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发电厂再热器组合安装施工方法及工艺要求1、施工方法根据设备结构特点与现场机具配备及布置，采用地面小件组合和高空安装相结合的方法。
1.1 低温再热器1.1.1地面组合低温再热器水平段蛇形管在地面进行拼装，同时防磨罩在地面安装好，低再悬吊与管套管在地面组合安装好。
1.1.2 高空安装1.1.2.1低温再热器进口集箱临搁在分叉烟道上，出口集箱临挂。
悬吊管上段及低温再热器立式段散管用炉顶吊穿管，采用散件安装。
1.1.2.2 低温再热器水平段用炉顶吊BTQ-300和履带吊CKE2500配合起吊，从开口处吊入，再利用设置在前包墙过热器和中间隔墙过热器中间的两个10T电动单轨吊接钩就位，对口焊接。
低温再热器水平段与低再悬吊管交叉从炉左往炉右安装。
1.2 高温再热器1.2.1地面组合高温再热器按其支承装置图纸所示，端板与管屏在高温再热器组合架上组合。
1.2.2 高空安装高温再热器进、出口集箱用塔吊吊装，临挂在板梁上，管屏在地面组合，用龙门吊与塔吊配合翻身脱架，由塔吊从大板梁开口处吊入，换钩就位。
管排在高空找正、对口、焊接。
2、施工工艺流程2.1低温再热器低温再热器组合架搭设→管排及其附件清点、检查、编号→合金钢部件光谱分析→通球→管排及其附件地面组合→验收→低温再热器悬吊管穿装→悬吊管对口焊接→低温再热器立式段穿装→低温再热器出口集箱找正及立式段对口焊接→低温再热器水平段对口焊接→低温再热器入口集箱找正→低温再热器入口集箱对口焊接→附件安装→整体验收。
2.2高温再热器集箱、管排及其附件、端板、高冠板清点、检查、编号→合金钢部件光谱分析→通球→端板、高冠板与管排及其附件地面组合→组合件尺寸复查验收→进出口集箱吊装临挂→组合吊装就位→进出口集箱找正固定就位→管排找正→管排对口焊接→管排附件安装→验收。
3、施工工艺要求3.1 为了便于前炉顶管的穿装，所以高温再热器集箱就位时预先抬高3～5mm。
3.2 组合安装前，必须对施工范围内的所有设备进行清点，及时编号，检查联箱及管排的有关尺寸及表面有无裂纹、撞伤、压扁、重皮、砂眼等缺陷，检查完毕后做好记录，发现缺陷要报有关部门，不得擅自处理。
（＃5炉锅炉再热器组合安装）工程作业指导书审批表再热器组合安装作业指导书1、项目工程概况及工程量国电双鸭山电厂三期2×600MW机组工程＃5锅是哈尔滨锅炉厂有限公司根据英国MITSUI BABCOCK公司技术设计、制造的，本期工程装设两台600MW燃煤发电机组，锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOx轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
锅炉最大连续蒸发量1900t/h，过热蒸汽出口温度为571℃,再热器蒸汽出口温度为569℃，给水温度为283.8℃。
锅炉型号为HG-1900/25.4-YM3。
锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，连接件接触面采用喷沙处理工艺，提高了连接结合面的摩擦系数。
锅炉呈“п”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构，炉膛上部布置有屏式过热器、末级过热器、末级再热器。
尾部为双烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，水平低温过热器和再热器采用水冷吊挂结构。
后烟道下布置有两台三分仓再生式回转空气预热器。
锅炉炉膛断面尺寸为22187.3mm×15632.3mm，炉膛46659mm标高一下采用螺旋水冷壁，上部为垂直膜式水冷壁。
启动循环系统选用一台循环泵，锅炉在启动和停炉工况低于本生负荷时需投入循环泵。
顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。
锅炉采用单炉膛，前后墙对冲布置低NOx轴向旋流燃烧器。
共三层三十只，配有六台中速磨煤机，OFA燃尽风喷嘴布置在燃烧器上方，前后墙共十支，采用二级高能点火系统，每台燃烧器配有一只油枪，油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，油枪最大出力按30%B-MCR工况设计。
