大颗粒成品尿素结块原因分析及解决措施

尿素水解结块处置方案设计1. 背景尿素是一种常用的化肥，也是蛋白质合成的重要中间体。

在生产和运输过程中，尿素遇到水分后会发生水解反应，生成氨和二氧化碳。

当尿素中含有的水分达到一定含量时，会出现结块现象，严重的话会影响产品的质量和形态，同时也会产生安全隐患。

针对尿素水解结块的问题，本文将提出处置方案设计。

2. 分析2.1. 尿素水解结块原因尿素水解结块的原因主要有以下几点：•水分含量过高，导致结块。

•储存条件不合适，如温度变化、湿度等影响。

•封存不严密导致气体进入。

2.2. 尿素水解结块危害尿素水解结块的危害主要包括：•影响产品质量和外观。

•延长储存时间，增加成本。

•产生安全隐患，易燃易爆。

2.3. 处置方案分析针对尿素水解结块问题，需要针对不同的原因提出不同的处置方案。

•对于水分含量过高导致的结块，需要对尿素进行干燥处理，去除其中的水分。

•对于储存条件不合适的情况，可以通过改善存储环境，如控制温度、湿度等来解决。

•对于封存不严密导致气体进入，需要加强密封性，避免气体进入。

3. 处置方案设计3.1. 干燥处理方案设计尿素水解结块主要是由于水分含量过高，因此需要对尿素进行干燥处理。

处理步骤如下：1.准备干燥设备，如干燥窑、烘干机等。

2.将结块的尿素放入干燥设备。

3.对尿素进行干燥处理，将其水分含量降至合适的水平。

4.移除干燥设备中的尿素，重新包装并入库。

3.2. 改善储存环境方案设计改善储存环境的方案如下：1.取消露天储存，改为室内储存。

2.采用空调或通风设施控制空气湿度和温度，降低尿素吸水率。

3.加强密封性，避免雨水、积水渗透，定期检查储存环境。

3.3. 加强密封性方案设计加强密封性的方案如下：1.封存尿素时，严格按照规定操作。

2.使用密封性好的袋子或容器，避免气体进入。

3.在集装箱、车舱等封闭空间内运输，防止外界气体进入。

4.定期检查密封性，及时发现和修复漏洞。

4. 结论针对尿素水解结块问题，需要综合考虑不同的因素，提出多种方案，针对性强。

影响尿素产品质量的因素及解决措施尿素是一种重要的氮肥产品，用于提供作物所需的氮元素。

尿素产品的质量直接关系到农业生产的效果和经济效益。

影响尿素产品质量的因素主要包括原材料质量、生产工艺控制、产品贮存和运输条件等。

下面将对这些因素进行详细的阐述，并提出相应的解决措施。

一、原材料质量尿素的主要原料是氨和二氧化碳，其中氨作为氮源，二氧化碳提供碳源。

因此，原材料的质量直接影响尿素产品的质量。

低纯度的氨和二氧化碳会导致尿素中杂质含量较高，从而影响产品的肥效。

解决措施：1.严格选择供应商，确保原材料符合国家相关标准。

2.加强原材料检验，建立合理的质量控制系统。

3.优化原料的提纯过程，确保原材料的纯度。

二、生产工艺控制尿素的生产工艺包括氨合成、尿素合成、蒸发结晶和粒化等环节。

每个环节的工艺控制都会对产品的质量产生影响。

例如，合成温度、压力和催化剂的选择都会影响尿素合成过程中的反应速率、选择性和产率。

解决措施：1.建立科学合理的工艺参数，通过实验和数据分析确定最佳的生产条件。

2.引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量的稳定性。

3.加强生产过程中的监控，及时发现和纠正生产异常。

三、产品贮存和运输条件尿素是一种易吸湿的化肥，如果贮存和运输条件不当，容易吸湿结块，从而影响产品质量。

