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目前,在全国大型尿素装置中,大部分厂家普遍存在着尿素产品的内在质量比较好,总氮含量、缩二脲含量、水分含量都能达到国标优级品的要求,但外观质量比较差的问题。
具体表现在粉尘含量高,包装粒度和抗压强度低等几个方面。
在尿素市场供大于求的今天,努力提高产品外观质量,满足用户的较高要求,已是各厂研究的主题。
该文就兰州石化公司化肥厂降低尿素粉尘含量,提高粒子强度的问题做初步探讨。
1存在问题1.1尿素成品粒子直径小从尿素造粒塔出料采样看,尿素的粒度虽然可以达到国标要求的优级品指标( 0.85mm~ 2.8mm≥90%),但是小粒子偏多, 1.0mm~ 1.6mm的粒子可达到10%,粉尘有2.2% 1.2抗压强度低根据多次分析结果,在2#皮带处采样粒子强度只有5.0n,与其他厂相比也较低。
1.3粉化严重结晶尿素在生产和贮运过程中受外界条件影响而产生脱水颗粒破碎即为粉化。
从表1可以看出,在造粒塔下,尿素产品的粉尘含量并不多,但通过皮带的运输散装库的储存,再进行包装时,粒子就部分粉化,使粒度降低至90%以下,粉尘及小粒子含量最高可达30%以上。
只能进行掺混包装,稍有不慎就可能在包装成品中产生次品。
而且,在尿素装置停车时,还无法从散装库耙料包装,极不利于目前这种产品滞销,大量储藏的生产格局。
2原因分析2.1蒸发系统影响蒸发系统工艺操作的好坏是保证粒度高、强度好、粉尘小的基础。
1)高压系统汽提效率低,中、低压系统分解效果差,造成分解负荷后移,蒸发系统的预浓缩器,一二段蒸发加热器、分解器负荷加重,不能保证两段真空都达到工艺指标,从而使尿液水含量和游离nh3含量增加。
造粒后出现大量强度比较低的空心粒子和粉尘。
2)为了保证一二段真空度,每班必须对一段真空分离器(v107)、二段真空分离器(v108)及升压器喉管进行冲洗,如冲洗时继续造粒,就可能因为冲洗水进入尿液导致浓度降低,造成造粒拉稀,或粉尘及结块。
3)喷射器喉管磨损、有杂质堵塞或结垢或喷射蒸汽压力过低、能力不够都会导致真空达不到, 造粒后会出现粉尘或结块。
尿素产品质量影响因素的分析及控制卜小雪发表时间：2018-09-03T09:16:46.270Z 来源：《红地产》2017年9月作者：卜小雪[导读] 对于尿素生产厂来说，控制尿素产品质量是至关重要的。
但是，尿素产品受多种因素的影响，其质量问题堪忧。
一、成品水含量因素和控制措施1.1 影响尿素成品水含量的因素影响尿素成品水含量的因素主要有以下几方面：（1）一、二段蒸发温度或真空度达不到指标。
(2）分离器内真空度低，而表冷器内指标正常。
（3）二段蒸发加热器列管或花板漏。
（4）二段蒸发分离器上部冲洗水管阀内漏。
(5）雨季时空气湿度高。
（6）上造粒塔保温夹套蒸汽漏进管内。
（7）上造粒塔蒸汽吹除阀内漏。
（8）熔融泵进口冲洗水阀内漏。
1.2 做好尿素产品检查工作，防止尿素水含量超标为了防止尿素中水含量超标，应注意严格控制蒸发系统各指标 , 使其在正常范围内。
一旦发生异常 , 要及时查明原因并妥善理 , 必要时蒸发系统停止造粒 , 待各项指标恢复正常后再送造粒。