炉膛调温方式，过热蒸汽主要靠调节煤水比和一、二级喷水减温器调温。
再热蒸汽主要靠烟气挡板调温，在再热器进口导管上装有两只喷水减温，主要作事故喷水用。
锅炉配有炉膛安全监视系统（FSSS），炉膛火焰电视监视装置，启动循环控制系统及吹灰程控装置等，自动化水平较高。
低温再热蒸汽及导汽管道焊接作业指导书目录1 施工概况 (2)2 编制依据 (2)3 作业准备和条件要求.............................. 24 施工工序关键的质量控制点........................5 作业程序内容....................................6 作业检查验收应达到的质量技术标准................7 安全措施........................................8 环保要求........................................9 执行的强制性标准................................1 3 4 6 6 7 87#机组低温再热蒸汽及导汽管道焊接施工方案1 施工概况有限公司长山热电厂二期4×330MW机组工程低温再热蒸汽及导汽管道主要材质为A672B70CL32、20、12Cr1MoV；焊材选用J507、R317；其规格为Φ559X15.88、Φ813X22.23、Φ323.8X51.28等。
2 编制依据2.1 及制造厂提供的配管图2.2 《火力发电厂焊接工艺评定》DL/T868-20192.3 《火力发电厂热处理技术规程》国家经贸委DL/T819－20192.4 《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-20192.5 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂管道篇DL5190.2-20192.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2019-01-21实施2.7 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-20192.8 《焊工技术考核规程》DL/T 679-20192.9 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2019年版2.102.11 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2019 焊接施工组织设计及业主提供的合同性文件3 作业准备和条件要求3.1 焊接设备，采用奥太ZX7-400 型逆变焊机, 角向磨光机，内磨；热处理设备等。
第一章工程概况及工程量1、系统简介内蒙古国华准格尔发电厂（2×330MW）汽轮机组再热冷段管道是西北电力设计院设计，主管材是由美国进口的A672B70CL32和A106B钢。
母管为（812×18.26）直缝钢管，支管为（558.8×16）无缝钢管。
整个系统由汽机高压缸出口至锅炉再热器入口，母管与支管的汇点汽机侧采用球形三通连接，锅炉侧采用T形三通。
在高压缸出口的两支管上装有两个逆止阀，再热入口处装有两个水压试验堵阀。
2、设计参数设计压力：P=5.008MPa设计温度：T=358.62℃材质：∮812×18.26 A672B70CL32∮558.8×16 A106B规格：主管∮812×18.26支管∮558.8×163、外委简介准电二期扩建工程四大管道，蒙华公司委托天津电建公司修造厂和巴威锅炉厂对四大管道进行配管和加工，使管道安装工厂化，减少了现场的安装工作量。
工作内容有：3．1、原材料的进厂检验和验收及原材料标记。
3．2、配管设计、切割下料和坡口加工。
3．3、中频弯管和弯后热处理及氧化皮清除。
3．4、支吊架卡块，管部制作，全部管接座的制作。
3．5、管道上疏水及压力温度测点的开孔和镗制。
3．6、部分管段的组合，焊口的焊接及焊后热处理。
3．7、接管座，支吊架卡块，管部的焊接及热处理。
