环式给煤机的优化改造

推进煤矿智能机械化改造建设实施方案根据《市人民政府关于煤炭工业淘汰落后产能加快转型升级的实施意见》，制定本方案。

一、总体要求按照重点突破、整体推进原则，全面实施全市保留生产煤矿综合机械化改造、智能化升级。

引进煤矿智能机械化先进技术，加快推进机械化与智能化融合，实现“机械化减人，自动化换人”，提高煤炭产业安全保障和生产效率，推动转型升级。

二、改造建设目标和工作步骤（一）改造建设目标。

重点推进兼并重组保留煤矿采掘机械化改造、智能化升级。

实施保留生产煤矿综采机械化改造，建设协同控制智能化矿群、一体化控制智能煤矿，实现井下采掘机械化，井群协同控制智能化，政府监管和企业集团生产经营数字化集成，智能化管理，固定场所自动化控制，可视化操作，井下固定设备和运输系统实现无人（少人）运行。

完成省政府下达给我市的智能机械化矿井改造目标任务，到X 年，全市所有生产矿井采煤机械化率达到100%，掘进机械化率达到75%，主体企业在X市辖区内保留生产煤矿完成智能化改造。

（二）工作步骤。

确保完成省下达给X市的2处机械化改造任务（X年1处、X年1处）。

1.启动阶段（X年）。

（1）建立“一矿一档”，编制全市煤矿基本信息资料，摸清家底；积极配合“X能源云”建设，加强政府管理和服务企业的能力。

引导、鼓励资源条件差的煤矿退出。

（2）结合我市煤矿煤层赋存条件、井巷条件、矿井通风、抽采、提升、运输、供电、给排水系统及其基础设施等实际，在省煤矿智能机械化改造建设工作专项组的指导下，督促、帮扶X浙商矿业集团有限公司、X鑫悦煤炭有限公司、X元和天成能源有限责任公司、X省广盛源集团矿业有限公司等主体企业集团逐矿制定智能机械化改造建设工作措施，明确工作路线，报市工业和信息化委备案，并实时更新。

