张拉力和伸长量。
36 封锚对张拉后的锚索进行封锚处理，保护锚索端部。
4、施工质量控制41 质量控制标准明确各项施工工序的质量验收标准。
42 质量控制措施包括原材料检验、施工过程监测、成品检验等。
43 常见质量问题及处理方法分析可能出现的质量问题，如锚索断裂、注浆不密实等，并提出相应的处理措施。
5、施工安全保障51 安全管理制度建立健全的安全生产责任制和安全管理制度。
52 安全防护措施设置安全警示标识，为施工人员配备必要的安全防护用品。
53 安全教育培训对施工人员进行定期的安全教育培训，提高安全意识。
6、环境保护措施61 减少施工扬尘采取洒水降尘等措施。
62 控制施工噪声选用低噪声设备，合理安排施工时间。
63 处理施工废弃物对施工产生的废弃物进行分类收集和处理，避免污染环境。
锚索作业指导书关于预应力锚索施工的培训预应力锚索施工锚索作为基坑开挖的防护工程的一部分，其施工应当与基坑的土方开挖相协调。
锚索的施工工艺定位放线成孔浆液等强锚索处理锚索铺设第一次灌浆第二次灌浆顶梁檩条施工张拉灌浆施工准备在施工锚索前应先开挖掉基坑表面的部分土方，露出钻孔的工作面，以便于钻孔工作。
土方开挖前应查明地下管线情况，及时进行管线的改移工作。
还要事先人工挖出探沟确保机械开挖不伤害未废弃的管线。
开挖采用挖掘机配合运土车进行，保证开挖土方能及时外运，确保施工场地其他机械的正常施工。
开挖的边坡应人工进行刷坡，保证边坡的稳定。
用全站仪测设孔位。
首先，根据设计需要设置孔中心，然后根据设计角度扩展到基坑的坡面。
钻孔前，应引出孔位保护桩，以便钻机就位后确定孔中心。
钻孔钻孔采用Mdl-80a、XY-4型锚杆钻机。
钻孔前，应对前方管线进行调查。
钻井方向应避开前置降水井等管线，避免不必要的损失等严重后果。
锚索加工及安放锚索采用1860级高强度钢绞线。
用切割机切割钢绞线，不得采用电焊和气焊切割。
钢绞线下料场长度不小于锚索长度度。
钢绞线放直过程应有一定的保护措施，防止钢绞线弹出伤人。
钢绞线的下料长度为：锚索长度＋锚具厚度+千斤顶工作长度。
对于钢绞线的锚固段，应事先进行除油处理以保证钢绞线与浆液间的粘结强度。
锚索安放前应检查锚索质量，规格，长度，满足设计要求后方可进行安装。
为防止钢绞线端部插入孔壁，施工前应将钢绞线端头设置挡土板。
为保证钢绞线在孔位中心，应每隔两米设置一道定位器。
在放入锚索前应用套管包裹钢绞线自由段，并在钢绞线上涂抹黄油。
以防止注浆后浆液粘结自由段，从而保证非锚固段的自由伸长。
穿束的同时，应将注浆管连同钢绞线一同放入孔内。
由于采用二次注浆，应预埋2根注浆管。
第一根注浆管端头距离孔底50cm左右，应用胶布封堵，以防安放时土体进入管内。
注浆时，边灌边拔第一根注浆管。
第一次的注浆量采用测量与注浆量相互校核的办法，确保注浆范围不低于锚固段长度，也不要进入自由段过多。
![[作业指导书,锚索施工] 锚索施工](https://img.taocdn.com/s1/m/f6ef8c19551810a6f42486d0.png)
[作业指导书,锚索施工] 锚索施工锚索施工作业指导书 1、施工准备 1.1现场准备根据明挖基坑的工程地质、水文地质情况及施工工期要求，锚索施工采用潜孔钻孔机，孔径为180mm。
锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。
根据钻机的特点，钻机的工作面宽度不小于6m，施工时东西两侧各设置1台钻机同时施钻。
施工用电采用交流电，功率35kW/台，空压机功率185kW/台。
1.2技术准备（1）熟悉施工图纸及操作规范，制定作业交底书，并组织作业人员进行技术交底，掌握锚索施工中的技术要求。
（2）试验室对所采用的原材料进行试验，确保采用的原材料满足要求。
（3）锚索工程主要施工人员上岗前需进行培训考试，合格后方可上岗。
