大颗粒尿素造粒工艺简介

荷丰大颗粒尿素工艺简介及配管设计探讨梁海云;王少盖【摘要】以中国五环工程有限公司参与承建的华鹤煤化年产52万 t 大颗粒尿素装置为例，结合实际工程经验，从工艺、设备布置以及配管等方面进行总结探讨。

%This article expounds the process,equipment layout and piping of Hofung large granule urea plant by taking 52×104 t/a large granule urea plant in Huahe Coal﹣chemical Co.Ltd of CNOOC for example.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】3页(P61-63)【关键词】大颗粒尿素;工艺;配管【作者】梁海云;王少盖【作者单位】中国五环工程有限公司，湖北武汉430223;中国五环工程有限公司，湖北武汉 430223【正文语种】中文【中图分类】TQ441.41大颗粒尿素一般指粒径大于2mm的颗粒状尿素产品。

大颗粒尿素由于其具有颗粒大、强度高、大小均匀、不易结块的优点，特别适合散装运输和贮存，克服了普通喷淋制得的尿素强度低、易粉化的缺点。

当前世界上竞争力较强且被广泛应用的两种大颗粒尿素造粒工艺是荷兰荷丰技术公司雾化流化床技术(原挪威海德鲁技术)和东洋(TEC)公司的喷射流化床技术。

本文主要依托于中国五环工程公司承建的华鹤煤化股份有限公司年产52万t大颗粒尿素装置为例，探讨荷丰大颗粒尿素造粒技术在工艺以及配管设计上的一些技术要点。

从蒸发系统来的含尿素浓度为96%的尿液，在加入37%的甲醛溶液生成脲甲醛溶液后送入流化床造粒机中。

尿液被雾化空气雾化成细小的液滴，与悬浮在流化床中的晶种接触，使颗粒不断增大。

从造粒机出来的颗粒尿素经初步冷却后，经斗式提升机送入振动筛，筛分分离出粒径符合要求的颗粒尿素，再经最终产品冷却器冷却后，送入成品仓库。

基于机械造粒的大颗粒尿素的制备摘要：机械造粒的尿素产品主要是大颗粒尿素，粒径在2~8mm。

由于大颗粒尿素具有更高的强度及更好的防潮性，因此成为肥料混合的首选原料。

生产大颗粒尿素的方法主要有流化床造粒、转鼓造粒、圆盘造粒、钢带直冷造粒等。

目前世界上大颗粒尿素的制备技术中，比较有代表性的技术有挪威海德鲁公司的流化床造粒技术，本文简单谈谈此项技术。

关键词：机械造粒大颗粒尿素制备20世纪60年代以来，受优质混合肥料的强劲需求，尿素大颗粒造粒技术得到了发展；20世纪80年代，流化床造粒技术的发展进一步推动了大颗粒尿素的生产。

世界大颗粒尿素的产能的增长速度快于小颗粒尿素。

从1980到2003年，大颗粒尿素占世界尿素总能力的比例从11%增长到22%，预计未来大颗粒尿素将占世界尿素总能力的26%。

生产大颗粒尿素的方法主要有流化床造粒、转鼓造粒、圆盘造粒、钢带直冷造粒等。

目前世界上大颗粒尿素的制备技术中，比较有代表性的技术有挪威海德鲁公司的流化床造粒技术、荷兰斯塔米卡邦公司的流化床造粒技术、斯那姆公司的降帘式滚筒成粒技术、日本东洋工程喷流床造粒技术、法国K-T公司流化床转鼓造粒技术等。

我国自主开发并已经建成多套工业化大颗粒尿素造粒装置的组合双转鼓大颗粒尿素技术。

一、挪威海德鲁（Hydro）流化床造粒技术1.流化床造粒技术基本原理流化床造粒用于制备大颗粒尿素。

在造粒机中，先加入细粒子作为晶种，然后从分布板之下通入热空气使形成流化床。

埋在床层中的喷嘴将浓度大于95％的料液喷入。

料液在喷嘴中被热空气雾化为极细的雾滴，均匀地喷洒到床层中，附着在尿素晶种的表面上，经过一定的时间．便可长大到规定大小的尺寸，从床层排出。

从分布板下通入的载气利用尿液的结晶热把料液水份蒸发掉，并将水分带出。

排出的物料其温度较高，在另一流化床中用空气冷却到包装或贮存温度。

通过筛分机对产品进行筛分，符合粒度标准的作为产品，过大的颗粒经过粉碎，连同筛下来的细粉料一起乍为晶种返回造粒机，多余者返回蒸发系统为保持产品的流动性并减少粉尘和结块，在喷入的料液中配入少量的甲醛溶液。