2.实施阶段（X—X年）。

（1）县级人民政府向社会公告各主体企业智能机械化改造建设项目，并督促企业组织实施，及时协调解决智能机械化改造建设中遇到的问题。

市工业和信息化委加强督促检查，定期或不定期对工作进展情况进行督查，指导煤炭企业推进制定智能机械化改造建设。

一、前言随着我国煤炭工业的快速发展，给煤机作为煤矿生产的重要设备，其性能和效率对煤矿的生产安全与经济效益具有直接影响。

为了提高给煤机的运行效率和安全性，降低故障率，我单位于20xx年对现有给煤机进行了全面改造。

现将改造情况进行总结报告如下：二、改造背景1. 原有给煤机设备老化，故障率高，影响了煤矿的正常生产。

2. 部分给煤机结构设计不合理，存在安全隐患。

3. 给煤机运行效率低，能源消耗大，不利于节能减排。

三、改造目标1. 提高给煤机的运行效率和安全性。

2. 降低故障率，减少设备维修成本。

3. 优化设备结构，消除安全隐患。

4. 降低能源消耗，实现节能减排。

四、改造措施1. 更换给煤机电机：采用高效节能电机，提高给煤机的运行效率。

2. 优化给煤机结构：改进给煤机内部结构，提高输送效率，降低能耗。

3. 更换给煤机传动系统：采用新型传动系统，降低故障率，提高使用寿命。

4. 加强给煤机安全防护：增加安全防护装置，确保设备运行安全。

5. 优化控制系统：采用先进的控制系统，实现给煤机自动化运行，提高生产效率。

五、改造效果1. 给煤机运行效率提高20%以上，能源消耗降低15%。

2. 故障率降低30%，设备维修成本降低25%。

3. 安全防护装置完善，设备运行安全可靠。

4. 自动化控制系统实现，生产效率提高30%。

六、存在问题及改进措施1. 部分给煤机设备改造后，存在适应性不足的问题。

改进措施：根据实际情况，对设备进行适当调整，提高设备适应性。

2. 部分员工对改造后的设备操作不熟练。

改进措施：加强员工培训，提高员工操作技能。

七、总结通过本次给煤机改造，我单位设备运行效率、安全性和节能减排效果均得到显著提升。

在今后的工作中，我们将继续关注设备改造，不断提高煤矿生产水平，为我国煤炭工业的可持续发展贡献力量。

辊环式中速磨煤机振动危害分析及控制摘要：中速磨煤机在实际运行过程中,经常因为磨煤机本体剧烈振动而导致磨煤机停运,甚至会造成磨煤机磨辊脱落、减速机损坏等事故，直接影响机组的安全及经济性,通过对中速磨煤机的特点及运行方式分析，制定针对性的措施，消除或减少磨煤机振动对设备的不利影响，提高设备的安全运行稳定性。

关键词：振动损坏断裂安全经济性引言在我国火电发展的几十年中，大型燃煤电厂辊环式中速磨以及直吹式制粉系统得到了越来越广泛的应用,磨煤机运行状态的好坏，直接影响到锅炉的安全稳定运行，进而影响到整个机组的安全性和经济性。

为了减少磨煤机振动对设备造成损坏，对磨煤机产生振动的原因进行分析和控制，最大限度的减低磨煤机振动引起的设备损坏,保障制粉系统的长周期稳定运行、保障机组的安全经济运行。

一、辊环式中速磨煤机简述：某厂采用中速磨煤机正压直吹式系统，每台锅炉配5台中速磨煤机，4运1备，设计煤种为贫煤，煤粉细度R90=12%，煤粉均匀系数n=1.1，哈氏可磨性系数HGI=65 。

磨煤机是由北方重工生产的MPS190辊盘式中速磨煤机，磨煤机出力44.57 t/h ，电动机功率450 kW，磨煤机磨盘转速32.5 r/min，磨煤机重量88 t ，动态分离器采用皮带传动，磨煤机减速机采用行星减速机，在运行过程中，屡次发生磨煤机剧烈振动造成设备损坏如导向板磨损、脆裂、磨辊脱落、辊套开裂、减速机齿轮及壳体损坏、磨煤机壳体损坏、油管接头漏油等;甚至造成磨煤机磨辊断裂、减速机齿轮断裂等事故，影响机组运行安全。

二、辊盘式磨煤机振动产生的危害辊盘式中速磨煤机的三个辊在一个旋转磨盘上作辊压运动,磨煤机的加载力由液压缸提供，通过液压拉杆传递至三角压架，由三角压架均匀作用至三个磨辊上，磨辊再传递至煤层、原煤在磨辊与磨盘的相互作用下被挤压研磨；磨盘、煤层、磨辊所受到的压力通过传动盘传递给减速机，由减速机传至基础。

磨煤机振动造成的危害：1、较为常见的故障为磨煤机磨辊铰轴座连接螺栓断裂，引起磨辊倾覆、磨辊及衬瓦断裂、推力板磨损断裂等。

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煤机自动化控制系统改造方案本文关键词：改造, 方案, 自动化控制系统, 煤机煤机自动化控制系统改造方案本文简介：摘要本文针对东曲选煤厂原煤仓下给煤机手动给煤的缺点, 提出对给煤机进行自动化改造是提高原煤配洗精度的关键。

往复式给煤机通过采用PLC控制的方法, 提高洗煤厂生产效率, 实现远程自动化控制。

关键词给煤机；控制系统；改造东曲选煤厂原煤仓下给煤机设备陈旧, 一直采用就地手动控制, 给煤机的启停、给煤量的大小, 均需现煤机自动化控制系统改造方案本文内容：摘要本文针对东曲选煤厂原煤仓下给煤机手动给煤的缺点, 提出对给煤机进行自动化改造是提高原煤配洗精度的关键。

往复式给煤机通过采用PLC控制的方法, 提高洗煤厂生产效率, 实现远程自动化控制。

关键词给煤机；控制系统；改造东曲选煤厂原煤仓下给煤机设备陈旧, 一直采用就地手动控制, 给煤机的启停、给煤量的大小, 均需现场操作人员控制, 工人劳动强度较高, 加之选煤厂生产系统环节较多, 相互联络不便, 调度人员无法及时全面的掌握整个生产系统的设备运行状况, 导致整个系统开车时间延长, 同时, 很多设备处于空转状态, 易产生不必要的设备损耗和电耗, 对整个洗煤系统的统一调度产生不利影响。

