标准版: 公司6S检查表
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6S稽查表(1)6S稽查表(2)6S Card注:待“当周位次”排定之后,其“第?名”栏用荧光笔书写,即第一至第三名用蓝色;第四至第六名用紫色;第七名至倒数第九名用黄色;倒数第八名至倒数四名用黑色;倒数第三名至倒数第一名用红色。
“6S管理”知识测试题姓名: 部门: 工号: 得分: /100分一.填空题(50分,每空2分)1.5S起源于。
2.5S是指、、、和。
3.6S是以为中心,以为出发点,以、为首要之务,而尤其是以整理不同意见、制造共同语言统一进行步调为6S活动第一步。
4.6S是养成,摒除、建立讲究的基础工程;也是做好品质管理工作,降低生产成本、提高的先决条件。
5.科旭公司为了推行“6S管理”,已成立了,该委员会委员由各车间及担任,具体实施者则是各条生产的。
6.6S现场稽查暂分为三大区域,它们分别是:区域、区域和区域。
7.科旭公司6S稽查频率为:每周稽查次以上,每次得分之累积即为当周稽查得分;现场稽查以不定期稽查为主;每总评一次,每周得分之累积即为当月稽查得分。
8.现场稽查标准,利用表格为;每次稽查得分均由6S推委将其(得分)填入当中9.“6S管理”推行例会,每举行一次。
月评比倒数第一、二、三名的组别,其责任人(实施者)要在6S推行例会上检讨,并向6S推行委员会作书面改善报告,事后还须将其张贴于部门或6S公告栏内。
稽查小组呈报的问题点,各责任单位应立即予以改善。
如改善后,同一问题仍连续发生二次以上,则其责任单位之责任人须在6S推行例会上检讨,并带领所属责任人学习6S 一次(须有学习记录).10.每月总评位居第一、二、三名的组别,部门推委会将给予适当奖励,如笔、记事本、牙膏、牙刷、香皂、手套、棉袜等等。
每月累积得分最高的单位可获得6S优秀部内的。
三.简述题(50分)1.请简述整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义及其目的。
(14分)2.假如你是产线的一名基层管理人员,你该如何来开展“6S管理”活动?(18分)3.科旭公司为何要推行“6S管理”?(18分)。
车间库房厂区6S 检查表受检部门:负责人:项目查检达标内容配分检查标准不合格描述得分1、现场可否有废料、无用杂物和设施工具等。
5整2、设施、工件资料上可否停放有生活用品等。
4理3、工作台、工具箱内可否有无用的物品资料。
34、现场有无无效或与生产没关的文件资料。
31、可否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆4放。
2、现场原资料可否分类、摆放整齐。
3整3、记录可否正确、齐全、圆满。
4顿4、工量器具可否保存好且标志可否清楚正确。
35、表记可否醒目、正确、齐全。
36、当天不需用的工具和文件资料可否归位保存。
31、可否对设施工具进行吹尘、冲洗等平常保养。
设施5要每天记录。
清2、地面可否打扫干净(面油要冲水)。
4扫3、天花板、墙垫、门窗、工作台、工件等可否扫干净。
44、张贴的资料、口号可否有积尘。
21、现场可否乱扔工件、纸屑、杂物。
3清2、工作台、工具箱可否保持整齐。
2洁3、可否有工量器具、资料掉落地上。
34、用完的物品可否归位。
21、可否着装整齐、不戴工作证、不穿工作服现象。
5(无一致配发的不核查工作证、厂服)素2、可否有旷工、脱岗窜岗睡岗、聊天或干与工作没关5之事。
养3、可否有浪费水、电现象。
54、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
51、责任区内可否有生火吸烟及扔烟头。
3安2、可否有违反操作规程操作设施、戴手套操作设施或3其他不安全行为。
全3、物料、工件叠放可否高出标准、倾斜、直接放地上。
44、物料、工件可否进行质量安全防范。
25、可否在物料、工件上躺坐、脚踩或放置尖硬物品。
26、可否按规定使用劳保用品。
37、消防道、走道有否拥堵现象,消防器材可否齐全有3效。
合计共查检29项100说明: 1、检查发现有违规行为的,检查人员有权责令纠正,不纠正或不配合的,可直接进行50 元以下处罚,不必报批。
2、检查结果作为该部门负责人的工作核查依据之一。
查检人:日期:年月日审批:日期:年月日办公室 6S 检查表项查检达标内容配分查检得分不合格描述目标准整1、办公室内有无堆放杂物。
6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号:页码:1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净,无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净,无灰尘完全符合要求 4清洁1所有员工每天上下班做6S工作 42所有员工都能随时进行自检,互检和定期或不定期检查43已经对不符合的情况及时纠正 44整理,整顿,清扫保持很好 4素养1所有员工的言谈举止都能文明有礼,对人热情大方3 2所有员工都具有工作精神 3 3所有员工都具有团队精神,能互帮互助,积极参加6S活动3 4所有员工都具有时间观念 3安全1 设备防护装置齐全,有安全附件。
3 2 电器绝缘良好,无临时线。
3 3 特殊工种人员均有持证上岗。
4 4 作业现场无违章作业,无不安全因素。
5 5 本月无事故(轻重伤)发生。
4 6 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4 7 消防安全通道没有物品占道堵塞现象 3 8 消防器材的放置完全符合要求 3 9 临时危险作业及时进行安全培训教育 3合计10现场“6S”检查表编号:页码:2/5被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道,堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放,包装清扫很干净5 3运输工具,工位器具能进行定期清理、加油,完全符合要求4 4物品贮存区通风良好,光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理,整顿,清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体,整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼,对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神,能互帮互助,积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全,有安全附件。
6S检查表1工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准:1.佩带安全帽;2.穿蓝色工作装配工服;3.左胸前佩带胸卡;4.非特殊工位不需要带手套; 5.穿劳保防砸鞋;6.进入组装作业区戴鞋套;(自行选择)7.电气分装工位(穿放静电鞋)、驾驶室分装工位(不准戴安全帽)和驾驶室装配工位(不准戴安全帽)有特殊要求。
