福田重工SRM方案
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srm实施方案SRM实施方案一、引言供应关系管理(SRM)是企业管理中的一个重要组成部分,它涉及到企业与供应商之间的合作关系管理。
一个有效的SRM实施方案对于企业来说至关重要,它可以帮助企业建立稳固的供应链,提高供应商的管理效率,降低采购成本,提高采购效率,增强市场竞争力。
因此,本文将针对SRM实施方案进行详细的介绍和分析。
二、SRM实施方案的制定1. 确定目标:在制定SRM实施方案的初期,企业需要明确目标,明确希望通过SRM实施方案达到的效果,比如降低采购成本、提高供应商管理效率等。
2. 评估现状:企业需要对当前的供应链管理情况进行全面的评估,包括供应商的数量、质量、交付能力等方面的情况。
3. 制定策略:根据评估的结果,企业需要制定相应的策略,包括供应商分类管理、供应商绩效评估、供应商培训等方面的策略。
4. 实施方案:确定SRM实施的具体方案,包括组织架构调整、信息系统支持、人员培训等。
三、SRM实施方案的关键要素1. 组织架构调整:企业需要对供应链管理部门进行组织架构调整,明确各个岗位的职责和权限,确保SRM实施的顺利进行。
2. 信息系统支持:企业需要建立完善的信息系统支持,包括供应商管理系统、供应链协同系统等,以实现对供应商的全面管理和监控。
3. 人员培训:企业需要对相关人员进行培训,包括供应链管理人员、采购人员等,提升其对SRM实施方案的理解和执行能力。
4. 绩效评估机制:建立供应商绩效评估机制,对供应商的质量、交付能力、服务水平等方面进行定期评估,确保供应商的稳定性和可靠性。
四、SRM实施方案的执行1. 沟通协调:在SRM实施的过程中,企业需要与供应商进行密切的沟通和协调,确保双方的利益得到最大化的保障。
2. 监控执行:企业需要建立监控机制,对SRM实施方案的执行情况进行实时监控,及时发现问题并进行调整。
3. 风险管理:企业需要建立风险管理机制,对供应商可能存在的风险进行预警和控制,确保供应链的稳定性和可靠性。
福田雷沃重工:“智造”转型作者:石菲来源:《中国信息化》2013年第01期目前,国内制造业在产能过剩,市场不景气的情况下,企业之间的竞争尤为惨烈。
企业向制造+服务转型,产品向智能化、高端化延伸是当下诸多制造企业的重要选择。
而这一切的背后都离不开信息化与工业化的深度融合。
福田雷沃国际重工股份有限公司(简称福田雷沃重工)是一家以工程机械、农业装备、车辆、发动机、核心零部件为主体业务的大型产业装备制造企业。
对于信息化硬件基础基本完备的福田雷沃重工来说,两化融合新征程已经开始,正在逐步由硬件建设扩展到软性服务阶段。
福田雷沃重工IT总监兼IT部经理李金良认为在硬件基础打好的情况下,信息化的下一步工作重点就是融合与服务。
借助IT手段为客户提供更好的服务。
他说,“例如在二手设备的买卖和租赁中,可以预测评估该二手设备的使用寿命,还可以将在线运行时长精确到分、秒级别。
不仅可以用非常准确的数字衡量设备价值,还可以帮助用户快速找到距离最近的设备。
”提升客户满意度李金良介绍说,在两化融合的大背景下,福田雷沃重工高度重视服务建设,始终定位于制造服务型企业,斥巨资建立了行业内领先的信息中心,该中心自2003年4月投入使用,至今已连续进行四次较大规模的升级,累计投资7000余万元,目前已形成拥有102个全时坐席,具备日处理电话50000个、日发布信息500余万条业务能力。
福田雷沃重工还与国家农业部合作,联合搭建全国三夏跨区作业信息服务中心,连续7年为全国数十万跨区机手提供及时、准确、全面的信息服务。
在此基础上,福田雷沃重工于2007年开始探索基于物联网的智能化服务模式研究,目前已建立了以GPS智能信息系统、呼叫中心系统、配件服务系统等为基础的福田雷沃重工物联服务平台,依托福田雷沃重工信息中心,实现了服务模式的创新,实现由被动服务向主动服务转变,提高了服务质量和客户满意度。
目前,福田雷沃重工物联服务平台已实现集机械地理位置定位、工作参数回传、机械集群调度、自主跟踪导航、金融风险控制、语音交互应答、专业呼叫处理、故障远程指导、远程服务调度、服务过程监督等为一体综合性服务功能。