原煤仓下给煤机自动化控制改造有利于统一调度指挥, 可有效缩短系统启停时间, 减少设备空载损耗, 提高生产效率。

同时, 采用自动化控制系统可以减少现场操作人员, 减轻工人劳动强度, 进一步提高原煤配洗的精准度和自动化控制水平, 是当前该厂发展面临的最大挑战, 有助于该厂实现跨越式发展。

1控制系统现状原煤1号仓到4号仓的15台给煤机原有控制方式均为就地直接启动, 不参与主洗系统的集中统一控制。

给煤机的启停主要通过控制室与现场操作人员通过电话联络, 控制室司机将浮选液密度、介质泵工作压力、磁性物质含量等各项参数调节设置完成后, 通过电话通知现场操作人员启停给煤机。

输煤系统主要风险控制及安全管理方法摘要：加强输煤系统风险控制及安全管理力度，对煤炭输送工作效率的提高有着直接的影响。

输煤系统是原煤进入生产装置前的重要运输途径，运输中受原煤的煤量、颗粒、水份、流动性、杂物等因素影响较大，常常发生溜管、环锤破碎机堵煤故障，影响输煤系统的安全有效运行。

作为原煤输送的主要线路，如何保障输煤系统的稳定运行，减少杂物进入后续装置，提升破碎前筛分能力，降低环锤破碎机负载，减少环锤及溜管堵煤故障，实现安全稳定生产，一直是技术人员致力解决的难题。

因此，本文对输煤系统主要风险控制及安全管理方法进行了分析研究，希望对相关技术人员有借鉴参考作用。

关键词：输煤系统；主要风险控制；安全管理；方法引言随着国内煤化工行业的迅速发展，大型煤化工项目逐渐增加，输煤系统的规模也随之上升，因而对其控制方式、运行稳定的要求越来越高。

对于以往小规模的输煤系统，常采用从现场设备到控制室的硬接线方案，但对于大型煤化工项目，因现场设备布置比较分散、数量较多且离控制室较远，若仍采用以往设计方案，会导致控制电缆需求量增多、成本增加，对设计、排查故障带来麻烦，而且会影响系统的稳定运行。

1输煤系统安全问题分析①输煤皮带异常风险：输煤皮带的跑偏、打滑、堵煤漏煤，输煤皮带工作面破损、撕裂等。

皮带运行过程中两侧受力不均匀或是运行参数设置不合理等都有可能导致皮带跑偏，皮带跑偏就有可能引起跑煤漏煤等情况；皮带打滑会导致设备磨损；若煤料中含有体积较大的煤块或是尖锐的金属杂质，可能会导致皮带撕裂或出料口堵煤。

②设备火灾故障风险：输煤区域含有煤粉等爆炸性粉尘，在密闭区域如输煤廊道、转运站中浓度过高可引起爆炸；电缆、煤堆等处温度过高也易引发火灾。

输煤区域安装有大量电机等机械设备，长期运行中，由于分布范围较广且现场条件复杂，若不能有效集中监控，设备健康状况易产生盲点，容易由此引发设备故障。

③员工的行为违章或作业违章风险：输煤系统的工作人员中，外包人员较多，人员结构复杂，综合素质和安全意识普遍较低，不规范的行为和违章操作导致系统存在大量的安全隐患。

浅析 660MW机组给煤机控制系统升级改造摘要：针对某发电公司锅炉制粉系统重要辅机给煤机，其控制系统复杂、繁琐，故障率高且故障处理的时效性差。

通过对STOCK公司196NT与EMC公司MW96C称重控制系统的组成、功能、成本等方面优劣性的对比，在满足给煤机控制需求前题下，用结构简单、明了的MW96C控制系统替代复杂、繁琐的196NT控制系统，提高了给煤机运行的可靠性。

关键词：给煤机；196NT系统；MW96C系统0前言给煤机是火力发电厂机组安全运行、接、带负荷的重要辅机之一，沈阳施道克电力设备有限公司20世纪90年代从美国STOCK公司引进 EG2490 型称重式给煤机[1]，可实时根据负荷需求精准控制给煤量的优点，在国内大型火电厂得以普通采用，但其控制系统复杂、繁琐，故障率、备品备件维护成本较高，处理故障的时效率差。