焊工着装标准:1.穿蓝色工作服(加厚帆布焊工服);焊工可选用白色专用焊工服;2.戴焊接手套;3.配焊接面罩;4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同(工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前);5.佩戴耳塞;6.持有特种作业操作证(焊工IC证)。
涂装工着装标准:1.内戴蓝色工作帽子;2.戴防毒面涂装工具;3.穿涂装连体工作服;4.戴棉纱手套;5.穿防砸劳保鞋;6.持有特种作业操作证(涂装工IC证)。
调试工着装标准:1.驾驶室内作业不戴安全帽(可选配调试工人的标准软帽);2.根据实际情况可以戴手套作业;3.工作服、胸卡、劳保鞋与装配工同;4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。
打磨工着装标准:配戴防护眼镜,其余与装配工同。
打磨工机加工着装标准:1.佩戴黄色安全帽;2.选择性佩戴防机加工护眼镜;3.禁止戴手套作业;4.穿统一工作服和劳保鞋;5.持有上岗证。
行车工着装标准:1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡,穿劳保皮鞋;2.根据需要戴手套作业;3.持有特殊工种IC卡证(行车工种)和三一重机行车上岗证。
仓管员着装标准:1.佩带黄色安全帽;3.根据工作需要仓管员配发手套;3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准:1.按照工种要求着装;2. 提倡女操作员工女操作工剪短发(不过衣领),长发女性头发塞入安全帽内。
检查时间分值评分标准现场检查照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人(共27 人),发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止2 1.内容包括:公司名称、工位号、工位名称、工作中心代码、定员人数;工位牌标 2.规格:采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质准为塑料板或喷绘板; 3、工位名称中英文双语; 4、工位牌长90cm,宽60cm。
6s检查表标准版一、引言。
6s检查表是一种用于管理和改进工作场所的工具,它通过规范化和系统化的方法,帮助企业提高生产效率、减少浪费和改善工作环境。
本文档旨在为企业提供一个标准版的6s检查表,以便于企业能够根据自身情况进行定制化的使用,达到最佳的管理效果。
二、检查表内容。
1. 分类整理(Seiri)。
1.1 工作区域内是否有明确的标识,能够清晰地区分不同的物品和工具?1.2 工作区域内是否存在不必要的物品和工具,是否能够清晰地识别并清理?1.3 工作区域内的物品和工具是否按照使用频率和重要性进行分类整理,以便于高效地使用和管理?2. 整顿整理(Seiton)。
2.1 工作区域内的物品和工具是否摆放整齐,能够方便取用和归还?2.2 工作台、货架和储物柜等存放设施是否进行了合理的规划和标识,以便于快速找到所需物品?2.3 工作区域内的通道和安全出口是否被杂物堵塞,是否存在安全隐患?3. 清扫清洁(Seiso)。
3.1 工作区域内的地面、墙面和天花板是否保持清洁,无积尘、杂物和污渍?3.2 工作台、设备和工具是否保持清洁,无油污、灰尘和异物?3.3 工作区域内的垃圾桶、垃圾袋和清洁用具是否摆放整齐,能够方便使用和管理?4. 清新清凉(Seiketsu)。
4.1 工作区域内的空气是否流通,无异味和异味?4.2 工作区域内的温度和湿度是否保持在适宜的范围内,有利于员工的工作和生活?4.3 工作区域内的照明是否充足,无闪烁和漏光?5. 培养习惯(Shitsuke)。
5.1 员工是否按照规定的标准操作程序进行工作,有无违反规定的行为?5.2 员工是否按照规定的时间和频率进行工作场所的清洁和整理?5.3 员工是否能够自觉遵守6s管理的要求,有无懈怠和漏项?三、总结。
6s检查表标准版的内容覆盖了工作场所管理的方方面面,通过对工作区域内的分类整理、整顿整理、清扫清洁、清新清凉和培养习惯等方面进行检查,可以有效地改善工作环境,提高工作效率,减少浪费,增强企业的竞争力。
6S检查表
处罚:采取记分制,每人每月基准分100分,凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分,每人相互监督,月末进行统计,对被扣5分者给予警告处分,被扣10分者扣发当月工资5元,15分者10元,以此类推。
奖励:每月员工得分的平均分作为个人每月得分,对连续两个月排名第一名员工或者责任区负责组给予当月平均奖金10%的奖励;对连续两个月排名最后的员工扣发当月平均奖金的10%。
年终将每位员工每月得分相加,得分最高者评为“6S先进个人”给予精神、物质奖励。
车间“6S”管理制度1.1 目的通过“6S”管理的落实,促进和提高车间生产文明建设,保证各项生产工作的质量,进而保证产品的质量。
1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。
1.3职责(1)车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定,做好组织、协调与检查考核工作,并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
(2)安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。
1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
1.4.1 6S概念6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFT)。
整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。
整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。
清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。
清洁:将上面的3S制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。
素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。
安全:保障员工的生命安全。
1.4.2 整理(1)车间6S管理由部门负责人负责,职责是负责6S的组织落实和开展工作。
应按照6S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。
日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
(2)上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。
(3)设备保持清洁,材料堆放整齐。
(4)近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。
(5)工作台面物品摆放整齐,便于取用。
各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。