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第一章通用规则1、本岗位操作人员的职责①对本岗位不正常的设备、不准确的仪表电器或通讯设施，有权向当班班长提出修理、更换维修。
②有权制止未经主管部门批准的外来人员进入本岗位，有权制止经主管部门批准的实习人员擅自操作。
③对突发的重大事故苗头，班长不在或来不及请示时，有权自行处理到“安全状态”，事后应立即汇报班长。
④有权向上级提出技术操作上的不同意见，但对未经主管部门批准而改变或违背技术操作规程的行为，有权制止并举报。
⑤对扰乱本岗位的正常工作秩序及损坏本岗位设备、管道、阀门，妨碍清洁生产等行为，有权制止或要求恢复原状。
⑥因其它岗位条件变化而影响到本岗位正常操作时，有权要求恢复正常条件。
各岗位之间要相互配合，协调生产。
2、本岗位操作人员的责任①不经当班班长的许可，不得擅离职守。
经许可离开操作岗位时，应将生产情况及设备运转情况交接给责任人，交接清楚方可离开。
②操作工应认真、严肃地填写各项原始记录。
要求书写工整，数据真实，不得随意涂改。
③对实习人员和参观人员有技术指导和讲解的责任。
3、交接班制度①严格交接工艺指标的执行情况，设备运行状况和跑、冒、滴、漏情况，对重要控制部位要一点一点交接，主要指标参数要一个一个地交接，详细记录并履行签字手续。
②交班者应稳定操作，为接班者创造良好的生产条件，写清记录。
有责任向接班者介绍本班生产及事故情况，接好本岗位的环境卫生。
③接班者应提前半小时进入岗位，进行全面的检查，查看记录，了解情况，并提前15分钟参加班前会。
接班者有权询问上一班生产情况及事故情况。
④出现事故或不正常情况时，应认真记录、总结，详细交接，以便吸取经验教训，不得隐瞒。
⑤交班时遇到不正常情况，必须处理完毕后方可交班。
若不正常情况短时间内不能处理完毕，经交接双方协商后，写好交接记录方可交班。
⑥岗位工器具及防护用具等，应妥善保管，逐个盘查检点、认真交接，外借应有记录，丢失、损坏应做好交接记录，并按有关规定处理。
⑦坚持做到“五不交”。
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ICS:13.100 B 09 备案号AQ中华人民共和国安全生产行业标准尿素生产安全技术规范尿素生产安全技术规范Safety technical regulations for urea production （征求意见稿）20XX-XX-XX 发布20XX-XX-XX 实施发布国家安全生产监督管理总局AQ/T ××××-××××目前 1 2 3 4 5次言…… II 范围…… 1 规范性引用文件…… 1 术语和定义…… 2 基本要求……3 安全技术 (3)IAQ/T ××××-××××前本标准编制依据GB/T 1.1-2009。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
言本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。
本标准主要起草单位：四川泸天化股份有限公司、中国核工业建峰化工总厂、天津化工厂、中国计量协会化工计量控制分会。
本标准主要起草人：陈臻、陈全德、陈伟、何玉梅、薛梅。
IIAQ/T ××××-××××尿素生产安全技术规范1 范围本标准规定了尿素生产的安全技术要求。
本标准适用于中华人民共和国境内从事尿素生产的企业。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定尿素车间大颗粒岗位是生产尿素产品的重要环节，安全红线管理是确保生产过程中安全的关键。