要根据系统负荷、天气情况和尿素下塔温度及时调整造粒塔底部风窗开度 , 尤其是阴雨天气 , 要尽量关小造粒塔底部风窗。
停车检修时要注意检查与蒸发系统相连各冲洗水、蒸汽阀门内漏情况 , 发现内漏及时消除。
二、影响尿素粒度的影响因素和控制措施2.1 影响尿素粒度的影响因素公司优等品指标为:小颗粒尿素粒度 (0.85 ～ 2.80mm) ≥ 93.0%，中颗粒尿素粒度 (1.18 ～ 3.35mm) ≥ 93.0%，大颗粒尿素粒度(2.00 ～ 4.75mm) ≥ 93.0%。
在生产过程中 , 造粒塔底部分析 , 尿素粒度均能达到规定要求 , 可是因尿素抗压强度低 , 在贮运、运输过程中易破碎 , 产生微粒及粉尘 , 易造成出厂产品粒度偏低 ,影响尿素外观质量。
2.2 选用新型喷头，保证产品颗粒的粒度经过比较 , 选用了等密度喷洒旋转造粒喷头 , 其具有以下优点 : ①能力适当 , 无过大或过小弊端 ; ②喷洒的颗粒均匀分布 , 颗粒均匀冷却 ; ③喷洒线无交错现象 , 避免了颗粒并合、粘塔底 ; ④依塔径大小设计喷洒范围 , 不粘塔壁且在塔的下半部封满塔断面 , 可提高空气有效作用系数 ; ⑤减少粉尘 1/3 ～ 2/3,消除环境污染与产品损失 ; ⑥ 0.8 ～ 2.5mm 的颗粒合格率在97% ～ 98.9%; ⑦由于等密度喷洒旋转喷头为全封闭喷头 , 内有一定压力 , 下部又有杂物沉淀段 , 因而运行时维护工作量少 , 只须每月对喷头进行 1 次清洗即可 , 不仅减少了日常维护的工作量 ,而且有利于延长喷头使用寿命。
大颗粒尿素生产中的问题及处理措施摘要：在国内外肥料市场都可以看到，同为尿素的商品肥料有大颗粒和小颗粒之分。
国际市场将颗粒直径大于2mm以上的尿素称为大颗粒尿素。
本文就分析探讨了大颗粒尿素生产中的问题及处理措施。
关键词：大颗粒尿素生产前言随着市场对大颗粒尿素的需要，各中型氮肥企业都在试图生产大颗粒尿素，但是大型氨厂所采用的国外先进技术，这些先进技术由于需要的资金巨大，一般中型氮肥厂无法承受，因此在这些厂生产方法依然是采用传统的生产方式，导致生产大颗粒尿素有许多问题有待解决。
一、斗提机频繁跳车问题斗提机是将造粒机出来的大颗粒尿素送往振动筛的中间转运设备，该设备在系统开车和正常生产时经常出现跳车问题。
造成斗提机跳车的因素包括：斗提机皮带跑偏，皮带与方形输送管道发生碰撞；皮带在运行中被拉长，皮带上的提斗碰到方形输送管道底部；在开车过程中大颗粒晶种的加入量过大，加入速度过快，或生产中造粒机出料器开度瞬间加大，使进斗提机物料过多。
以上3种因素都会使斗提机电机过载而出现过电流跳车。
对此采取的措施如下：在皮带两边增设皮带导向轮以防止斗提机皮带跑偏；加强现场的循环检查工作，发现皮带跑偏和被拉长，及时重新调整斗提机皮带配重；控制好开车晶种的加入速度，每次开车晶种的加入时间控制在25～30 min；造粒机料位调整要缓慢，避免造粒机出料忽多忽少。
二、破碎机频繁跳车问题破碎机的作用是将振动筛分离出的超大颗粒尿素破碎为无规则细小颗粒尿素送往造粒机。
设备在系统生产时也经常出现跳车。
