生产车间6S检查表

车间6S检查表检查人受检部门检查时间6S内容检查项合格不合格整理是否把永远不用或不能用的物品清理掉。

是否把一个月以上不用的物品放置到指定位置。

是否把一周内要用物品放到近工区或生产待料区，摆放好。

是否把3日内要用的物品放到容易取到的位置。

整顿工作区、物品放置区，通道位置是否进行规划并明显标识物品放置是否有合理规划。

物品是否分类整齐摆放并进行标识。

是否通道畅通，无物品占道。

生产线、工序号、设备，工、模、夹具等是否进行标识。

仪器、设备,工、模、夹具是否摆放整齐，工作台面是否摆放整齐。

清扫地面、墙上、天花板，门窗是否打扫干净，无灰尘杂乱物。

工作台面是否清扫干净，无灰尘。

仪器、设备，工、模、夹具是否清理干净。

一些污染，噪音设备是否进行防护清洁是否每天上下班花3分钟做5S工作。

是否随时自我检查、互相检查，定期或不定期检查。

是否对不符合的情况及时纠正。

整理、整顿、清扫是否保持的非常好。

素养员工是否戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方。

员工是否言谈举止文明有礼，对人热情大方。

员工是否工作精神饱满。

员工是否有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动。

员工时间观念是否强。

员工是否都了解和熟悉公司相关规章制度，并能遵照执行。

安全各种电源控制柜是否定期清灰，柜内电器配件是否有安全隐患电线、焊机线、插座是否有安全隐患各种设备保护罩是否完好，是否定期润滑定期维护保养起重设备、吊钩吊具、钢丝绳是否有安全隐患油漆及稀释剂、原材料、在制品、成品堆放是否有安全隐患消防实施是否完好；灭火器有无缺失、是否在保质期分数合计整改意见：整改时间：受检部门意见：备注: 总分100分,一项不合格扣5分,扣完为止。

红色是可以马上做到的项。

6S生产车间检查表项次检查内容配分得分缺点事项整理整顿清扫清洁素养安全评比人1.是否定期实施红牌作战（清理不要品）？32.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？33.有无剩余料或近期不用的物品？34.是否有“不必要的隔间”影响现场视野？35.作业场所是否规划清楚？3小计151.仓库、储物室的摆放是否有规定？32.料架是否定位化，物品是否依规定放置？43.工具是否易于取用，不用找寻？44.工具是否用颜色区分？35.材料有无放置区域，并加以管理？46.废品或不良品放置有无规定，并加以管4理？小计221.作业场所是否杂乱？32.作业台上是否杂乱及乱摆乱放？33各区域划分线是否明确？34.作业段落或下班前有无清扫？3小计121.3S是否规则化？32.机器设备有无定期检查？33.是否对设备物料通道进行打扫？34.工作场所有无放置私人物品？35.吸烟场所有无规定，并被遵守？3小计151.有无培训日程管理表？42.需要用的护具有无使用？43.有无遵照标准作业？44.有无异常发生时的应对规定？4小计161.所有的机器设备有无制订安全作业书？42.所有的电源开关是否安全？43.易燃易爆是否定点放置？44.消防器材取用是否方便？45.车间里的主、次通道是否畅通？46.所有的产品、物料在堆放时是否安全？4小计20合计第1页共3页16’36S仓库检查评比表年月日项目序号1评分事项是否分出要与不要的物品？分数4得分缺点记录整理20’整顿20’清扫14’清洁14’素养14’234512345123451234123物品是否分区分类摆放？货架上的物品有无标示卡？不要的物品是否清理出现场？物品摆放和收发是否分开？留下来的物品是否分类摆放整齐？货架上物品的数据标示的是否清楚、准确？收发单上的数据是否与收发的物品吻合？摆在货上的物品是否便于拿取？整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然？地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱？所有的物品是否经常打扫？墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？是否经常维持前面“3S”？所有的物品是否保持的干净、整齐？所有的账目、单据有无分类？送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？对送、领料人员是否以礼相待？是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序？444444444432244344434安全评比人4124个人的工作状态是否保持最佳状态？配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？是否经常对本部门进行安全检查？在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全？仓库内的用电是否安全？34444合计第2页共3页20’316’36S后勤组检查评比表项目序号1评分事项是否分出要与不要的物品？分数4得分缺点记录整理20’23451物品是否分区分类摆放？不要的物品是否清理出现场？留下来的物品是否分类摆放整齐？44444整顿2451 2地面是否污脏、杂乱？所有的是否经常打扫？444443清扫14’清洁14’素养14’3451234123墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？是否经常维持前面“3S”？所有的物品是否保持的干净、整齐？所有的账目、单据有无分类？送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？对送、领料人员是否以礼相待？是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序？2244344434安全评比人4124个人的工作状态是否保持最佳状态？配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？是否经常对本部门进行安全检查？在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全？仓库内的用电是否安全？34444合计第3页共3页。

2022 年 1 月QR7.1.4-05 NO.01项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 胡仁梅、范彬备注序号素 质整 顿清 洁整 理2022 年 2 月QR7.1.4-05 NO.02项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 理素 质清 洁整 顿2022 年 3 月QR7.1.4-05 NO.03项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号素 质整 顿清 洁整 理2022 年 4 月QR7.1.4-05 NO.04项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 理素 质清 洁整 顿2022 年 5 月QR7.1.4-05 NO.05项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 顿素 质清 洁整 理2022 年 6 月QR7.1.4-05 NO.06项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号清 洁整 理素 质整 顿2022 年 7 月QR7.1.4-05 NO.07项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 顿整 理清 洁素 质2022 年 8 月QR7.1.4-05 NO.08项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号素 质清 洁整 理整 顿2022 年 9 月QR7.1.4-05NO.09项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 顿整 理素 质清 洁2022 年 10 月QR7.1.4-05NO.10项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号清 洁整 顿整 理素 质2022 年 11 月QR7.1.4-05 NO.11项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 顿清 洁整 理素 质2022 年 12 月QR7.1.4-05 NO.12项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号清 洁整 理素 质整 顿。