本文将就尿素车间大颗粒岗位的安全红线管理规定展开论述，共分为以下几个方面。
1.岗位操作安全红线规定1.1 装料前准备工作大颗粒岗位从事尿素装料工作，操作前需要进行装料前准备工作。
操作人员需要检查设备的完好性，确保没有损坏和泄漏的情况。
同时，需穿戴好各项个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、呼吸器等。
操作人员需熟知装料操作程序，确保按规定操作。
1.2 装料操作规范装料操作过程中，操作人员需根据岗位安全红线管理规定，严格按照操作程序进行装料。
操作人员需确保装料仪表的准确性，避免因误差导致装料不准确。
同时，装料工作需要保持专注，避免分心或他人干扰，确保操作的连续性和专业性。
1.3 装料后处理装料结束后，操作人员需立即清理和处理装料场地。
清理过程中，需确保设备及场地干净整洁，避免杂物积存或其他危险因素存在。
2.岗位安全红线违规处理规定2.1 违规行为定义岗位操作规程明确了不得违反的规定，如果操作人员在操作过程中发生以下情况，将被视为违规行为：不按规定穿戴个人防护装备，操作失误导致装料不准确，分心操作导致事故发生等。
2.2 违规行为处理对于发生违规行为的操作人员，将根据严重程度和影响范围采取相应的处理措施。
对于轻微违规行为，可进行口头警告，并要求改正；对于较为严重的违规行为，需进行书面警告或者停职处理，并进行安全知识培训；对于严重违规行为，需要追究相关责任，并依法处理。
3.岗位安全红线隐患排查和整改规定3.1 定期隐患排查为了及时发现和排除安全隐患，尿素车间大颗粒岗位需要进行定期隐患排查。
排查内容包括设备的完好性、操作程序的合规性、个人防护装备的使用情况等。
排查过程中，需记录发现的隐患，并及时整改。
3.2 整改措施要求发现安全隐患后，相关责任人需立即采取整改措施。
整改措施要求包括但不限于：修复设备故障，更换损坏的个人防护装备，加强操作人员培训等。
尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定1.目的：为进一步强化安全管理工作，规范各级管理人员和岗位操作人员的作业行为，强化安全责任落实，有效控制安全风险，避免安全事故发生，制定本规定。
2.适用范围：本规定适用于尿素车间所有岗位，使用于车间所有人员。
3.定义：安全红线是指在所有工作中，存在发生安全事故造成较大损失及人身伤害的作业行为和过程。
安全红线是较大及以上的安全风险，是严禁触及的管理和作业过程。
4.动设备操作安全红线：4.1流化风机操作安全红线4.1.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。
4.1.7转子未盘车或盘车不灵活，不许启动风机。
4.1.8润滑油系统未建立，不准启动风机。
4.1.9润滑油油温未达到30℃，不允许启动油泵。
润滑油温度超过45℃，应立即投用油冷却器。
润滑油压力不足1.5MPa，应及时调整到2.0MPa，润滑油压力超过2.3MPa，应及时调整到2.0MPa。
油泵启动前，油箱油位应为100﹪，启动后应为50﹪。
油泵启动后，检查各回油视镜（各润滑点及高位油槽），如会有不正常，不允许启动风机。
风机进口风门未关闭，不允许启动风机。
风机启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。
