直流锅炉汽水流程
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超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节根据锅炉的运行方式、参数可分为三个阶段;第一启动及低负荷运行阶段,第二亚临界直流炉运行阶段,第三超临界直流炉运行阶段。
每个阶段的调节方法和侧重点有所不同。
1 第一阶段:锅炉启动及低负荷运行阶段不同容量的锅炉其转干态直流运行的最低负荷有所不同,一般在240MW 左右,在湿态情况下,其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的。
汽水分离器及贮水罐就相当于汽包,但是两者容积相差甚远,贮水罐的水位变化速度也就更快。
由炉水循环泵将贮水罐的水升压进入省煤器入口,与给水共同构成最小循环流量。
给水主要用于控制贮水罐水位,炉水循环泵出口调阀控制省煤器入口流量保证锅炉的最小循环流量,贮水罐水位过高时则通过341 阀排放至锅炉疏水扩容器。
此阶段汽温的调节主要依赖于燃烧控制,通过投退油枪的数量及层次、调节炉前油压、减温水、烟气挡板等手段来调节主再热蒸汽温度。
在第一阶段水位控制大多数锅炉的水位控制逻辑还不够完善,只是单纯的控制一点水位,还没有投三冲量控制,当扰动较大时水位会产生较大的波动,甚至根本无法平衡。
此阶段要注意尽量避免太大的扰动,手动控制。
根据经验,炉水循环泵出口阀一般不投自动(以防出口阀开度过大BCP 电机过流,额定电流66A),在启动时保持一恒定的给水流量(适当大于最小流量),用电动给水泵出口调阀和给水调旁来控制贮水罐水位。
缓慢增加燃料量,保持适当的升温升压率,储水罐水位在某一点逐渐下降,341阀逐渐关小直至全关, 中间点过热度由负值升高变正,机组即进入直流运行状态,是一个自然而然的过程,此时只要操作均匀缓慢,不使压力出现太大波动,就能实现自然过渡。
但是建议341 阀依然投入自动,避免人为疏忽造成水位过高,造成顶棚过热器进入水。
1.1 在第一阶段需要掌握好的几个关键点:1.1.1 工质膨胀:工质膨胀产生于启动初期,水冷壁中的水开始受热初次达到饱和温度产生蒸汽阶段,此时蒸汽会携带大量的水进入分离器,造成贮水罐水位快速升高,锅炉有较大排放量,此过程较短一般在几十秒之内,具体数值及产生时间与锅炉点火前压力、温度、水温度、投入油枪的数量等有关。
直流锅炉汽水流程
直流锅炉是一种常见的锅炉类型,其汽水流程对于锅炉的正常运行至关重要。
在直流锅炉中,汽水流程包括供水、循环、蒸发、过热和再热等环节,每个环节都有其特定的作用和重要性。
首先,供水环节是直流锅炉汽水流程的起点。
在供水系统中,水经过处理后被送入锅炉,这一环节的主要作用是保证锅炉内部水位的稳定和充足。
供水系统需要具备自动控制功能,以确保水位在安全范围内波动。
接下来是循环环节。
在循环系统中,锅炉内的水被加热并产生蒸汽,然后通过循环泵被送往汽轮机进行功率转换。
循环系统的设计需要考虑到水的流动速度、流量和压力等参数,以确保蒸汽能够顺利地被输送到汽轮机。
蒸发环节是直流锅炉汽水流程中的核心环节。
在蒸发器中,水被加热并转化为蒸汽,这一过程需要消耗大量的热能。
蒸发器的设计需要考虑到传热效率、防止结垢和腐蚀等问题,以确保蒸汽的质量和产量。
过热环节是为了提高蒸汽的温度和热能利用效率而设置的。
在
过热器中,蒸汽被再次加热至高温状态,以满足汽轮机对高温高压
蒸汽的需求。
过热器的设计需要考虑到热能的传递和控制,以确保
蒸汽的温度和压力符合要求。
最后是再热环节。
在再热器中,部分蒸汽被再次加热至高温状态,以提高汽轮机的热能利用效率。
再热器的设计需要考虑到热能
的再次利用和控制,以确保蒸汽的温度和压力得到有效的提升。
总的来说,直流锅炉汽水流程是一个复杂而又密切相关的系统,其中的每个环节都有其特定的作用和重要性。
合理设计和运行这一
流程,对于保证锅炉的安全稳定运行和提高能源利用效率具有重要
的意义。
直流锅炉给水调节系统分析(1)文章出处:黑龙江省电力科学研究院发布时间:2006-03-210 前言直流锅炉给水调节系统的主要任务应是以最快的速度满足汽机所需要的蒸汽量,保持汽水行程某中间点的焓值为给定值,保持蒸汽的参数为给定值,对主蒸汽温度进行粗调,维持锅炉一定的燃水比[1]。
现以俄罗斯500MW超临界机组的给水调节系统为例分析直流锅炉给水调节系统的控制特点。
该机组锅炉炉膛为T型结构,具有两个给水流程,对锅炉给水的控制比较复杂,具有一定的代表性。
该直流锅炉流程给水流量调节,是通过控制两个汽泵调速汽门或者通过执行机构控制电泵的液力耦合器以及调节给水调节阀来实现的。
给水系统结构见图1。