2、施工方法及工艺 2.1 工艺流程锚索质量检查锚索加工制作砼围檩施工二次灌浆养护张拉锁定单锚施工结束钻孔锚索安装一次灌浆成孔深度检查测定浆液流动度取样材料设备品质检验锚孔定位钻机就位确定锚索位置锚固角机械材料进场造孔设备检验拔出套管图4-1 预应力锚索施工工艺流程图遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。
开挖土方至每道腰梁位置后,进行相对应锚索钻孔、注浆、安装砼腰梁、张拉锚固施工。
2.2 锚孔施作工艺锚孔在随着基坑开挖深度能满足锚索施工要求后进行。
（1）锚孔测放根据实际情况，先按设计布置要求，将锚孔位置准确放样，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。
锚孔位置偏差不得超过±20mm。
如遇既有面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。
对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场，该编号作为锚索制作编号的依据。
（2）钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。
超长大吨位闸墩预应力锚索施工工法超长大吨位闸墩预应力锚索施工工法一、前言随着水利工程的不断发展，大吨位闸墩的建设需求越来越高。
为了满足对大吨位闸墩的强度和稳定性要求，超长大吨位闸墩预应力锚索施工工法应运而生。
该工法通过预应力锚索的施工，使得大吨位闸墩能够承受更大的荷载和水压力，确保工程的安全稳定。
二、工法特点超长大吨位闸墩预应力锚索施工工法具有以下几个特点：1. 高强度预应力锚索：采用高强度、高精度的预应力锚索，能够提供强大的抗荷载和抗水压力能力，确保闸墩的稳定性。
2. 施工简便快捷：通过预制预应力锚索和钢筋箱模板的使用，能够大大减少施工时间，提高施工效率。
3. 施工适应性强：适用于各种类型的大吨位闸墩，无论是混凝土结构还是钢结构，都能够使用该工法进行预应力锚索施工。
4. 工程经济性好：采用该工法可以有效减少材料和人力成本，提高工程的经济效益。
三、适应范围超长大吨位闸墩预应力锚索施工工法适用于大型水利工程、桥梁工程以及其他需要承受大荷载和水压力的结构物。
特别是对于跨度较大的大吨位闸墩，该工法能够更好地保证结构的安全性和稳定性。
四、工艺原理超长大吨位闸墩预应力锚索施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
在施工过程中，首先需要根据工程的设计要求，确定预应力锚索的布置位置和数量。
然后，在闸墩施工过程中，预制预应力锚索和钢筋箱模板将同时进行，将预应力锚索固定在混凝土结构中，形成受力体系。
通过预应力锚索的施力，使得大吨位闸墩能够承受更大的荷载和水压力，保证工程的安全稳定。
五、施工工艺超长大吨位闸墩预应力锚索施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：基础施工、墩柱施工、锚索施工、预应力锚索固定以及焊接施工。
在每个阶段中，都需要按照施工工艺要求进行操作，确保每个细节都能够得到妥善处理。
六、劳动组织在超长大吨位闸墩预应力锚索施工工法中，需要有一个合理的劳动组织。
包括施工人员的配备、分工和安排，以及施工时间的安排和计划等。
锚索施工方法说明施工特点**水电站导流明渠及泄洪闸工程中预应力锚索布置于泄洪闸闸墩和牛腿部位，闸墩部位锚索上游端布设在1479.52m、1481.09m、1482.73m、1484.88m 及1487.17m 高程，共五层，中墩部位每层6 束，边墩部位每层4 束，呈扇形分布。
牛腿部位锚索在中墩和边墩均布设4 层，每层3 束，呈水平分布。