风机启动后，如电机轴承振动、风机轴承振动超标（5mm/s），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。
风机启动后，如电机轴承温度（100℃）、风机轴承温度超标（60℃），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。
风机启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况，应立即停机。
4.2雾化风机操作安全红线4.2.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。
4.2.7转子未盘车或盘车不灵活，不许启动风机。
4.2.8润滑油系统未建立，不准启动风机。
4.2.9润滑油油温未达到30℃，不允许启动油泵。
润滑油温度超过45℃，应立即投用油冷却器。
大颗粒尿素技术的现状和发展李思强一、尿素成粒原理大颗粒尿素（机械造粒尿素）与小颗粒尿素（造粒塔造粒尿素）的成粒原理是不同的。
简单地说，大颗粒尿素是依靠机械方法将尿素熔融物雾化为细小液滴，在特定环境下以固体尿素颗粒为晶种，多个细小液滴结晶固化在一粒晶种上，使这个固体颗粒越长越大，最终成为大颗粒尿素。
大颗粒尿素粒子形成是多次结晶的结果，结晶的方向交错分布，成粒的大小与细小液滴数量（结晶次数）相关。
小颗粒尿素（造粒塔造粒尿素）是利用旋转的尿素造粒喷头（也可使用固定的尿素造粒喷头，但尿素熔融物要有一定的静压头）的小孔将尿素熔融物以液柱形式喷出，尿素熔融物的表面张力使液柱断裂，形成球型液滴。
在造粒塔中球型液滴与空气逆流接触降落，降落过程中冷却结晶，结晶的方向单一，成粒的大小与冷却过程相关，由于造粒塔高度有限，粒子不能过大，否则落到塔底还未固化，就无法完成造粒过程。
相比较可以看到：1、大颗粒尿素（机械造粒尿素）的结晶方向交错分布，小颗粒尿素（造粒塔造粒尿素）的结晶呈单一方向，这个差别使两者的颗粒强度明显不同。
2、大颗粒尿素成粒的大小只与结晶次数相关，从工程角度看，没有约束条件，小颗粒尿素成粒的大小与尿素造粒塔高度相关，从工程角度看，存在硬性约束条件，这个差别使两者的颗粒大小不同。
大颗粒尿素的优越性是无庸置疑的：颗粒强度高，破碎少；表面粗糙，可与磷钾等颗粒肥料混配；氮素利用率高等，是市场欢迎的化肥品种，但是大颗粒尿素制造成本高于小颗粒尿素，影响了用户使用的积极性。
作为化肥生产企业，选择一个好的技术，以较小的投资，较低的运行成本，给用户提供质量优良、价格合理的产品是我们义不容辞的责任。
二、国外的两种大颗粒尿素技术简介生产大颗粒尿素的方法主要有流化床造粒、转鼓造粒、圆盘造粒、钢带直冷造粒等。
这些方法大多是成熟的，有效的。
以下重点介绍两种能力比较大，有工业装置的国外工艺。
2.1 挪威海德鲁公司的流化床造粒挪威海德鲁公司（Norsk Hydro）的流化床造粒器为矩形设备，由上室、下室、多孔分布板和溶液喷嘴组成，上室用档板隔成若干部分，档板的作用是防止尿素粒子返混；多孔分布板起到均匀分配流化空气的作用；溶液喷嘴位于多孔分布板上方，具有一定高度，并和器壁保持一定距离，防止尿液雾滴粘附在器壁上。
第一章通用规则1、本岗位操作人员的职责①对本岗位不正常的设备、不准确的仪表电器或通讯设施，有权向当班班长提出修理、更换维修。
②有权制止未经主管部门批准的外来人员进入本岗位，有权制止经主管部门批准的实习人员擅自操作。
③对突发的重大事故苗头，班长不在或来不及请示时，有权自行处理到“安全状态”，事后应立即汇报班长。
④有权向上级提出技术操作上的不同意见，但对未经主管部门批准而改变或违背技术操作规程的行为，有权制止并举报。