4、工程量统计主管道: 33吨管件: 1.4吨疏水管道: 0.6吨支吊架: 1.2吨5、施工条件5．1、土建方面土建方面所有预留孔洞，预埋件应施工完毕准确牢固。
楼板、平台及梯子、栏杆均须安装完善。
5．2、材料到货方面加工配制的管段，弯管管件应按照配管联络会的到货顺序和时间到货。
5．3、附属机械组合场的龙门吊、锅炉的百吨塔吊、汽机房天车安装完毕并验收合格。
5．4、其它方面施工器具配备齐全，组合场准备完毕。
第二章编写依据1、施工图、厂家图纸1．1、再热冷段J0503（西北电力设计院）1．2、再热冷段配管图（天津电建公司修造厂）2、标准和规范2．1、《电力建设施工及验收规范》（管道篇）DL5031-942．2、《电力建设施工质量检验评定标准》第七篇管道篇（2000年版）。
目录1.依据图纸、文件、标准 (2)2.工程概况及特点 (2)3.主要焊接工作量 (3)4.施工进度计划 (3)5.焊接施工作业条件 (3)6.劳动力计划 (4)7.机工具配备 (4)8.焊接材料配置 (4)9.焊前准备及要求 (4)10.施工工序关键控制点 (6)11.操作工艺流程图 (6)12.焊接作业程序、方法 (6)13.质量验收标准 (9)14.安全文明管理 (10)15.附表 (11)锅炉再热器系统管道焊接1.依据图纸、文件、标准1.1.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。
1.2.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996版）。
1.3.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T5047-95）。
1.4.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 1996版）。
1.5.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇 2000版）。
1.6.有关上海锅炉厂提供的锅炉安装图纸等。
1.7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-01-21实施)。
1.8.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002)。
1.9.焊接工艺评定。
1.10.焊接施工组织设计。
2.工程概况及特点再热器系统焊接包括包括了低温再热器小径管焊接，高温再热器小径管焊接、低温再热器至高温再热器大径管焊接。
再热器系统管道焊口材质有SA210-C、12Cr1MoV、15CrMoG 、15CrMoG /SA210-C、15CrMoG/12Cr1MoVG等钢种。
管壁厚度δ≥6mm 的焊口采用TIG/SMAW焊接；管壁厚度δ＜6mm的焊口采用TIG焊接方法。
再热器管焊接主要为排管焊接，且施焊位置相对困难，难度系数较大，是焊接施工中的重点。
再热器系统管道焊口热处理工作主要是合金小径管的焊前预热、合金中、大径管焊前预热及焊后热处理。
具体参见：“热处理作业指导书”。
3.主要焊接工作量再热器系统焊接工程量统计4.施工进度计划再热器系统焊接施工进度根据锅炉项目施工进度安排，主要协调好焊工和钳工的工作安排，配合跟踪受热面班进行施工，必须保证钳工施工进度。
1、施工范围东方锅炉厂生产的锅炉低温过热器一、二级与省煤器一、二级布置在后竖井尾部后侧烟道内，二者上下布置，低温过热器位于省煤器正上方。
低温过热器分水平段和垂直出口段，为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热。
水平段共两级，有3根管子绕成，共274排，管排横向节距114.3，下段管子为Ф57×8 mm、12Cr1MoVG ，上段管子Ф57×10.5 mm、12Cr1MoVG；垂直段管排由水平段的两排管合成一排管，起降低烟速、减少磨损作用，管子Ф50.8×10 mm、12Cr1MoVG，横向节距228.6mm，共137排，水平管组边缘管中心距中隔墙、后墙管中心间隙为79mm，距左右墙管中心间隙为111.6mm。
