gA某水电站闸墩预应力锚索施工方案

预应力锚索施工方案施工工艺（1）挖土与平整场挖土由现场工程部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。

（2）设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机及跟管锚杆钻机进行成孔。

（3）成孔施工①采用普通螺旋锚杆机进行钻进成孔。

②锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。

③锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。

④锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。

⑤如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。

⑥锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。

（4）锚杆杆体加工与安装①本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7A5预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。

②杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。

③安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。

④杆体下放时，把二次劈裂注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。

（5）注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，水灰比0.45-0.50,直至孔口处溢出纯水泥浆为止。

预应力锚索施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1施工准备预应力锚索施工主材按照规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工。

张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用。

预应力锚索用钢绞线及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在现场加工场地制作。

2.2.2锚索造孔2.2.2.1施工平台一般需采用搭设排架形成施工平台。

排架为贴坡式排架，采用φ48的钢管搭设，其底部宽140cm，顺坡上升后逐步加宽，工作平台宽度不小于450cm，立杆纵距1.5米，横距1.8米，层高1.8米。

随架高增加，横杆与岩面连壁锚杆相连。

连壁锚杆采用手风钻造孔，成孔孔径Ф50㎜，入岩深度0.6～0.8米，下倾角度随坡形，穿Ф48㎜钢管制成的锚管。

排架上口每3.6米设置一根连壁锚管（排架立杆间隔设置）。

排架工作平台搭设到位后，用厚质木板或竹跳板铺设工作平台，板头用铁丝绑扎牢固，平台外侧挂设安全网。

同时在架外侧设置剪刀撑和斜撑，架底顺坡面设置扫地杆，以提高排架稳定性。

为保证人员上下作业安全，在架腹部位搭设人工爬梯，人工爬梯随排架同步上升。

排架搭设完毕，经验收合格可投入使用。

2.2.2.2孔位放样排架搭设完毕后，由测量队根据设计提供的数据放样。

按照施工设计通知提供的孔位桩号和高程及钻孔方位等施工参数，利用大坝坐标系的控制点用全站仪精确测放锚索开孔孔位，同时放好钻孔前、后方位点。

坝后坡锚索孔口处坡面需进行开挖处理，以满足墩头混凝土距护坡衬砌混凝土面距离大于20cm的要求。

2.2.2.3钻机定位利用边坡上的锚杆和排架加固锚管，对钻机进行定位加固。

2.2.2.4开钻开钻前复测钻机定位参数（孔向、孔位、孔斜、孔径、孔深等），核对无误方可开钻。

开孔钻进要低转速、低压推进。

钻进过程中根据岩粉、返渣、漏气、进尺速度等现象判断孔内地层情况，并及时调整采取适宜的钻进参数，确保钻进效率和钻孔精度。

目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1工程地质 (1)2.2预应力锚索设计简述 (2)2.3预应力锚索工程量 (2)3 施工部署 (4)3.1施工管理目标 (4)3.2施工难点 (4)3.3施工道路、风、水、电布置 (5)3.4工期计划及强度分析 (6)3.5施工强度分析 (6)3.6资源配置计划 (6)3.7施工准备 (8)4 预应力锚索施工方法 (9)4.1总体方案 (9)4.2施工工艺流程 (12)4.3主要施工方法 (12)5 质量保证措施 (20)5.1质量保证措施 (21)5.2施工质量控制措施 (21)6 安全保证措施 (24)6.1机械设备安全措施 (24)6.2施工安全预防措施 (25)6.3高边坡施工安全应急措施 (27)7 环境保护措施 (28)8 文明施工措施 (28)1 编制依据1.《水利水电工程预应力锚索施工技术规范》DL/T 5083-2010；2.《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-2014；3.《水工预应力锚固设计规范》SL212-2012；4.《预应力混凝土用钢绞线》(GB5224)；5.《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》(SL377)；6.《水工预应力锚固施工规范》(SL46)；7.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62)；8.《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)；9.《水电水利工程岩壁梁施工规程》(DL/T5198)；10.《水电水利工程预应力锚索施工规范》(DL/T5083)；11. 设计图纸、设计要求；招、投标文件等；12. 施工组织设计、现场实际情况；13. 本单位的施工管理、技术水平。