福建SRM系统方案1. 系统简介福建SRM系统(Supplier Relationship Management System,供应商关系管理系统)是一个为福建省内企业提供的供应链管理系统,其目的是帮助企业与供应商建立更高效、更稳定、更互信的合作关系,提升供应链整体效能和企业竞争力。
2. 系统目标福建SRM系统的目标是实现以下几个方面的功能和效益:2.1 供应商管理•供应商信息管理:记录和维护供应商的基本信息,包括企业信息、联系人、评价等。
•供应商评价:通过设定评价指标,对供应商的表现进行评估和打分,从而进行合理的供应商选择和持续改进。
•供应商分类和筛选:根据供应商的特性和企业需求,对供应商进行分类和筛选,以便更好地进行供应商选择和合作。
2.2 采购流程管理•采购需求管理:对企业内部的采购需求进行统一管理和协调,提高采购的经济效益和效率。
•采购合同管理:管理和跟踪采购合同的签署、履行和结算,确保采购过程的合规性和风险控制。
•采购执行和跟踪:监控和追踪采购执行情况,确保采购过程的及时性和准确性。
2.3 供应链协同•供应链信息共享:实现供应链各环节的信息共享,提高供应链的协同和联动效应。
•供应链可视化管理:通过可视化的方式对供应链进行管理和优化,以提高整体供应链的效能和灵活性。
•供应链风险控制:识别和评估供应链中的风险,并采取相应的措施进行控制和应对。
3. 系统实施方案3.1 技术平台选择福建SRM系统将基于以下技术平台进行开发和实施:•前端技术:使用HTML、CSS、JavaScript等前端技术进行系统界面的开发。
•后端开发框架:采用Java语言,结合Spring、Spring MVC和MyBatis等框架进行后端开发。
•数据库:使用MySQL作为系统的主要数据库存储和管理数据。
•安全认证:使用基于角色的访问控制(Role-Based Access Control,RBAC)进行用户身份认证和授权。
SRCM理念的初步应用黄志军,王惠良,沈平,钟小波,韩军亮中核集团秦山核电有限公司,海盐,314300摘 要: 通过对国内外开展以可靠性为中心的设备管理(RCM/SRCM)工作的核电站的调研,结合我公司系统设备的管理现状分析,建立公司SSCs的关键度评判标准;依据关键度标准,识别关键SSCs,并进行功能失效分析,优化和改进目前的维修政策,降低系统设备的维修、管理成本;并逐步推广应用于其他安全相关的系统设备,最终建立公司完整的系统设备可靠性管理体系。
关键词:SRCM,关键度标准,设备可靠性Streamlined RCMHuang Zhijun, Wang Huiliang, Shen Ping, Zhong Xiaobo, Han JunliangCNNC Qinshan Nuclear Power Company Ltd. Hai Yan, 314300, ChinaAbstract: We have studied the RCM theory and interviewed the application of (Streamlined)RCM with several NPPs. And we have analyzed the condition of equipment management at QNPC. The Critical Criteria of SSCs has been made clearly with plant managers. We will identify the Critical SSCs based on the Critical Criteria. And then we are going to carry out Functional Failure Analysis of SSCs in order that we could improve the strategy of maintenance, lower the cost of maintenance and management. We hope to perform the method on Safety System management step by step. And we hope to make up the equipment reliability system at QNPC in the near future.Keywords: SRCM, Critical Criteria, Equipment Reliability1引言核电厂维修(HAD103/08)2.3.4 预防性维修的频度和深广度必须保证安全重要的SSCs构筑物、系统和部件能按设计意图和假设保持其可靠性和有效性,保证在运行开始以后,核电厂的安全状态不会受到有害的影响。
