ZGM113N型磨煤机增加出力改造及应用

Z G M G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】北京电力设备总厂ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书1.代号和技术数据1.1代号ZGM113N分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。

磨环滚道公称半径（cm）磨煤机辊式中速1.2技术数据1.2.1煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水分＜18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R=10～40%901.2.2磨煤机技术数据=16%，HGI=80，W Y=4%）标准研磨出力87.7（当R90额定功率570kW电动机额定功率630kW电动机电压6000V电动机转速990r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速24.2r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6540Pa入磨一次风量28.02kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10kW·h/t（100%磨煤机出力）2.工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

图1―1磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。

1. 工程概况 (2)1.1工程（系统或设备）概况 (2)1.2设备及技术参数 (2)2. 编制依据 (3)3. 作业前的条件和准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2作业人员 (4)3.3作业工机具 (5)3.4安全器具 (6)4. 作业程序和方法 (6)4.1 作业程序 (6)4.2 试运流程 (6)4.3试运程序及内容 (7)5. 质量目标及质量控制点的设置 (12)5.1质量目标 (12)5.2质量通病预防及质量控制点的设置 (12)5.3质量标准及要求 (13)6. 作业的安全要求和环境条件 (13)6.1安全危险因素和环境因素辩识及控制对策表 (13)6.2环境条件 (14)7. 附录 (14)1工程概况1.1工程（系统或设备）概况广西贵港电厂一期2X 600MV机组工程，磨煤机为北京电力设备总厂生产，型号为ZGM113 型中速辊式磨煤机；磨煤机电动机为YMKQ600-型高启动转矩异步电动机；减速机为SXJ160 型立式伞齿轮行星齿轮减速机，并配用稀油站用来冷却减速机内的齿轮，确保减速机内部件的良好润滑。

1.2设备及技术参数1.2.1设备统计表1.2.2.1 磨煤机型号：ZGM113标准研磨出力：58 t/h通风阻力：< 6410 Pa额定空气流量：25.14 kg/s磨盘转速：24.4 r/mi n磨盘旋转方向：顺时针（俯视）1.2.2.2 电动机型号：YMKQ600-6额定电压：6000 V额定功率：560 kW转速：990 r/mi n防护等级：IP54绝缘等级：F1.2.2.3 减速机输入转速：990 r/mi n输出转速：24.4 r/min总传动比：40.571.2.2.4 稀油站型号：XYZ-250L工作压力：0.5 MPa公称流量：250 L/min供油温度：35 〜45 °C过滤精度：0.025 mm冷却水温度：< 33 C冷却水压力：0.2 〜0.4MPa加热方式：电加热1.2.2.5 咼压油站型号：ASM-600功率：7.5 kW压力等级：25 MPa转速：1450 r/mi n取大流量：20 L/min取大加载压力：15 MPa最小加载压力： 5 MPa2编制依据2.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.3《火电施工质量检验及评定标准》建质[1996]111号（锅炉篇）2.4《ZGM11型中速辊式磨煤机使用及维护说明书》北京电力设备总厂2.5《ZGM11型磨煤机变加载系统说明书》意大利Atos/Scoda公司2.6《稀油站使用说明书》南通市南方润滑液压设备有限公司2.7《锅炉专业施工组织设计》2.8天津电力建设公司作业指导书编制规定3作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1试运作业指导书编制完成，经审批合格。

2×300MW机组中速磨煤机提高出力分离器改造方案一、概况1、设备概况某电厂一期工程2×300MW机组，锅炉为 SG－1065/17.5-M890亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，采用单炉膛、П型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣燃煤锅炉。

每台锅炉的制粉系统配置5台由北京电力设备总厂生产的ZGM95G中速磨煤机，磨煤机额定出力为40.67t/h，为18%。

磨煤机配置的煤粉分离器为径向式挡板的静态分离器。

设计煤粉细度R90BMCR工况下4台运行，1台备用。

2、目前存在的主要问题锅炉制粉系统是火力发电厂重要的辅助系统，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行，而粗粉分离器的性能直接影响着制粉系统的运行。