2 工程概况2.1 工程地质（1）1#深孔泄洪洞工程地质条件进口位于5#冲沟东侧斜坡，自然边坡35°～45°，基岩裸露，为顺层坡，岩性为中厚层灰岩夹薄层灰岩，层理发育，产状340°SW∠58°，岩层倾向坡外，强风化层厚2～3m，弱风化层厚15～20m 。

水电站大坝预应力锚索施工方案1.1 概述本标段预应力锚索用于拱坝坝体、坝趾以及闸墩、门机轨道梁等部位的混凝土结构加强。

预应力锚索安装吨位分别为500kN、2000kN、2500kN、3000kN、3500kN、4000kN、4500kN和6000kN，索体长度为13.2～80m。

本标段锚索工程量及参数参见表10-1。

表10-1 本标段锚索参数及工程量表1.2 锚索施工的特点、难点及对策本标段锚索类型多、多为深孔大吨位、工程量大；与坝体混凝土浇筑、金结安装施工衔接紧密；施工作业面狭小，局部施工部位运输手段单一，场内交通不便；采用了真空灌浆新技术，施工工艺质量要求高。

为此，须组织精干的专业化施工队伍，进行科学管理，并采取立体交叉作业。

1.2.1 工程特点及难点（1）锚索类型多、吨位级别高、工程量大本标段闸墩结构锚索最大设计张拉力为4500kN，单根锚索最长达80m，为国内外之最，坝体抗震及坝趾锚索吨位达6000kN级，在岩锚中也不多见。

（2）施工部位狭窄、起吊手段单一、安装布置困难抗震锚索在基础廊道内施工，施工部位狭窄，穿索难度大；闸墩部位距地高达237m，仅有缆机作为起吊手段，如何合理利用缆机，减少缆机占用时间成为本工程的难点。

（3）技术难度大、质量要求高本标段作业区距地最大高度237米且为悬空作业。

采用的锚索吨位级别较多，特别是孔深80m的大吨位超长环型预应力锚索，如何在高空安全、有效顺利穿索以及真空灌浆施工确保质量和进度，对专业化施工工艺，提出了更高的要求。

（4）安全、文明施工要求高闸墩锚索在高处悬空作业，安全防护特别重要，除了作好一般防护措施外，还必须做好雨季防雷击、漏电、火灾等重大灾害的安全防范措施及废料污染等环保措施。

1.2.2 施工措施及对策（1）组织精干高效的项目领导班子，配备经验丰富的施工人员，建立严格的项目施工管理制度。

（2）针对闸墩的形体结构设计专用锚索钢结构工作平台、穿索装置，提高高空穿索安全系数和减少缆机占用时间。

预应力锚杆支护施工方案完整版预应力锚杆支护施工方案完整版一：项目背景1.1 项目概况1.2 建设目标与要求1.3 施工环境与条件二：工程概况2.1 工程位置及地理条件2.2 工程规模与范围2.3 工程时间计划三：工作内容3.1 施工方法与技术要求3.2 预应力锚杆支护材料选择与参数要求3.3 施工步骤与工艺流程四：设备与材料4.1 设备要求4.2 材料清单4.3 场地准备与施工设施搭建五：质量与安全控制5.1 施工质量控制措施5.2 安全生产措施5.3 环境保护措施六：施工组织与人员安排6.1 施工组织机构6.2 施工人员安排及职责6.3 施工现场管理与协调七：工程验收与总结7.1 工程验收标准与方法7.2 施工过程记录与验收材料7.3 工程总结与经验分享附件：附件1：工程示意图附件2：施工设备清单附件3：施工进度计划表法律名词及注释：1. 预应力锚杆支护：预应力锚杆是指在锚固段以外部荷载在其线路上施加恒定预应力的锚杆，用于支护地下工程或岩土边坡。