布置于闸墩内侧的两排预应力锚索设计吨位3600KN，锚索由25 根7Φ5 的钢绞线组成，闸墩外侧的一排主锚索及牛腿部位的次锚索设计吨位3200kN，由21 根7Φ5 的钢绞线组成。
锚索采用先预埋钢管后装束的后张法施工，单束锚索长约为6m~24m，设计锚索总米数为3200m。
锚索主要工程量表施工工序泄洪闸预应力锚索施工采用后张法，先分层分节预埋锚索钢管成孔，待砼达到锚索设计高程，并达到设计强度后，穿束、装锚具、张拉，锚固后进行锚索回填灌浆，封堵锚头并进行二期砼浇筑和长期观测。
施工工艺流程图见下页。
施工方法8.3.1 预埋钢管施工(1) 预埋钢管分中部标准锚索钢管和两端扩大喇叭管，中部标准锚索钢管选用标准成品钢管，内径Φ120mm，壁厚δ=6mm 的镀锌金属钢管。
两端喇叭管段在后方加工厂加工成型，严格控制加工口径、管轴线扭曲变形等精度。
(2) 闸墩部位锚索钢管根据闸墩砼的浇筑分层、分节进行预埋，并在砼开仓浇筑前全部架立完成。
牛腿部位锚索钢管待闸墩砼浇筑达到牛腿底部高程时一次性架立完成，然后进行砼浇筑。
钢管架立严格按设计图纸要求的钢桁架标准架立，并控制其架立精度满足设计和规范的要求。
(3) 在架立钢管施工时完成预埋钢垫板、管口进、回浆管路等埋件的施工。
(4) 架立定型的锚索钢管，在施工全过程中严禁碰撞、冲砸、电焊附架支架，以防止变形、伤损、锈污，保证管内光滑、无漏浆，并涂防锈漆保护。
8.3.2 施工平台搭设根据招标设计图纸及技术文件，闸墩预应力锚索在上游锚固竖井和下游闸墩斜面、牛腿两端均需进行施工作业，各部位施工场地狭窄，为了施工方便和保证施工安全，在上游锚固竖井(中墩锚固竖井断面3.4m×2m，边墩锚固竖井断面2m×2m)和闸墩下游端搭设脚手架及施工平台。
第1节锚索施工方法说明1、施工特点**水电站导流明渠及泄洪闸工程中预应力锚索布置于泄洪闸闸墩和牛腿部位，闸墩部位锚索上游端布设在1479.52m、1481.09m、1482.73m、1484.88m 及1487.17m 高程，共五层，中墩部位每层6 束，边墩部位每层4 束，呈扇形分布。
牛腿部位锚索在中墩和边墩均布设4 层，每层3 束，呈水平分布。
布置于闸墩内侧的两排预应力锚索设计吨位3600KN，锚索由25 根7Φ5 的钢绞线组成，闸墩外侧的一排主锚索及牛腿部位的次锚索设计吨位3200kN，由21 根7Φ5 的钢绞线组成。
锚索采用先预埋钢管后装束的后张法施工，单束锚索长约为6m~24m，设计锚索总米数为3200m。
锚索主要工程量表表8-1-12、施工工序泄洪闸预应力锚索施工采用后张法，先分层分节预埋锚索钢管成孔，待砼达到锚索设计高程，并达到设计强度后，穿束、装锚具、张拉，锚固后进行锚索回填灌浆，封堵锚头并进行二期砼浇筑和长期观测。
施工工艺流程图见下页。
3、施工方法8.3.1 预埋钢管施工(1) 预埋钢管分中部标准锚索钢管和两端扩大喇叭管，中部标准锚索钢管选用标准成品钢管，内径Φ120mm，壁厚δ=6mm 的镀锌金属钢管。
两端喇叭管段在后方加工厂加工成型，严格控制加工口径、管轴线扭曲变形等精度。
(2) 闸墩部位锚索钢管根据闸墩砼的浇筑分层、分节进行预埋，并在砼开仓浇筑前全部架立完成。
牛腿部位锚索钢管待闸墩砼浇筑达到牛腿底部高程时一次性架立完成，然后进行砼浇筑。
钢管架立严格按设计图纸要求的钢桁架标准架立，并控制其架立精度满足设计和规范的要求。
(3) 在架立钢管施工时完成预埋钢垫板、管口进、回浆管路等埋件的施工。
(4) 架立定型的锚索钢管，在施工全过程中严禁碰撞、冲砸、电焊附架支架，以防止变形、伤损、锈污，保证管内光滑、无漏浆，并涂防锈漆保护。
8.3.2 施工平台搭设根据招标设计图纸及技术文件，闸墩预应力锚索在上游锚固竖井和下游闸墩斜面、牛腿两端均需进行施工作业，各部位施工场地狭窄，为了施工方便和保证施工安全，在上游锚固竖井(中墩锚固竖井断面3.4m×2m，边墩锚固竖井断面2m×2m)和闸墩下游端搭设脚手架及施工平台。