某公司对660MW机组STOCK公司EG2490 型称重式给煤机控制系统进行技术革新，选择新西兰EMC公司MW65C配料称重系统[2]替代STOCK公司的196NT称重控制系统，从改造的必要性、可行性等方面进行了阐述，确定改造方案，改造后提升了设备可靠性，达到了预期效果。

1控制系统升级改造的必要性EG2490 型称重式给煤机控制系统以196NT控制器为核心进行内部逻辑组态，与扩展的外部输入、输出等设备实现控制功能。

其精准给煤量得到用户认可，但复杂的单片机式配置，加上运行环境恶劣，在运行中主要存在以下问题：1.1故障点较多196NT系统由多块单片机式电路板组成，电路板电子元器件较多，集成度不高，体积较大，各电路板之间用插接件连接，接头达千只之多，众多中间环节任一环节异常均能导致给煤机故障停运。

1.2故障原因复杂196NT系统显示屏具备调阅最近三个故障代码功能，可通过故障代码对照说明书查阅故障的可能原因，但存在某些故障代码说明书中没有，甚至无代码故障跳闸，无法快速、精准判断故障原因。

1.3元件损坏率及维护成本较高单片机式电路板上电阻、电容、集成电路等元器件，受温度、粉尘、振动等恶劣环境影响，给煤量干扰波动较大，元器件损坏率较高，且无法通过检测手段鉴定，盲目更换备件，维护成本较高。

环式给煤机的检修工艺方法一、环式给煤机的介绍环式给煤机是火力发电厂贮煤罐（筒仓）下常见的一种给煤机械。

犁煤车是环形车体，环内固定有三个（或更多）可以改变与环体夹角的三个犁体，环形车体用车轮支承在一条（或两条）环形轨道上，并用靠轮作水平方向的止挡。

环形车体上有环形布置的直齿条。

犁煤车由三台驱动站同步驱动，三台驱动站在圆周上以间隔120°分布，驱动站由电动器和减速器组成，减速器出轴端的直齿轮带动环形直齿条运动。

由于是直齿条与直齿轮啮合传动，环形车体在直径方向允许有小距离的浮动。

犁煤车的犁体可以上下转动，向上由电动推杆牵引。

当犁体下落到给煤车上时，可以把给煤车上的煤全部犁到车旁的落煤斗里。

犁体可通过调节犁体角度的大小来改变其伸入煤层的深度，进而调节给煤量。

煤车和卸煤车具有工频、变频两种运行方式，可互相切换。

装有交流变频调速装置，可以通过改变其频率从而改变两车体的转速，使出力在规定范围内变化。

环式给煤机的结构如下图所示。

▲环式给煤机的结构环式给煤机给煤示意图b）犁煤车和给煤车结构二、环式给煤机的结构1、结构组成环式给煤机主要由犁煤车、给煤车（又称卸煤车）、驱动装置、定位导向装置（水平定位轮、水平轮、靠轮）、行走机构（支承轮组）及环形轨道、卸料器、料斗、密封装置（密封罩）、交流变频调速系统及电控系统组成，如下图所示。

▲环式给煤机的结构及在贮煤罐中的安装布局2、结构特点（1）采用销齿传动。

与一般齿轮齿条传动相比，具有结构简单、容易加工、传动平稳、强度高、拆修方便、维修量小、使用寿命长等优点。

销齿传动适宜低速、重载和粉尘多、润滑条件差等恶劣工作环境。

（2）犁煤车、给煤车均由水平轮定位，能更好地防止回转车体产生偏心转动，使驱动机构避免承受水平力，并避免车轮运行中的啃轨现象，减小驱动装置和轨道在运行中的冲击载荷。