低温过热器水平段管组通过省煤器吊挂管悬吊在次梁上，垂直段与低过出口集箱相连而由集箱吊架悬吊在次梁上。
省煤器蛇行管组沿炉膛方向顺列布置，由管子Ф57×8 mm、SA-210C光管组成，4管圈绕，横向节距114.3mm，共274排，采用上下两组逆流布置；省煤器蛇形管组边缘管中心距中隔墙、后墙管中心间隙为60mm，距左右墙管中心间隙为168.75mm。
省煤器系统自重通过低温过热器下管组悬吊，载荷通过省煤器吊挂管吊挂装置传递到顶部大板梁上；为防止省煤器管排的磨损，在省煤器管束与四周包墙之间设有阻流板，在每组上两排迎流面及边排和弯头区域设置防磨盖板。
省煤器进口集箱由生根于烟气调节挡板处的支撑梁支撑。
低温过热器进口集箱三件，出口集箱两件，进口集箱规格φ584.2*110,材质SA-106C，标高46000mm 处，出口集箱规格φ558.2*84,材质SA-106C，安装标高75700mm。
省煤器进出口集箱各两件，规格均为φ508×88,材质SA-210C，进口集箱标高47000mm，出口集箱标高57300mm。
现场采用低温过热器水平段一级、二级地面组合成一体，并每两片加一排省煤器吊挂管为一组进行组合；省煤器蛇形管两级组合成一体，两排一组进行吊装；吊装采用上下错层交替吊装，吊一组低温过热器，再吊一组省煤器。
工程名称热电厂2×330MW新建工程单位工程锅炉本体安装分部工程#2机组再热器安装分项工程工程编号1-12施工内容及工程量1 施工内容1.1 再热器管排及附件清点、尺寸复查、通球试验。
1.2 壁式再热器管排地面组合。
1.3 中温再热器管组安装。
1.4 高温再热器管组安装。
1.5 再热器连接管安装。
1.6 再热器减温器安装。
1.7 再热器附件安装。
1.8 整体验收。
2 工程量总重量：230.31吨（包括再热器集箱及再热器减温器）；组合、安装焊口3240个。
施工依据1 东方锅炉股份有限公司提供的再热器安装图纸2.热电厂#2机组安装工程的《锅炉专业施工组织设计》3.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-20024.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-955.《火电建设施工质量验收及评价规程》（锅炉部分）DL/T5210.2-2009施工准备1 施工人员熟悉施工图纸，参加技术交底。
2 施工人员根据图纸及发货清单对设备进行清点、编号、倒运，仔细检查设备有无损伤及缺件，发现设备缺陷及时上报处理，并做好每一项相关环节的施工记录。
3 受热面组合场地组合支架制作完毕，并经验收合格。
4 参与受热面吊装的施工机具经检查完好，能满足施工要求，所有吊装索具、吊具，施工工器具均已准备就序。
5 锅炉设备合金部件均经光谱检查，与设计相符，受热面的光谱分析、通球试验在吊装前必须完成。
6 施工人员熟悉、领会作业指导书内容，对施工技术要领、质量控制点、安全技术要求等做到心中有数。
7 现场电源已接通，现场照明充足。
8 钳工用工具：割炬、皮带、盘尺、钢板尺、安全电源盘、榔头、玻璃管水平仪、铁水平、电动工具等配置齐全。
9 施工人员安全防护用品配置齐全。
中间工序交接1 设备到货齐全，检查无缺陷。
2 现场起吊设施能满足施工要求。
3 组合场地平整，无积水现象。
4 炉顶吊挂装置安装、验收完毕。
再热器焊接作业指导书1、项目工程概况及工程量1.1项目工程概况HG-1900/25.4-YM3型锅炉的再热器系统由低温再热器、高温再热器、再热器入口集箱、再热器出口集箱、再热器出口汇集集箱、再热器连接管及再热蒸汽管道组成。
低温再热器布置在尾部烟道内，高温再热器布置在炉膛燃烧室内。
再热器连接管包括：再热器出口至再热器出口汇集集箱连接管。
1.2主要工程量（每台炉）再热器：2. 项目作业进度的安排2.1施工工期从2006年４月开始施工。
3.作业准备工作及条件3.1作业人员的质量：3.1.1劳动力计划合金钢小口径管焊工：20人技术员：1人班长：1人质检员：1人3.1.2施焊人员必须经DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考试合格，有相应项目合格证，且在有效期内。
3.1.3焊工要有高度的责任感及良好的工作作风，且要有熟练的操作技能。
