MPS212-HP-II型中速磨煤机喷嘴环部常见问题及其改造措施分析

浅谈中速磨煤机喷嘴环部的作用与改进作者：张晓明钟金亮来源：《环球市场》2017年第02期摘要：中速辊式磨煤机（MPS型）作为燃煤机组锅炉的重要辅机，在火力发电厂运用已有二十多年的历史，以其制粉效率高、运行噪音低及占地面积小等诸多优点，深受广大用户的欢迎。

随着时代的发展、技术的进步，磨煤机各组成部分也在不断改进创新。

本文主要浅述MPS型辊盘式磨煤机中喷嘴环部的作用及改造关键词：磨煤机喷嘴环部检修维护分段改造MPS型中速磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速磨煤机。

三个辊子在一个旋转磨盘上作辊压运动。

需要粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。

旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。

通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。

物料的碾磨和干燥同时进行。

热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。

在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。

难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至石子煤箱中排除。

喷嘴环部是MPS中速磨煤机的重要组件。

喷嘴环绕磨盘四周，作用是将一次热风静压变为动压。

喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分（动环）用螺栓固定在磨盘座上并随磨盘一起转动。

静止部分由静环和挡环组成。

静环固定在磨机架体上，挡环用螺栓联接在静环上。

安装时应保证挡环和动环之间的垂直间隙均匀，间隙值应保证5～7mm之间。

动环与静环水平间隙应保证7mm。

喷嘴环部动环的材质是ZG50Mn2，属于高锰钢耐磨材料，使其使用寿命显著提高。

为获得磨煤机的高度可靠性和良好的使用性，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态。

因此对于维修工作，建议采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。

MPS—HP—II型磨煤机在高水分褐煤项目中的优化摘要：MPS型磨煤机是原西德Babcock公司研制成功的一种辊盘式磨机，早期主要用于碾磨烟煤和高水分的次烟煤。

近年来由于我国处于国民经济高速发展期，电力建设速度也达到了空前的规模，然而由于国家对煤炭资源的控制，使电厂用煤越来越紧张，而之前一直被认为是劣质煤种的褐煤则越来越受到重视。

我国具有丰富的褐煤资源，已探明储量近1 204亿t，约占我国煤炭总储量的14%，其特点是挥发份高，Vdaf在40%～50%以上，水分含量高，全水分一般都在30%以上，发热量低，一般在7 000～16 200 kJ/kg，其灰熔点也较低，一般ST<1 200 ℃。

但是褐煤在磨制过程中存在许多问题，Babcock公司对MPS磨煤机进行了改进，形成MPS-HP-II型中速磨煤机系列产品，可以应用于碾磨褐煤，拓展MPS中速磨煤机的应用范围，并在通辽发电厂中获得了成功，随后又在霍林河电厂、大板电厂、呼伦贝尔发电厂等电厂成功应用。

关键词：MPS-HP-II型中速磨煤机；高水分褐煤2008年7月，通辽发电厂三期1×600 MW亚临界发电机组投产运行，同月霍林河坑口电厂2×600 MW新建工程两台机组也相继投入了商业运行，这三台机组燃烧的都是霍林河煤矿褐煤，该煤的特点是水份和挥发份高、易燃。

这两个项目中所采用的磨煤机是长春发电设备总厂利用德国BABCOCK公司专利设计制造的MPS225HP-II型中速磨煤机，成功磨制了该褐煤，达到了机组的设计要求。

在此之前国内磨制高水分褐煤全部应用的风扇磨煤机，这两个项目开辟了运用中速磨磨制高水分褐煤的先河。

但因为国内尚无MPS型中速磨煤机磨制高水分褐煤的经验，机组运行过程中，出现了磨损严重、阻力过大等问题，现主要以通辽项目为例，论述一下在褐煤项目中磨煤机的设计及优化改进方。

1 通辽项目磨煤机概况及优化分析1.1 通辽三期设计参数通辽三期工程1×600 MW亚临界燃煤汽轮发电机组，采用的是中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配7台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，6台运行，1台备用。

MPS磨煤机出力不足原因分析及改进措施研究摘要：近年来随着火力发电的快速发展，mps型中速磨煤机以安全稳定的优势被火力发电厂广泛应用，但是mps型中速磨煤机由于出路不足的问题也凸显出了直接影响着电厂的高速运行，结合mps型中速磨煤机在电厂中实际运行情况对影响其出力的因素进行分析，并提出了有效的改进措施，希望能够提高锅炉机组整体的稳定性和经济性。

关键词：mps型中速磨煤机；磨煤出力；处理措施前言：mps 中速磨煤机属于高效节能型磨煤机，具有启动速度快、安全稳定、调节灵活、磨损消耗小、结构紧凑、检修维护成本低等优点成为新投产锅炉磨煤机的主流。