ZGM95G中速磨煤机采用径向挡板式粗粉分离器，属于静态分离器，长期以来，粗粉分离器存在着分离效率低、煤粉细度R90偏大、磨煤机阻力大、飞灰含碳和大渣含碳高，输粉管粉量分配不均匀以及煤粉细度不均匀且不易调节等问题。

影响制粉系统出力，机组运行的安全性和经济性，迫切需要一种高性能的粗粉分离器来满足机组运行的需要。

二、改造的必要性粗粉分离器是火电厂和其他燃煤装置的制粉系统中关键设备之一，它对磨煤机的出力和运行的经济性都有极大的影响。

煤粉锅炉在燃烧过程中，为保证其安全性及经济性，对进入炉膛燃烧的煤粉的细度有一定要求，需要其在一定的范围内。

而磨煤机的出粉细度与磨煤机通风量、给煤量及分离器性能有关。

径向型粗粉分离器由于设计和选择上不足，存在着循环倍率高、设备阻力大的缺点。

它的回粉量高达制粉量的2~3倍，并且含有30%~50%的合格煤粉，它的设备阻力占整个系统阻力的20%~25%。

由于含有大量合格煤粉重新返回磨煤机，使磨煤机自身阻力不断上升，降低和限制了磨煤机的出力，使制粉系统处在不经济状态下运行。

某电厂一期工程2×300MW机组磨煤机配置的粗粉分离器为径向挡板粗粉分离器。

南京工程学院学报（自然科学版）Journal of Nanjing Institute of Technology! Natural Science Edition ）第18卷第4期2020年12月Vol. 18，No ・4Dec. ,2020doi ： 10. 13960/j. issn. 1672 -2558.2020.04.004 投稿网址：http ：//xb. njii. edu. cnVGM113型磨煤机的煤粉细度控制方法刘海峰S 王义洪S 张 进2,王朝盛-拱 一1，董建聪2,钱耀如2（1.国家能源集团黄金埠发电有限公司，江西上饶335100；2.南京工程学院能源研究院，江苏南京211167$摘 要:人工调节磨煤机的运行参数会导致磨煤机的运行极度依赖运行人员的经验，难以准确控制磨煤机的煤粉细度•本文设计ZGM113型磨煤机的煤粉细度控制方法以及相关的硬件设备.通过磨煤机的历史运行数据建立了 煤粉细度模型，在此基础上设计磨煤机的模型预测控制方法•试验结果表明，该方法可以降低磨煤机耗能、减少飞 灰碳含量、提高发电机组效率，从而为提高火电厂运行经济性提供帮助.关键词:磨煤机;煤粉细度；模型预测控制器中图分类号:TK223.25为了满足火电厂锅炉高效燃烧的要求,需要利 用磨煤机将原煤粉碎为煤粉'1-2（，较多学者对磨煤 机的优化展开了研究•文献［3 （针对一次风波动对风量测量的影响,对磨煤机的风道进行优化,通过 整流板来抑制一次风的波动，从而实现一次风量的实时测量以及挡风板的即时控制%文献［4 （针对某 电厂中速磨煤机存在的故障，对该型号磨煤机的运行参数进行了优化，为该电厂提供了分离器转速、风煤比、液压加载力等参数的合理取值范围.尽管 优化运行参数可以降低磨煤机发生故障的频率,但是恶劣的运行环境意味着磨煤机难以完全避免故 障的产生，需要合理的故障预测方法为火电厂的运行提供预警.文献［5 ］利用半监督学习方法构建了 磨煤机故障的预测模型，该模型能够为火电厂运行人员预测磨煤机可用时间；文献［6 （建立了磨煤机 的动态模型,结合运行数据来为火电厂提供故障 测?多数 电 的工作阶段，这导致磨煤机的运行极度依赖运行人员 的经验，难以准确控制磨煤机的煤粉细度.本文对磨煤机进行自动化升级,实现煤粉细度的精准控制.1控制方法对ZGM113磨煤机的历史数据进行分析后发 现，煤粉细度和液压加载力、一次风量、分离器转速 之间呈现较强的非线性关系，因此采用模型预测控制器来对液压加载力、一次风量、分离器转速进行 控制，磨煤机自动控制流程见图1.模型预测控制器的输入参数为煤粉细度给定值和输出煤粉细度, 通过这两个参数来预测液压加载力、一次风量、分离器转速的改变量，并对磨煤机的运行参数进行优化调节？