图1 给水系统结构图直流锅炉给水调节系统包括调节器设定值形成系统、给水流量分配调节系统(该系统在运行工况允许的情况下,最大限度打开给水调节阀,以保证给水流程中最小程度的节流损失)、电动泵、汽动泵效率调节系统、热量信号形成系统、调节器逻辑信号形成系统和温度校正调节系统。
1 调节器设定值形成系统给水定值信号形成结构见图2,在远程或自动工况下,对积分模块ИHT1.2的控制来实现对Ⅰ流程给水流量设定值的形成。
在自动工况中,积分模块由比例脉冲调节模块ИДС1.1控制。
在汽动泵调节器、电动泵效率调节器和给水调节器处于手动时,相应的定值器转换到跟踪“自身”流程给水流量的随动工况。
微分控制程序:直流锅炉在机组切断高压加热器时,如果锅炉燃料量保持不变,则应减小给水定值。
给水温度降低会使直流锅炉汽水分离面前移,汽水行程某中点的焓值降低,应减小给水流量;反之,给水温度升高时,则应增加给水流量。
图2 Ⅰ流程给水流量定值的形成2 给水调节器给水调节器主要包括流量分配控制模块和调节阀位置调节模块。
如果汽动泵和电动泵的两个效率调节器都被切除,则系统中Ⅰ流程和Ⅱ流程给水调节模块(ΠΠΠ2.4、ΠΠΠ2.8)控制自己的调节阀,按“设定——流量”系统独立工作。
锅炉主要是通过燃料燃烧使燃料的化学能转化为水蒸汽的内能,其原理非常简单,同我们日常做饭用的炉子原理是相似的,水在管路内被燃料加热先变成饱和蒸汽,然后通过过热器变成过热蒸汽,通过减温器控制好出口温度,进入汽轮发电机组发电或供热。
水- 省煤器-汽包-过热器-减温器-集汽集箱-主汽管道;燃料-输煤皮带-炉膛-炉渣工业锅炉的工作过程(2010-01-07 08:41:19)锅炉是用热能来加热工质(一般为水)产生蒸汽的设备,最基本的构成是汽锅和炉膛两大部分。
锅炉设备的工作过程概括起来包括三个同时进行着的过程:燃料的燃烧过程,烟气向水的传热过程和水的汽化过程。
(l)燃煤锅炉的燃烧过程燃料煤加到煤斗中并落在炉排上,电机通过减速机、链条带动炉排转动,将燃料煤带入炉内。
燃料煤一边燃烧一边向后移动,燃烧所需要的空气由鼓风机送入炉排中间的风箱后,向上通过炉排到达燃料燃烧层。
风量和燃料量成比例(风煤比),以便进行充分燃烧,形成高温烟气。
燃料煤燃烧剩下的灰渣,在炉排末端通过除渣板后排入灰斗。
这一整个过程称为燃烧过程。
(2)烟气向水的传热过程由于燃料的燃烧放热,炉膛内温度很高。
在炉膛四周墙面上都布置着一排水管,称为水冷壁。
高温烟气与水冷壁进行强烈的辐射换热和对流换热,将热量传递给管内的水。
继而烟气受引风机、烟囱的引力向炉膛上方流动。
烟气经出烟窗(炉膛出口)并通过防渣管后就冲刷蒸汽过热器(蒸汽过热器是一组垂直放置的蛇形管受热面,使汽锅中产生的饱和蒸汽在其中受烟气加热而过热)。
烟气流经过热器后又经过接在上、下炉筒间的对流管束,使烟气冲刷管束,再次以对流换热方式将热量传递给管束内的水。
沿途降低温度的烟气最后进入尾部烟道,与省煤器和空气预热器内的水进行热交换后,较低温度的烟气经过除尘器除尘,去硫等一系列净化工艺通过烟囱排出。
省煤器实际上就是给水预热器,它和空气预热器一样,都设置在锅炉尾部烟道中,以降低排烟温度,提高锅炉效率,从而节省燃料。
直流锅炉汽水系统详细流程英文回答:DC Boiler Steam-Water System Detailed Process.Water Treatment.Raw water is pretreated to remove impurities and dissolved solids.Pre-treated water is fed into a deaerator to remove dissolved oxygen.The deaerated water is then sent to a chemical dosing system to add corrosion inhibitors and other chemicals.Steam Generation.The treated water is pumped into the boiler through a feedwater pump.The feedwater is heated by the combustion of fuel in the boiler furnace.As the water heats, it turns into steam.The steam is separated from the water in the steam drum.Steam Conditioning.The steam from the steam drum is passed through a superheater to further increase its