目录1 前言 (02)2 预应力锚索施工 (03)2.1 总体施工方法 (03)2.2 1000KN级对穿锚索施工 (03)2.3 1000KN级、1800KN级全长粘结式锚索施工 (09)2.4 1000KN级、1800KN级无粘结式锚索施工 (16)3 施工技术要求 (23)4 质量检查与验收 (28)5 施工安全 (29)6 附表 (30)1 前言1.1 概述小湾水电站地下厂房系统，主副厂房和主变室边墙上布置了预应力锚索进行支护。
主副厂房预应力锚索型式有：对穿预应力锚索、无粘结预应力锚索和全长粘结预应力锚索三种，按级别又分别有：1000KN级和1800KN级二种，预应力锚索长度为20~35米，主副厂房共设有预应力锚索958根；主变室预应力锚索型式有：无粘结预应力锚索和全长粘结预应力锚索二种，级别均为1000KN级，预应力锚索长度为20~35米，主变室共设有预应力锚索328根。
1.2 本作业指导书结合下述文件执行：1)《小湾水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（XW/C6-B）招标文件—技术条款》；2)《小湾水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（XW/C6-B）投标文件—技术条款》；3)《小湾水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（XW/C6-B）施工组织设计》；4)《主副厂房支护图》（图号：45-02-04-03~45-02-04-10）；5)《主变室母线洞支护图》（图号：46-01-04-01~46-01-04-06）；6) 索结构图》（图号：45-02-04-11~45-02-04-15）；7) 水发电系统地下洞室群开挖与支护施工技术要求》；8) 厂房开挖支护施工技术措施》；9)《主变室母线洞开挖支护施工技术措施》。
2 预应力锚索施工2.1 总体施工方法各施工部位监测锚索先行施工以指导工作锚索的施工。
主厂房及主变室所有锚索均属高边墙锚索，不进行超张拉。
主副厂房和主变室预应力锚索支护主要在直立岩面进行，因其工程量大、结构复杂、工序干扰大、技术难题多，是地下厂房系统施工的难题之一。
预应力锚索施工作业指导书一、设计要求预应力拉索桩板墙，采用拉索与桩的变形协调设计，设计施加预应力为理论计算值，施工中应根据不同阶段桩的变形观测结果进行预应力调整，以确保桩与拉索变形协调受力达到最佳状态，锚孔孔径为φ=110mm，拉索材料采用高强度低松弛预应力钢绞线，采用性能参数为ASTM，A416-87a型270级钢绞线，直径φ15.24mm，，锚孔内灌注M30水泥砂浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4，灰砂比为1.0，锚索编制在锚固段，每隔1.0m设臵一个对中支架，使锚索居中，张拉段每隔1.0米用细铁丝绑扎并将张拉段钢绞线放于内径50mm的波纹塑料硬管内，管内注满黄油以便进行张拉及防止钢绞线锈蚀，锚孔必须采用风动钻进，钻至设计孔深后必须采用高压风冲孔，以清除孔内岩粉余碴，成孔后立即安放锚索入孔，并进行孔内注浆，孔内注浆应采用孔底返浆法压力注浆，确保孔内砂浆饱满。
外锚头用300号钢筋混凝土现浇，锚头顶面必须与锚索轴线垂直，锚索张拉必须在孔内砂浆，外锚头等达到设计强度后才进行，张拉应分级进行，每级按设计预应力的25%递增，每级稳定5分钟后，下一级才进行，最后一级超张拉120%并稳定15分钟，间隔6~10天后再进行补偿张拉，然后锁定，封闭锚头。
桩前土体开挖必须在设计人员现场指导下进行，严禁在拉索施加预应力前进行开挖，施工前应先进行抗拔试验，按锚固段深度0.5M、1.0M、1.5M为一组，共做一组抗拔试验，以便取得岩层与砂浆锚固体的极限抗拔力，调整锚固段的长度。
施工顺序：先施桩，再施工预应力锚索，然后开挖土石方，严禁先开挖土石方而后做桩。