C h i n as t o r a g e&t r a n s p o r t m a g a z i n e 2013.10112卅载探索路,铸就华人骄傲台朔重工于上个世纪90年代初在台湾成立,进驻大陆也已有10余年,但其涉足自动化物流系统领域,算来却已经有足足30年的历史。
熊伟明告诉记者,早在1982年,台朔就已经开始承建自动化物流系统。
说起这段历史,熊伟明如数家珍。
他介绍,当年之所以率先引进立体化仓库,投入这一产业,主要源于台塑集团内部一个塑料生产基地的实际案例。
当时台塑集团因为生产需要从国外购进了一套自动化仓储设备,但是在实际使用中发现,国外的WMS (Wa r e -h o u s e Ma n a g e me n t S y s t e m )软件与台塑的需求存在很大的落差。
本身自动化物流系统的使用者对于软件会有很多需要符合实际工况的需求,同时这个需求又是在不断变化的,因此,从国外引进的系统在售后服务这一环节上存在着很多不便。
于是,台塑集团开始涉足这一领域,亲自走上一条探索之路。
通过与欧美等先进同行的技术合作和引进,台塑集团渐渐走向自主研发的道路,独立开发出自动化立体仓库,并不断在软件与设备性能上进行提升。
目前,台朔重工的主要硬设备涉及堆垛机S R M、有轨式穿梭小车R G V 、无轨式无人车A G V等,而在软件部分完全为客户量身定做,实现了以客户需求为导向的方案提供。
熊伟明介绍,自动化物流系统集成商应该让客户感受到,这样先进的系统实现的不仅仅是我们能看到的硬设备完成的功能。
其实,客户使用更多、依赖的还是软件接口,作为集成商,更首要考虑的应该是如何为客户提供一个更加透明的物流管控流程,做到先进先出、料账一致,从而使客户得到更好的服务。
设备供货商应该逐渐转向以服务为导向,使客户得到更多的附加价值。
这也是台朔重工一开始就在宁波建立生产基地的初衷,与客户更加接近,提供更好的服务。
福田雷沃挖掘机多措并举打造高品质供应链2013年,雷沃挖掘机将供应链升级上升为战略任务,采取了包括应用SRM系统在内多项举措,着力打造高品质的供应链,实现与供应商的携手双赢。
据悉,工程机械行业,主机厂家之间的竞争已逐渐延伸到供应链环节,要想赢得市场的主动权,拥有良好的供应链无疑成为其取胜之道。
信息化建设规范供应链管理2012年开始,雷沃挖掘机开始实施SRM系统,旨在为工厂建立准确、稳定、安全、快速的供应商关系管理辅助平台,降低供需双方库存资金占用,降低管理费用,缩短交货期,降低双方沟通成本,提高工作效率,提高交货质量和准时性,实现工厂和供应商的共赢。
SRM 系统投入使用以来,由于极大的便利性,得到了供应商的认可。
雷沃挖掘机青岛工厂常务副总经理秦宪银介绍,SRM系统能够帮助企业打破原有的对待供应商的排队式的处理方式,提高工作效率和资金的运营效率,增加企业优化供应商关系的能力,从而降低成本、促进企业利润的大幅增长。
长龄机械制造有限公司是雷沃挖掘机的战略供应商,其夏总说,自应用了SRM系统以后降低产品前期的高额成本,实现计划协同、订单协同、物流管理、财务管理等核心业务流程的有效运行,很大程度上提高了双方效率,实现了长龄与雷沃的双赢。
战略合作实现双赢供应链实际运行的效率取决于供应链合作伙伴关系是否和谐,因此建立战略伙伴关系的合作企业关系模型是实现最佳供应链管理的保证。
雷沃挖掘机提出“保证质量、优化成本、满足订单、共赢发展”为总体战略目标,制定供应商体系规划原则,降低零部件采购成本。
事业部采购系统针对供应商体系现状制定了供应商体系规划八大原则,有效降低了采购成本。
“作为雷沃挖掘机的战略合作供应商,我们一直精益求精地追求产品质量,努力打造世界一流品牌,全力争取所有供应福田雷沃重工的产品一次交验合格率为100%,达到免检上线。
”雷沃挖掘机的供应商山推结构件总经理周方翔如是说。