temperature.The superheated steam is then sent to a desuperheater to reduce its temperature to a desired level.The conditioned steam is then used for various processes.Blowdown.A portion of the boiler water is continuously blown down to prevent the accumulation of impurities.The blowdown water is replaced with treated makeup water.Water Circulation.The boiler water circulates through the boiler to prevent overheating and to ensure uniform heating.Circulation is maintained by a circulation pump.Control System.The steam-water system is controlled by a sophisticated control system.The control system monitors various parameters, such as water level, steam pressure, and feedwater flow.The control system makes adjustments to maintain thedesired operating conditions.Maintenance.The steam-water system requires regular maintenance to ensure its safe and efficient operation.Maintenance includes inspections, cleaning, and repairs.中文回答:直流锅炉汽水系统详细流程。
第四章直流炉给水控制系统直流锅炉给水调节系统具有多重控制任务:(1)维持中间点温度等于定值;(2)快速跟随燃料量,保证燃水比,共同满足负荷要求;(3)调整中间点温度,实现过热汽温粗调。
第一节直流炉给水系统的特点一、汽包炉给水系统特点在汽包锅炉中,汽包把整个锅炉的汽水流程分隔成三部分,即加热段(省煤器)、蒸发段(水冷壁)和过热段(过热器)。
这三段受热面面积的大小是固定不变的。
汽包除作为汽水的分离装置外,其中的存水和空间容积还作为燃水比失调的缓冲器。
当燃水比(给水跟踪燃料流量的比例关系)失调后,在一段相当长的时间里(非事故的范围内),并不改变原来那三段受热面面积的大小。
例如,增加给水流量,给水量的变化就破坏了原来的平衡状态,汽包水位升高了;但由于燃料流量没有变化,所以蒸发段的吸热量及其产生的蒸汽量可近似认为不变。
因为过热段的受热面是固定的,因此出口汽压、汽温都不会有什么变化,如同燃水比未失调一样。
如果燃料方面的变化破坏了原来的平衡状态,比如燃料量增加,蒸发段就会产生较多的蒸汽,但同时过热段也吸收了较多的热量,所以可使汽温变化不大,然而此时出口蒸汽压力和流量却都增加了。
由于给水流量没有改变,汽包中的部分水变成了多蒸发的那部分蒸汽,所以汽包水位降低了。
从以上所述可以看出,在汽包锅炉中,水位是燃水比是否失调的标志。
用给水流量调节水位,实质上起到了间接保持燃水比不变的作用。
二、直流炉给水系统特点直流炉的汽水流程中既没有汽包,又没有炉水小循环回路。
直流炉是由受热面以及连接这些受热面的管道所组成,图4-1是直流炉汽水流程示意图.给水泵图4-1直流炉汽水流程示意图给水泵强制一定流量的给水进入炉内,一次性流过加热段、蒸发段和过热段,然后去汽轮机。
它的循环倍率始终为1,与负荷无关。
给水泵出口水压通过上述三段受热面里的工质,直接影响出口汽压,所以直流炉的汽压是由给水压力、燃料流量和汽轮机调节汽门共同决定的。
直流炉汽水流程中的三段受热面没有固定的分界线。
有关直流锅炉的一些运行分析1没有水位调节问题,但要控制蒸发段直流锅炉的主要特点是汽水流程中不设置汽包,给水泵强制一定流量的给水进入炉内,一次性地通过省煤器、水冷壁、过热器。
他的循环倍率始终为1,与负荷无关。
在直流锅炉中,给水加热成蒸汽一次完成,汽水通道可看作由加热段、蒸发段、过热段三部分组成。
其中蒸发段是汽、水混合物,随着管道的往后推移,工质由饱和水逐渐被加热成饱和蒸汽。
三段受热面没有固定的分界线,随着给水流量、燃烧率的变化而前、后移动,使三段受热面的吸热量分配比例及与之有关的三段受热面面积的比例却发生了变化。