造成破碎机跳车的因素包括：破碎机下料管发生堵塞，无规则细小颗粒积存在破碎机滚轴四周，造成破碎机电机过电流跳车，有时也造成电机运转而破碎机滚轴被抱死，破碎机皮带打滑被磨断脱落；破碎机出料去造粒机管道设计不合理，该管设计直径偏小，仅为DN150，坡度不够大，且与振动筛去造粒机的细小颗粒共用1根管道，极易使破碎机下料管发生堵塞，导致斗提机电机过电流而跳车。
植保土肥一、氮肥1.尿素。
尿素为半透明白色或乳白色均匀光滑圆颗粒。
低质尿素颜色发白或发黄，透明度不好，颗粒不整齐，半粒多，有的外形为圆柱状。
将尿素颗粒放水中搅拌可快速全部溶化，液体透亮无杂质，因尿素溶解吸热使水温降低有冰凉感。
取少量尿素样品加入水和石灰（纯碱也可）后搅拌，没有氨味，加热后也没有氨味冒出的为真货；若有氨味冒出，则是其他氮肥冒充或掺假的。
将少许尿素样品放在点燃的木炭上或在铁片上用火灼烧，快速熔化并冒白烟、有刺鼻氨味的为真尿素；出现轻微沸腾状并“吱吱”声响的其中掺有硫酸铵；散发出酸味的掺有氯化铵；出现轻微火焰的掺有硝酸铵；如肥料样品在灼烧前就有较强的氨臭味，说明尿素中掺有碳酸氢铵；若灼烧时发出噼噼啪啪的爆裂声，又有轻微的氨味，说明其中掺有食盐。
2.硫酸铵。
农用硫酸铵为白色或浅灰色结晶颗粒，无特殊气味，加热到280℃以上时分解，易溶于水，不溶于乙醇。
硫酸铵吸湿性小，便于贮存，但结块后很难打碎；遇碱性物质（和纯碱面相混）易分解，放出氨气。
硫酸铵撒在烧红木炭上会缓慢地熔化、不燃烧、冒白烟，有氨臭味。
硫酸铵水溶液浸纸条晾干后，不易燃烧，只发生白烟。
取少许样品在铁片上用火烧，不熔化、不燃烧，有刺激氨味，铁片上有黑色痕迹的为硫酸铵，否则为伪劣产品。
3.氯化铵。
农用氯化铵外观与食盐相近，为白色或略带黄色的细小晶体，有咸味，易溶于水，水溶液为酸性。
氯化铵易吸湿结块；热稳定性较差，受热后不熔化而升华分解出氨和氯化氢气体。
氯化铵遇碱易分解，放出氨气。
将氯化铵放在铁片上用火烧，会快速熔化并且最终全部消失，熔化过程中可观察到未熔部分呈黄色，可闻到强烈的刺激性气味，并伴有白色烟雾。
4.碳酸氢铵。
农用碳酸氢铵为白色松散的结晶体，由于其水分含量高，外观上显出潮湿感，当水分超过5%以上，碳酸氢铵有结块现象，故盛碳酸氢铵的容器壁上易附着产品，并有细水珠存在。
碳酸氢铵有特殊的氨臭味，易挥发，刺鼻、熏眼；强烈的氨味是区别于其他固体无机氮肥的主要标志。
大颗粒尿素与小颗粒尿素有什么区别在现代农田，尿素一直被农友所使用，其实，尿素有大、小颗粒之分，那么大颗粒尿素与小颗粒尿素有什么区别，下面小编就为大家介绍一下大颗粒尿素与小颗粒尿素的区别。
大颗粒尿素与小颗粒尿素有什么区别大颗粒尿素与常规小颗粒尿素相比，有以下几个优点（1）粉尘含量低，抗压强度较高，流动性好，可散装运输，不易破碎和结块，适合于机械化施肥。
（2）比表面较小，施入土壤后溶解速度稍慢，加上单粒重较大，在水田中施用可沉入较深的土下，减少挥发损失。
（3）由于加工工艺对尿液浓度的要求不同，一般大颗粒尿素产品中的缩二脲含量降低，这对作物有利。
（4）国际上对于大颗粒尿素在防治农业面源污染方面的作用已开展了一些研究并有报道。
