生产现场6S检查表

6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号：页码：1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。

3 2作业现场无违章作业，无不安全因素。

5 3本月无事故（轻重伤）发生。

4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4合计10 0现场“6S”检查表编号：页码：3/5被查核单位材料库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认54货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。

清扫
用不同颜色的标示线区分通道与在制 品 工（夹）具、待用品、回收品、仓储 8 物品等应合理归位放置； 地板、墙面及天花板应经常保持整洁 9 干净 仪器、设备等应无脏污或附着灰尘;除 10 维护保养记录卡外,仪器、设备上不得 有任何物品 11 是否有清扫、保养的责任制度 作业台面不得杂乱，每日下班前需作 12 清扫工作
检查部门：
配分 扣分 4 4 4 素养 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 安全分人：
检查项目
检查日期： 得分：
配分 扣分 4 4 4 4 4 4 4 4 4 配分 扣分 备注 备注
上班时间，工场内不得吸烟；通道、作业区不得有 障碍物 员工需配戴工牌着工装;男员工不得留长头发和长 胡须;女员工不得披头散发;一线员工不得留长指甲 、戴戒指或金属带手表 员工离开岗位需经上级允许;员工坐姿端正且不得 做与工作无关的事情 员工待人需礼貌、诚实、谦虚；团结工友并有爱岗 敬业的精神 每人均能遵守车间管理制度、严格执行工艺纪律并 使用专用生产工具 防锈油、工业酒精等易燃易爆有毒有害物品应与其
不符合事实
13 每日定时做好清扫点检的工作
是否遵守6S的规定;厕所公共通道等是 14 否干净整洁； 15 是否有随便张贴或乱涂鸦现象 水杯、雨伞、化妆品等私人物品不应 16 出现在工作场所;看板内容应予及时更 新
清洁
注：对于检查表中没有体现，但同样不满足6S标准的可在表末的不符合一栏中体现。本表为扣分制，最终得分=100-扣分/总配分*100
整顿
22 它物品隔开存放；下班前必须关闭所有门窗及电 23 24 25 其他不符合项 1 2 3
源，消防器材定时维护，人人会用 各设备仪器等应有安全操作规定,其作业员无违规 操作行为 物料无堆叠，电线插座、电氧焊机及各类电气设备 无触电或伤人之隐患 周转车车轮、座椅完好无损；通道畅通、光线明亮 且地面无积水和异物

与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
6S 后勤组检查评比表
缺点统计
项目 整 理 20’
整顿 20’
清扫 14’
清洁 14’
素养 14’
安全 16’
评比人
序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1 2 3 4
3
2.机器设备有无定时检查？
3
清洁 3.与否对设备物料通道进行清扫？
3
4.工作场合有无放置私人物品？
3
5.吸烟场合有无规定，并被恪守？
3
小计
15
1.有无培训日程管理表？
4
2.需要用的护含有无使用？
4
素养 3.有无遵照原则作业？
4
4.有无异常发生时的应对规定？
4
小计
16
1.全部的机器设备有无制订安全作业书？
配件仓内与否还寄存有易燃易爆物品？ 4
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
得分
缺点统计
3.工具与否易于取用，不用找寻？
4
整顿 4.工具与否用颜色辨别？
3
5.材料有无放置区域，并加以管理？
4
6.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？ 4
小计
22
1.作业场合与否杂乱？
3
2.作业台上与否杂乱及乱摆乱放？
3
清扫 3 各区域划分线与否明确？
3
4.作业段落或下班前有无清扫？