锚固桩（锚孔预埋钢管）一钻孔一放入锚索一锚固段注浆一外锚头封闭一土石方开挖一安装钢筋混凝土板，施工时间应尽量安排在旱季，桩孔应跳桩开挖，按设计要求做好护壁，并及时连续不间断浇注桩身，避免形成相对软弱截面，路基面以上部分桩身与护壁间，须采用隔离措施（铺设宝丽板）以利于拆除，桩身强度达到设计强度后方可进行桩间板的安放，在挖桩孔过程中，发现地形，地质条件与设计不符合时，应及时与设计单位联系，以便及时调整桩位，桩截面及桩长等，挡墙地段应分段跳槽开挖，并及时砌筑墙身，开挖临时边坡应尽可能与墙背坡保持一致，墙身砌筑不应有水平通缝，斜基底不得改缓或改陡，侧沟与挡墙应砌成整体。
目录1 编制目的 (1)2 编制依据 (1)3 闸墩锚索设计 (1)4 劳动组织 (2)5 施工机具及材料 (3)5.1 施工机具 (3)5.2 施工材料 (3)6 闸墩锚索施工工艺和方法 (4)6.1 闸墩锚索施工程序 (4)6.2 钢套管及构件预埋 (5)6.3 编索、穿索及张拉平台布置 (6)6.3.1 编索平台 (6)6.3.2 穿索及张拉平台布置 (7)6.4 锚索制作 (8)6.5 预埋管道清理 (8)6.6 锚索安装 (8)6.7 锚索张拉 (10)6.7.1 锚具安装 (10)6.7.2 张拉设备标定 (11)6.7.3 锚索张拉 (11)6.8 孔道灌浆 (13)6.9 外锚头保护 (13)7 锚索试验与观测 (13)7.1 受力性能试验 (13)7.2 观测 (14)8 锚索的质量控制与检验 (14)8.1 主要原材料质量控制与检查 (14)8.2 施工质量控制与检查 (15)8.3 锁定荷载检查 (16)9 质量保障措施 (16)10 安全保障措施 (16)11 环境保护及文明施工措施 (17)12 闸墩锚索施工组织机构 (17)大坝闸墩锚索施工作业指导书（以锦屏一级水电站300m级高拱坝闸墩锚索施工为例）1编制目的雅砻江锦屏一级水电站在导流底孔、放空底孔、泄洪深孔上，为了平衡各闸墩弧形闸门支铰的水推力，改善闸墩应力分布状态，设置了主锚和次锚进行加固。
由于闸墩预应力锚索与大坝混凝土浇筑、后续金属结构安装联系紧密，单个闸墩三面临空，锚索编索、安装难度大，安全风险突出，工期紧，工程技术人员结合各闸墩结构及附近坝体结构实际情况，经多次论证、比选确定了切实可行的施工方案，使闸墩锚索施工得以顺利进行，形成了一套完善、成熟的施工工艺方法。
雅砻江锦屏一级水电站的闸墩预应力锚索施工已全部结束，结合在锦屏一级水电站闸墩预应力锚索施工中积累的经验，为进一步规范闸墩锚索施工作业要求、工艺流程，保证闸墩锚索施工质量、进度及安全，为我公司今后从事类似工程提供借鉴依据，特编制该作业指导书。
2编制依据《大坝1#导流底孔预应力锚索布置图（1/5〜5/5）》《大坝2#导流底孔预应力锚索布置图（1/5〜5/5）》；《大坝1#〜5#导流底孔预应力锚索结构图（1/4〜4/4）》《拱坝坝身导流底孔结构施工技术要求》《水电水利工程预应力锚索施工规范》DL/T 5083《预应力混凝土用钢绞线》GB/ T5224《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 147303闸墩锚索设计锦屏一级电站闸墩锚索主锚共布置了240束，次锚共布置了239束，主锚为"U'型锚索，长度66.4m〜98.15m，设计吨位3800KN由24根7© 5钢绞线集束；次锚为直线型锚索，长度16.4m〜18.0m，设计吨位3500KN由22根7© 5钢绞线集束。
闸墩预应力锚索采用外径© 219mm壁厚7mm钢管预埋成孔，圆弧直径最小仅4.7m。
单个闸墩预应力锚索布置见图3-1 o•二预应力锚索主要设计参数见表 3-1。