解决措施：1.优化尿素产品的包装和密封方式，减少湿气和空气的接触，防止产品吸湿结块。

2.控制仓库温度和湿度，保持贮存环境干燥，避免产品吸湿。

3.优化运输方式，减少货物受潮和受振情况。

综上所述，影响尿素产品质量的因素主要包括原材料质量、生产工艺控制、产品贮存和运输条件等。

通过选择优质原材料、科学合理的工艺控制、优化贮存和运输条件等措施，可以提高尿素产品的质量稳定性和肥效。

农业生产者和相关企业应密切关注尿素质量问题，采取有效的措施确保产品质量，促进农业生产的发展。

尿素结块原因及对策
一、尿素颗粒结块问题的背景：
夏季环境潮湿炎热，尿素颗粒易发生结块现象，影响销售和使用。

尿素颗粒结块会堵塞施肥机械出料通道，导致施肥不均，严重时会被退货或降价处理。

二、尿素颗粒结块的主要原因：
尿素含水量和环境湿度：含水量超标（>1.0%）是引起结块的主要因素，水分会导致颗粒表面溶解软化，增加接触面积，促进结块。

温度：包装时尿素颗粒温度和储存环境温度高会加速结块，尤其是当成品温度超过50℃时。

粒度与粉尘：粒度小、粉尘大易导致颗粒间接触机会增加，从而促进结块。

储存压力与时间：储存压力大、时间长会加剧颗粒间黏合，导致结块。

三、防尿素颗粒结块的对策：
从源头降低尿素产品水分：防止外来水进入系统，优化工艺指标，提高熔融尿液浓度，降低产品含水量。

降低尿素成品温度：通过提高流化风量、控制冷却室温度、增加散热面积等方法，确保成品温度低于40℃。

增加尿素颗粒的粒度：采用大颗粒造粒技术，更换筛网，优化工艺参数，提高产品粒度。

提高尿素颗粒的强度：通过调整产品中的甲醛含量，保证产品抗拉强度，减少物理粉尘产生。

降低尿素颗粒粉尘含量：改造除尘管线，更换除尘装置，降低包装前的粉尘含量。

加强产品防护：在包装、运输、储存等环节采取防潮措施，如使用覆膜编织袋、控制堆放高度、盖好篷布等。

四、具体实施措施：
包装流程管理：严格验收包装袋，防止外来水混入，确保包装质量。

库存、运输和储存管理：控制贮存高度，减少倒库次数，露天存放时设置塑料托盘并盖好篷布。

在大颗粒尿素生产过程中，可能会遇到一些问题。

以下是一些常见问题及处理措施的示例：
1. 结晶器结垢问题：
-问题描述：结晶器内部管道和设备表面容易出现结垢，影响正常的尿素结晶过程。

-处理措施：通过定期清洗和维护结晶器，使用适当的清洗剂和防垢剂来防止结垢的形成。

2. 高温熔融区堵塞问题：
-问题描述：高温熔融区（如转鼓、熔融器等）可能会因为结晶物堆积或其他原因引起堵塞，导致生产受阻。

-处理措施：定期对高温熔融区进行检查和清理，及时清除结晶物或其他杂质，保持通畅。

3. 粉尘排放问题：
-问题描述：生产过程中可能会产生大量粉尘，对环境造成污染。

-处理措施：安装和维护有效的粉尘收集系统，包括除尘装置和吸尘设备，以降低粉尘排放。

4. 装置压力波动问题：
-问题描述：装置内部压力可能会出现波动，影响生产稳定性。

-处理措施：调整装置操作参数，如冷气流量、供料速率等，以维持恒定的装置压力。

同时，确保设备和管道的密封性，避免压力泄漏。

5. 能耗高问题：
-问题描述：大颗粒尿素生产过程中能耗较高，增加了生产成本。

-处理措施：优化生产工艺，减少能耗，可以采用节能设备和技术，优化能源利用效率，如余热回收、改进蒸汽压缩系统等。

需要注意的是，不同工厂的具体问题和处理措施可能有所不同。

在处理问题时，应根据实际情况进行具体分析，并结合工艺流程和设备特点制定适当的解决方案。

此外，保持设备的正常维护和运行，定期检查和清洗，以提高生产效率和产品质量。