提高供应链品质变供应链为价值链针对外协零部件品种多,数量大的情况,雷沃挖掘机在工厂内部检验控制上,从检验频次的广度方向上、检验项目的深度方向上都加严控制的同时,更加注重供应商源头质量的提升。
拓普SRM常见问题及解决方案列表1.生成不了送货单,提示“以下订单行项目在送货单列表存在尚未发货或取消的送货单”*操作:1)进入送货单列表页2)找到对应的送货单(可以根据报错提示的采购凭证号和行项目查找)3)如果有尚未发货或取消的,该发货的发货,该取消的取消2.送货单无法生成,提示未清数量为不大于0,不能生成送货单?操作:1)菜单列表-采购订单列表-采购行列表2)在查询条件栏的采购凭证号查询框中输入不能生成送货单的采购凭证号(可以根据报错提示的采购凭证号和行项目查找)3)拉动滚动条,查看对应行项目的未清数量。
(根据报错提示的采购凭证号和行项目查找))3.取消发货(取消送货单)怎么操作?操作:进入送货单列表页,分以下三种情况:1)尚未发货的送货单:供应商自己找到对应的送货单,勾选后,点击“取消”按钮2)已经发货尚未收货的送货单:找采购商先勾选对应的送货单,点击“取消发货”按钮,供应商再重复1)步骤3)已经收货的送货单(不管收货成功与否):不能取消4.生成送货单提示“库存地点不同”操作:列表页往后拉,查看勾选的行项目库存地点是否一致,请检查确认4.收货人不一致操作:往后拉,确认收货人是否一样5.怎样查找收货失败的原因操作:1)先在收货单列表找到对应送货单的收货单2)去菜单列表日志-->接口调用日志-->输入收货单号-->点击详情5如采购订单全部数量已发货,但只签收一部分,现在需重新开送货单,怎样解决?操作:有两种方法(需满足对应条件):1)用之前的送货单继续送货采购商对一张送货单可以多次收货的(批次之类信息须一致)2)需要采购商重新下采购订单,之后按流程操作6.订单同步不出来,有漏单的情况*操作:1)知道单号的,直接点击采购订单列表菜单下列表页里的“拉取”根据订单号手动拉取2)不知道的单号,直接点击采购订单列表菜单下列表页里的“拉取工厂订单”,拉取能看的所有工厂当天的全部订单(预计6.25上线)7.点击按钮没反应或无任何报错*建议使用谷歌浏览器8.报错提示“送货单不处于未生成标签状态”*操作:确认送货单状态是不是“未生成标签”,只有该状态的才可以生成标签,已经生成标签的,可以进入详情查看。
CX SRM 操作手册供应商V1.1cx-srm-操作手册-供应商v1.1春兴精工srm项目操作手册―供应商作者:创建日期:更新日期:文档ID:版本:确认:手工顾问2022-09-302022-09-301.0客户负责人汉得公司文件控制更改记录35日期2021-09-30作者handconsultant版本1.0备注nopreviousversion复习姓名职位分配拷贝号.1234姓名地点目录文档控制............................................................................ ..............................................................21.企业注册与登录............................................................................ (5)1.1供应商注册功能步骤概述51.2供应商账户权限配置七2.调查表管理............................................................................ (10)2.1问卷维护102.2问卷I收到112.3查询客户评分表123.采购订单确认及合同............................................................................ .. (12)3.1采购订单确认123.2我收到的订单133.3我收到的合同133.4询问我收到的合同143.5商务通知签署管理送货单-供应商全流程操作简要说明............................................................................ ...............164.