模型预测控制器图1 ZGM113磨煤机自动控制流程收稿日期：2020 -11 -27%修回日期：2020 -12 -07作者简介：刘海峰，硕士，高级工程师,研究方向为电厂发电运行与维护.E-mail : 12053906@ chneneryy. cos . cn引文格式：刘海峰，王义洪，张进，等.ZGM113型磨煤机的煤粉细度控制方法［J ］.南京工程学院学报！自然科学版），2020,18（4）：20-22.第18卷第4期刘海峰，等:ZGM113型磨煤机的煤粉细度控制方法212测试方法采用国电黄金埠发电厂的ZGM113型磨煤机作为研究对象•为建立模型预测控制器，需要采集该磨煤机的历史运行数据.本文利用该磨煤机2020年1月的运行数据作为样本，每5min对磨煤机的参数进行一次测量以及相关参数的记录•历史运行数据中煤粉细度通过平头枪多点取样法来获取，原煤参数由国电黄金埠发电厂煤质分析化验车间提供，液压加载力、一次风量、分离器转速等参数由ZGM113型磨煤机控制系统提供.飞灰在空气预器出采用，验结委托国电南京煤炭质量监督检验有限公司进行可燃物含量检验.3结果与讨论3.1610MW负荷工况下结果制粉优化系统投运前,!、"、C#D、E、F磨煤机煤粉细度R90分别为30.28%、30.12%、28.36%、28.60%、32.42%、23.08%,磨煤机单耗分别为9.13kW・h/t碳、10.17kW・h/t碳、9.53kW・h/t碳、9.01kW・h/t碳、8.27kW・h/t碳、7.87kW・h/t碳，制粉单耗为18.56kW・h/t碳，飞灰含碳量为3.51%,大渣含碳量为0.38%；制粉优化系统投运后,！、"、C#D、I、J磨煤机煤粉细度R90分别为30.44%、29.84%、27.48%、30.52%、31.64%、25.24%,磨煤机单耗分别为8.96kW・h/t碳、9.07kW・h/t碳、9.05kW・h/t碳、8.50kW・h/t碳、7.67kW・h/t碳、7.13kW・h/t碳，制粉单耗为17.81kW・h/t碳，飞灰含碳量为1.25%，大渣含碳量为1.19%.3.2500MW负荷工况下结果制粉优化系统投运前,A、B、C、D、I磨煤机煤粉细度R90分别为30.16%、32.84%、28.68%、28.20%、31.04%，磨煤机单耗分另IJ为8.00kW・h/t碳、8.32kW・h/t碳、8.43kW・h/t碳、8.18kW・h/t碳、7.29kW・h/t碳，制粉单耗为18.85kW・h/t碳，飞灰含碳量为2.05%，大渣含碳量为1.26%；制粉优化系统投运后,!、B#C、D#I 磨煤机煤粉细度R90分别为29.08%#30.92%# 27.20%、30.72%、30.96%,磨煤机单耗分别为9.26kW・h/t碳、8.78kW・h/t碳、8.98k'・h/t碳、8.25kW・h/t碳、7.37kW・h/t碳，制粉单耗为18.04kW・h/t碳，飞灰含碳量为0.91%，大渣含碳量为1.68%.3.3330MW负荷工况下结果制粉优化系统投运前，!、"、C、D磨煤机煤粉细度R90分别为26.36%、27.84%、25.28%、24.84%，磨煤机单耗分别为9.24kW・h/t碳、9.61kW・h/t碳、9.39kW・h/t碳、8.38kW・h/t碳，制粉单耗为21.93kW・h/t碳，飞灰含碳量为2.40%，大渣含碳量为1.76%；制粉优化系统投运后，A、B、C、D磨煤机煤粉细度R90分别为23.36%、24.92%、25.24%、26.88，磨煤机单耗分别为9.27kW・h/t碳、9.79kW・h/t碳、8.63kW・h/t碳、8.91kW・h/t碳，制粉单耗为21.84kW・h/t碳，飞灰含碳量为0.48%，大渣含碳量为3.60%.3.4优化系统效果为进一步阐明控制系统的效果,本文以磨煤机单耗和飞灰含量作为评判尺度,对比结果如图2和图3所示.