同时减少漏煤和清扫工作量。

（3）卸煤器的犁煤板由电动推杆牵引，工作时由犁煤板自重压在给煤车承煤盘上，使承煤盘受力均匀，电动推杆不受力，犁煤效果好。

当前形势下电厂环保设施优化改造及节能思路当前，环境污染与能源消耗日益突出，电厂环保设施优化改造和节能是控制污染、实现可持续发展的重要举措。

本文将从以下几个方面探讨电厂环保设施的优化改造和节能思路。

优化电厂排放控制设施是电厂环保改造的重要方向。

电厂在燃煤、发电过程中会产生大量污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。

在电厂污染物排放控制方面，应优化和升级脱硫、脱硝、除尘等设施。

对脱硫设施进行优化，可以采用高效脱硫技术，如湿法石膏法、海绵铁法等，提高脱硫效率，减少排放。

对脱硝设施进行改造，可以引入先进的脱硝技术，如选择性催化还原法，减少氮氧化物的排放。

还可以通过优化除尘设施，采用高效除尘器材，如静电除尘器、布袋除尘器等，减少颗粒物的排放。

通过优化控制设施，能有效降低电厂的污染物排放水平，实现环境友好型电站建设。

提高能源利用效率是电厂节能的关键。

当前，电厂能源消耗巨大，大量的能源被浪费，给环境带来压力。

为了实现可持续发展，电厂应注重节能工作。

一方面，可以通过提高锅炉的燃烧效率来节能，采用先进的燃烧技术和燃料改进技术，如碳捕集与封存技术、余热回收技术等，减少能源的消耗。

可以优化锅炉系统的结构，减少管道输送过程中的能源损失。

还可以优化蒸汽与发电系统的匹配度，提高蒸汽发电效率，降低能源消耗。

通过提高能源利用效率，能够有效降低电厂的能源消耗，达到节能减排的目的。

电厂还可以采取其他措施实现环保改造和节能。

加强对电厂的管理，建立健全的环保管理体制，加强环境监测和数据统计工作，及时发现和解决环境问题。

可以加强对员工的环境保护意识培养和环境保护知识教育，提高员工的环保意识，促进员工的环保行为。

可以加强与政府和相关部门的合作，建立明确的环保政策和法规，推动电厂环保改造和节能工作的开展。

当前形势下，电厂环保设施优化改造和节能工作是当前亟待解决的问题。

通过优化排放控制设施、提高能源利用效率和采取其他措施，能够有效降低电厂的污染物排放和能源消耗，实现可持续发展。

火力发电厂翻车机下给煤设施的优化作者：李国锋来源：《华中电力》2014年第01期摘要：通过对国内火力发电厂输煤系统特点的分析，利用技术经济比较的方法，提出了输煤系统翻车机下给煤设备的优化配置方案。

关键词：卸煤系统翻车机活化给煤机1火力发电厂卸煤系统简介目前，中国电厂均以火力发电厂为主，大型火力发电厂燃煤供应全部采用火车来煤的方式，卸煤系统一般考虑采用翻车机卸煤的方式。

对机组容量不大于2X350MW的火力发电厂火车卸煤装置采用1套折返式C型翻车机系统。

2翻车机下给煤设备介绍给煤设备用于将仓、斗、槽、沟等贮煤装置中的煤连续、均匀地在受控状态下排送到带式输送机上。

给煤设备可分为固定式和移动式，可供电厂选用的，且适用于上述卸煤系统布置的给煤设备种类繁多，如电机振动给煤机、叶轮给煤机、带式给煤机、活化给煤机、螺旋给煤机等。

2.1振动给煤机的主要介绍该系列给煤机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的煤被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在瞬间完成，由于激振源的连续激振，给煤槽连续振动，槽中的煤连续向前跳跃，以达到给煤的目的。

该设备的特点是结构简单，重量较轻，安全可靠，不需润滑，物料在料槽上跳跃前进，无滑动，故料槽磨损和维护工作量小，且驱动功率小，安装方便，给料连续均匀，适宜于输送物料颗粒较大的块料和粉状物料。