3.1.4施焊人员要熟悉作业指导书，了解施焊要求，凡有与作业指导书不符之处拒绝施焊。
3.1.5焊接技术员在开工前要及时交底，使焊工了解焊接方法及工艺要求，且要及时解决现场发生的技术问题。
3.1.6焊接质检员要持证上岗，要经常深入施工现场，严把质量关，督促焊工做好自检工作及自身的二级检查工作。
3.1.7焊接检验及热处理人员要有相应专业的有效合格证书，才能进行相应的焊接检验及热处理工作。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1工机具计划：3.2.2电焊机要性能良好、运转正常，电焊机的电流表、电压表要检验合格，接地装置良好。
3.2.3电焊机要集中布置，焊机的二次线要连接牢固，统一布置，走线规范。
3.2.4氩气表检验合格，氩弧焊把及氩气带无泄露，氩气带内部要保持干燥不能受潮。
氩弧焊枪导电端接触良好，氩气压力正常，气流畅通。
3.2.5电焊带应无裸漏之处，如有损坏要用黑胶布包好或更换新的。
3.2.6电焊机要有防护棚，保证其工作环境良好，保证焊接工作正常进行。
3.2.7电焊把钳随焊工习惯选用。
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）末级再热器组合、安装作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置，设备的供货情况，组件划分情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项工作中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束至计算工期。
2. 编制依据目的：说明本项目作业指导书是根据哪些文件、规定和要求编制的。
3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
#1机组低压加热器安装工程施工方案1项目工程概况1.1工程范围本工程为滨州高新铝电股份有限公司长山热电厂4*330MW机组工程低压加热器吊装，加热器由用南京汽轮机厂制造，外形尺寸（L×φ×δ）分别为：5#低压加热器、9720mm×1520mm×24mm、 6#低压加热器9870mm×1520mm×24mm、重量分别为：16T、15.8T。
5#、6#就位位置在C—B间+6.30m，两台低压加热器布置在3、6轴之间。
1#机组低压加热器吊装方法是首先将5#、6#低压加热器运输到C—B间1轴外，由250t履带吊车抬吊到+6.3m，从C-B间穿入，然后由卷扬机配合托运平移到就位位置。
1.2工程量低压加热器吊装拖运轨道敷设、布置卷扬机；吊装站车位地面平整、敷设路基板；低压加热器加热器临时支架安装、小坦克固定；低压加热器起吊、进车、转杆，就位到已安装好的拖道上；卷扬机牵引托运；利用4台50t千斤顶顶升低压加热器，调整中心，拆除小坦克，回落就位。
1.3编制依据1.3.1华东电力设计院图纸号为F601101S-J0302-02、F601101S-J0302-08、F601101S-J0302-09。
1.3.2南京汽轮电机集团有限责任公司提供的低压加热器图纸及产品技术说明书1.3.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）1.3.4《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5011-92（汽轮机组篇）1.3.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.项目作业进度的安排具体作业进度的安排如下：3 作业准备工作及条件3.1施工前的准备3.1.1 低压加热器及其附件清点，对设备外观进行检查合格，有厂家合格证明书。
3.1.2 铺设滑道的材料齐全，规格、数量、质量满足铺设要求，HN型钢HM440×300×11数量48米，［20槽钢12米。
1、施工范围东方锅炉厂生产的锅炉低温再热器布置在后竖井尾部前侧烟道内，二、三、四级管组主要悬挂在前包墙和中隔墙上，一级管组悬挂在前包墙和中隔墙下集箱上。
低温再热器分水平段和垂直出口段，为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热。