送货单创建与库存信息............................................................................ . (16)4.1查询需要发货的订单164.2维护新的发货单信息164.3提交发货单174.4客户收获记录184.5外包客户库存194.6我的库存情况19询报价全流程操作简要说明............................................................................ .............................205.我的报价............................................................................ . (20)5.1报价查询205.2报价维护215.3报价提交235.4比价报价提交24对账单-供应商全流程操作简要说明............................................................................ ...............256.srm质量业务模块............................................................................ . (25)6.1索赔确认表256.2索赔查询表我收到266.38d反馈276.4 8D由我填写二十八开票-供应商,全流程操作简要说明............................................................................ ...............297.创建开票申请............................................................................ .. (29)7.1创建297.2提交307.3查询对账数据8.创建应收发票............................................................................ .. (31)8.1创建在线发票概述完整的发票信息。
1.详细设计方案 (3)1.1.福田重工SRM系统总体目标 (3)1.2.福田重工SRM设计方案 (4)1.3.福田重工SRM建设规划 (4)1.3.1.供应商关系管理及其重要性 (4)1.4.福田重工SRM的组成与功能作用 (6)1.5.供应商信息管理 (8)1.5.1.供应商信息维护 (8)1.5.2.供应商用户管理 (9)1.5.3.供货清单管理 (9)1.6.订单(要货计划)发布与跟踪 (9)1.6.1.订单管理业务流程 (9)1.6.2.相关数据 (11)1.6.3系统功能 (12)1.7发票管理 (14)1.7.3发票管理业务流程 (14)1.7.4相关数据 (15)1.7.5系统功能 (15)1.8合同管理 (16)1.8.3合同管理业务流程 (16)1.8.4相关数据 (17)1.8.5系统功能 (17)1.9技术管理 (18)1.9.3发图管理 (18)1.9.4改图管理(待定) (18)1.9.5收图管理 (18)1.9.6核价单管理 (19)1.9.7样品计划管理 (19)1.10质量跟踪 (19)1.10.3质量跟踪 (19)1.10.4不合格品管理(待定) (19)1.10.5售后管理 (20)1.11供应商库存查询 (20)1.11.3代存库库存查询 (20)1.11.4供应商半成品、成品的库存维护 (21)1.11.5库存积压统计 (21)1.11.6直购库库存查询 (21)1.12供应商考评 (21)1.12.3考评项维护 (21)1.12.4考评项维护界面:供应商考评 (21)1.12.5生成绩效评估报告 (21)1.12.6考评结果发布 (21)1.12.7考评结果查询 (21)1.13信息发布管理 (22)1.14统计查询 (22)1.14.3抽检合格率统计 (22)1.14.4准时交货率统计 (22)1.14.5订单完成率统计 (22)1.14.6订单响应率 (22)2.典型用户案例 (22)2.1.重汽卡车公司 (22)1.详细设计方案1.1. 福田重工SRM系统总体目标通过建立福田重工SRM系统,预期达到如下目标:1、实现供应商主数据的管理,包括审批流程、系统编码、数据清洗、数据报表、数据分析等;(审批流程,代码分配,所供应物料)。