其缺点是调整应适当，若调整不好，运行中将产生噪音，且达不到预计效果，并且出力较小。

2.2叶轮给煤机的主要介绍叶轮给煤机是一种主要用于缝式煤沟的拨煤机械，分桥式、门式、双侧三种形式，分别满足不同的工作需求。

主要由驱动装置、叶轮传动装置，行车传动装置、电气控制及机架组成。

通过放射状叶轮的旋转和纵向轨道的移动，将煤沟平台上面的原煤拨落到输煤皮带子上。

叶轮拨煤机构采用变频无级调速实现给煤量的调节，达到连续、定量的给煤目的。

600MW机组深度调峰优化措施刘慧林摘要：随着社会的进步和发展，清洁能源的迅速开发利用，再加上用电结构的变化，使得电网峰谷差也愈来愈大，大型机组的调峰任务也愈来愈突出，在调峰过程中如何使得机组安全运行，又节约燃油，是值得我们探讨的课题。

关键词：深度调峰煤质变化锅炉燃烧机组安全稳定运行【正文】引言湘潭发电公司处于湖南电力负荷中心长株潭地区，属国家大一型火力发电企业，二期工程#3机组升压至220KV，并入株洲白马垅变电站，#4机组升压至500KV，并入株洲云田变电站。

为了保证清洁能源的使用，水电的发电能力不受限制，使得火电机组的深度调峰成为需要。

一、机组概况湘潭发电公司二期2×600MW超临界机组锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数、变压、直流、本生型锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛，一次中间再热，尾部双烟道，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，采用内置式启动分离系统；锅炉设计燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤，在B-MCR工况下，燃用发热量Qnet,ar=22570KJ/kg的设计煤种时,燃料消耗量约为245T/h；锅炉运行带基本负荷并参与调峰，30%～90%ECR负荷段滑压运行，其余负荷段定压运行；采用双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配置6台磨煤机，5台运行一台备用；采用HT-NR3旋流燃烧器，前后墙布置、对冲燃烧；每面墙3层，每层4只燃烧器，每只燃烧器都配备有一阀双枪控制的小出力点火油枪，前、后墙中层各燃烧器中心还配置有大出力的启动油枪；在三层燃烧器上方，前、后墙各布置了一层燃尽风口，以实现分阶段按需送风、组织合理的炉内气流结构、防止火焰贴墙、使燃烧完全的目的；机组配置2×50%B-MCR汽动给水泵和一台30%B-MCR容量的电动调速给水泵；采用30%B-MCR容量高、低压串联旁路；锅炉设计最低不投油稳燃负荷：不大于45%B-MCR负荷；二、深度调峰的原则1)电量营销小组成员及值长加强与调度沟通、申请，尽全力减免机组深度调峰。

输煤系统主要风险控制及安全管理方法何伟人(国家电投集团公司贵州金元股份有限公司纳雍电厂，贵州毕节5533039摘要:输煤系统是火力发电厂的重要公共辅助系统，火电厂输煤系统的安全运行具有的现实意义和影响越来越重要。

结合纳雍电厂一厂输煤系统实际，给出输煤系统存在的主要风险及控制措施，提出确保输煤系统安全的管理方法与对策。

关键词'火力发电厂;输煤系统;主要风险及控制措施;安全管理中图分类号:TM621文献标识码：B DOI：10.16621/1i.issnl001-0599.2020.12D.060引言输煤系统是火力发电厂的重要公共辅助系统。

电厂输煤系统控制的主要设备有卸煤机、带式输送机、叶轮给煤机、除铁器、碎煤机、滚轴筛、入炉煤采样机、电子皮带秤、犁煤器、除尘器、斗轮堆取料机、翻车机、环式给煤机和带式布料机等。