但蒸发段的前移会使过热汽温偏高,蒸发段后移则引起汽温偏低,甚至品质下降,这对机组运行极为不利,所以要控制蒸发段的位置。
一般来说,要控制蒸发段出口的微过热汽温t,若t偏离规定值,则说明由于燃烧率与给水比例不当致使蒸发段发生移动,应及时调节燃烧率和给水流量。
直流锅炉的工质是一次地通过各受热面的,而三段受热面面积又不是固定不变的。
所以当燃水比失调后,三段受热面吸热量比例发生变化,对出口汽温影响很大,对蒸汽压力和流量的影响方式也较为复杂。
当给水流量变化破坏了原来的平衡状态时,例如给水流量减少了,则蒸发段向锅炉汽水流程入口方向流动,汽水流程中各点工质的焓值都有所提高。
工质焓值上升是由两个原因引起的:一是因为受热面吸热量不变,而工质流量减少,引起流经本区的工质焓值上升;另一个原因是工质焓值随工质流过的受热面面积而增加。
所以离锅炉出口越近,工质的焓增越大,汽温变化也越大。
2直流锅炉动态特性分析汽轮机调节汽阀的扰动,对直流锅炉是一种典型的负荷扰动。
当调节汽阀阶跃开大时,蒸汽流量D和机组输出功率P立即增加,随即逐渐减少,并恢复初始值,汽轮机阀前压力P T一开始立即下降,然后逐渐下降至新的平衡压力。
由于直流锅炉的蓄热系数比汽包锅炉小,所以直流锅炉的汽压变化比汽包锅炉大得多。
当负荷扰动时,过热汽温T2近似不变,这是由于给水流量和燃烧率保持不变,过热汽温就基本保持不变。
超高压直流锅炉给水控制与汽温调节由于超高压直流锅炉与汽包锅炉在结构设计上有一定的区别,因此机组在调节的时候应用的方法也会有所不同。
故而从锅炉的实际运行特点方面,分析介绍了此类型锅炉的给水控制和汽温调节的特性和方法。
标签:超高压直流锅炉;给水控制;汽温调节中图分类号:TB 文献标识码:A文章编号:16723198(2012)10017901直流锅炉的主要特点是汽水系统没有汽包,工质一次通过省煤器、水冷壁、过热器(即循环倍率等于1),即水在蒸发受热面中一次全部转变为蒸汽。
工质在整个行程中的流动阻力均由给水泵来克服,因此,其运行调节特性和汽包炉有着很大的差别。
下面从集控运行操作方面,做一下简要分析。
1 超高压直流锅炉的给水控制和汽温调节方法超高压直流锅炉的运行过程可分为锅炉启动及低负荷运行(循环方式)和直流运行(本生方式)两个阶段。
每个阶段的调节方法和侧重点都有所不同。
1.1 锅炉启动及低负荷运行阶段(循环方式)不同容量的直流锅炉,其转干态直流运行的最低负荷有所不同,一般在25%~35%BMCR(锅炉最大连续蒸发量)之间。
本单位的锅炉是35%BMCR。
在循环方式下,其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的,汽水分离器及其水箱相当于汽包,只是因为两者的容积相差甚远,汽水分离器的水位变化速度也就更快。
此时,由炉水循环泵将汽水分离器水箱的水升压后送到省煤器入口,并与给水共同构成锅炉给水流量。
此阶段汽温的调节主要是通过控制燃烧率的大小和调节一、二级减温水量来完成。
在此阶段,汽水分离器的水位控制调节阀应投自动,根据锅炉水质进行循环清洗,调节给水流量,控制汽水分离器水位。
当扰动较大时,水位会产生较大的波动,必要时将水位调节阀解除自动,用手动控制。
根据实际运行经验,炉水循环泵出口调节阀一般不投自动,防止循环流量大幅变化,造成汽水分离器水位变化较大。
在启动时保持一定的给水流量,缓慢增加燃料量,保持适当的升温升压率,逐渐减小炉循环泵出口流量至出口调门关闭,在此过程中汽水分离器水位调节阀也逐渐关小直至关闭,机组即进入直流运行状态,这是一个自然而然的过程。
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1. 给水泵从给水箱中抽取软化水并送入锅炉。
直流锅炉汽水系统流程A direct current boiler water system is an integral part of a heating system, playing a crucial role in producing and distributing steam for various heating applications. These systems typically consist of a boiler, piping, pumps, and other auxiliary equipment to ensure the efficient circulation and control of water and steam. 直流锅炉汽水系统是供热系统的一个组成部分,在产生和分配蒸汽的过程中发挥着至关重要的作用。