由图2、图3可以看出：在610MW负荷工况下，制粉单耗降低4.04%，飞灰含碳量降低2.26%；在500MW负荷工况下,制粉单耗降低4.30%，飞灰含碳量降低1.14%；330MW负荷工况下，制粉单耗降低0.41%，飞灰含碳量降低1.92%，本系统可以有效降低磨煤208•以上纟口果表明22610500330负荷工况/MW图2优化系统对磨煤机单耗的影响22南京工程学院学报(自然科学版)2020年12月42系统投运前 系统投运后610500330负荷工况/MW图3优化系统对锅炉飞灰含碳量的影响机的能耗和飞灰含碳量，飞灰含碳量的降低意味着机组效率的提升•4结语本文对ZGM113型磨煤机进行自动化升级改 造，采用模型预测控制器实现磨煤机的一次风量、 分离器转速和液压加载力的自动控制•制粉优化硬件系统由通讯系统、上位控制站以及优化控制站三部分组成•通过该自动化升级改造，可以有效降低磨煤机耗能、减少飞灰碳含量，预期会有助于提高火力发电厂的发电效率.参考文献：[1 ]张智羽,杨勇平，翟融融,等•影响富氧燃烧锅炉磨煤机出口温度的运行因素研究[J ] •动力工程学报,2020，40 (2": 89-95.[2]孙哲,赵虎军，蒙涛，等•亚临界330 MW 机组制粉系统增容提效改造分析[']•电力设备管理，2020(6) &86-8B.[3 ]徐亚峰，彭小敏，胡亮，等• 1 000 MW 级燃煤机组磨煤机入口圆形一次风道冷热风均流改造技术[J ] •热能动力工程，2019(3) •[4 ] 王培毅，谢翔，刘亚冲，等• 1 000 MW 机组制粉系统MPS235HP-"型中速磨煤机运行优化研究[J ] •节能，2020， 39(3) ：21 -23•[5 ]肖黎，罗嘉，欧阳春明•基于半监督学习方法的磨煤机故障预警[J ].热力发电，2019，48(4) ：125-131•[6]王天埜.一种基于动态建模的磨煤机故障诊断方法[J ] •煤炭工程，2018，50(4) ：110 -114•A Method for Controling Pulverized Coal Finenes of Coal PulverizersLIU Hai-feng 1, WANG Yi-hong 1, ZHANG Jin 2, WANG Chao-sheng 1,GONG Yi 1, DONG Jian-cong 2, QIANYaosu 2(1 • CHN Energy Huangjinbu Power Generation CO. , LTD. , Shangrao 335100, China;2. Energy Research Institute, Nanjing Institute o- Technolo-y, Nanjing 211167, China)Abstrach ： Fossil-fuel powec plants' fuel economy it inevitabOy in.uenced by the absolute dependenco of coal pulverizerc onworking stafs experience due to the parameter * of manua- coal pulverizerc and diOiculty in controlling pulverized coalfineness of coal pulveOzeae. A method is therefore designed te control the pulverized coal fineness of coal pulveOzeoe. Theexperimental results show that the eneiiy consumed by the coat pUverizerc and the corbon content in fy ash are both reduced by using this method •Key words ： coat pulverizec; pulverized coat fineness; model predictivecontrollec。