⑤对扰乱本岗位的正常工作秩序及损坏本岗位设备、管道、阀门，妨碍清洁生产等行为，有权制止或要求恢复原状。
⑥因其它岗位条件变化而影响到本岗位正常操作时，有权要求恢复正常条件。
各岗位之间要相互配合，协调生产。
2、本岗位操作人员的责任①不经当班班长的许可，不得擅离职守。
经许可离开操作岗位时，应将生产情况及设备运转情况交接给责任人，交接清楚方可离开。
②操作工应认真、严肃地填写各项原始记录。
要求书写工整，数据真实，不得随意涂改。
③对实习人员和参观人员有技术指导和讲解的责任。
3、交接班制度①严格交接工艺指标的执行情况，设备运行状况和跑、冒、滴、漏情况，对重要控制部位要一点一点交接，主要指标参数要一个一个地交接，详细记录并履行签字手续。
②交班者应稳定操作，为接班者创造良好的生产条件，写清记录。
有责任向接班者介绍本班生产及事故情况，接好本岗位的环境卫生。
③接班者应提前半小时进入岗位，进行全面的检查，查看记录，了解情况，并提前15 分钟参加班前会。
接班者有权询问上一班生产情况及事故情况。
④出现事故或不正常情况时，应认真记录、归纳总结，详细交接，以便吸取经验教训，不得隐瞒。
⑤交班时遇到不正常情况，必须处理完毕后方可交班。
若不正常情况短时间内不能处理完毕，经交接双方协商后，写好交接记录方可交班。
⑥岗位工器具及防护用具等，应妥善保管，逐个盘查检点、认真交接，外借应有记录，丢失、损坏应做好交接记录，并按有关规定处理。
尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定范本一、岗位安全责任1. 每个大颗粒岗位的操作人员都有岗位安全责任。
岗位安全责任包括但不限于岗位安全操作、风险识别和控制、事故预防和紧急情况处理等方面。
2. 岗位负责人有责任制定并执行岗位安全管理制度，并确保所有员工遵守相关规定。
3. 岗位负责人有责任对新员工进行岗位安全培训，并定期进行岗位安全考核和培训。
4. 岗位负责人有责任对岗位操作人员的安全行为进行监督和检查。
二、岗位安全操作1. 操作人员应了解并遵守相关的操作规程和操作程序，确保在操作过程中符合岗位安全要求。
2. 操作人员应正确使用个人防护用品，并在必要时进行适当的维护和更换。
3. 操作人员在操作过程中应保持专注和集中注意力，切勿分心或疏忽大意。
4. 操作人员应按照规定的操作流程和要求进行操作，切勿违反操作规程或擅自修改操作过程。
5. 操作人员应随时注意周围环境和操作区域的安全状况，及时发现和处理安全隐患。
三、风险识别和控制1. 操作人员应具备识别和评估操作过程中的风险的能力，并采取相应的控制措施。
2. 操作人员应随时注意相关设备的运行状况，发现异常情况及时报修或停机维修。
3. 操作人员应了解和掌握相关应急措施，确保能够迅速应对紧急情况。
四、事故预防1. 操作人员应始终保持高度的警惕性，防范各类事故的发生。
2. 操作人员应确保设备和工具的正常使用和维护，防止因设备故障导致事故发生。
3. 操作人员应正确操作设备和工具，切勿滥用或超负荷使用。
4. 操作人员应保持工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积导致事故。
五、紧急情况处理1. 操作人员应了解并熟悉紧急情况处理流程和应急设备的使用方法。
2. 操作人员在遇到紧急情况时应立即停止工作，采取控制措施，并及时报告相关负责人。
3. 操作人员在紧急情况处理过程中应保持冷静，按照预定的应急措施进行处理。