尿素造粒塔内部工艺施工技术造粒塔内部结构的施工是喷淋层施工的重点，也是整个造粒塔施工的核心与关键。

安全性、经济性和整体性是劲性骨架施工的主要控制节点，针对其特点提出了塔体环梁预留槽、埋件预留设和增加施工平台的方法，并分别对其施工方法进行研究、论述，结合安阳中盈化肥有限公司60万吨/年尿素项目体施工成效，研究证明此方法高效、安全、经济。

标签：安全性;经济性;整体性;预留槽;埋件;施工平台近些年，国内尿素项目层出叠现，造粒塔的施工技术也不断改进，项目的安全、工期与费用控制成为每个企业的控制重点。

现国内造粒塔的基本组成为基础部分、塔体部分（塔身及楼梯间、电梯间）、刮料层、喷淋层四部分组成，基础部分为大体积混凝土工程，塔体部分为滑模施工，刮料层为塔内低跨漏斗结构，此三部分国内技术已相当成熟，喷淋层成为造粒塔的关键部分，而劲性骨架的施工是喷淋层施工的核心，关系到整个装置的成败。

通过对塔体预留槽、埋件的预留设与施工平台的应用使工期与费用比同期减少10%，安全达标100%，并满足造粒塔的整体性。

1、造粒塔内部工艺施工简介此分析、研究结合安阳中盈化肥有限公司60万吨/年尿素项目的具体施工为主线进行，塔体内径为26m，塔身壁厚为600/500/350变径;塔内有刮料平结构、喷淋层结构，喷淋层主要依托24根550mm×1100mm劲性骨架支撑整个喷淋层，劲性骨架为型钢钢筋混凝土结构。

2、施工技术要求塔体采用滑模施工，劲性骨架的施工很难同步完成，新技术采用二次结构施工的方法，待塔体施工完毕后进行劲性骨架的施工，并在塔体的适当位置预留孔洞和埋件为后续施工做准备，极大的满足的整体性、经济性与安全性。

劲性骨架的施工主要依靠下部施工平台的辅助支撑与上部拉杆的拉力，施工平台基本不受力，以拉杆与骨架的自重体系完成混凝土的浇筑，施工平台的设计减少了脚手架的搭拆（0-80m）及脚手架安全性，稳定性的论证，且平台可以重复利用，极大的满足了安全性与经济性。