这些系统通常包括锅炉、管道、泵以及其他辅助设备,确保水和蒸汽的有效循环和控制。
One of the primary functions of the boiler water system is to convert water into steam through the application of heat. The boiler heats the water to its boiling point, generating steam that can then be used for heating or power generation. 锅炉汽水系统的主要功能之一是通过热能将水转化为蒸汽。
锅炉将水加热至其沸点,产生可用于供暖或发电的蒸汽。
In addition to producing steam, the boiler water system must also ensure the safe and efficient distribution of steam to the various points of use in the heating system. This involves the use of pipingand control valves to direct the flow of steam to where it is needed, as well as the use of pumps to maintain pressure and circulation throughout the system. 除了产生蒸汽,锅炉汽水系统还必须确保将蒸汽安全、有效地分配到供热系统中的各个使用点。
直流锅炉汽水流程
直流锅炉是一种利用高速流体和化学能等热力学原理来实现空气预热、燃烧、烟气再热和再冷却以及锅炉内水-汽转化过程的高效节能设备。
其中汽水流程作为直流锅炉中的一个重要组成部分,在能源转化过程中起着至关重要的作用。
1. 直流锅炉汽水流程的基本原理
直流锅炉汽水流程的基本原理是通过高速气体与水的强烈冲击和密切接触,使水在短时间内达到煮沸状态,实现高效的热能转化。
具体而言,汽水流程基本由以下几个部分组成:
•空气预热器:将排出的烟气预热回收其热能,减少了燃烧所需要的供热量。
•燃烧室:将燃料在此处进行完全燃烧,将燃料的热能转化为高温高压的气流形式,作为水-汽转化的动力源。
•预热设备:通过高速气流和水的密切接触,将水的温度提高至适宜的转化温度,为进入锅炉做好充分准备。
•直流锅炉:将预热好的水以高速注入锅炉,利用水在锅炉内的煮沸膨胀来推动液体汽相的快速转化,同时实现空气与水的强烈混合,获取更高效的热能转化。
•烟气再热器:将锅炉排出的烟气再次进行加热,增加烟气的热量,为锅炉进一步提高效率做好准备。
•烟气直接冷却器:将再热后的烟气在此处进行直接冷却,以达到节能效果。
2. 直流锅炉汽水流程的工作流程
直流锅炉汽水流程的整个工作流程是一个复杂而又精密的过程,整
个过程包括以下几个主要环节:
2.1 空气预热
高温的烟气在排放之前,经过最初的预热,将烟气的温度从1000℃左右降到约250℃左右,这样可以回收30%以上的热能。
2.2 燃烧室燃烧
燃料在燃烧室中进行完全燃烧,产生高温高压的气体,用于启动锅
炉的水-汽转化过程。
2.3 水的预热
在水的进入锅炉之前,需要经过一个预热过程,将冷水温度提高到
适宜的水-汽转化温度,为后续的锅炉水-汽转化做好充分准备。
2.4 锅炉水-汽转化
预热后的水在高速气流的冲击下,短时间内迅速达到沸点,形成大
量的汽相,同时密切接触的空气与水也随之混合,实现了更高效的热
能转化。
2.5 烟气再热
烟气在汇聚后,经过燃烧室燃烧,产生再热气体,经过再热器以达
到更高的热效率。
2.6 烟气直接冷却
汽水流程结束后,高温高压的烟气再次经过膨胀和冷却,由于热容
量变小,热损失变小,从而达到了更高的节能效果。
3. 直流锅炉汽水流程的优点
相对于传统的锅炉,直流锅炉具有以下优点:
•更高的燃烧效率:由于直流锅炉运用直接强制给水的方式,能够使水在很短的时间内达到沸点,从而确保较低的热损失和更
高的热能利用率。
•更高的节能效果:由于直流锅炉将多个热能转化过程搭建在一起,能够充分利用余热和热能转化效率,实现更高的节能效
果。
•操作简单、安全可靠:由于直流锅炉内部压力更为平衡稳定,在操作上相对更加简单,而且由于不需要在锅炉内部加入化
学剂,还能避免化学剂腐蚀等安全问题。
4. 总结
直流锅炉汽水流程是直流锅炉中的关键组成部分,其热能转化效率
对整个直流锅炉的性能和节能效果至关重要。
通过对汽水流程的工作
原理和工作流程的详细介绍,我们可以更全面地认识直流锅炉的特点和优势,从而更好地利用直流锅炉这一高效节能设备。