水平段共四级，有6根管子绕成，共274排，管排横向节距114.3；垂直段管排由水平段的两排管合成一排管，起降低烟速、减少磨损作用，管子Ф50.8×4.5 mm、SA-213T23，横向节距228.6mm，共137排，水平管组边缘管距中隔墙、前墙管中心间隙为71.7mm，距左右墙管中心间隙为111.6mm。
二、三、四级管组一排一共有12个挂勾，考虑到空中就位难度较大，地面只将二、三、四及管组组合成整体、274排，单片吊装；一级管组两排为一组，共137组，单组吊装。
吊装时先就位一级管组，形成平台后，再进行二、三、四级管组的整片吊装。
低再垂直段待出口集箱就位并找正固定后，采用散件吊装。
2、编制依据2.1施工图号2.1.1低温再热器一级管组14S22112.1.2低温再热器一级管组14S22122.1.3低温再热器一级管组14S22132.1.4低温再热器一级管组14S22142.1.5低温再热器垂直段14S22152.1.6沁北工程《锅炉专业施工组织设计》2．2标准规范2.2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇1996年版2.2.2《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869－2004版2.2.3《电力施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210-20092.2.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分2002年版2.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版2.2.6工程建设标准强制性条文( 电力工程部分)2006年版3、施工准备3.1 材料设备3.1.1 低温再热器、集箱、散管和附件等设备清点结束，到货齐全。
3.1.2 组合架搭设所需材料槽钢 [14 730m角钢∠50×50×5 230m钢板δ=10mm 18m2螺纹钢ф10 200m3.2施工机械3.2.1 FZQ2400型附臂吊 1台3.2.2 履带吊 50t 1台3.2.3 龙门吊 40T 1台3.2.4 CD1型电动葫芦 20t 1台3.2.5 空压机 1台3.2.6 平板运输车 20t 2辆3.3 技术资料3.3.1 锅炉厂所供图纸及说明书3.3.2 低温再热器组合架图3.3.3 低温再热器组合、安装作业指导书3.3.4 厂家设计变更单及甲方技术核定单3.3.5 有关验评及规范表格3.3.6 技术交底记录3.3.7 通球记录及签证3.3.8计量器具应经过校验合格，在有效期内，并经过报审3.3.9特种作业人员岗位资格证书报审3.4计量器具及特殊工具3.4.1 盘尺 50m 1件3.4.2 弹簧称 15kg 2件2河南第二火电建设公司华能沁北电厂三期工程#6机组3.4.3 玻璃管水平仪 50m 1套3.4.4 铁水平尺 L=400mm 2件3.4.5 游标卡尺 L=250mm 1件3.4.6 钢板尺 L=150mm 3件3.4.7 钢卷尺 L=5m 4件3.4.8 倒链 2T 10台10T 10台3.4.9 角向磨光机ф100 10台3.4.10 电磨头机 10台3.4.11 火焊切割工具 8套4、施工工序4．1流程第3页，共18页4.2工序方法4.2.1施工准备：4.2.1.1施工前，应分配好施工人员和管理人员，应分工明确，组织合理；4.2.1.2施工前，技术人员应组织全体施工人员认真学习图纸及《低温再热器组合安装作业指导书》，并进行技术交底和安全交底，应着重熟悉图纸上的细节要求和施工工艺，以免施工过程中出现失误，造成窝工返工；4.2.1.3设备到达现场后,先查明包装箱代号,再进行整理取出,以防弄乱(开箱检验时首先会同甲方、供应科等相关人员对设备进行检查。
不能随意私自开箱，以免出现问题，并做好详细的开箱检验记录)。
4.2.1.4 同一箱的设备应尽量集中放在一处,并带上标签,对一些容易失落损坏的小件设备,需入库保管。
4.2.1.5 属于同一设备上的所有组件、部件都要一起清点,包括管屏、散管、吊杆及其它附件等。