大颗粒尿素工艺技术大颗粒尿素是一种重要的氮肥，其主要成分是尿素。

大颗粒尿素工艺技术是指通过特殊的生产工艺和装备，将尿素颗粒增大，以适应不同农业生产条件下的施肥需求。

大颗粒尿素的制备过程主要包括溶液制备、颗粒形成、干燥和包装等环节。

首先，进行溶液制备。

尿素通常以尿素溶液的形式存在，所以首先需要将尿素溶解在适量的水中，形成尿素溶液。

在溶液制备的过程中，可以添加一些辅助剂，如湿润剂、结晶助剂等，以提高溶液的稠度和颗粒的强度。

接着，进行颗粒形成。

尿素溶液经过挤压和剪切等力的作用，逐渐形成颗粒状。

在颗粒形成的过程中，可以添加一些添加剂，如硬化剂、增稠剂等，以提高颗粒的硬度和均匀度。

然后，进行干燥。

颗粒形成后，需要进行干燥处理，以去除颗粒表面的水分，提高颗粒的稳定性和贮存性。

通常采用一些热风干燥和扩散干燥的方法，以快速而均匀地将颗粒表面的水分蒸发掉。

最后，进行包装。

经过干燥处理后的大颗粒尿素，可以被打包成不同规格的袋装或散装产品，以方便运输和使用。

大颗粒尿素工艺技术的核心是通过控制溶液制备、颗粒形成和干燥等环节的工艺参数和装备设置，以确保颗粒的大小、均匀度和硬度满足施肥的要求。

同时，还需要注意颗粒的质量控制，如避免颗粒之间的粘连、颗粒表面的裂纹等问题。

大颗粒尿素具有颗粒大、质地硬、均匀度高等特点，有利于提高肥料的利用率和减少养分流失。

在农业生产中，大颗粒尿素可以根据不同作物和土壤特点的需求，调整颗粒的大小和质地，以提高施肥效果和农作物的产量。

总之，大颗粒尿素工艺技术是一种重要的氮肥制备技术，通过控制颗粒的形成和干燥等环节，可以获得颗粒大、质地硬、均匀度高的肥料产品。

这种技术可以提高肥料的利用率和农作物的产量，对农业生产起到积极的促进作用。

大颗粒尿素工艺技术【摘要】在尿素产品中，晶体尿素一般用在工业生产，而颗粒尿素主要是用在农业生产中，大颗粒尿素的使用可以更好的扩大产品市场，从而增加公司的利润。

而国内大颗粒尿素的生产技术还不够成熟，其发展前景和经济效益有待进一步研究。

结合国内尿素的发展状况，本文对大颗粒尿素的工艺技术进行探讨，希望对国内尿素的生产起到一定的推动作用。

【关键词】大颗粒；尿素；工艺；技术1大颗粒尿素概述大颗粒尿素具有氮含量高、性能好、运输、使用方便等优点，是一种以氮肥为主的产品。

我国大部分的小颗粒尿素生产企业，其生产的产品颗粒小、均匀度较差，存在着粘连情况，并在进行包装、运输、贮存等环节容易吸湿、结块，从而影响肥料使用效果。

目前，我国化肥行业面临着激烈的竞争，因此，通过对尿素产品品质的提升，可以提高公司的产品竞争力。

大粒尿素的含氮量与常规尿素基本相同，但缩二脲和水分含量不高。

另外，大颗粒尿素抗碎性相对较强，比常规尿素高，正由于不易粉碎、吸潮、结块等优点，适合长途运输及储存。

不仅节约了尿素包装、运输、贮存的费用，而且为广大消费者和商家提供了便利。

2大颗粒技术的发展方向目前大部分的尿素厂都使用高塔喷雾技术制粒，所制得的尿素粒度小，抗碎强度不大，在运输以及储存过程中容易碎，产生大量的粉尘，损失大。

为解决以上问题，国内、外多家科研单位、企业纷纷加大对尿素品质、尿素造粒技术的研究力度，以提高尿素质量。

通过先进工艺进行生产的大颗粒尿素，不仅品质有明显提高，而且产生的粉尘量会减少、不容易结块、具有较好的流动性和高强度。

采取先进工艺产出的大颗粒尿素，其粒径可调整2至8毫米，其抗碎强度比高塔式喷雾成粒高。

这些产品的特点，不但使得大粒颗粒尿素易于包装、储存、运输，而且售价更高。

3大颗粒尿素生产工艺技术目前国内大颗粒尿素的生产技术基本趋于稳定，主要有：高温盘式、流化床造粒、转鼓造粒等，现有较多装置已经投入市场使用。

高温盘式造粒技术适应性较强，通过改变转速、回料湿度、回料与进料速率、喷嘴位置及盘面倾角等因素，可以得到不一样粒度的大颗粒尿素。

尿素造粒工艺尿素是一种重要的氮肥，由于其高效、环保等特点，被广泛应用于农业生产中。

而尿素造粒工艺则是将尿素粉末通过一系列的工艺流程转化为颗粒状的产品，以提高其使用效率和便利性。

一、尿素造粒工艺流程尿素造粒工艺流程主要包括原料处理、溶液制备、造粒、干燥、筛分和包装等步骤。

1. 原料处理：将原料的质量进行检测和筛选，去除杂质和不合格品。

2. 溶液制备：将经过筛选的尿素加入水中，搅拌均匀后形成溶液。

3. 造粒：将溶液通过喷雾器雾化成小颗粒，在旋转床上进行干燥和冷却，形成颗粒状的产品。

4. 干燥：将颗粒在干燥室内进行干燥，使其含水量达到规定标准。

5. 筛分：对干燥后的颗粒进行筛分，去除过大或过小的颗粒。

6. 包装：对筛选出的颗粒进行包装，以便于储存和销售。

二、尿素造粒工艺中的关键技术1. 喷雾器技术：喷雾器是尿素造粒工艺中最关键的设备之一，它能够将溶液均匀地喷洒在旋转床上，形成颗粒状的产品。

目前常用的喷雾器有压缩空气喷雾器、旋转碟式喷雾器等。

2. 旋转床干燥技术：旋转床干燥是尿素造粒工艺中常用的干燥方式，它能够使颗粒在干燥过程中不断地进行混合和冷却，从而保证颗粒的质量和稳定性。

3. 筛分技术：筛分是尿素造粒工艺中必不可少的步骤之一，它能够去除过大或过小的颗粒，保证产品质量。

目前常用的筛分设备有振动筛、离心筛等。

三、尿素造粒工艺中存在的问题及解决方法1. 颗粒大小不均匀：颗粒大小不均匀会影响产品的使用效果，解决方法是调整喷雾器的喷雾量和旋转床的转速，保证颗粒大小均匀。

2. 含水量过高或过低：含水量过高或过低都会影响产品的质量和稳定性，解决方法是调整干燥室内的温度和湿度，保证含水量达到规定标准。

3. 颗粒表面粗糙：颗粒表面粗糙会影响产品的外观和质量，解决方法是在造粒前加入润滑剂或表面活性剂等添加剂，使颗粒表面光滑。

四、尿素造粒工艺的发展趋势1. 自动化程度提高：随着科技的不断进步，尿素造粒工艺将越来越自动化。