创新意识
现场6S管理有重大改善，方法可以推广
附加分，最高10分
差1分，一般3分，好5分
工作质量
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
回机料、废料、合格品区有明确标识
差4分，一般8分，好15分
成品码垛整齐、无明显突出、标签齐全
差4分，一般8分，好15分
清扫、清洁
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
工作场所垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
差4分，一般8分，好15分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率
差4分，一般8分，好15分
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
素养、安全
员工了解岗位操作规范且按其执行
差1分，一般3分，好5分
设施、设备无安全隐患
差1分，一般3分，好5分
差2分，一般6分，好10分
包装袋成捆码放、整齐
差4分，一般8分，好15分
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率
差4分，一般8分，好15分
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
素养安全
3半成品放置区检查项目整理整顿工作质量清扫清洁素养安全创新意识检查内容分值工作场所不存在与工作无关的物品差1分一般3分好5分工具物品分类放置固定位置差1分一般3分好5分工具物品摆放方法合理美观整齐差2分一般6分好10分损坏的设备能够及时修理完善差1分一般3分好5分液氮液氮米糠等危险物品有安全警示语差1分一般3分好5分半成品摆放整齐平行有明确标识差4分一般8分好15分各项规范记录字迹清晰差1分一般3分好5分操作间小料分类明确标识明确整齐差2分一般6分好10分卫生区垃圾及时清理无卫生死角差1分一般3分好5分设备及时清扫无尘垢且不影响效率差4分一般8分好15分桌面抽屉柜子干净无大量灰尘差2分一般6分好10分员工了解岗位操作规范且按其执行差1分一般3分好5分设施设备无安全隐患差1分一般3分好5分现场6s管理有重大改善方法可以推广附加分最高10分检查对象区域定位1中控室

6S管理知识要点6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面4S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。

同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。

部门：总分：
序号检查项目检查标准分值得分
1 地面、通道
墙壁、天花
1、通道顺畅无物品2
2、地面干净无纸屑、油污、积尘、产品2
3、物品摆放不超出定位线2
4、墙壁无手脚印，无乱涂乱划，墙壁天花无蜘蛛网2
5、门窗、消防器材等干净无积尘2
2 作业现场1、物料放置于指定标识区域5
2、及时收集整理现场剩余物料放于指定区域，无呆滞物料5
3、生产过程中有明确物品状态标示5
4、机器/流水线/台面/灯管/风扇等清扫干净，配备工具摆放整齐5
5、现场标识规范，区域划分清楚5
3 物料区1、各物料区有标示牌4
2、摆放的物料与标识牌一致4
3、物料摆放整齐3
4、合格品与不良品区分，且有标识4
4 标识1、标签、标识牌与被标识物品、区域一致5
2、标识清楚完整、无破损5
5 机器设备、
配备工具
1、常用的配备工具集中放于工具箱内3
2、机器设备按时点检保养3
3、现场不常用的配备工具固定存放并标识3
4、机器设备有标识并标明保养责任人3
5、机台上无杂物、灰尘等3
6 安全1、易燃易爆有毒物品存放要有明显标识3
2、危险之场所要有警告标示3
3、消防灭火器材前方无障碍物3
4、机器设备按规定流程操作3
5、叉车禁止当滑板玩耍3
7 人员1、工作认真，上班时间不闲谈、不玩手机、不怠工
不打瞌睡 3 2、谈吐礼貌2
8 其它1、叉车、磅秤、清洁工具放置于指定位置2
2、茶杯饮料放置整齐不能放于生产线上1
3、下班后门窗、电源要关2
上表未提及之缺陷，检查发现后酌情扣分。