例如，2006年德国发表的资料显示，随着尿素粒径增加，氨挥发损失显著降低，硝化作用和N2O的排放延迟，NOx的释放也有所降低。
另外，也有国际研究认为，水稻上施用大粒尿素可能会增加硝酸盐淋洗的风险。
大颗粒尿素应用效果国际肥料发展中心通过对热带亚热带水稻大量田间试验，系统总结认为大颗粒尿素作为水稻的底肥、深施具有显著的农学和经济方面的优势，可以提高氮肥利用效率。
同时，认为水稻田大颗粒尿素深施可以减少温室气体N2O的排放。
主要原因是其矿质氮的释放速度减慢，降低了反硝化的发生。
其中，不少试验所用尿素的粒径是7毫米以上的大丸粒。
施用方法是在水稻移栽时通过手工或机械方式在4穴水稻中间深施于7厘米处。
数据表明，水稻大颗粒尿素穴施的氮肥利用率可高达65%之多，而普通尿素（粒径1.5毫米）撒施的利用率仅为32%左右。
测试原因主要为降低了氨挥发损失。
国内一些单位也曾在棉田、水稻和大白菜上开展了局部试验，其结果证明，合理施用大颗粒尿素比小粒尿素的增产趋势明显。
关于大颗粒尿素与小颗粒尿素有什么区别，小编就为大家介绍到这，其实目前消费者常见的小颗粒尿素粒径约为1.5毫米左右，大颗粒尿素一般为2.00～4.75毫米。
大中小尿素的异同介绍一、我国规定肥料用尿素缩二脲含量应小于0.5%。
缩二脲含量超过1%时，不能做种肥，苗肥和叶面肥，其他施用期的尿素含量也不宜过多或过于集中。
工业用农业用优等品一等品合格品优等品一等品合格品颜色白色白色或浅色总氮(N)含量(以干基计) ≥ 46.3 46.3 46.3 46.3 46.3 46.0缩二脲含量≤ 0.5 0.9 1.0 0.9 1.0 1.5水分(H2O)含量≤ 0.3 0.5 0.7 0.5 0.5 1.0铁含量(以Fe计) ≤ 0.0005 0.0005 0.0010碱度(以NH3计) ≤ 0.01 0.02 0.03硫酸盐含量(以SO4-2计) ≤ 0.005 0.010 0.020水不溶物含量≤ 0.005 0.010 0.040粒度(φ0.85～2.80mm) ≥ 90 90 90 90 90 90注：结晶状尿素不控制粒度指标。
大的释放慢些,植物有更长的吸收时间.小的快植物吸收的就少了,流失的更多些.比如大的利用率40%,小的只有30%.二、在国内外肥料市场，尿素有大、小颗粒之分。
国际市场将颗粒直径大于2毫米以上的尿素称为大颗粒尿素。
颗粒大小的差异，源自于工厂中尿素生产出来后采用造粒工艺与设备的区别。
2001年中国发布的尿素产品标准（GB 2440－2001）中，对于粒径合格范围的规定共有4个，分别为：0.85～2.80毫米；1.15～3.35毫米；2.00～4.75毫米；4.00～8.00毫米。
目前消费者常见的小颗粒尿素粒径约为1.5毫米左右，大颗粒尿素一般为2.00～4.75毫米，此外还有7毫米以上的尿素丸。
大小颗粒尿素的相同之处是它们的有效成分都是水溶态速效性尿素分子，而且含氮量都是46%。
惟一的差异是粒径大小有区别。
小颗粒尿素的表面积大，施入后与水和土壤的接触面大，溶解和释放的速度要稍快一点。
大颗粒尿素在土壤中的溶解和释放稍慢一点。
这一点差异反映在施用方法上，即做追肥时，小颗粒尿素的肥效要稍快于大颗粒尿素的肥效。