尿素产品在生产过程中结块的原因分析及措施摘要：尿素是一种广泛用于化肥、医药、塑料等领域的重要化学品。

然而，在尿素的生产过程中，由于多种因素的作用，尿素产品往往会出现结块现象，影响产品质量和生产效率。

本文将从尿素结块的原因和措施两个方面进行分析。

关键词：尿素产品；结块原因；解决措施引言尿素是一种有机化合物，是一种白色、结晶性、无臭的固体，具有热稳定性和化学稳定性，其作为一种重要的化工原料，在农业、医药、化肥、塑料、染料等领域都有广泛应用。

但在实际生产过程中，可能会受多重因素影响出现结块的现象，不利于产品的销售，因此必须采取有效的措施解决结块问题，提升产品质量。

一、尿素产品在生产过程中结块的原因分析（一）含水量超标尿素产品在生产过程中，如果水分含量过高，容易使尿素颗粒之间产生吸附作用，形成结块。

这是因为尿素是一种亲水性物质，容易吸收空气中的水分，特别是在高湿度的环境下容易吸附水分。

当尿素颗粒之间的水分含量过高时，就会使它们之间产生吸附作用，进而形成结块现象。

具体来说，当尿素颗粒之间存在水分时，它们之间的表面张力会降低，从而使得颗粒之间的吸附力增加。

尤其是在高温高湿的环境下，水分会迅速吸附在尿素颗粒表面，形成水分子与尿素分子之间的氢键，从而加重了颗粒之间的吸附作用，引发结块。

此外，水分还会引起尿素晶体的形变，导致晶体失去原有的结晶形态，从而加剧结块现象。

（二）温度影响尿素结块是指尿素颗粒之间产生吸附力，导致颗粒聚集并形成块状物。

除了水分含量过高，温度也是尿素结块的一个重要因素。

具体来说，当尿素颗粒受到温度的影响时，尿素分子的运动速度增加，使得颗粒表面的分子间距缩小，表面张力降低，从而导致颗粒之间形成吸附作用，引发结块现象。

温度对尿素结块的影响主要有以下几点：温度升高会使尿素颗粒中分子的动能增加，分子间距缩小，从而导致颗粒表面张力降低，颗粒之间的吸附作用增强，引发结块现象。

同时温度升高还会促进尿素颗粒内部结晶，使得颗粒形态发生变化，增加颗粒之间的物理吸附作用，导致结块。

2020年6月第43卷第3期Jun.2020Vol.43No.3 Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry大颗粒尿素产品结块原因分析及改进措施陈武东，吴桂波，李飞，魏傲,赵涛子（中海石油化学股份有限公司，海南东方572600）摘要：针对大颗粒尿素产品在运输过程中发生结块现象进行分析，确认原因为最终冷却器失效造成产品出口温度高。

通过对最终冷却器进行设备改造和工艺优化，降低了尿素产品温度,避免了结块问题,提高了产品质量。

关键词:大颗粒尿素结块最终冷却器产品质量中海石油化学股份有限公司化肥一期年产52万吨大颗粒尿素装置,采用氨汽提工艺,配以流化床造粒技术，是国内第一套大颗粒尿素装置o装置投产后尿素产品结块现象频发,2002年2月装置经过改造增加产品最终冷却器，产品结块现象得到改善o近年来,随着尿素产能的不断过剩,尿素市场由卖方逐渐向买方转变，客户对产品质的来，由于产品结块产生客户投逐渐增加"1尿素结块原因分析大颗粒尿素装工段处理后，经运输过程中发现,编织袋内的大颗粒尿素出现结块现象。

1.1尿素产品温的影响尿素温，发变形。

产品温度高主要是装产品温以运输过程中温方"尿素产品装,产品颗粒温过,冷却过中来中的尿素结,结块加⑴。

运输过中温过,会使尿素颗粒、重结晶和颗粒变形，致产品颗粒结块"尿素产品经最终冷却器冷却后的温度为尿素产品的最终温度，尿素产品最终温,1o结，尿素产品温一（55°C左右，该温45!2。

