豪顿烟气再热器GGH

武汉凯迪电力股份有限公司海电Ⅲ期脱硫工程项目部海电Ⅲ期2×330MW机组工程烟气脱硫工程GGH安装施工作业指导书武汉凯迪电力股份有限公司海电Ⅲ期脱硫工程项目经理部2005年3月29日目录1 编写依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工前应具备的条件 (2)4 作业程序及作业方法 (2)5 工程质量要求及质量控制点 (6)6 主要施工工具 (6)7 主要危险源预测及控制方法 (7)8 安全文明施工措施注意事项 (7)9 施工措施（环境/安全技术）交底记录 (9)1编制依据1.1海电Ⅲ期2×330MW级机组工程脱硫工程《施工组织设计》1.2《FGD设备布置平面图》1.3《豪顿垂直两分仓回转式烟气再热器安装指导书》1.4《 GGH 安装图》1.5海电Ⅲ期2×330MW级机组工程脱硫工程《各分系统说明书》1.6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）1.7《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996 年版（ 1997-01-01 实施）1.8《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1.9《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂， DL/T5009.1-2002）2.0《公司安全管理制度》2工程概况2.1工程概况内蒙海电Ⅲ期2 × 330MW机组工程烟气脱硫采用美国巴威（BABOCOCK & WILCOX）公司湿式就地氧化脱硫工艺，吸收剂为石灰石,副产品为石膏.脱硫装置主体系统包括：烟气系统，二氧化硫吸收氧化系统，石膏脱水系统,吸收剂制备与输送系统，烟气系统等。

其中烟气系统包括两台升压风机，两台烟气换热器（ GGH ）,烟道及相应烟气挡板，膨胀节等。

烟气换热器（ GGH ）采用豪顿华工程有限公司生产的垂直两分仓回转式烟气再热器，两台 GGH 分别对应两套烟气系统。

在处理高温含硫烟气的湿法烟气脱硫中，烟气在脱硫塔内被增湿和降温，烟气的温度降至60℃以下。

烟气再热器的选择在湿法脱硫工艺中，尽管有些工艺中不使用烟气再热器而采取湿烟囱排放，但由于湿烟囱的风险性较大，投资也较高，烟道防腐投资增加，所以烟气再热器还是普遍使用。

1. 烟气再热器型式的选择目前大量在FGD系统中使用的烟气再热器有二种：回转式GGH和管式WMH（水媒体加热器）。

这两种烟气再热器各有优缺点。

1.1 漏风管式加热器是通过焊接进行密封的，没有漏风；回转式则有漏风。

一般在不采用低泄漏装置的GGH中，漏风量在1.5％～3％，而采用低泄漏密封装置后，漏风量在0.5％左右前国内外FGD系统一般要求在1％左右。

漏风的产生，要求脱硫塔的脱硫效率相应提高，以保证整个FGD系统的脱硫效率满足要求。

回转式烟气加热器的漏风是绝对的，但管式加热器的不漏却是相对有时段的。

在运行一段时间后，由于焊缝的裂缝和冷端的腐蚀，也会产生漏管，而且一旦漏风发生，很难消除，只能堵管或换管。

1.2 占地和重量对小型机组来讲，二者差不多，但对大型机组而言，回转式烟气加热器比管式烟气加热器重量要小很多，占地也小，这样，对于加热器的基础和支撑结构，也有较大差别一般而言，管式加热器分为二部分，加热部分和放热部分，媒体走管侧，烟气走壳侧，由于烟气流速和加热器阻力的限制，一般体积较为庞大。

加热部分和放热部分都较大，占地约为回转式的2倍以上。

在合山项目场地紧张的情况下，管式加热器布置较困难。

1.3 阻力一般而言，管式换热气的阻力大于回转式换热气。

回转式换热器可以通过选择一大尺寸换热器来达到进一步降低阻力的目的。

而管式换热气本身的尺寸就已经远大于回转式换热器，进一步降低阻力的成本会非常之高。

管式换热气的烟气内部流通方式也比回转式换热器要复杂的多。

1.4 清洗相对回转式换热器而言，管式换热器一旦发生冷端堵灰或腐蚀很难处理。

除非进行拆除更换。

对回转式换热器而言，可通过配备有效的吹灰器进行蒸汽吹灰及水冲洗。

即使发生冷端堵灰或腐蚀，可通过更换冷端换热面进行消除。

烟气换热器ggh的原理
烟气换热器（GGH）是一种用于热电厂、工业锅炉等燃烧设备的设备，其原理是利用烟气与其他流体（通常是水或空气）之间的热量传递来实现能量的回收和利用。