表3-1 预应力锚索主要设计参数表 项目3800K N 级主锚索3500KN 级次锚索设计永存力（KN ） 3800 3500 设计锁疋何载（KN ） 4000 3700 施工超张拉力（KN 4200 3900 钢绞线强度级别1860MPa1860MPa锚索形式单孔全长粘结型普通拉力型“ U'型锚索单孔全长粘结型普通拉力型直锚索4劳动组织其人员配置需满足两班作业要求， 技术质检人员及施工生产管理 人员配置需满足施工要求。
以一个闸墩为例，人员配置见表 4-1。
类别 单位 数量（两班配 置）备注管路预埋人员 人 8 负责主锚、次锚预埋管的埋设锚索制作及安装人20含锚索安装辅助闸墩锚索施工安排专业队伍进行,图3-1泄洪深孔闸墩预应力锚索布置图5施工机具及材料5.1 施工机具锚索张拉主要采用YDC250C型液压千斤顶进行单根张拉，采用YCW65(型整体张拉千斤顶整体张拉。
锚索注浆主要采用3SNS灌浆泵注浆，V0200型真空泵抽真空。
记录仪选用HT-H型灌浆自动记录仪。
卷扬机：选用10t慢速卷扬机。
5.2 施工材料(1)预埋管主锚索选用0 219mn X 6mm无缝钢管，次锚索选用 $ 212mn X 6mm无缝钢管。
(2)灌浆管选用$ 25mm铁管。
(3)牵引绳选用$ 11mm(单股1X 19)钢丝绳。
(4)钢绞线选用符合GB/T5224标准的钢绞线，全部采用公称直径d=15.2mm (7$ 5)、强度等级为1860MPa的低松弛有粘结钢绞线。
钢绞线基本材料为碳素钢，钢绞线技术指标见表5-1。
(5)锚具、夹片选用成都东泉预应力成套设备有限公司生产的YJM15-24、YJM15-22锚具及配套夹片，其强度、精度和材质硬度与钢绞线匹配。
工作锚具、工作锚夹片、限位板为配套产品。
(6)水泥选用“峨胜”牌42.5级中热硅酸盐水泥，水泥质量、运输和储存满足《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200和《四川省雅砻江锦屏一级水电站大坝工程混凝土施工技术要求》的相关规定；水泥必须新鲜，过期、变质水泥不得使用。
6闸墩锚索施工工艺和方法6.1 闸墩锚索施工程序锚索施工程序见图6-1 o图6-1 锚索施工程序图6.2 钢套管及构件预埋(1)钢套管按设计图纸厂家定做，钢管内径207mm外径219mm壁厚6mm钢管连接采用公母法兰连接。
为了防止“ U”型管在存放运输过程中发生变形，采用 $ 75mm钢管进行加固，并和现场安装加固统一考虑。
(2)钢套管安装前利用12t东风汽车运输到右岸缆机供料平台，利用缆机吊运入仓，安装利用仓内的16/25t汽车吊安装就位。
(3)按照安装图纸，在浇筑混凝土面上标示出每根钢套管的两个端点坐标，对于环形锚索需增加中心点控制坐标，方便安装校核。
(4)根据设计点线，“ U”型钢套管安装前需要焊接安装样架，样架采用[18、[10槽钢焊接形成，[18槽钢立柱间距弧型段1.5m，直段3.0m，排距为1.5m〜2.0m，步距为0.5m〜3.0m。
“ U”型管采取一次安装完成，直管段先按设计位置加固好后同“U”型段法兰连接。
(5)样架焊接完成后，将钢套管吊运到位，采用/ 75角钢将套管与样架焊接牢固。
当多组同时安装时，单组套管安装完成后，再采用[10槽钢横向连接，并焊接牢固。
次锚索套管同样采用[18、[10加固。
(6)套管安装好后采用全站仪进行仔细检查，操作工人根据偏差进行校核，直到满足设计要求为止。
校正后进行加固，加固完成后再次进行检查，若有偏差再次进行校正，直到满足要求。
(7)在进行钢套管安装过程中，需预埋锚索安装牵引钢绳，随仓号浇筑进展进行延伸，牵引钢绳预埋长度较锚索长度大10m同时灌浆管也随混凝土浇筑进展进行延伸。
在预埋管两个端头部位，按施工图纸预埋钢垫板及螺旋钢筋。
预埋过程中，注意对钢套管的密封保护，可采用保护钢罩进行保护，防止异物及混凝土浆液进入管内堵塞管道。
见照片6-1。