ZGM113G磨煤机拉杆密封漏粉原因分析及对策王康摘要：本文首先简单介绍我厂所用的ZGM113G型磨煤机的工作原理及其特点，从拉杆密封件的结构问题、密封风进风口管路阀门问题、铁质杂物问题以及密封套的设计问题等方面阐述了拉杆密封漏粉的原因，并提出了相应的对策。

关键词：ZGM113G磨煤机；拉杆；漏粉1、引言随着社会经济的发展，人们对能源尤其电力的需求日益增多，电力企业的压力也不断增大。

目前我国的电力企业大多还是靠燃煤火力发电，其中，磨煤机是火力发电企业的主要设备之一，它的工作效率直接影响电厂的发电效率。

我厂采用的是ZGM113G型磨煤机，其组成包括电动机、减速机、机座、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、机壳、分离器、排渣箱等，同时还具有密封管路系统、高压油系统、润滑系统等工作系统共同工作[1]。

2、ZGM113G型磨煤机工作原理及特点2.1 ZGM113G型磨煤机工作原理磨煤机的作用是把原煤磨制成一定细度和含水率的煤粉，其工作过程分为碾碎、干燥和分离三个步骤。

在碾碎阶段，磨盘在电动机的驱动下转动，并带动上面的3个磨辊转动，原煤落到磨盘上以后，在机器运转的离心力的作用下，由磨辊与磨盘之间的挤压力和摩擦力将其碾碎。

在碾碎的同时会进行干燥过程，使其达到一定的含水率要求。

碾碎后的煤粉会被送入分离器进行最后的分离过程，分离器将细粉输送到锅炉燃烧器内进行燃烧，而粗粉则送回到磨盘上进行二次研磨，不能磨碎的其他杂物则进入排渣箱。

2.2 ZGM113G型磨煤机特点（1） ZGM113G型磨煤机具有碾磨效率高的特点。

（2）磨煤机3个磨辊均匀布置，使传动部件受力均匀，不易损坏。

（3）磨辊直径大，碾磨阻力小，使磨煤机的能耗降低、生产效率提高而且使用寿命增加。

（4）磨辊固定布置，保证其最大出力。

（5）磨辊磨损均匀、运行平稳，使用寿命长。

（6）磨辊直径大，宽度大，转速低，使研磨运动平稳，振动小，且抗杂物能力强。

3、ZGM113G磨煤机拉杆密封漏煤粉原因分析3.1拉杆密封件的损坏图1 三角架偏转模拟图图2 拉杆装置示意图在磨煤机运行过程中，由于磨辊在研磨煤料时会发生振动，使三角架沿磨盘转动方向产生如图1所示的偏转角α。

ZGM113N型磨煤机用液压系统故障原因华能沁北发电有限责任公司河南省济源市459000摘要:本文主要对QB厂一期机组ZGM113N型磨煤机用液压系统原理进行论述，对磨煤机运行中液压系统常见故障原因进行分析，提出相应解决办法，为其他同类型设备提供借鉴。

关键词：ZGM113N型磨煤机、液压系统、故障、原因1.2.引言ZGM113N型磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分。

作为磨煤机运行碾磨力的提供者，液压加载系统运行的稳定性关乎磨煤机的安全经济运行。

液压加载系统靠近磨煤机，运行环境较差，长期运行中由于设备老化、油质下降、磨煤机振动等原因易发生故障，严重影响磨煤机的备用、运行，因此分析故障发生的具体原因，采取针对性的措施，对于制粉系统的安全经济运行具有重要意义。