一、尿素粒子机械强度塔式造粒所得尿索粒子，由于在塔内降落过程中互相碰撞，冲撞塔下漏斗，或被刮料机破碎，在后续的输送、贮存、包装过程中均受到多次碰撞作用。
尤其采用散装贮存、运输和销售过程，粒于经受的碰撞作用次数还要多。
碰撞作用结果会导致其中部分粒子破碎，甚至粉化。
这样在包装或堆存过程中产生粒度分离和集聚现象，破碎和粉化的尿素容易结块；在倒运过程中或在撒播过程中，这些粉化物形成粉尘而流失，造成经济损失，恶化劳动环境，形成公害。
因此对尿素的机械强度特别是冲击强度提出新的要求。
尿索粒子的机械强度是指：(1) 压碎强度它表示粒子承受静荷载的能力。
对已知直径的尿素粒子逐步地增加荷载，直至最后压碎粒子。
此压碎强度是对这个已知直径的粒子而言的。
压碎强度用kg或N表示。
(2) 冲击强度是表示粒子承受动荷载的能力。
测量冲击强度是用完好粒子百分比法。
如规定用速度为20m/s的空气喷枪将一定量粒子发射到一定远处的钢板上，称量出来破碎的粒子所占百分数。
试验装置见图6-38。
亦可采用自由落体法。
即从7m高处将一定量的尿素粒子自由落于一块钢上，反复进行10次，称量未破碎粒于所占百分数。
还可以设计出其他的冲击强度测定方法。
二、粒状尿素结晶过程(一) 两种结晶结构尿素粒子的强度差异在一个干净的(指对造粒塔壁清洗后无尿素粉尘存在)塔内，以低生产负荷造粒(以保证尿素粒子不碰到塔壁)，在塔下用油布收集尿素粒子。
把得到的粒子在显微镜下观察，可以看到它们的外表面非常圆滑。
对工厂正常生产情况下所得到的尿素粒子进行显微观察，发现有的粒子外表面十分粗糙。
图6-38尿素粒子冲击强度测定装置1-进料贮斗；2-压力表；3-减压阀（气源压力＝0.2MPa表压）；4-发射管（玻璃）；5-金属板(45°角)；6-接受器（玻璃）；7-橡皮塞；8-导管（有机玻璃）对上述两种尿素粒子进行机械强度试验，发现如下情况：两种不同外形的尿素粒子的压碎强度几乎没有差别；但是两种不同外形的尿素粒子的冲击强度差别很大，圆滑粒子的冲击强度约为10％，而粗糙表面粒子的冲击强度高达75％。
一、尿素粒子机械强度塔式造粒所得尿索粒子，由于在塔内降落过程中互相碰撞，冲撞塔下漏斗，或被刮料机破碎，在后续的输送、贮存、包装过程中均受到多次碰撞作用。
尤其采用散装贮存、运输和销售过程，粒于经受的碰撞作用次数还要多。
碰撞作用结果会导致其中部分粒子破碎，甚至粉化。
这样在包装或堆存过程中产生粒度分离和集聚现象，破碎和粉化的尿素容易结块；在倒运过程中或在撒播过程中，这些粉化物形成粉尘而流失，造成经济损失，恶化劳动环境，形成公害。
因此对尿素的机械强度特别是冲击强度提出新的要求。
尿索粒子的机械强度是指：(1) 压碎强度它表示粒子承受静荷载的能力。
对已知直径的尿素粒子逐步地增加荷载，直至最后压碎粒子。
此压碎强度是对这个已知直径的粒子而言的。
压碎强度用kg或N表示。
(2) 冲击强度是表示粒子承受动荷载的能力。
测量冲击强度是用完好粒子百分比法。
如规定用速度为20m/s的空气喷枪将一定量粒子发射到一定远处的钢板上，称量出来破碎的粒子所占百分数。
试验装置见图6-38。