烟气换热器的原理主要包括传热原理和换热原理两个方面。

首先，从传热原理来看，烟气换热器利用烟气中高温热量和其他流体之间的温差来实现热量传递。

烟气在燃烧过程中产生大量的热能，而这部分热能大部分以烟气的形式流失到大气中。

烟气换热器的作用就是通过烟气与其他流体之间的接触，将烟气中的热能传递给其他流体，使其升温，从而实现热能的回收和利用。

这样可以提高整个系统的能量利用率，降低能源消耗。

其次，从换热原理来看，烟气换热器利用烟气和其他流体之间的换热过程来实现热能的传递。

换热过程主要包括对流换热和传导换热两种方式。

对流换热是指烟气和其他流体之间通过流体流动而实现的换热过程，而传导换热则是指烟气和其他流体之间通过固体壁面传导而实现的换热过程。

烟气换热器利用这些换热方式，将烟气中的热量传递给其他流体，实现能量的回收和利用。

总的来说，烟气换热器的原理是通过烟气和其他流体之间的热量传递和换热过程，实现热能的回收和利用，提高能源利用效率。

这对于工业生产和环保节能具有重要意义。

烟气换热器英文：Gas Gas Heater中文意思：烟气换热器GGH，是烟气脱硫系统中的主要装置之一。

它的作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对净烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度；同时降低进入吸收塔的烟气温度，降低塔内对防腐的工艺技术要求。

GGH的利弊分析1．前言据初步推算目前国内火电厂石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统采用烟气－烟气再热器（GGH）的约占80%以上。

若按每年新增石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统容量30,000MW计算，安装GGH的直接设备费用就达10亿元左右。

如计及因安装GGH而增加的增压风机提高压力、控制系统增加的控制点数、烟道长度增加和GGH支架及相应的建筑安装费用等，其总和约占石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统总投资的15%左右.GGH是否是石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统的必不可少的设备？如何根据电厂的实际情况来决定是否需要安装GGH？工业发达国家的烟气脱硫装置是否都安装GGH？如何合理使用来之不易的环保投资？这是国家主管部门与业主都十分关注的问题。

本文就此提出初浅的看法，仅供参考。

2. GGH的利弊分析2.1 GGH的作用2.1.1 提高排烟温度和抬升高度（1）烟气再加热可以将湿法烟气脱硫的排烟温度从50℃升高到80℃左右，从而提高烟气从烟囱排放时的抬升高度。

根据对某电厂的实际案例的计算，对于2x300MW机组合用一个烟囱，烟囱高度为210m，在环境湿度未饱和的条件下，安装和不安装GGH的烟气抬升高度分别为524m和274m，有明显的差异。

但是，从环境质量的角度来看，主要的关注点是在安装和不安装GGH 时，主要污染物（SO2、粉尘和NOX）对地面浓度的贡献。

在同一个案例中，对此进行了计算，计算结果见下表。

－ FGD系统不能有效地去除SO3，而SO3是决定烟气酸露点的主要成分；－安装GGH后，烟气中的飞灰会积聚在GGH的换热元件上，飞灰中的重金属会起催化剂的作用，将烟气中的部分SO2转化为SO3，尽管数量不多，但是对升高烟气的酸露点是有影响的。

巴克杜尔的烟气换热器（GGH）的几个显著特点：1.传热元件的波形—采用防堵型的大通道波纹板（L型）：虽然成本较高，巴克杜尔的GGH采用的是大通道的波纹板（L型），而不采用紧凑型的波纹板（DU、DNF或其它）。