造成温的是素最终冷却器降，最终产品温，对尿素产品的结块响较大o706560P55疳50唄45图1尿素产品最终温度趋势（2016年）1・2尿素产品水分含量的影响尿素产品颗粒的过，尿素颗粒结结成块#3$;尿素颗粒化，的用加变，颗粒的增大，尿素产品颗粒容易结块"时间图2尿素产品颗粒水分含量趋势（2016年）收稿日期：2020-02-27；收到修改稿日期：2020-03-29。

大颗粒尿素生产中的问题及处理措施摘要：在国内外肥料市场都可以看到，同为尿素的商品肥料有大颗粒和小颗粒之分。

国际市场将颗粒直径大于2mm以上的尿素称为大颗粒尿素。

本文就分析探讨了大颗粒尿素生产中的问题及处理措施。

关键词：大颗粒尿素生产前言随着市场对大颗粒尿素的需要，各中型氮肥企业都在试图生产大颗粒尿素，但是大型氨厂所采用的国外先进技术，这些先进技术由于需要的资金巨大，一般中型氮肥厂无法承受，因此在这些厂生产方法依然是采用传统的生产方式，导致生产大颗粒尿素有许多问题有待解决。

一、斗提机频繁跳车问题斗提机是将造粒机出来的大颗粒尿素送往振动筛的中间转运设备，该设备在系统开车和正常生产时经常出现跳车问题。

造成斗提机跳车的因素包括：斗提机皮带跑偏，皮带与方形输送管道发生碰撞；皮带在运行中被拉长，皮带上的提斗碰到方形输送管道底部；在开车过程中大颗粒晶种的加入量过大，加入速度过快，或生产中造粒机出料器开度瞬间加大，使进斗提机物料过多。

以上3种因素都会使斗提机电机过载而出现过电流跳车。

对此采取的措施如下：在皮带两边增设皮带导向轮以防止斗提机皮带跑偏；加强现场的循环检查工作，发现皮带跑偏和被拉长，及时重新调整斗提机皮带配重；控制好开车晶种的加入速度，每次开车晶种的加入时间控制在25～30 min；造粒机料位调整要缓慢，避免造粒机出料忽多忽少。

二、破碎机频繁跳车问题破碎机的作用是将振动筛分离出的超大颗粒尿素破碎为无规则细小颗粒尿素送往造粒机。

设备在系统生产时也经常出现跳车。

造成破碎机跳车的因素包括：破碎机下料管发生堵塞，无规则细小颗粒积存在破碎机滚轴四周，造成破碎机电机过电流跳车，有时也造成电机运转而破碎机滚轴被抱死，破碎机皮带打滑被磨断脱落；破碎机出料去造粒机管道设计不合理，该管设计直径偏小，仅为DN150，坡度不够大，且与振动筛去造粒机的细小颗粒共用1根管道，极易使破碎机下料管发生堵塞，导致斗提机电机过电流而跳车。

浅析大颗粒尿素生产中问题及处理措施作者：徐凤军来源：《中国科技博览》2018年第20期[摘要]我公司的年生产设计能力为年合成氨18万吨、30万吨尿素。

2012年时，在以广泛市场调研为基础，通过进行科学论证，利用现有装置，进行了大颗粒尿素装置的改造并于当年生产出合格产品。

在大颗粒尿素系统改造生产中，笔者有幸参与部分具体工作，本文现结合实际生产中的工作经验，对大颗粒尿素生产过程遇到的具体问题进行分析，并对如何进行处理加以探讨，希望对同行有所借鉴和帮助。

[关键词]大颗粒尿素生产中图分类号：R127 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0379-01前言我公司根据市场需求，成功进行了上马了大颗粒尿素装置改造，实现当年建设当年投产见效益。