1.2.设备概况QB厂一期600MW超临界机组采用冷一次风正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置6台北京电力设备总厂生产的ZGM113N型中速辊式磨煤机，配套的液压油系统为伊顿威格士液压（上海）有限公司生产的变加载液压油系统。

液压油系统的主要功能是在磨煤机启动、停止过程中为磨辊升降提供动力，在磨煤机运行过程中为磨辊提供合适的加载压力，同时设计有定加载运行方式，为变加载运行方式提供备用功能，提高液压油系统的可靠性。

1.2.液压系统工作原理ZGM113 磨煤机是一种中速辊式磨煤机，研磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

原煤从磨的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至研磨滚道上，通过磨辊进行研磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，研磨力由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，研磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。

图1：磨煤机液压系统力传递简化示意图ZGM113G磨煤机液压油系统为变加载系统，这种系统的液压碾磨力是可调的，在不同工况下可调节到相应的最佳碾磨力，这是通过改变比例溢流阀电流信号的输入来进行调节，当煤质发生变化或负荷快速变化时，碾磨力可以快速调节，液压加载磨煤机有更好的运行条件。

贾文飞，王晓峰，李中尧，谷明亮，霍英海（内蒙古京能康巴什热电有限公司，内蒙古鄂尔多斯 017010）引言在火力发电厂中，煤泥掺烧可以起到提高燃料利用率、调控燃烧稳定性等作用。

但是，煤泥水分含量高、发热量较低，使得煤泥掺烧工艺一直存在诸多问题。

例如直流锅炉可能发生诸如燃料中断、堵磨[1]等问题；且由于燃料均是由磨煤机出口直接进入炉膛的，因此燃料中断还会进一步引起“全燃料丧失”，造成锅炉灭火[2]和机组跳闸等后果。

近几年多家火力发电厂都为煤泥掺烧问题提出了解决方案，但并没有考虑到各解决方案对机组运行的特征影响，没有获得完备的理论和数据依据。

本文调研的火力发电厂有两台350 MW超临界直流供热机组，分别于2013年底和2014年初投产。

机组锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配备5台ZGM113K-II型磨煤机。

两台机组投产后，当燃用设计煤种时，磨煤机能够满足额定出力，4台运行、1台备用，锅炉燃烧一次风率为23%；当燃用完全燃烧校核煤种时，5台运行，锅炉燃烧一次风率为28%。