大通道的波纹板，与紧凑型波纹板相比，最重要的是：在烟气流通方向上是直通的，没有小的波纹。

其特点为：烟气流通截面大，波型平滑，在GGH运行中石膏等副产物不易附着，也易于清除，因而GGH不易堵塞，GGH长期运行后压力损失不会上升。

虽然成本有所增加，但我们认为这样的波型适宜于GGH的工作环境----易于腐蚀、易于堵塞的环境。

事实上，选用该波形的GGH，大大降低了电厂的实际运行费用。

同时，当直径相同时，采用大通道波纹板的转子高度较高，转子的刚性好，运行时热变形较小，运行间隙也较小，将更确保GGH较低的泄漏率。

而使用紧凑型波纹板的GGH，运行中会出现堵塞、压降增加等运行障碍，电厂要加大增压风机输出功率、增加高压水清洗次数等，其运行费用是比较高的。

有的GGH厂商认为降低换热元件高度会改变GGH的堵塞、使得GGH便于清洗。

我们认为，换热元件的高度降低，并不能改变因波形选择因素造成的GGH易于堵塞。

波形的选择才是根本原因。

直通道波纹，石膏等产出物在最初时刻就无法附着，即：在附着的最初时刻就被吹扫清洗了；而紧凑型波纹，一是易于附着，二是一旦附着，就很难清除（存在吹扫盲点）。

即使高压水清洗后，也会再次如初次那样，如此反复。

见图:巴克杜尔选用的其他厂商选用的直通道大波纹换热元件: 紧凑型换热元件:清洗情况对比（示意图）：巴克杜尔公司GGH的镀搪换热元件采用荷兰FERRO TECHNIEK BV的湿法静电喷涂镀搪技术。

采用荷兰Ferro Techniek 公司的湿法静电喷涂方式生产的换热元件，堪称世界最好的换热元件，其特点是：涂搪厚度均匀、表面光洁度好、极好的边缘包裹、搪瓷附着力高、元件柔韧性好、单位面积气孔率低、强耐腐蚀、寿命长等，更加适用于GGH换热器。

一、烟气再热器（GGH）概述豪顿旋转再生式烟气再热器是设计用于脱硫（FGO）系统的。

它在相对较小的空间内包含了一个很大的换热面。

该换热面吸收进入吸收塔之前的末处理烟气热量，将进入烟囱前的处理烟气再次加热。

在再生式热交换器内，换热元件被流经它的气流依次加热和冷却。

在不同时间热、冷气流流经同一区域，这样再生体（换热元件）就从热气流吸热后再将热量传递给冷气流，这一点与同流换热器不同。

这一过程可以是周期性的。

如果象豪顿烟气再热器那样的再生体旋转，该过程也可以是连续的。

烟气再热器内，末处理的烟气流经再热器的一侧，处理后的烟气流经另一侧。

再热器缓慢转动使得经特殊设计的换热元件依次经过热的末处理烟气流和冷的处理烟气流。

当换热元件经过末处理烟气侧时，未处理烟气携带的一部分热量就传递给换热元件；而当换热元件经过处理烟气侧时又把热量传递给处理烟气。

这样，末处理烟气携带的热量就得到重复使用并用来升高了将要进入烟囱的处理烟气温度。

末处理的烟气和处理烟气两股气流流经转一子相对的两部分，两部分之间有一带密封板的盲区将它们隔开。

两股气流的流向相反，即对流。

在该合同下，气流的布置为未处理烟气流向上、处理后烟气流向下。

为维持大中的未处理烟气的最低泄漏率，两股气流之间的密封布置起着至关重要的作用。

转子是烟气再热器的中心部件，其中装有换热元件。

从中心轴向外延伸的径向隔板将转子分为24个扇区，这些扇区又被分隔板和二次径向隔板分隔。

垂直于分隔板和二次径向隔板的环向隔板起增强转子和支撑换热元件盒的作用。

转子重量由底部的滚柱推力轴承支承，而位于顶部的导向轴承则用来承担径向载荷。

外壳包围转子，包含有转子外壳和四个过渡烟道。

这些过渡烟道通过烟气再热器从增压风机传送未处理烟气至吸收塔，处理烟气通过烟气再热器从吸收塔返回直至到达烟囱。

转子外壳上还有密封系统将处理烟气与未处理烟气隔开，从而使未处理烟气至处理烟气的直接泄漏率最小。

转子外壳与烟气再热器的主结构相连。