照片6-1 预埋管管口保护照片6.3 编索、穿索及张拉平台布置6.3.1 编索平台根据闸墩所处部位特点，锚索编索平台主要利用闸墩顶面（如1#、2#导流底孔）、附近坝体廊道（如1#放空底孔）或相邻坝段混凝土浇筑仓面（如1#、2#泄洪深孔，利用混凝土浇筑间歇期）进行编索，见图6-2、图6-3、图6-4。
编索平台采用钢管进行搭设。
图6-2 大坝左岸1#、2#导流底孔锚索编索平台布置示意图图6-3 大坝左岸1#放空底孔锚索编索平台布置示意图图6-4 大坝左岸1#、2#泄洪深孔锚索编索平台布置示意图6.3.2 穿索及张拉平台布置主锚施工平台：在相应闸墩斜坡面搭设承重脚手架。
脚手架宽度及长度根据闸墩结构确定，搭设间排距1.5m ，步距1.5m ，斜坡面立杆底部梅花形布置 $ 28mm L=80cm 的插筋，外露30cm,以满足立杆的抗滑要求，贴坡扫地杆距墙面0.2m ，面层双扣件抗滑移，剪刀撑按规范要求布置。
连墙件采用$ 12mm圆钢，二步三跨布置，并与混凝土浇筑拉条焊接。
顶部工作平台面层满铺5cm 厚木板。
次锚施工平台：在闸墩正面和两侧面适当高程分别搭设悬空钢结构工作平台， 为次锚索提供脚手架搭设基础，并为主锚索施工提供安全保障。
在混凝土浇筑时， 根据不同闸墩结构特点，在闸墩及支撑大梁内预埋［14a 槽或钢定位锥。
预埋槽钢时，槽钢埋深1.0m ，外露2.0m ;预埋定位锥时，外挂型钢三脚架，宽度2.0m 。
外露端采用5道/ 50 x 5mm 角钢联系梁将其连接成为整体， 并利用外露的拉杆头， 对槽钢（三脚架）外端头进行拉吊，槽钢（三脚架）、联系梁上满铺2.5mm 厚的花纹钢板。
在两侧穿索平台上搭设1.5m 宽双排脚手架，搭设间距 1m,排距1.5 m,步距1.8m 。
脚手架工作层满铺 5cm 厚木板，并 随施工层及时调整。
各通道及平台周边设施 1.2m 高的安全防护栏杆。
典型闸墩穿索及张拉平台布置见图6-5。
:汽 Z '沁\<>z图6-5 穿索及张拉平台布置6.4 锚索制作采用缆机将成捆的钢绞线吊运至编索平台现场制作。
锚索下料长度=锚索实际长度（预埋管长度）+锚具厚度+锚索外露端长度，各主次锚索两端均外露1.0m 。
“ U ”型主锚索环锚段不设置隔离支架，采用无锌铅丝捆扎，捆扎间距2m, “U 型主锚索直线段设置隔离支架，间距1m-2m （其中中间部位间距 2m,端头2m 范围加密至1m ）,隔离支架之间帮扎无锌铅丝；直线型次锚索全段设隔离支架，中间部位间距 2m,端头2m 区段加密到1m 隔离支架之间帮扎无锌铅丝。
隔离支架间距允许误差不大于50mm 编束时，应先将钢绞线理顺后再行帮扎，钢绞线要排列平顺，保证钢绞线不扭曲、不错位。
同一钢绞线两端用同一颜色的油漆做好标记，以便穿索时可检查锚索是否扭转、平顺。
6.5 预埋管道清理锚索安装前，应采用相应规格的探孔器对预埋的管道畅通情况进行检查， 确保锚索安装前，预埋管道确保畅通，发现异物应及时处理。
6.6 锚索安装主锚索的安装采用人工结合 10t 慢速卷扬机的方式进行安装。
卷扬机钢绳通过设置不同形式的定滑 轮连接至锚索孔口， 安装锚索的孔口部位对脚手架进行局部加固。
卷扬机钢绳先穿过预埋管后，自由端牢固固定在锚索端头的自锁器上。
锚索安装时，卷扬机需匀速运行，不得使锚索扭转。
锚索入孔时索体的弯曲半径必须大于 3m 次锚索的安装采用人工配合电动葫芦的方式进行。
自锁器结构图见图 6-6。
\定位傕埋点自锁式牵引装置组装及锚索安装过程见照片2-3。
1 ---- 导向帽；2 ------- 楔杆；3 ------- 拉环；4 ------- 开口；5 ----- 内罩杯；6 ------- 外罩杯；7 ------- 导冒体盖；8――螺纹连接段；9――楔形锚固段该自锁器通过导帽体和楔杆之间的楔形结构，将楔杆、锚索和导帽体之间楔紧，利用导帽体和楔杆表面的硬质螺纹与钢绞线的紧密接触产生足够的摩擦阻力从而带动整束锚索, 擦力，为整束锚索提供足够的穿索牵引力，锚索穿索依靠卷扬机牵引即可较顺利实现。