磨煤机出口温度维持在60~80℃之间。

2016年，为控制燃料成本，机组开始引进煤泥掺烧工艺[3]，因而引发了上述一系列问题，导致磨煤机干燥出力受限。

2018年，我公司利用检修契机对机组进行了改造，引进了磨煤机干燥出力技术，相关问题得到改善。

本文首先介绍磨煤机的工作模式，归纳技术应用中存在的问题；然后提出具体的磨煤机干燥出力技术方案；最后总结分析技术应用后对机组运行调整的影响，并评估改进效果。

1 磨煤机工作模式及存在的问题1.1 工作模式磨煤机的加载模式为液压变加载，每台磨煤机配备一台液压加载泵。

加载装置根据煤量的变化改变磨辊的加载力。

当加载装置发生故障时，磨煤机可由变加载切换至定加载。

磨煤机的排渣模式为人工排渣，排渣门采用液压控制，每台磨煤机配备一台液压排渣泵。

磨煤机的给煤模式为通过改变给煤机转速控制给煤量，每台磨煤机配备一台EG2490型电子称重式给煤机，给煤机密封风来自冷一次风道，用于给煤机本体的密封。

目录1. 工程概况 (2)1.1 工程（系统或设备）概况 (2)1.2 设备及技术参数 (2)2. 编制依据 (3)3. 作业前的条件和准备 (4)3.1 技术准备 (4)3.2 作业人员 (4)3.3 作业工机具 (5)3.4 安全器具 (6)4. 作业程序和方法 (6)4.1 作业程序 (6)4.2 试运流程 (6)4.3 试运程序及内容 (7)5. 质量目标及质量控制点的设置 (12)5.1 质量目标 (12)5.2 质量通病预防及质量控制点的设置 (12)5.3 质量标准及要求 (13)6. 作业的安全要求和环境条件 (13)6.1安全危险因素和环境因素辩识及控制对策表 (13)6.2 环境条件 (14)7. 附录 (14)1 工程概况1.1 工程（系统或设备）概况广西贵港电厂一期2×600MW机组工程，磨煤机为北京电力设备总厂生产，型号为ZGM113型中速辊式磨煤机；磨煤机电动机为YMKQ600-6型高启动转矩异步电动机；减速机为SXJ160型立式伞齿轮行星齿轮减速机，并配用稀油站用来冷却减速机内的齿轮，确保减速机内部件的良好润滑。

1.2 设备及技术参数1.2.1 设备统计表1.2.2.1 磨煤机型号： ZGM113标准研磨出力： 58 t/h通风阻力：≤6410 Pa额定空气流量： 25.14 kg/s磨盘转速： 24.4 r/min磨盘旋转方向：顺时针（俯视）1.2.2.2 电动机型号： YMKQ600-6额定电压： 6000 V额定功率： 560 kW转速： 990 r/min防护等级： IP54绝缘等级： F1.2.2.3 减速机输入转速： 990 r/min输出转速： 24.4 r/min总传动比： 40.571.2.2.4 稀油站型号： XYZ-250L工作压力： 0.5 MPa公称流量： 250 L/min供油温度： 35～45 ℃过滤精度： 0.025 mm冷却水温度：≤33 ℃冷却水压力： 0.2～0.4 MPa加热方式：电加热1.2.2.5 高压油站型号： ASM-600功率： 7.5 kW压力等级： 25 MPa转速： 1450 r/min最大流量： 20 L/min最大加载压力： 15 MPa最小加载压力： 5 MPa2 编制依据2.1 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.3 《火电施工质量检验及评定标准》建质[1996]111号（锅炉篇）2.4 《ZGM113型中速辊式磨煤机使用及维护说明书》北京电力设备总厂2.5 《ZGM113型磨煤机变加载系统说明书》意大利Atos/Scoda公司2.6 《稀油站使用说明书》南通市南方润滑液压设备有限公司2.7 《锅炉专业施工组织设计》2.8 天津电力建设公司作业指导书编制规定3 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 试运作业指导书编制完成，经审批合格。

立式中速辗式磨煤机安装工法涂祥鹏沈洪斌K前言中速綻式磨煤机是能将一定体积的原煤块研磨成细小的煤粉颗粒的机械设备。

它广泛应用在发电、冶炼等大型「•厂的喷煤系统。

其匚作原理如下：中速規式磨煤机廡磨部分是由转动的磨环和三个沿瞬环滚动的固定R可自转的磨規组成。

需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助J嘀心力将原煤运动至磔磨滚道上，通过磨牠进行廡磨。

三个磨輕沿関周方向均布「•醋盘滚道上，碾磨力则由液丿E加载系统产生，通过静定的三点系统, 碾瞬力均匀作用至三个磨维上，这个力是经磨环、磨規、用架、拉杆、传动盘、减速机、液斥缸厉通过底板传£展础（见国1T）。

原煤的辗磨和干燥同时进彳J, 一次风通过啖嘴环旳匀进入烧环周围，将经过碾烧从磨环上切向甩出的煤粉混介物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进彳f分离，粗粉被分离出來返冋購环取磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

图1-1磨煤机加裁传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较亚石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到-•次风室，被刮板刮进排渣箱，由人匸定期消理，淸除渣料的过程在磨运行期间也能进彳J；。