亦可采用自由落体法。
即从7m高处将一定量的尿素粒子自由落于一块钢上，反复进行10次，称量未破碎粒于所占百分数。
还可以设计出其他的冲击强度测定方法。
二、粒状尿素结晶过程(一) 两种结晶结构尿素粒子的强度差异在一个干净的(指对造粒塔壁清洗后无尿素粉尘存在)塔内，以低生产负荷造粒(以保证尿素粒子不碰到塔壁)，在塔下用油布收集尿素粒子。
把得到的粒子在显微镜下观察，可以看到它们的外表面非常圆滑。
对工厂正常生产情况下所得到的尿素粒子进行显微观察，发现有的粒子外表面十分粗糙。
图6-38尿素粒子冲击强度测定装置1-进料贮斗；2-压力表；3-减压阀（气源压力＝0.2MPa表压）；4-发射管（玻璃）；5-金属板(45°角)；6-接受器（玻璃）；7-橡皮塞；8-导管（有机玻璃）对上述两种尿素粒子进行机械强度试验，发现如下情况：两种不同外形的尿素粒子的压碎强度几乎没有差别；但是两种不同外形的尿素粒子的冲击强度差别很大，圆滑粒子的冲击强度约为10％，而粗糙表面粒子的冲击强度高达75％。
表6-7是在某试验中测得的结果。
表6-7尿素粒子冲击强度试验数据[18](二) 尿素粒子内部结构对圆滑尿素粒子剖开放在显微镜下观察，发现结晶方向是一致的。
观察粗糙粒子剖面，发现其结晶是无方向性的。
(三) 粒状尿素的结晶过程在模拟造粒塔的操作条件下(空气呈滞流)，在玻璃管中做实验。
将熔融尿素从玻璃管顶部滴下，与空气逆流接触，用高速摄影法拍摄液滴降落过程，可以看出：当空气中没有微小的尿素粉尘作为结晶种子时，熔融尿素在降落时要经过4至6秒钟才开始结晶，估计过冷30℃～50℃。
当向空气中添加一些微小的尿素粉尘作为结晶种子时，熔融尿素在自由降落一开始就结晶。
用X射线分析结晶晶体，发现表面圆滑的尿素粒子内部呈单晶结构，碰撞时容易破碎；而表面粗糙的尿素粒子内部结构呈夹层交错状态，冲击强度高。
三、晶种造粒系统流程品种造粒流程见图6-39。
固体尿素和防结块剂一硬脂酸钙分别加入混合机3，经过充分搅拌混合，由蝶阀控制加入贮斗6，再经定量给料机(螺旋式)7将尿素和硬脂酸钙送入空气磨8，在压缩空气的冲动下，固体尿素颗粒相互摩擦而粉化成2.5～8μm的晶种，再经空气喷射器9把这些晶种输送到造粒塔的中部，分4个口喷入塔内。
亦可从塔下百叶窗进风口处吹入晶种。
加硬脂酸钙是为了增加晶种系统中的尿素粉尘的流动性，加入量为3％～5％(体积)，加得太多不经济。
加得太少，可能引起加晶种系统的设备和管路堵塞。
尿素粉尘的用量为8～20kg/h(对直径20m造粒塔而言)，粉尘量太少．不能提供足够量的晶核，太多则不经挤。
尿素粉尘的尺寸应当有90%以上是大于2.5μm的。
如果大于2.5μm的粉尘量大少，则粉尘微粒与下落的尿素液滴之间的碰撞机会较少，这样最终产品的冲击强度较低。
对生产能力为65～75t/h的尿素造粒塔而言，晶种系统尿素粉尘喷射器所需空气量为180～220m3(标)/h，空气量少，系统堵塞的危险性就高。
空气磨用气约100m3(标)/h。
空气进入空气磨8和喷射器9之前要预热到60～80℃。
四、加晶种的必要性在正常条件下，造粒过程自身产生的尿素粉尘(尿素粒子相互碰撞，冲击塔下漏斗、地面，或被刮料机破碎等)随着进塔空气而向上流动，起到了晶种作用。