饲料企业生产部6S区域清扫点检表
（1）每天上午9：00由值日员工确认，合格在相应栏内画“○”，不合格应立即整改；不能立即整改的，先画“△”，待整改后划“”。

（2）每天上午9：00以后，区域负责人检查确认（生产车间由组长检查确认），并在确认栏签字，将检查情况记入6S个人考核记录表。

（3）每天6Ｓ主任和副主任对各区进行不定时的检查，对不符合项目按评分表进行扣分。

（4）各区域负责人要监督管理好所管辖区域的6S状况，确保所辖域区清洁，及时制止非本部门的同事在本区域内出现等不符合6S的情况。

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检核对象地区定位检查项目整理、整改工作质量1、打包口与打包组成品库；2、卫生责任区打扫、洁净修养、安全创新意识山东峪口禽业饲料厂车间 6S 检查表检查内容分值扣分项描绘工作场所不存在与工作没关的物件差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件分类搁置固定地点差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件摆放方法合理，雅观齐整差 2分，一般 6分，好 10分破坏的设备能够实时维修完美差 1分，一般 3分，好 5分各项规范记录笔迹清楚差 1分，一般 3分，好 5分回机料、废料、合格品区有明确表记差 4分，一般 8 分，好 15 分成品码垛齐整、无显然突出、标签齐备差 4分，一般 8 分，好 15 分桌面、抽屉、柜子洁净，无大批尘埃差 2分，一般 6 分，好 10 分工作场所垃圾实时清理，无卫存亡角差 1分，一般 3分，好 5分设备实时打扫，无尘垢，且不影响效率差 4分，一般 8 分，好 15 分职工认识岗位操作规范且按其履行差 1分，一般 3分，好 5分设备、设备无安全隐患差 1分，一般 3分，好 5分现场 6S 管理有重要改良，方法能够推行附带分，最高10 分检核对象地区定位检查项目整理、整改1、投料口；投料组工作质量2、卫生区打扫、洁净修养安全创新意识检查内容分值工作场所不存在与工作没关的物件差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件分类搁置固定地点差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件摆放方法合理，雅观齐整差 2分，一般 6分，好 10分破坏的设备能够实时维修完美差 1分，一般 3分，好 5分工作地区整齐、通畅无阻，界线清楚笔挺差 1分，一般 3分，好 5分包装袋实时送交保存，有数据记录差 2分，一般 6 分，好 10 分包装袋成捆码放、齐整差 4分，一般 8 分，好 15 分各项规范记录笔迹清楚差 1分，一般 3分，好 5分卫生区垃圾实时清理，无卫存亡角差 1分，一般 3分，好 5分设备实时打扫，无尘垢，且不影响效率差 4分，一般 8 分，好 15 分桌面、抽屉、柜子洁净，无大批尘埃差 2分，一般 6 分，好 10 分职工认识岗位操作规范且按其履行差 1分，一般 3分，好 5分设备、设备无安全隐患差 1分，一般 3分，好 5分现场 6S 管理有重要改良，方法能够推行附带分，最高 10 分检核对象地区定位1、中心料车中心料车间；2、卫生间区；3、半成品搁置区检查项目整理、整改工作质量打扫、洁净修养安全创新意识检查内容分值工作场所不存在与工作没关的物件差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件分类搁置固定地点差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件摆放方法合理，雅观齐整差 2分，一般 6分，好 10分破坏的设备能够实时维修完美差 1分，一般 3分，好 5分液氮、液氮米糠等危险物件有安全警告语差 1分，一般 3分，好 5分半成品摆放齐整（平行）、有明确表记差 4分，一般 8 分，好 15 分各项规范记录笔迹清楚差 1分，一般 3分，好 5分操作间小料分类明确，表记明确、齐整差 2分，一般 6 分，好 10 分卫生区垃圾实时清理，无卫存亡角差 1分，一般 3分，好 5分设备实时打扫，无尘垢，且不影响效率差 4分，一般 8 分，好 15 分桌面、抽屉、柜子洁净，无大批尘埃差 2分，一般 6 分，好 10 分职工认识岗位操作规范且按其履行差 1分，一般 3分，好 5分设备、设备无安全隐患差 1分，一般 3分，好 5分现场 6S 管理有重要改良，方法能够推行附带分，最高 10 分检核对象地区定位1、中控室；2、二、三楼中控组投料区； 3、卫生责任区检查项目整理、整改工作质量打扫、洁净修养、安全创新意识检查内容分值工作场所不存在与工作没关的物件差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件分类搁置固定地点差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件摆放方法合理，雅观齐整差 2分，一般 6分，好 10分破坏的设备能够实时维修完美差 1分，一般 3分，好 5分工作地区整齐、通畅无阻，界线清楚笔挺差 1分，一般 3分，好 5分各项规范记录笔迹清楚差 1分，一般 3分，好 5分小料摆放齐整、表记明确差 2分，一般 6分，好 10分回机料、废料有明确表记差 4 分，一般 8分，好 15分卫生区垃圾实时清理，无卫存亡角差 1分，一般 3分，好 5分设备实时打扫，无尘垢，且不影响效率差 4分，一般 8分，好 15分桌面、抽屉、柜子洁净，无大批尘埃差 2分，一般 6分，好 10分职工认识岗位操作规范且按其履行差 1分，一般 3分，好 5分设备、设备无安全隐患差 1分，一般 3分，好 5分现场 6S 管理有重要改良，方法能够推行附带分，最高 10 分。