4. 操作人员在紧急情况处理结束后，应及时向相关负责人报告情况，并进行事故分析和总结。
双转鼓流化床大颗粒尿素装置原则操作规程北京达立科科技有限公司2008年1月10日目录1、概述 (3)2.生产工艺说明 (3)2.1生产规模 (3)2.2运转周期 (3)2.3大颗粒尿素产品规格 (3)2.4主要工艺指标 (4)2.5物料平衡 (5)2.6工艺原理 (7)2.7工艺流程叙述 (7)3.开车 (8)3.1建立系统冷态循环，造粒转鼓预热。
(8)3.2投料前预调整、DCS系统的确认以及作好投料准备 (10)3.3系统投料和调整 (11)4.停车 (12)4.1 短期停车 (12)4.2长期停车 (13)5.正常操作 (13)5.1防止颗粒尿素缩二脲含量超高的控制要点 (13)5.2 返料量的控制 (14)5.3 防止造粒转鼓内尿素粘壁控制要点 (14)5.4引风管道的清理 (15)6劳动保护与安全卫生 (15)6.1 生产操作环境 (15)6.2安全卫生技术措施 (16)附件：工艺流程图物料流程图设备一览表仪表条件一览表专利设备总图1专利设备总图21、概述近年来，大颗粒尿素以其优良的性能价格比，在日异激烈的尿素市场竞争中越来越赢得更多的市场。
其中大颗粒尿素的颗粒强度高、粉尘少、便于储运、缓释性好、适合于进一步生产复混肥(BB 肥)等优点是传统造粒塔喷淋造粒生产的小颗粒尿素所无法比拟的。
目前生产大颗粒尿素有多种生产工艺方法可供选择。
双转鼓流化床造粒生产大颗粒尿素工艺技术是北京达立科公司以国内专利为基础开发的并独家拥有自主知识产权的新工艺，在国内已先后有多套工业化的成功实践。
与国外传统的生产大颗粒尿素技术相比较，该工艺具有工艺流程短，装置布局紧凑，工艺操作简单，便于维护，运行成本(电耗)低等优点。
2.生产工艺说明2.1生产规模日产大颗粒尿素333吨，年产大颗粒尿素10万吨2.2运转周期连续运转周期30天，年生产天数300天2.3大颗粒尿素产品规格符合国标GB2441-91颗粒粒度2.00～4.75mm ≥93%(wt)水含量≤0.4%(wt)缩二脲含量≤0.9%(wt)(与装置界区外缩二脲含量有关)N含量≥46.2%(wt)亚甲基二脲以甲醛计≤0.6%(wt)(一般小于0.4%)2.4主要工艺指标温度：进造粒转鼓的尿素熔融物液温度 133.5～134.5℃，造粒鼓内温度： 85～105℃冷却转鼓出口大颗粒尿素温度：≤58℃压力：造粒转鼓内微负压（-20～ -40mmH2O）引风机出口： 3800Pa。
（最大值）2.5物料平衡大颗粒尿素装置物料平衡表（以每吨大颗粒尿素计）此部分尿素经洗涤回收后返回尿素系统，重新生产小颗粒尿素，故未计入物料平衡，如15物料点所示，只有放空的30ppm尿素粉尘计入物料平衡。
2.6工艺原理2.6.1转鼓流化床造粒原理流化空气从两端进入造粒转鼓的流化床腔内，并经流化床分布板的筛孔喷出，形成微压。
固体尿素(晶种和返料)从转鼓的一端进入，靠抄板和转鼓的转动提升和推进分布到流化床上形成均匀的流化层，在流化风作用下，颗粒尿素从流化床的低端离开床面，依靠重力散落下来，形成“料帘”。
尿素熔融物由转鼓的两端进入尿素熔融物总管，经过均匀分布在总管上的特制尿素熔融物喷头，以一定喷射角喷向尿素“料帘”，并均匀地包复在尿素颗粒上，再由下面的抄板收集，并随转鼓的转动进行轴向运动，周而复始不断“长大” , 直到达到设计规格。
流化空气为尿素颗粒形成流化状态提供了动力，同时又和流化态的尿素颗粒同处于良好的气——固相传热状态下，及时地移走尿素的结晶热和显热，使出造粒转鼓的大颗粒尿素降到90℃左右。