但是当大气中水蒸汽分压增高时，这些数量有限的粉尘在塔下部被溶解到固体尿素表面溶液中，而到达不了塔的上部，此时由于缺乏足够数量的晶种，会导致某些液滴的过冷现象而产生粘结和结块现象，以及尿素粒子冲击强度低。
因此在中国南方多雨地区．如采用加晶种措施会收到较好的的效果。
由于加晶种所得粒子内部结构呈夹层交错紧密状态，在造粒塔内降落过程中．水的溶解速度慢(即在尿素吸湿过程时)。
与不加晶种相比，出塔尿素含水量可降低0．05％。
图6-39晶种造粒流程[18]1-贮斗；2-加料斗；3-混合机；4-电机；5-蝶阀；6-贮斗；7-给料机；8-空气磨；9-喷射器第四节流化床造粒一、国外流化床造粒工艺现代广泛使用的流化床造粒工艺有：挪威海德鲁（Hydro）法；荷兰斯太米卡邦（Stamicarbon）法；日本东洋工程公司（TEC）喷射流化床法。
图6-40是典型的流化床造粒工艺流程图。
图6-40 典型的流化床造粒工艺流程图1-熔融尿素给料泵；2-造粒机上箱体；3-造粒机下箱体；4-造粒喷嘴；5-流化（多孔）板；6-鼓风机；7-喷射（或雾化）空气加热器；8-流化空气加热器；9-后流化冷却器；10-斗式提升机；11-多层振动筛；12-产品冷却器；13-液氨蒸发制冷器；14-产品冷却鼓风机；15-产品计量和输送；16-粉尘洗涤塔；17-洗涤塔循环泵；18-40~45%浓度尿素溶液送蒸发系统；19-补充清洗水；20-洗涤塔引风机；21-烟囱；22-甲醛-尿素溶液制备系统；23-破碎机；24-集液管；S-中压蒸汽；SC-蒸汽冷凝液；LA-液氨；GA-气氨；LS-低压蒸汽。
流化床造粒工艺由下列四部分系统组成：--造粒部分--循环和产品冷却过程--除尘和回收部分--甲醛尿素系统（一）造粒系统造粒系统核心设备是造粒机，由上箱体2和下箱体3组成。
上箱体上部空间悬挂不锈钢丝网防止顶部结块尿素脱落砸坏造粒喷嘴4和多孔板5，下箱体顶面是流化（多孔）板5和造粒喷嘴4，集液管24。
先向多孔板加入细小粒子作为晶种，然后从多孔板下方通入加热空气使之形成流化床。
埋在流化床层中喷嘴将浓度95~97%的熔融尿素喷入流化床，熔融尿素被包围在喷嘴周围的热空气雾化为极细的雾滴粘附在晶种粒子的表面上，经过一定时间这些尿素晶种便长大到规定的尺寸，在造粒机内部后冷却床被冷空气从110~120℃冷却到90℃送到循环系统。
流化造粒床和流化冷却床可以合在一起，也可以分成两个设备。
（二）循环和产品冷却部分1、循环系统循环系统主要由多层振动筛11和破碎机23所组成。
常用三层式振动筛，尿素颗粒筛分为四种规格尺寸--结块尿素--超大颗粒--产品颗粒--小颗粒（1）筛顶出来的结块尿素送到溶解单元，制成40~50%尿液送回尿素蒸发系统。
（2）超大颗粒来自中层筛，送至破碎机破碎成晶种返回造粒机流化床。
（3）出底筛下面的细小颗粒也返回造粒机流化床。
（4）来自底筛的合格产品尿素送到产品冷却器12，用冷冻空气（除去空气中的水分）将产品由90℃冷却到60℃左右，经过计量送去贮存和包装。