为确保安全运行，系统为受控设备配备了各种检查和保护功能。

1输煤系统的主要风险类型输煤系统的风险有人身伤害类、作业类、职业健康类和环境类，其中前两类为主要风险，是本文所要探讨的内容。

2输煤系统的主要风险及控制措施以纳雍电厂一厂输煤系统为例，主要作业风险及控制措施见表1，设备风险及控制措施见表2。

表1输煤系统主要作业风险及控制措施作业项目风险控制措施1•按安规要求佩戴好合格的安全帽班*打+2•巡检时先观察清楚前方无落物可能再通过物体打击3•设备检修时禁止进入检修区域内4•禁止在起吊物体下方区域逗留或通过滑跌$•上下楼梯双手抓牢护栏'夭2•做好设备检修后的验收工作,确保工完料尽场地清，地面无油污1•禁止靠近或触摸现场裸露的电缆2•湿手禁止触摸电气设备现场巡检触电&•巡检时应检查确认电机、检修电源控制箱、照明控制箱、端子箱和各设备控制箱接地线完好巡检4•定期检查检修电源箱内漏电保护器完好，在有效期内5•确保各排污泵正常，防止水淹排污泵电机1•所有转动部分(含联轴器、液力耦合器、滚筒等)、带式输送机的胶带趋入点等处，均加设防护罩或可拆卸的护栏2•胶带拉紧装置的重锤应有遮栏,应能防止人员进入重锤下面的空间3•禁止将手伸入护罩、护栏或遮栏内机械伤害4•发生人身伤害或设备事故时,应立即拉“拉线开关”,停止带式输送机运行。

燃煤电厂给煤机断煤的原因分析及解决方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我泡了杯咖啡，准备开始梳理这个让人头疼的问题。

燃煤电厂给煤机断煤，听起来简单，但背后的原因和解决方案却复杂得很。

我们来分析一下给煤机断煤的原因。

这事儿说起来，真是五花八门。

一、设备老化给煤机设备运行多年，老化严重，零部件磨损，导致给煤机运行不稳定。

这就像一个老化的机器，总有一天会闹罢工。

二、煤炭质量煤炭的质量也是一个大问题。

有些煤炭含水量高，粘度大，容易堵塞给煤机。

还有些煤炭颗粒大小不一，导致给煤机给煤不均匀。

三、操作不当操作人员的不规范操作也是一个原因。

有时候，操作人员没有严格按照操作规程操作，导致给煤机运行不稳定。

四、环境因素环境因素也是一个不可忽视的原因。

比如，气温变化、湿度变化等，都会影响给煤机的运行。

我们来谈谈解决方案。

一、设备升级改造针对设备老化问题，我们可以对给煤机进行升级改造，提高设备的运行稳定性。

这就像给一个老人换了个年轻人的心脏，当然更有活力了。

1.更换零部件：对磨损严重的零部件进行更换，确保设备正常运行。

2.增加防护措施：在给煤机外部增加防护措施，防止煤炭颗粒进入设备内部，减少磨损。

二、优化煤炭质量1.采购优质煤炭：选择质量稳定的煤炭供应商，确保煤炭质量。

2.筛分煤炭：对煤炭进行筛分，去除杂质，确保煤炭颗粒大小均匀。

三、加强操作培训针对操作不当的问题，我们需要加强操作人员的培训，提高操作水平。

1.制定操作规程：制定详细的操作规程，确保操作人员按照规程操作。

2.定期培训：定期对操作人员进行培训，提高操作技能。

四、改善环境条件1.调整给煤机运行参数：根据环境条件，调整给煤机的运行参数，确保设备正常运行。

2.增加防护设施：在给煤机周围增加防护设施，减少环境因素对设备的影响。

给煤机断煤问题需要我们从多个方面入手，既要治标，又要治本。

只有这样，才能确保燃煤电厂的正常运行。

想到这里，我喝了一口咖啡，看着窗外明媚的阳光，心中已经有了下一步的行动计划。

环式给煤机常见故障及处理摘要环式给煤机是现代火电厂圆筒储煤仓下部专用的大型给煤机，环式给煤机在长期运行过程中必然会出现一些故障，有些故障严重危机安全运行，下面就环式给煤机运行中出现的一些故障进行重点分析和改进建议。

关键词环式给煤机；故障；改进中图分类号TK223 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)082-0189-01环式给煤机是现代火电厂圆筒储煤仓下部专用的大型给煤机，是配合圆筒储煤仓进行储、混、配煤的高效设备。

环式给煤机是由犁煤车、给煤车、卸煤犁、定位轮、料斗、密封罩、驱动装置、电控系统、轨道等组成。

其原理是：犁煤车和给煤车运行速度不同，方向相反，当犁煤车运转时，位于圆筒储煤仓底部的犁煤爪把煤从圆筒储煤仓环式缝隙中犁下，落到运行的给煤车上，卸煤犁再把煤犁到落煤斗中，进入下层皮带机。