2.6.2转鼓冷却器工作原理在转鼓内安装一个特别的带可调节格栅的水冷式固体冷却器，大颗粒尿素由转鼓和抄板将其收集，提升并进行轴向运动，均匀地靠重力散落到水冷器的各冷却板上，在下降过程中，循环水和冷却风及时移走了热量，使尿素颗粒的温度降到≤58℃出厂。
2.7工艺流程叙述由尿素造粒塔和筛分机来的小颗粒尿素，及破碎后的超大颗粒尿素，经溜管进入造粒转鼓作晶种。
由尿素装置来的尿素熔融物送入造粒转鼓内的尿素熔融物喷咀，尿素熔融物喷至料帘上，以使晶种长大。
流化空气由流化空气鼓风机送入造粒转鼓内的流化床。
开车时流化空气经流化空气加热器加热到设计温度后再送造粒转鼓。
由造粒转鼓送出的半成品尿素经半成品皮带送入双层筛分机。
在最上层筛网筛出的超大颗粒尿素经破碎后，与在最下层筛下的小颗粒尿素一起进入造粒转鼓作晶种。
超大颗粒尿素也可单独销售。
在两层筛中间引出的大颗粒尿素，经皮带送入转鼓冷却机经冷却水和风冷却至≤58℃后，送往包装工序包装出厂。
引风机排出的含尿素粉尘气体送入尾气洗涤塔，尾气中的尿素粉尘被喷淋下来的洗涤液洗涤吸收，再经二次气液分离后排入大气。
尾气中尿素粉尘含量将低于国内现有自然通风造粒塔的粉尘含量，含尘量≤30mg/m3。
当洗涤液的浓度达到43-45%时，洗涤液送往尿素装置真空予浓缩器。
洗涤器由水解解吸系统工艺冷凝液补充，保持洗涤塔下部的液位。
工艺流程见附件。
3.开车3.1建立系统冷态循环，造粒转鼓预热。
3.1.1系统检查合格，调频器，DCS，一、二次仪表均已完成静态调试、校验、待用；风机、筛分机、二台转鼓及各机泵、输送皮带均已完成试运转并处于良好备用状态。
3.1.2联系有关单位准备开车。
3.1.3启动造粒转鼓，空载低转速运行。
检查变频器各项参数，调节性能是否灵活好用，作好空载低转速记录：功率、电流、电压、转速等。
3.1.4启用低压蒸汽，送入尿素熔融物管线夹套伴热、预热管线，沿程加强排水，保持阀门的开启状态。
启用低压蒸汽，加热界区送入的仪表空气，将加热后的仪表空气送入尿素熔融物管线和喷头，预热尿素熔融物管线和喷头，检查各喷头喷气状况是否正常。
送入尿素熔融物前关闭蒸汽阀门和仪表空气阀门。
3.1.5 启动晶种皮带及斗提机，检查皮带是否跑偏，并进行相应找正。
联系尿素造粒岗位，向造粒转鼓送晶种，按装置预定负荷的15～20%(wt)调节流量。
（注意观察造粒转鼓电流，以参考调节）注意：第一次开车需用造粒塔的合格尿素作晶种。
3.1.6启动所有皮带机，检查皮带是否跑偏，并进行相应找正。
3.1.7启动空气鼓风机，预热造粒转鼓a.关闭鼓风机出口放空阀门，打开鼓风机入口阀约1/4开度。
b.打开加热器疏水器前后截止阀。
c.检查电机、风机，盘车正常后启动电机。
观察风压，检查电机运行是否正常。
d.启用空气加热器加热空气：打开空气加热蒸汽阀约1/2开度。
3.1.8建立尾气洗涤塔冷态循环a.启动补水泵向系统补水：洗涤循环贮槽建立正常液位。
b.启动循环水泵，建立系统循环：检查送出系统的阀门是否关闭。
打开去喷头的喷淋水阀，建立正常洗涤循环。
c.投用洗涤循环贮槽液位计。
3.1.9启动引风机，调整系统负压。
a.打开引风机入口阀约1/4开度。
b.检查风机、电机，盘车灵活后启动电机，检查电机运行是否正常，记录风压和电机电流。
c.观察造粒鼓内的清淅度，视情况调节引风机入口阀开度，依据清淅度调节引风机入口阀开度，维持鼓内压力微负压。
（－20～－40mmH2O）d.作好记录：造粒转鼓和引风机出入口压力值。
3.1.10启动筛分机，检查现场电机和筛分机运行状况。
3.1.11启动冷却转鼓，投用冷却器。
a.启动转鼓，给定低转速运行。