2. 施工质量控制措施：指在施工过程中，为保证工程质量达到设计要求，采取的各类控制措施和监测方法。

3. 安全生产措施：指在施工过程中，为保障工人的人身安全和减少事故发生的预防和控制措施。

4. 环境保护措施：指在施工过程中保护自然环境，减少对周边环境的污染和破坏的各类措施。

建筑工程施工方案一：项目背景1.1 项目概况1.2 建设目标与要求1.3 施工环境与条件二：工程概况2.1 工程位置及地理条件2.2 工程规模与范围2.3 工程时间计划三：工作内容3.1 施工方法与技术要求3.2 材料选择与参数要求3.3 施工步骤与工艺流程四：设备与材料4.1 设备要求4.2 材料清单4.3 场地准备与施工设施搭建五：质量与安全控制5.1 施工质量控制措施5.2 安全生产措施5.3 环境保护措施六：施工组织与人员安排6.1 施工组织机构6.2 施工人员安排及职责6.3 施工现场管理与协调七：工程验收与总结7.1 工程验收标准与方法7.2 施工过程记录与验收材料7.3 工程总结与经验分享附件：附件1：工程示意图附件2：施工设备清单附件3：施工进度计划表法律名词及注释：1. 施工方法与技术要求：指在建筑工程施工过程中，应遵循的施工方法和技术要求，包括合理的施工工艺、操作规范等方面。

【专业知识】预应力锚索施工方案【学员问题】预应力锚索施工方案？【解答】〔1〕施工工艺流程施工工艺流程〔2〕主要工序施工方法①钻机就位、成孔锚索在基坑开挖至锚索设计标高低 0.5m 后开始施工。

采用套管护壁成孔工艺，锚孔直径为 φ150mm及 200mm，钻机就位后用量角器量立轴倾角，锚索倾角20°，安装牢固。

当锚索有可能碰到地下管线或隐蔽物时，锚孔倾角须做适当调整。

锚索钻孔不得扰动周围土层；钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记。

锚索水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm钻.头直径不应小于设计钻孔直径3mm；钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%.锚索钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm；向孔内安放锚索前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。

②锚索制作、存储锚筋采用抗拉强度为1860MPa的钢绞线。

压浆管用ф25塑料管，内端距孔底，出浆口及端头封闭。

锚索自由段涂黄油并套PVC管，锚孔外预留1.5m 张拉段，每隔 2m设置一道架线环，保证锚索顺直、居中。

锚索锚固段架线环与紧箍环每隔0.7m 设置，前端为保证锚索顺利下锚加设导向帽，导向帽用ф8钢筋弯折焊接并用8 号铁丝绕制。

锚索杆体的制作、存储在施工现场的专门作业棚内进行；在锚固段长度范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体厚度。

钢绞线应采用切割机切断；杆体制作时应按设计要求进行防腐处理。

加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应防止机械损伤、介质侵蚀和污染。

钢绞线锚索杆体的制作要求：应去除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm.应平直排列，注浆管应与杆体绑扎牢固，绑扎材料不宜采用镀锌材料。

锚索杆体存储的要求：杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放；制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在枯燥清洁的场所。

应防止机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上。

预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据包括以下文件：1.《建筑边坡工程技术规范》（GB-2002）2.《建筑建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012）3.《岩土锚固手册》4.公司人员素质、技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。

5.本单位在其它工程项目施工的经验。

二、工程概况该工程是一项预应力锚索施工工程，旨在加固边坡。

具体工程概况详见设计文件。

三、施工前提条件在开始施工之前，需要满足以下条件：1.锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；2.施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；3.已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；4.分项工程开工报告已批复；5.工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工人已到位，配备合理；6.施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；7.施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；8.现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；9.已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。

四、施工工序预应力锚索施工的具体工序包括：1.施工准备2.造孔3.锚索（杆）制作与安装4.注浆5.锚索（杆）张拉锁定与封锚五、施工技术及工艺施工技术及工艺包括以下内容：1.造孔技术2.锚索（杆）制作及安装技术3.注浆技术4.锚索（杆）张拉锁定及封锚技术5.安全技术六、施工质量本工程的施工质量应符合设计要求和相关标准规范的要求。