在环式给煤机运行中经常性地出现给煤机撒煤、犁煤车故障、给煤车故障、驱动装置故障、车轮和轨道磨损故障、电气系统故障，这些故障往往相互影响，尤其环式给煤机通过密封罩向给煤车内外撒煤是影响最大，同时也是很难处理的故障。

1 环式给煤机撒煤故障1.1 目前环式给煤机防止洒煤的措施大部分生产环式给煤机企业采取在密封罩外侧与给煤车的承煤盘之间安装迷宫式密封，内侧靠密封罩的侧板与安装在给煤车承煤盘上的挡板形成密封；密封罩内采取靠近承煤盘安装导流板，在给煤车运行中靠导流板自动将承煤盘上的煤导向中心；在犁煤车和给煤车之间安装固定或移动导流装置。

1.2 环式给煤机撒煤常见现象给煤车外侧洒煤：在环式给煤机运行中犁煤车和给煤车之间存在一定的落差，受重力和离心力的作用燃煤必然向四周扩散，尤其是20-50毫米粒径的燃煤进入橡胶迷宫密封内向外溢出，同时橡胶迷宫密封受磨损造成损坏；给煤车内侧洒煤：给煤车的承煤盘内侧的燃煤通过密封罩与挡板向给煤车内部撒煤；给煤车卸煤犁处撒煤：由于燃煤煤种、粒径等不同当环式给煤机的出力在60%以上时在落料斗附近撒煤严重，同时在承煤盘边缘卸煤犁未犁净的煤随给煤车运行撒落在给煤车四周；在犁煤车运行时犁煤爪犁下的燃煤撒落在卸煤犁上造成向外撒煤。

选煤厂配煤系统优化改造方案摘要:电厂锅炉燃烧主要是通过燃烧燃料而产生热能，再经过一系列的能量转化，使热能转化为动能。

锅炉燃烧的产能过程较为复杂，对能量转化产生了不利的影响。

通常能量转换中会出现部分能源损失的情况，但是电厂可以采取一定的措施对能源损耗情况进行控制，降低锅炉燃烧中热能的损耗。

为满足生产任务及产品需求，需根据生产系统，制定改造方案，在生产过程中进行洗精粒煤与筛末煤的配掺作业，完成Ad≤17%混煤生产任务，现工艺流程中存在可供改造的配煤通道，但需自行设计并加装配煤比例操作及监控、混煤混料及采样设施用于保证产品质量。

关键词:选煤厂;配煤;配煤程序;配煤翻板;配煤混料器1实施方案1.1配煤方案制定锅炉燃烧的环境不同，燃料选用和分配的方案难以应对存在差异性的燃烧环境，继而使锅炉燃烧出现煤粉分配不合理的问题，导致锅炉燃烧的效率大大降低。

锅炉燃烧所采用的煤粉的颗粒细度如果不满足规定和要求，则难以满足锅炉燃烧的需要，容易造成煤粉燃烧效率降低。

部分煤粉的存储方式不对，出现了受潮等问题，容易在后续燃烧中出现燃烧不充分、浪费材料的情况。

电厂锅炉的燃料在燃烧时也容易出现配风不合理、锅炉总风量不足的现象，导致锅炉运行的含氧量无法满足实际的要求和标准。

如果风速出现偏差，那么则会对煤粉的浓度构成较大的影响。

风量、风速都会对煤粉的浓度产生偏差影响，如果煤粉的分配出现不均匀等问题，则容易降低锅炉燃烧生成热能的效率，无法使锅炉内的燃料实现平衡燃烧。

将低灰精煤与高灰筛末煤按照一定比例掺配，使掺配后得到的混煤灰分满足Ad≤17%生产目标。

由于水选系统精煤量及转载方式较为固定，而筛末煤转载可对2701、2702两台带式输送机上煤量进行调整，故确定配煤方法为以精煤为基础，向其中掺配筛末煤，通过2307带式输送机尾溜槽内加装的控制翻板，调整掺配入2702输送机上的筛末煤量，其余筛末煤进入2701输送机运输。

精煤、筛末煤灰分通过采样后进行煤质化验得出;系统内配煤，精煤量通过3045输送带秤计量得出，筛末煤量通过2702输送带秤与3045输送带秤计量差值得出，混煤量通过2702输送带秤计量得出。