4.2.2 组合平台的搭设：4.2.2.1组合平台布置在龙门吊组合场区域；4.2.2.2保证组合架顶部在同一平面，槽钢上面水平度应≤2mm；4.2.2.3 支墩基础采用混凝土浇注，预埋钢板的方法制作,混凝土规格300×300×300mm，钢板规格200×300mm；4.2.2.4组合架四周设排水沟道；4.2.2.5 组合架各部分焊缝高度应不小于型钢的最小壁厚。
4.2.3 联箱规格复查、检查清理及划线预存4.2.3.1对事先需要预存的进口联箱摆放在组合架上，仔细检查其外观、规格、管接头位置、数量、壁厚，记入受热面设备检查记录表；4.2.3.2集箱检查应在预存前进行，当集箱（包括管座）内部无任何杂物时，则检查合格，具体步骤如下：4河南第二火电建设公司华能沁北电厂三期工程#6机组a)集箱检查前应对所有管座按照焊接要求先进行打磨，打磨后刷漆片；b)采用压缩空气对集箱所有管座进行吹扫；c)集箱的短管座用圆锉刀清理根部，管座较长或者带特殊弯时用钢丝绳清理；d)对集箱内部进行详细检查，重点检查集箱死角(如端盖处)，发现异物及时清理；e)清理干净后对管座及时进行封堵，发现有脱落现象及时补齐；f)发现集箱内部存在无法取出的杂物时，应及时上报，待甲方和监理确定清理方案后再进行处理；4.2.3.3根据联箱的安装位置和方向，以联箱管座为基准划出联箱纵横中心线并打上铳眼，以便空中找正；4.2.3.4根据受热面吊装顺序，对低再入口联箱进行预存，预存应牢固可靠，便于以后找正安装。
4.2.4光谱复查4.2.4.1光谱分析由班组技术员专人填写委托单，由金属试验室专业人员进行光谱分析；4.2.4.2 各组件合金钢元件应有专人负责，光谱完后的设备要认真做好标记，并做好记录；4.2.4.3 所有合金钢元件应逐件进行光谱分析，如发现与设计材质不符等情况，应及时上报。
4.2.5管排摆放、放样找正及编号4.2.5.1根据图纸顺序将单组件管排摆满组合架，检查其长、宽、对角线、管径、壁厚等数据是否正确，结果记入受热面设备检查记录表；4.2.5.2对低温再热器管排进行编号，编号应清晰、明确，方便以后的组合及安装；4.2.5.3对第一批摆放好的管排根据图纸尺寸进行放样找正，找正合格后在每小片组件的组合架上焊上限位（用槽钢或角钢），位置在组件的上边管和左边管处，数量为一边2~3点，即做出组件的模板，便于以后批次的管排摆放和找正。
4.2.6管排通球球径的计算公式依据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇，钢球发放和通球过程分别设专人负责，做好发放、回收记录和通球记录，地面二、三、四级管组组合焊口结束后还必须进行二次通球，具体步骤如下：a)通球前应先进行打磨，打磨后刷漆片；b)采用压缩空气对通球设备的所有管子进行吹扫（吹不出杂物为止）；c)根据设备管子的规格，从钢球发放管理员处领取规定球径的钢球，通球后及时返还，并填写发放及第5页，共18页回收记录；d)对所有管子逐根进行通球，通球后做好标示，并及时封堵；e)对暂时不对口的管口应经常进行检查，发现封盖脱落应及时补齐；f)发现钢球无法通过时，应将原因及时上报，待甲方和监理确定处理方案后再进行处理。
4.2.7低温再热器地面组合4.2.7.3将管排摆放在组合架模板内，对管排进行检查，主要检查管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层的缺陷以及管子壁厚和规格是否符合设计要求，发现问题及时上报，不能私自处理或隐瞒不报，然后进行地面整体找正，组件长、宽、对角线及各部件间隙均应符合图纸，并做好记录，经验收合格后方可对口焊接；4.2.7.4 对口前应先进行管口清理，使管端内外10-15mm范围内无油垢、铁锈，并呈现金属光泽，对口应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10% ，且不大于1mm；偏折距焊缝中心200mm处不大于2mm;4.2.7.5使用对口管卡并配合施焊人员进行对口焊接，焊接时要做好防风、防雨措施；4.2.7.6防磨盖板安装：在地面先临时将盖板进行拼装（不与管子固定），待管排吊装并找正完毕后，根据图纸尺寸以防磨盖板中心向两侧分出其两端位置，然后以两边管为基准拉粉线，放出其他管子上的防磨盖板的位置，然后按照粉线的位置进行组装固定。