上表适用于电机车间、电气车间、注塑车间。

记录：日期：。

15)消防设备/紧急照明出口标示正常并按时保养,无脏污；各ISO14001要求落实如垃圾分类/危废物管制处置；化学品依规定存放/标识/管理(含黄色胶框/MSDS表/应急措施/防护手套等).
6
S
16)-整理‧要/不要确实区分
-整顿‧按标准做,有条理、有定位、省空间、省时间
17)-清扫‧废弃物移除,维持正常空间状态
18)-清洁．可视可触皆光洁亮丽、干净清爽
19)-教养‧全员遵守规定,养成相同一致的好习惯
20)-安全．保证保全人身、产品、设备
21)其他或办公室检查表的相关适用项目
总结
扣分合计
得分合计
备注：6S稽核时如发现有一条不符合，即扣5分，至0分为止。评核人：
6)制程中物料/加工件/半成品摆放整齐在指定区域,零件不可掉落地面上.物料包装防护纸皮胶纸等须顺手整理整齐放在工位侧；严禁料品拆卸外包装堆积摆放。
7)不合格品用红色标识的容器(架)摆放在指定区域,不良点需标示或填写清楚.
法
8)所有工位应悬挂适用的作业/检验标准书,作业人员按照SOP/SIP进行作业.
3)烙铁、电动、气动起子和静电手环等依规定点检记录,工/夹/治具/SOP/样品等用毕归位(不能有悬挂在输送带上左右摇晃没固定的情形).
料
4)物料区/在制品区/成品区/空篮区/栈板区/叉推车区/纸皮回收区/柜/架等专用区域明确标示,所有对象依指定区整齐摆放.
5)物料/半成品/成品防护：标示清楚、防尘、防潮、严禁日晒、露天贮放、倾斜和超高放置,另PC板禁用纸板隔离(需用胶卡防静电).
日常管理6S检查表-现场
评核日期：年月日
单位
扣分记录(划正字)
检查内容
制一课
制二课A
制二课B

V
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V

6S 生产车间检查表项次检查内容配分得分弊端事项1.能否认期实行红牌作战（清理不要品）？ 32.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？ 33.有无节余料或近期不用的物件？3整理4.能否有“不用要的隔间”影响现场视线？ 35.作业场所能否规划清楚？3小计151.库房、储物室的摆放能否有规定？32.料架能否认位化，物件能否依规定搁置？ 43.工具能否易于取用，不用搜寻？4整改4.工具能否用颜色区分？35.资料有无搁置地区，并加以管理？46. 废品或不良品搁置有无规定，并加以管4理？小计221.作业场所能否凌乱？32.作业台上能否凌乱及乱摆乱放？3打扫 3 各地区区分线能否明确？34.作业段落或下班前有无打扫？3小计121.3S能否规则化？32.机器设施有无按期检查？3洁净3.能否对设施物料通道进行打扫？34.工作场全部无搁置个人物件？35.抽烟场全部无规定，并被恪守？3小计151.有无培训日程管理表？42.需要用的护拥有无使用？4修养 3. 有无依照标准作业？44.有无异样发生时的应付规定？4小计161.全部的机器设施有无制定安全作业书？42.全部的电源开关能否安全？4安全3.易燃易爆能否认点搁置？44.消防器械取用能否方便？45.车间里的主、次通道能否通畅？46.全部的产品、物料在堆放时能否安全？4小计20评选共计人6S 库房检查评选表项目序号评分事项1能否分出要与不要的物件？2物件能否分区分类摆放？整3货架上的物件有无标示卡？理20’4不要的物件能否清理出现场？5物件摆放和收发能否分开？1留下来的物件能否分类摆放齐整？2货架上物件的数据标示的能否清楚、正确？整顿3收发单上的数据能否与收发的物件吻20’合？4摆在货上的物件能否便于拿取？5整个库房内的物件眼看上去能否了如指掌？1地面、货架、办公桌上能否污脏、凌乱？2全部的物件能否常常打扫？清扫3墙壁、地面、货架能否有乱写乱涂现象？14’4标示卡、账单等能否有乱写乱涂现象？5所管辖地区内的卫生能否保持得洁净整洁？1能否常常保持前面“ 3S”？清洁2全部的物件能否保持的洁净、齐整？314’全部的账目、票占有无分类？4送、领料人员能否依照库房规定办理送、领手续？1能否养成优秀的习惯？对本部门实行“ 6S”管理？素养2对送、领料人员能否以礼相待？14’3能否与生产部门成立了物料使用寿命和领用程序？4个人的工作状态能否保持最正确状态？1配件仓内能否还寄存有易燃易爆物件？2能否常常对本部门进行安全检查？安全3在叠放物料时能否注意到人员和物件的16’安全？4库房内的用电能否安全？评选人年月日分数得分弊端记录444444444443224434443434444共计6S 后勤组检查评选表项目整理20’整顿20’清扫14’清洁14’素养14’安全16’评选人序号评分事项1能否分出要与不要的物件？2物件能否分区分类摆放？34不要的物件能否清理出现场？51留下来的物件能否分类摆放齐整？23451地面能否污脏、凌乱？2全部的能否常常打扫？3墙壁、地面、货架能否有乱写乱涂现象？4标示卡、账单等能否有乱写乱涂现象？5所管辖地区内的卫生能否保持得洁净整齐？1能否常常保持前面“ 3S”？2全部的物件能否保持的洁净、齐整？3全部的账目、票占有无分类？4送、领料人员能否依照库房规定办理送、领手续？1能否养成优秀的习惯？对本部门实行“ 6S”管理？2对送、领料人员能否以礼相待？3能否与生产部门成立了物料使用寿命和领用程序？4个人的工作状态能否保持最正确状态？1配件仓内能否还寄存有易燃易爆物件？2能否常常对本部门进行安全检查？3在叠放物料时能否注意到人员和物件的安全？4库房内的用电能否安全？分数444444444443224434443434444共计得分弊端记录。