2、产品冷却系统从图6-2曲线Ⅱ知道流化床成粒法尿素颗粒表面水蒸气压力是很低的，用普通的不加除湿的空气去冷却，则颗粒尿素表面处于吸水状态，将增加颗粒结块性。
在湿度大的天气条件下，采用氨冷除湿是合理的。
为了节能，改气-固冷却法为固-固水冷却法也是可取的。
（三）除尘和回收部分由于流化床造粒，流化冷却床，产品冷却和固体颗粒破碎和输送过程均产生大量尿素粉尘。
为防止粉尘外泄，上述各处均在负压下运行。
集尘管系与粉尘洗涤塔16相连。
16下部为填料段，用循环尿液进行洗涤，在中部和上部分设丝网除雾层，用补充清水喷洒洗涤，出洗涤塔顶气相含尿素粉尘符合设计要求，一般为30mg/Nm3。
根据当地环保排尘量的要求来决定洗涤塔内件设计。
粉尘洗涤塔有多中型式：除立式塔外还有卧式洗涤塔；除填料式外还有无填料空塔洗涤塔。
大量粉尘经过洗涤后得以回收。
循环洗涤尿素溶液浓度约增浓到40~50%（重量），抽出一部分送回上游尿素蒸发工序。
回收量约为产品的4%。
粉尘中还有较多的游离NH3：它来自熔融尿素的溶解NH3，输送和造粒过程中缩二脲生成和尿素水解而释放的NH3，甲醛-尿素携带的NH3，在洗涤塔内仅以尿素-水溶液无法加以吸收。
如果环保有严格的NH3排放要求，需要在洗涤塔顶部增加酸洗段，可以用硫酸或硝酸来吸收NH3。
生成（NH4）SO4或NH4NO3。
（四）. 甲醛-尿素系统由于尿素和甲醛可以生成单羟基甲醛尿素，然后再与尿素发生聚合反应生成聚亚甲醛尿素，从而提高了尿素产品的强度。
制取单羟基甲醛尿素有如下三种方法：1、直接法直接法就是把商品级甲醛水溶液用计量泵加入到熔融尿素泵入口，经泵送至塔式造粒或机械造粒，要求逗留时间不大于30秒钟。
直接法的优点是工艺过程简单，运行无结晶和堵塞。
但是存在诸多缺点不能忽视，主要缺点是：（1）单羟基甲醛尿素生成是放热反应，该热量在熔融尿素泵进出口管系中无法除去，因此处于平衡状态，反应不能进行到底，因此对提高尿素产品硬度有一定影响。
例如，某厂流化床造粒原使用直接法添加甲醛溶液，抗破碎强度约为22.4~28.1N，改用UF45添加剂后，抗破碎强度提高到了36.4~37.9N[20]，强度提高了47%。
（2）由于上述原因，游离甲醛会释放至大气（塔式造粒）或进入工艺水系统（机械造粒的粉尘回收溶液返回上游蒸发冷凝系统），并残留于最终尿素产品，最后进入土壤和水体，这种对环境影响尤待评估。
2、UF制备（1）UF作为商品，通常名为UF85，组份为U:F:H2O=64:21:15（重量）。
UF85制备是在UF85工厂进行，然后用保温车辆送到用户。
UF85制备路线是：商品尿素+商品甲醛溶液+苛性碱（如NaOH，KOH等）在反应釜内加热保温，并停留足够时间。
在碱性条件下生成单羟基甲醛尿素和二羟基甲醛尿素，经过浓缩和精制除去杂质和有害物，制得UF85商品。
（2）UF45UF85作为商品，价格高，不利于长途运输和较长时间贮存。
往往用户自己根据需要制备UF稀溶液，例如UF45等，UF45组份为U:F:H2O=12.5:32:55.5（重量），并含有少量游离NH3，在70~90℃下送入熔融尿素泵口，该方法的优点是浓度低，在输送过程中不发生结晶堵塞。
类似UF45制备方法，可以衍生出多种规格的UF稀溶液。