在施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量。

七、安全保证措施施工过程中需要采取各种安全保证措施，确保工人的人身安全和设备的安全。

具体措施包括但不限于：1.严格执行安全操作规程2.加强现场安全巡查3.保证施工设备的安全性能4.加强施工人员的安全教育八、环境保护文明施工施工过程中需要加强环境保护和文明施工，保护生态环境和周边居民的利益。

预应力锚索施工技术与安全交底（1)施工准备将预应力的开槽、钻孔、注浆、张拉等设备调至工作面附近，待工作面完成后，马上吊运至工作面。

所有施工材料均应由出厂证明、合格证;陪同站监理进行钢绞线的取样，并送验检室检测.开工前，做好施工场地的排水工作,搭设雨棚，保证材料、机械的防雨、防水工作;水、电等要接到位。

(2)人工修坡在放样之前，先对原边坡进行人工整修,清除表层浮土才松散土石,保证坡面的平整度和放坡的要求。

弃土要集中堆放，并及时运往指定地点。

（3）测放控制桩根据设计图纸所对应的预应力锚索防护对应的里程，进行桩点测放，在坡顶和坡脚放出三个主要控制点。

（4）开挖沟槽挂线预应力槽钢锚索,由锚索部位和槽钢梁部位组成，在钻孔之前，要控制好钻孔点的标高，使钻孔点标高在纵横方向偏差不大于100mm。

（5)锚索孔施工锚孔位置按设计要求准确地测放每根桩位上,锚索孔倾角采用测角仪进行检查,方位角彩用经纬仪进行检查.其允许偏差满足下表要求：钻孔是预应力锚索施工中控制工期的关键工序，为提高钻孔效率和保证钻孔质量，禁止采用水钻，按锚索设计长度将钻机所需钻杆摆放整齐,锚索钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3—5分钟。

钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状(钻进、钻压）地下水及一些特殊情况做好现场记录，如遇地层松散、破碎时应用跟套管钻进技术，以使钻孔完整不坍.如遇坍孔或地下水丰富时，应立即停钻,进行固壁浆处理，待水泥浆凝固后，再重新扫孔钻进。

(6）清孔钻孔进行过程中，应该及时清理锚索孔，钻孔到位后将孔清理干净，然后,用预先做好的探孔装置进行探孔，若探孔时轻松将探孔器入孔底,钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序：锚索安装.锚孔钻成后24小时内进行锚筋体安装和锚孔注浆.(7）锚索制作锚索制作工艺流程：编束通知单→下料、清洗→安装承载体→编束→安装→装支架→安装注浆管→验收→库存→穿束。

在预先平整好的下料场地上（场地要求宽4m、长30m左右）按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右.下斜长度计算L下=ΣL1+L F+L W式中L下—下料长度L I—各分段锚固长度L F-锚索自由段长度L W—锚索工作段长度（可取1.5m）下料要求用砂轮切割机切割。

预应力锚索施工技术方案1.1施工流程预应力锚索施工流程为（水作业钻进法）：测量、放线——钻机就位——接钻杆——校正孔位——调整角度——打开水源——钻孔钻至设计深度——提出钻杆——插钢绞线锚索——清孔——常压灌浆——压力注浆——裸露筋防锈——张拉锁定——土方开挖。

1.2主要施工方法1.2.1成孔成孔工艺有水作业钻进法和干作业钻进法两种。

本工程为水作业钻进法，钻出的泥渣用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。

本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，且有施工操作方便，工效高，但施工现场积水较多。

施工时采取多个点平行作业。

钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.15-0.30MPa）下，水流携带钻削下的土屑从钻杆与孔壁间孔隙处排出。

钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300~400mm/min为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。

钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。

锚索的钻孔深度应超过设计长度0.5~1.0m。

每根锚杆的钻孔，必须详细做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记录中签认，作为交工资料。

当钻至设计深度时，及时通知业主和监理认可。

1.2.2插钢绞线锚索锚索拉杆按其结构构造由专人制作，要求顺直。

清孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。

锚索拉杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。

为将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。

插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头蜜蜂，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.0~1.5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，胶管孔径不小于25mm，钢管孔径不小于20mm。