6S检查表1工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准：1.佩带安全帽；2.穿蓝色工作装配工服；3.左胸前佩带胸卡；4.非特殊工位不需要带手套； 5.穿劳保防砸鞋；6.进入组装作业区戴鞋套；（自行选择）7.电气分装工位（穿放静电鞋）、驾驶室分装工位（不准戴安全帽）和驾驶室装配工位（不准戴安全帽）有特殊要求。

焊工着装标准：1.穿蓝色工作服（加厚帆布焊工服）；焊工可选用白色专用焊工服；2.戴焊接手套；3.配焊接面罩；4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同（工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前）；5.佩戴耳塞；6.持有特种作业操作证（焊工IC证）。

涂装工着装标准：1.内戴蓝色工作帽子；2.戴防毒面涂装工具；3.穿涂装连体工作服；4.戴棉纱手套；5.穿防砸劳保鞋；6.持有特种作业操作证（涂装工IC证）。

调试工着装标准：1.驾驶室内作业不戴安全帽（可选配调试工人的标准软帽）；2.根据实际情况可以戴手套作业；3.工作服、胸卡、劳保鞋与装配工同；4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。

打磨工着装标准：配戴防护眼镜，其余与装配工同。

打磨工机加工着装标准：1.佩戴黄色安全帽；2.选择性佩戴防机加工护眼镜；3.禁止戴手套作业；4.穿统一工作服和劳保鞋；5.持有上岗证。

行车工着装标准：1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡，穿劳保皮鞋；2.根据需要戴手套作业；3.持有特殊工种IC卡证（行车工种）和三一重机行车上岗证。

仓管员着装标准:1.佩带黄色安全帽；3.根据工作需要仓管员配发手套；3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准：1.按照工种要求着装；2. 提倡女操作员工女操作工剪短发（不过衣领）,长发女性头发塞入安全帽内。

检查时间分值评分标准现场检查照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人（共27 人），发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止2 1.内容包括：公司名称、工位号、工位名称、工作中心代码、定员人数；工位牌标 2.规格：采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质准为塑料板或喷绘板； 3、工位名称中英文双语； 4、工位牌长90cm，宽60cm。

合计
第一周
第二周
表单编 号： HR-009
ห้องสมุดไป่ตู้
第三周
第四周
【6S现场改善】评分表（ 月份）
XX车间
项目
检查内容
1.现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域 整理（20分） 2. 所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一
3. 机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、工具 4.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理 1. 手推车、小推车是否符合定置规定 2. 塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否 整顿（20分） 3．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否 4．所有生产工具、零件定位摆放与否 5．废弃品或不良品放置是否专门管理 1．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等） 清扫（20分） 2．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除 3．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间） 4．作业段落或下班前有无清扫 1．工作环境整体是否整洁干净 清洁（10分） 2．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净 3．地面、门窗是否洁净 4．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补 1．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗 2．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋 素养（20分） 3．使用公物，能及时归位，并保持整洁 4．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作） 5．下班前整理好自己的工作位 1．消防栓、灭火器、电器插座、开关保持安全状态良好 安全（10分） 2.电源插头、排插等导线不得裸露 3．安全通道无阻，无杂物 4.凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴

S602
各设备仪器等有否安全操作规定,其作业员是否按要求进行操作
各设备仪器等应有安全操作规定,其作业员无违规操作行为(如冲压时手在冲模范围内、打磨时戴眼罩等)
S603
物料堆叠、电线插座、电氧焊机等有无异常；各类电气设备是否完好并接地
大铁筐盛放的物料,不得在其外筐上堆叠;电线插座、电氧焊机及各类电气设备无触电或伤人之隐患
有场所标示(有类似的地址看板最好);员工离位后凳子应及时归位；账物卡相符
S202
是否做好区域及物品种类标示
所有区域及物品摆放都有规划并标识
S203
是否做好通道与在制品的隔离
用不同颜色的贴地胶加以区分
S204
是否考虑到更方便的使用、归位。物品是否有被随意摆放
治(夹)、工具、待用品、回收品等应合理归位放置；现场及仓储物品均定位放置
治(夹)、工具设备有编号且能使用；现场所有物品必须被区分为有用有必要和没用没必要，前者留下后者清除
S103
现场仪器、物料及其它所有物品的摆放是否正确
物品的摆放不得影响现场视野且应一目了然
S104
是否建立有必要与不必要之基准
应建有丢弃的基准
整
顿
S201
是否做好场所标示;员工离位后凳子是否及时归位；仓库内是否帐物卡相符
S402
是否有随便张贴或乱涂鸦现象
不得随便张贴或乱涂鸦
S403
工作场所是否有私人物品;看板内容是否有做更新
水杯、雨伞、化妆品等私人物品不应出现在工作场所;看板内容应予及时更新
S404
吸烟时间有无规定并被遵守；通道、作业区是否流通
上班时间，工场内不得吸烟；通道、作业区不得有障碍物
素
养
S501
员工着装、仪容是否整洁并配戴厂牌

编号：公司名称现场“ 6S ”检查表页码：1/56S管理知识要点6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S的内容整理（SEIRI）――将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON ――把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）――将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU ――将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面4S成果。

素养（SHITSUKE ――每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY ――重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：养成习惯，以人为本。

因其日语的罗马拼音均以“ S'开头，因此简称为“ 6S'。

6S的关系“6S'之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

维持厂房良好环境-—6S活动一位观察力敏锐的现场管理专家，可以5分钟内判定出一个公司的管理才能,只要他参观了工厂，并仔细观察现场中正在进行的事务，特别是关于浪费和6S的活动，没有6S活动的现场，就表示这是个没有效率、Muda(浪费)、不够自律、士气低落、安全无保障、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。

不实施6S的供应商，将不会被有潜力的客户慎重考虑。

消除Muda和良好的厂房环境维持，通常是要携手共同推行的。

能彻底消除Muda 的厂房，同时也能显现出一个高水准的6S。

厂房良好环境的维持，表示员工士气高昂及纪律严谨。

任何公司都可以在短期内，达到一个高水准有纪律的公司，然而要长久维持下去，可就是一件极富挑战性的工作了。

而且，6S一旦消失不见，就会显现出一个杂乱无章的现场,要提高现场里的士气和自律,需要获得员工的参与，介入和共享资源.6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。

一、6S的定义及目的（良好厂房环境维持的5个步骤)6S活动源于日本，原指的是在现场中,原材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU)、清洁（SEIKETU)、素养(SHITUKE）、安全（SAFETY）"等活动,为其他管理活动的开展打下良好的基础，它和品管圈并称是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的二大法宝.由于用罗马字拼写这几个口语词汇时，它们的第一个字母都为S,所以日本人称之为“6S”.1．整理(Seiri):要与不要物品的区分.目的：强化空间的管理。

衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善。

2．整顿（Seiton）:定位化。

目的：强化时间管理。

衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改善.3．清扫(Seisou）:点检。

消除职场内的脏污，并防止污发生。

目的：消除脏污并防止污染的发生。

厂６ 准（ 用） 工 程 设 备 工 厂６S 检 查 排 名 打 分 标 准（现 场 使 用）
检查人： 检查人： 6S No.
1 2
检查时间： 检查时间： 监察内容
扣分制
打分标准 0、-1.-2、-3 .-2 0、-1.-2、-3 .-2
监察项目
是否有不需要的材料、 是否有不需要的材料、零部件 是否有不需要的设备、 是否有不需要的设备、机器 是否有不需要的治具、工具、 是否有不需要的治具、工具、模具 不需要的是否有明确的标识 需要、 需要、不需要之间是否有基准 是否有做好标识 是否有物品种类标识 是否有量的标识（高度限制等） 是否有量的标识（高度限制等）
被检查单位
生产一车间 生产二车间 生产三车间 仓储物控科
在库品、 在库品、半成品中是否有不需要的 设备、 设备、机器是否有不使用的
整理
3 4 5 6 7
治具、工具、模具、刀具、备品、 治具、工具、模具、刀具、备品、计 .-2 0、-1.-2、-3 测仪器等中是否有不需要的 不需要物品是否一眼就可以分辨出 .-2 0、-1.-2、-3 是否有标识） （是否有标识） 是否有报废的基准
15 清扫是否明确化
扫、擦是否被明确化
0、-1.-2、-3 .-2
排气、 16 排气、换气是否良好 采光是否充分、 17 采光是否充分、光照度是否良好
清洁
是否因为粉尘、 是否因为粉尘、异味等使空气变得污 .-2 0、-1.-2、-3 浊 角度、 角度、光照度等是否有进行过确认
0、-1.-2、-3 .-2
手套、 18 手套、作业服等是否脏
是否有确认手套、 .-2 是否有确认手套、作业服等脏的机制 0、-1.-2、-3 并不是脏了之后清扫、清洗， 并不是脏了之后清扫、清洗，而是要 .-2 0、-1.-2、-3 成立想办法不使之脏的机制 是否有遵守整理、整顿、 是否有遵守整理、整顿、清扫的机 .-2 0、-1.-2、-3 制，是否有规定 是否规定作业服、 .-2 是否规定作业服、鞋。是否服装混乱 0、-1.-2、-3 擦肩而过时， 擦肩而过时，是否也有问候

40
备注
五
安全 170分
5、安全附件、设施齐全好用，定期检验。
30
1、每天对责任区进行自我清洁，下班前整理各项记录、清点 工具，准备交接班。
30
2、工作服穿戴整齐，工作牌及党徽、团徽佩戴端正，谈吐文 员 工 明，举止得体。
20
六 素养
100分 3、员工精神饱满，不干与工作无关的事。
20
4、养成节约的习惯，垃圾分类投放，充分利用可再生资源。
10
5、遵守制度和操作规程，做到“四懂三会”，正确使用防护 用品。
20
1、制订管理制度，保持整理、整顿、清扫活动成效；公共区 域责任人定期保洁，责任区卫生无死角；检查人监督到位。
30
2、进入易燃易爆区域前自觉消除静电。
10
3、更衣室有定置图，物品摆放整齐，地面整洁，墙面无乱涂
七
其 它 乱挂现象,悬挂物品规范，无积尘。 90分
30
6、花卉无灰尘、烟头、枯叶和缺水等现象，接水盘无污渍。
20
1、机器设备有责任人、检查人及检查标准。设备、装置按时 巡检（点检），定期保养。
50
现场/ 设备/
2、工具柜内有工具清单，柜内工具清洁、完好，定置摆放， 柜顶无杂物，柜身清洁无锈蚀。
50
三
装置/ 3、润滑管理规范，润滑器具、清洁工具定置存放。 工具/
检查人：
6S管理示范点生产区检查表（试行）
被检查单位：
年月日
序号 项目
检查标准
标准分 得 分
1、生产区与办公区划分清楚。所有定置、定位的物品都有明 标识 确的标识，标识内容与实物相符。
20
一 管理 2、定置图、资料目录、标签、通道线、警示标识等统一、规 60分 范，无破损，内容简洁明了。