在短短几个月时间里，我公司尿素车间员工经过在开停车中，反复处理故障，积了丰富经验，取得一定成绩。

在本文中，结合实际经验，对其加以总结如下。

1、斗提机跳车频繁斗提机其作用是输送由造粒机出来的大颗粒尿素，其路线是经由造粒机送往振动筛，属于中间转运设备。

在系统开车和正常生产时，该设备跳车问题较为普遍。

1.1原因分析：造成斗提机跳车，其主要因素包括以下几个方面：一是斗提机皮带在运行中跑偏，其结果是皮带与方形输送管道之间会产生碰撞；二是皮带由于长期运行，被拉长，这样，皮带上的提斗会与方形输送管道底部之间产生碰撞；三是在开车过程中，由于加入大颗粒晶种数量过大和速度过快以及生产中，造粒机出料器的开度出现短时间迅速加大，造成进入斗提机的物料过多。

以上因素，常常造成斗提机电机出现过载，而过流跳车。

1.2解决措施一是采取“增”的办法。

即，在皮带两边的位置，增设皮带导向轮，其作用是以导向轮防止其跑偏；二是采取“调”的办法。

我公司的主要巡检路线流程为：在生产中，我公司大颗粒系统的巡检路线如下。

烟囱→洗涤器→洗涤器引风机→雾化风机→洗涤器循环泵→流化风机→流化风机加热器→地下循环槽→尿液循环泵→最终产品冷却器流化风机→乏气引风机→安全筛→造粒机→雾化风机加热器→开工料斗→2#产品输送皮带（电子皮带秤）→除尘风机→最终产品冷却器→1#产品输送皮带→破碎机→振动筛→斗提机。

尿素成品粒度分布差的原因及解决措施现阶段，成品尿素的粒度分布的情况普遍较差，经过对会造粒系統产生影响的因素进行调查研究，发现其过程中所出现的问题，并适时制定出对应的巩固措施和解决对策，用以提高所生产的尿素质量和外观，有效解决传统尿素的成品粒度分布问题，使产品的市场竞争力度得到最大程度的增强。

标签：设计条件;外观质量;造粒成品粉尘含量的多少，是尿素成品粒度高度的主要反映，粉尘含量越高，成品粒度越低，由目前我国尿素生产企业终端市场产品质量情况来看，目前尿素产品大多呈现出粒度不均、颗粒偏小的现象，不仅影响了企业的经济收益，同时也对企业员工的身体健康具有一定威胁。

鉴于此，本文对成品尿素成品粒度分布差的原因进行分析，并提出了相应的解决措施，以期进一步提高我国尿素生产企业终端市场产品质量，进而提高企业经济收益，保障企业员工身体健康安全。

一、尿素成品粒度分布差的原因（一）造粒过程中塔内产生的粉尘（1）造粒喷头在长期的工作过程中，有很大可能会在孔内形成积垢，使尿液变的粗细不均，导致粒子的固化过程被影响，在后续的工序之中因强力的不足而产生更多的粉尘。

（2）熔料的温度比较高，会使其在工序中产生大量的水蒸气，变成小型的液滴，进而形成粉尘。

（3）机械的磨损，在各道工序之间的运转和加工，粒子会受到各种不同机械的挤压和摩擦，形成粉尘。

（4）在熔料之中游离的CO2和NH3过高。

这两种物质在工序中被造粒喷头喷出时会随着压力下降而从尿液中蒸发，带出很多比较微小的液滴，最后形成粉尘。

（5）塔内的温度过高。

这样会使粒子的冷却效果变差，其固化的过程变慢，导致了更多的粉尘产生。

（二）塔外外力作用生产的粉尘出塔的粒子因为受到粒子温度等因素的影响，在大多数的情况下不会被包装成袋，而是要经过降温手段，进行合格筛选之后再开始包装工作[1]。

粒子在出塔之后所经历的各种加工和包装步骤都会对粒子本身产生不好的影响，为了减少后续工序给其造成的损害，需要在皮带运输、散装堆积等工作过程中严格按照粒子生存所需环境来进行操作，用以保证粒子的最高完整性[2]。