各防磨装置之间应按图纸尺寸留出膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方，待焊完后要进行仔细的检查，如有裂纹出现及时采取措施处理。
4.2.8 组件安装4.2.8.1吊杆的安装：吊杆到现场后，搬运时要注意保护好吊杆的螺纹部分，吊杆安装前要进行尺寸核查并清理检查螺纹，装配时螺纹部分涂润滑油并在地面试装，对合金钢吊杆进行光谱复查；4.2.8.2根据吊装顺序，配合起重工低温再热器出口集箱就位后找正；以1米标高为基准确定集箱标高，使用水准仪，以玻璃管水平仪配合找正组件标高及集箱纵横水平度，保证组件上集箱标高误差为±3mm，找正好后调整吊杆，使其受力均匀，拧紧螺母，用槽钢将集箱临时固定，严禁在联箱上及吊板上点焊或焊接；6河南第二火电建设公司华能沁北电厂三期工程#6机组4.2.8.3对防磨装置位置划线，然后根据划线位置将临时带上的防磨盖板与管子点焊固定，同时对立式管排进行调整，使之符合图纸要求，最后按要求安装立式管排固定装置；4.2.8.4水平段组合件要在锅炉尾部后竖井包墙（右侧包墙除外）吊装就位，并经找正加固，以及低再垂直段安装完后进行。
4.2.8.5用FZQ2400Z附臂吊将已组合好的组合件吊自顶板梁上面进入右侧包墙开口处，再由悬挂于炉顶的一台20t电动葫芦接钩后，电动葫芦水平行走到组合件就位位置，然后让水平管组通过挂勾挂在前包墙和中隔墙后，电动葫芦即可松钩；4.2.8.6当所有组件吊装完毕后，将水平低再管屏与低再垂直管屏空中对口焊接；4.2.8.7对事先预存的低再进口联箱找正加固，并在集箱对接前报请三级检查验收合格，完毕后，将组件分别与集箱管接头进行空中对口；4.2.8.8固定防磨装置并调整管排间隙至图纸尺寸要求；4.2.8.9申请验收。
5、控制点5.1组合架验收组合架搭设完毕后，必须对组合架验收合格后，才能放置管排；5.2设备检查5.2.1设备外观质量、几何尺寸检查合格；5.2.2通球试验和联箱检查合格，并办理签证、记录；5.2.3合金元件光谱复查合格。
5.3安装验收组件吊装就位且空中作业结束后，对其整体进行一次质量验收，合格后方可进行下一道工序。
6、工艺质量、标准及验收级别6.1根据《验评》锅炉篇，低温再热器组合、安装均属四级验收；6.2工艺质量标准主要检验指标质量标准联箱标高±5mm联箱纵横水平度偏差≤3mm第7页，共18页联箱纵横中心线与炉中心距离偏差±5mm管排间距偏差±5mm管排平整度偏差≤20mm边缘与炉墙符合图纸焊接符合《验标》焊接篇7、安全技术措施7.1施工人员必须在施工前，熟悉图纸及本作业指导书，施工前要进行安全交底；7.2进入施工现场应戴好安全帽，按规定着装；7.3组合架搭设牢固，管排堆放应整齐，并符合设备临时存放的有关规定，做好防雨、防锈、防腐工作；7.4设备搬运时，吊点选择要正确，绑扎要牢固，摆放应平稳，要防止设备变形或滑落现象的发生；7.5严禁酒后作业；7.6非二工种人员不得动用电、火焊工具；7.7施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，文明施工，做到工完料净场地清；7.8使用角向磨光机，电磨头等电动工具时，必须装设触电保安器，使用过程中必须戴绝缘手套和护目镜；7.9当电动工具发生故障时，必须由专业电工维修，其余人员不得擅自修理；7.10严禁高空作业抛掷物品；7.11为防止高空作业时，小物品掉下，高空作业时必须使用工具袋或拴上安全绳的工具；7.12脚手架搭设应牢固，且由专业架工搭设，严禁随意搭拆；7.13氧气、乙炔应分离放置，并远离明火10m以上；7.14吊装时，严格听从统一指挥；7.15起吊物下严禁站人；7.16服从领导，尊重安监人员；8、文明施工措施8.1施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，做到工完料净场地清；8.2施工人员应穿戴整齐，统一着装；8.3氧气、乙炔带，临时电源线集中布置，不挡通道，不乱搭乱设；8河南第二火电建设公司华能沁北电厂三期工程#6机组8.4施工人员行为举止应文明礼貌，不许讲脏话、粗话，遇到纠纷应及时找上级领导解决，不许打架斗殴；8.5所有运到现场的设备摆放整齐有序且不得直接放在地面上。