（见图1-2）图「2磨煤机“沸腾区”示意图2、工法特点使用2米平尺进行台板安装测艮保证了台板面的安装粘:度，防止了因为安装造成的台板面变形。

台板安装的三次合理顺序灌浆保证了设备的安装过程质虽。

磨總专用测最中心r.H,保证了瞎轮安装的中心耕度。

3、适用范围本功法适用丁•中速立式辗式磨煤机设备安装。

4、工艺原理1.此类馄式磨煤机的中心线非常有特点，不同于类球辭类僭煤机。

本棍式除煤机中心线不单单是水平方向中心线（注1），他还有一条币「要的铅垂方向的中心线（注2）。

此类魏式糜煤机安装关键便是其水平力向中心线与垂玄方向中心线是否能够在铅垂而内交介。

注1：水平中心线贯穿了磨煤机减速机、磨煤机电机、电机盘车三人部分。

注2：铅垂中心线贯穿煤粉分离器中心、磨綻运行中心、减速机传动盘中心、台板中心、三拉杆的形成中心。

ZGM113磨煤机出口关断门误动原因分析及改造余俊【摘要】制粉系统是火电厂重要系统之一,其中磨煤机运行工况的好坏直接影响机组煤粉质量与供应.文章从实际问题出发,分析磨煤机出口关断门无法正常开关成因,经查大部分是由关断门控制的电磁阀线圈烧损引起,严重影响了锅炉燃烧稳定性,通过技术改造使机组运行稳定性得到提高,间接提高了机组效益.【期刊名称】《青海电力》【年(卷),期】2013(032)003【总页数】3页(P64-66)【关键词】关断门;电磁阀;过载;发热【作者】余俊【作者单位】茂名臻能热电有限公司,广东茂名525001【正文语种】中文【中图分类】TM621在火电厂，制粉系统属于十分庞大且重要的辅机设备，在锅炉上的应用主要有直吹式和中间储仓式两大类。

对于目前普遍采用直吹式制粉系统大容量锅炉而言，由于制粉系统的出力直接影响锅炉燃烧工况，一旦发生异常，将对锅炉燃烧工况产生影响，如果处理不当将会对机组负荷和机组安全产生影响〔1〕。

磨煤机出口关断门属于磨煤机的重要附属设备，当出现异常时，无法正常关闭，可能产生热爆等安全隐患，严重影响电厂安全经济运行。

据国内150台运行锅炉调查统计，约42%的燃煤锅炉发生过热爆问题。

据美国EPRI统计，在美国361台燃煤锅炉中，平均每年发生制粉系统着火1.26次，爆炸0.31次，美国有差不多22%的燃煤机组存在着火或爆炸等问题，其中18%的燃煤机组存在严重爆炸问题〔2〕。

1 故障简述茂名臻能热电有限公司7号炉制粉系统采用正压直吹式制粉系统，磨煤机采用北京电力设备厂生产的ZGM113系列中速辊式磨煤机，煤粉经过磨煤机出口粉管、关断门一次风吹入炉膛进行燃烧。

出口关断门也叫出口隔绝门，起到隔绝煤粉、正常输送煤粉进入炉膛的作用，它是磨煤机重要附属设备〔3〕。

7号机组整机调试过程中，磨煤机出口关断门经常无法正常开关，经查大部分是由关断门控制电磁阀线圈烧损引起(累计更换27个线圈)，严重影响了锅炉燃烧稳定性。

磨煤机论文中速磨煤机论文ZGM113型中速磨煤机的常见故障分析及对策摘要：介绍了ZGM113型中速磨煤机的技术数据和工作原理，并着重对该磨煤机在运行中发生的常见故障进行了分析，同时结合磨煤机实际运行情况，针对ZGM113型中速磨煤机的主要故障提出了切实可行的对策。

关键词：中速磨煤机；常见故障；原因分析一、ZGM113中速辊式磨煤机的工作原理ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的（见图1）。

[1]原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

[2] 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工（或由自动排渣装置排走）定时清理（见图2）。

ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。

通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。

减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。

为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。

配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。

通常一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密封取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。

维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。

二、ZGM113型磨煤机的常见故障及处理方法1.磨煤机液压油站油压建立缓慢（1）原因分析。