支持供应商门户管理,进行通知、通报、公告及公司相关政策信息的发布,并可以指定阅读范围或阅读者;2、实现集团采购管理、子公司(产业本部)、孙子公司(事业部)三级采购业务管理,还需要进行分产品线采购管理;支持分业务、分产品线的年、月、旬(含周)、日采购计划管理;3、提供网上寻源,体系内供应商选择,例如分析目前体系内供应商情况,系统提供是否可在体系内布点的建议;支持网上招标、网上报价、在线竞标、评标分析、采购商务合同管理;4、支持分业务、分产品线进行供应商对应零部件的多价格管理,例如计划价、结算价、价格版本管理;支持采购订单(要货计划、要货单)的网上发布与订单确认,并实现网上打印,可控制打印次数;5、实现主机厂零部件图纸的发放与网上打印,可控制打印次数;6、实现供应商结算单据的发布,可供供应商进行选择进行开票,并形成电子发票(费用);中企动力,税务。
支持索赔、罚款、批款、错票的网上指定厂家发布;7、实现供应商库存主机厂及自身仓库的管理,可以实现主机厂与厂家的库存互访;提供业务预警,提醒业务人员;(有最大、最小库存、安全库存)。
8、实现业务运行情况分析;(供货业绩评价等),实现厂家送货过程管理,可以催交催运管理;(GPS车辆,集成物流运输。
)9、提供应商绩效考评方法,可设定考评指标与实际业务情况结合进行时间段内的考评;实现供应商质量管理,可以查询质量统计及分析;(PPM、质量停用等信息)10、实现往来账务核对,网上对账平台;实现供应商会员管理,供应商资质审查,包括流程及审查指标设计;11、预留与条码扫描集成接口,与生产类系统完美集成,实现短信平台,对用户知识库进行管理,包括操作手册、操作引导、操作录像视频等。
1.2. 福田重工SRM设计方案通过系统使用后,系统的整体业务应用流程如下图:➢1.3. 福田重工SRM建设规划1.3.1.供应商关系管理及其重要性在供应链下游的需求链上,企业为了增加市场份额、提高销售收入,更为重视面向客户的管理和信息化管理方面的投入,纷纷引入客户关系管理CRM的管理理念和信息化系统,在“客户第一”的经营策略下借助IT技术的手段来提高对客户的服务水平和客户的满意度,使自己的产品和服务赢得市场、赢得客户。
这是企业在“开源”方面所做的努力,同时CRM也变得家喻户晓,被越来越多的企业所采用,成为它们改善与下游客户的关系、实现“开源”的好帮手。
然而,在供应链上游的供给链上,在企业的“节流”方面,由于企业长期用来一直致力于内部生产力的改进,大多都是在提高生产效率、减少劳动力成本方面下功夫,特别是在盈利指标的压力下,常常通过裁员来降低成本,实现“节流”。
但是,这种“节流”的效果并不理想,没能做到真正从源头开始节约。
正如Shawn Tully在《财富》杂志中指出:通常企业的经常性开支不超过其平均制造成本的3%,劳动力成本不会超过6%。
即使最有效的费用削减,将生产过程中劳动力密集的部分进行全面自动化,对总成本的改善还是微乎其微。
然而,企业却有55-80%的收益部分花费在采购上,这说明产品总成本的大部分在生产之前已被锁定。
因此,一些在行业中领先的企业开始将其目光转向了这55-80%的部分,并亟欲从中实现“节流”。
在供应链上,上下游间的“节流”(供给链)与“开源”(需求链)及其CRM、SRM的关系如图所示。
开始,这些企业“节流”的表现是在采购的价格上下功夫,试图通过对供应商进行压价来降低采购成本,以通用汽车为代表的一些大公司开始依仗其大额采购定单的讲价实力来逼迫供应商大幅降价,以达到其“节流”的目的,这种要挟手段起初也颇为见效,它曾帮助通用汽车减少了近40亿美元的采购成本。
但是,人门渐渐地发现,这种做法对买卖双方企业的长远发展都不利。
首先从购买方来看,一是这种过分注重价格的做法往往使采购人员将压价作为完成采购任务首要目标,而忽略了采购环节其他方面因素,一旦价格达到了自己预先设定的底线,就不再探究该价格的合理性;二是无休止的、拉锯式的讨价还价常常需要企业付出大量的人力和财力,而无法集中精力去从事更有价值的策略性业务;三是过多的利润榨取将供应商推到了自己的对立面去,常常会招致他们的暗恨,并在质量与交付上出现问题。