b.检查现场电机及传动机构、运行是否正常，记录好空载时电机电流。
c.通过变频调速器改变冷却转鼓的转速，观察调节是否灵活好用，并作好变频器运行参数记录。
d.打开冷却器给水和回水阀，投用冷却器。
3.2投料前预调整、DCS系统的确认以及作好投料准备3.2.1 投料前系统预调整a.通过变频调速器调整造粒转鼓、冷却转鼓的转速，使之前后协调，具体做法是：通过鼓风机入口阀微调流化床风量，通过引风机入口阀调节系统真空度，使二路风量协调，系统压力(造粒鼓)维持在微负压。
b.通过调节空气加热器蒸汽量，调节造粒鼓内预热温度达60～80℃。
c.检查返料情况。
d.检查造粒鼓内料帘分布状况。
3.2.2 DCS系统确认a.确认一次信号，包括模拟量，开关量在屏幕显示图中指示准确，位置正确。
b.控制回路灵活好用，并已完成静态模拟调试。
c.屏幕显示图：如组图、流程图已建立，能满足工艺需要。
d.报警信号已校验合格。
3.2.3 投料前准备a.再次检查斗提机、皮带系统，对跑偏设备进行调整。
b. 通知尿素岗位，尿素熔融物提温到142℃～145℃。
c. 再次检查尿素熔融物管线夹套伴热、预热管线，沿程加强排水。
3.3系统投料和调整3.3.1 系统投料a. 关闭预热仪表空气及相应加热蒸汽阀门，改送尿素熔融物。
b.现场打开造粒转鼓入口尿素熔融物阀门。
3.3.2系统调整a.观察喷头的工作状况，有无滴漏和堵塞现象。
b.通知中控室，系统提负荷，控制返料(晶种+返料)：尿素熔融物量：3:7，进造粒转鼓，尿素熔融物温度维持在133.5～134.5℃。
c.将造粒鼓内压力稳定在微负压。
e.造粒转鼓的转速提到6～9转/分钟。
冷却鼓转速可比造粒鼓低1～2转/分钟f.视造粒转鼓内温度状况，停空气加热器，调节鼓风机入口阀。
g.视成品尿素的温度，调节冷却器冷却水流量及调节格栅位置。
h.尾气洗涤塔循环液的浓达到40～43%时，开始向尿素系统送液，并将尿素密度计投自动。
i.对造粒转鼓出料进行筛分分析，小颗粒比例与返料量比较，如差值超过5％，应检查筛分机工况；超大颗粒比例超过1.5％，应增加造粒塔来晶种量和调增造粒转鼓转速，或减少尿素熔融物进入量。
4.停车4.1 短期停车a.通知中控室和尿素车间大颗粒装置准备停车。
b.通知尿素岗位停止向大颗粒岗位送尿素熔融物，关闭该管线上阀门并吹除，尿素岗位冲洗送料管线。
c.视情况决定是否向大颗粒工段继续送晶种。
d.系统退到冷态循环，视情况决定是否启用空气加热器。
e.短暂停车顺序：从前往后，即尿液、晶种、造粒鼓、半成品皮带、筛分机、冷却鼓。
（视情况停鼓、引风机）短停、再开车顺序：从后往前，（鼓、引风机）冷却鼓、筛分机、半成品皮带、造粒鼓、晶种、尿液。
4.2长期停车a.通知尿素造粒岗位停送晶种。
停筛分机，皮带系统。
b.停鼓风机，关闭入口阀。
c.鼓风机停5分钟后停引风机（集中抽吸冷却鼓粉尘），关闭入口阀。
d.停二个转鼓，关闭冷却器进出口冷却水阀。
e.停尾气洗涤塔补水泵和循环泵，关闭入、出口阀、泵体排空。
视情况决定是否排空尾气洗涤塔，关闭去尿素送液管线的阀门。
f.打开两个转鼓的人孔。
5.正常操作5.1防止颗粒尿素缩二脲含量超高的控制要点5.1.1开车阶段，造粒转鼓顺利切换到造粒状态后，及时将尿素熔融物温度降到正常入口温度。
（134±0.5℃很重要）5.1.2正常生产时，控制好造粒转鼓尿素熔融物入口温度，建议在134℃，此时，系统的缩二脲增量约为0.06%，尿素熔融物液管线中尿素熔融物的温降为3-4℃时出蒸发器的尿素熔融物温度相应为138℃，尿素的大颗粒产品中缩二脲可以控制在≤0.9%(wt)。