因为,供应商为了得到大宗定单而在价格上不得不向买方做了让步,看上去上买方是忽获得了好处,其实它是将损失转嫁给了供应商,而供应商的对策通常只有两种:或是自己从内部挖掘潜力、节约增效来弥补这一损失;或是将该损失再以其它形式等价地返还给买方。
第一种对策是在短期内难以实现了,第二种则是供应商惯用的手段。
因此,这意味着买方实际上并没有得到好处。
例如,通用汽车的结果是:某些重要的部件不能按期交货,或得到的是劣质的部件,甚至在供给短缺时,那些稀缺的货源竟然转而流向竞争对手、丰田或本田等公司的手中。
其次,从卖方的角度来看,由于供应商长期被压榨,会造成其利润低下,缺乏应有的积累,无法进行设备更新和技术改造,渐渐失去了竞争优势,甚至破产。
总之,这种凭借自己目前的优势,压迫其他供应链上成员放弃利益的做法,实际上不能增加整个供应链的价值,只是暂时改变了利润的分配方式,从长远来看,对买卖双方都没有好处。
SRM是供应商关系管理(Supplier Relationship Management)的英文缩写,正如当今流行的CRM是用来改善与客户的关系一样,SRM是用来改善与供应链上游供应商的关系的,它是一种致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密伙伴关系的管理思想和软件技术的解决方案,它旨在改善企业与供应商之间关系的新型管理机制,实施于围绕企业采购业务相关的领域,目标是通过与供应商建立长期、紧密的业务关系,并通过对双方资源和竞争优势的整合来共同开拓市场,扩大市场需求和份额,降低产品前期的高额成本,实现双赢的企业管理模式;同时它又是以多种信息技术为支持和手段的一套先进的管理软件和技术,它将先进的电子商务、数据挖掘、协同技术等信息技术紧密集成在一起,为企业产品的策略性设计、资源的策略性获取、合同的有效洽谈、产品内容的统一管理等过程提供了一个优化的解决方案,以实现“节流“。
实际上,它是一种以“扩展协作互助的伙伴关系、共同开拓和扩大市场份额、实现双赢”为导向的企业资源获取管理的系统工程。
它实施于围绕供应链上资源获取的相关领域,通过与供应商建立长期紧密的业务关系、整合双方的资源和竞争优势来共同开拓市场,扩大市场需求和份额,降低产品前期的高额成本,实现供应链上的共赢。
SRM能帮助企业决定以什么数量、什么方式、什么价格、向谁采购、在何时何地交货才是最佳的决策,哪些部件可以在新设计中重复使用,是自己设计生产还是外包、包给谁?等等,它起到了对供应商、物料、部件和外包等资源获取方面的业务处理、优化和决策作用,同时也优化了企业与供应链上的“节流”。
1.4.福田重工SRM的组成与功能作用福田重工SRM主要由策略解决方案和协同中枢两部分组成,其中策略解决方案由策略性设计、策略性货源组织、协商谈判和购买4个组件构成;协同中枢由设计/制造/采购协同、供应协同和产品内容管理3个组件构成,它的构成如图2所示。
下面分别介绍这7个部分。
1.策略性设计组件确保了设计方案在送到制造部门之前,就对货源组织和约束条件进行了优化,解决了设计人员在设计过程中只考虑产品性能忽略了成本因素,导致产品在生产前就锁定较高成本的问题。
据研究数据表明,产品总成本的70% 是产生于设计阶段,远远早于产品进入制造和分销阶段,因此,越来越多的企业逐渐认识到,在开发周期的起始阶段,就必须选择使用最佳的物料、零件、供应商和技术,这样可以在计划的整个周期内,最大限度地节约开支,增加利润。
同时,策略性设计组件还能使供应商在早期设计阶段就将其知识技术等资源参与进来,减少了工程更改的数量和生产停工的时间,加快了产品进入市场的速度。
2.策略性货源组织组件可用来帮助企业获得策略性的资源,它针对每一个产品/供应商考虑多种类型的约束条件,确定最佳的货源组织策略,降低供应风险和成本。
它帮助企业解决确定从那里采购(全球性、地区性、业务实体,现场)?采购什么(原材料,零部件)?那些供应商能提供最好的资源?获得这些资源的最佳方法是什么(合同类型、现场、战略性关系)?等等,通过协调企业内所有购买实体的采购活动,保留少量的、经严格管理的长期供应商,获得更好的价格、质量、技术、经验、知识、标准与服务,降低供应风险和改善供应保障,降低产品固有成本,优化采购过程。