最早由德国设计生产使用，并迅速引入国内生产使用，目前已经形成27种规格的脚完整系列，在国内大型火力发电厂的使用比重日益增加。

随着火力发电的发展，mps中速磨煤机在运行中屡次出现出力不足的问题，直接影响着锅炉的经济、安全运行。

下面以xx电厂反馈信息为例介绍mps磨煤机在运行中出；力不足的原因，拟定相应措施来改善此问题。

1、mps型磨煤机出力不足的原因分析mps型磨煤机中的三个磨辊相距120 °，并且之间的相对位置是固定的，由磨盘带动以相同的速度滚动，将不同规格的煤块碾磨成统一标准的煤粉，碾磨的压力来自辊套、支架、上压盘自重已经弹簧的预紧力[1]。

xx电厂2号机组的mps型磨煤机运行2000-3000h期间，机组出力受到辊套、磨盘及喷嘴磨损、管路磨损及管道堵塞、挡板开度、热风温度及风量等多因素影响。

下面就其中主要因素进行分析。

（1）磨辊、磨盘磨损按照mps磨煤机的使用规定，当磨辊辊套和磨盘瓦的残存厚度超过15mm时就必须进行更换，当残存厚度偏大甚至接近15 mm时，碾磨煤层增厚，碾磨效果降低，重复碾磨量增大，不但使磨煤电耗增加，而且使煤粉变粗，若要保持煤粉细度不变则需关小粗粉分离器挡板，磨煤机研磨能力将随之下降。

（2）管路磨损及管道堵塞由于磨煤机的长时间运行对管路造成一定的磨损，管路出现不同程度的漏粉导致锅炉厂房内粉尘浓度剧增。

磨煤机技术改造及维护措施分析摘要：随着社会经济的发展与进步，人们生活水平的提高，对用电量的需求也在不断上升。

我国发电厂也面临着较大的发电压力。

而磨煤机是发电厂运行中的重要组成部分，是发电厂原材料煤粉生产的主要设备，为发电厂提供煤粉资源，维持发电厂的正常运行，对发电厂的发电效率有着直接的影响。

鉴于此，磨煤机日常使用中需要进行及时的维护和技术改造，以便保证磨煤机的稳定运行，保证发电厂的正常工作。

本文将通过对磨煤机故障原因进行分析，并提出相应的磨煤机技术改造及维护措施，仅供相关人员一些参考和借鉴。

关键词：磨煤机；技术改造；维护；故障前言磨煤机是当前我国火力发电站的重要组成设备，是电力资源原材料煤矿的主要加工设备，也是影响电厂发电效率的关键因素。

磨煤机在运行过程中一旦出现故障，就会导致发电厂的煤矿资源无法得到供应，发电厂的发电量及发电效率将因此而受到影响。

因此，相关部门和技术人员需要定时对磨煤机监测和维护，必要时进行有效的技术改造，从而有效降低磨煤机的故障发生率，提升电厂生产效率，进而实现良好的经济效益。

一、磨煤机运行过程中的常见故障分析（一）跳闸问题通常而言，磨煤机发生跳闸问题的原因有以下几点：首先，磨煤机因自动控制保护系统的设置，当煤炭进入设备燃烧中温度升高，磨煤机的自动控制保护系统会启动，并造成电力阻断的情况，出现磨煤机自动跳闸。

其次，磨煤机内部动力系统由于断煤工作的原因造成压力差失衡导致设备跳闸。

最后，由于控制回路设计不合理的问题，磨煤机内部控制回路电缆的绝缘容易受到损坏，使得电源开关控制出现故障，从而引起多次跳闸。

设备跳闸对磨煤机以及火力发电厂的正常运行都会产生不利的影响。

（二）出力不足问题随着电厂发电量需求的增加，煤炭资源产量也在不断提升，磨煤机作业率居高不下。

磨煤机在长时间的运作中容易出现压力判断失误，从而导致设备压力过小，煤粉粉碎程度达不到生产标准。

另外，磨煤机分离器装置的设计不合理，受到过高离心率的影响，电力设备的转速过快也会导致磨煤机的出力不足，造成煤粉过细不能投入使用。

中速辊式磨煤机常见故障及解决办法摘要：近年来，我国电力需求始终保持增长趋势，2020年前10个月，全社会用电量约6.03万亿kWh，2019年全年全社会用电量约7.23万亿kWh。

我国能源结构的特点是多煤、少油、贫气，虽然新能源电源增速较快，但目前火力发电依然是主要的电源结构。

据统计，2019年火电装机容量达11.9亿kWh，约占全国装机总容量的59.22%。

中速磨煤机为燃煤电站制粉系统的关键设备，在燃煤电站工艺流程中，承担着碾磨、干燥、输送合格煤粉的作用，在电力生产中能耗较大。

针对中速磨煤机性能提升的技术研发是燃煤电站节能降耗的主要方向之一。

关键词：中速辊式磨煤机;常见故障;解决办法;引言在现代化工业技术的迅速发展下，火电设备不断走向大型化、集成化和自动化。

磨煤机作为火电机组重要的辅机之一，是电站锅炉制粉系统的核心设备，其运行状况直接影响锅炉的稳定运行。

电厂的总体性能和可靠性在很大程度上取决于机组的停机时间。

如果没有煤粉用于燃烧，则会导致设备降负荷甚至停机。

电厂无法产生电网所需的功率时，会导致经济损失，并影响电网信誉。

磨煤机运行在恶劣环境中时，会经常出现故障。

目前，电厂为了保证稳定性与经济性，仍然主要采用计划检修。

然而，传统的检修模式很难实现全面的状态监测和及时的故障预警，无法满足现代电力发展要求，磨煤机过高的运行负荷和故障率已然成为引人关注的问题。

因此，对磨煤机进行状态检测及故障预警对维持机组正常运行具有重要意义。

1中速磨煤机工作原理中间转盘的磨削部分由一个旋转环和沿砂轮移动的三个固定自旋转磨削主轴组成。

原煤从磨床中心磨成砂轮。

环圈利用离心力将原煤移至石勒苏木磨成的辊状路径。

三个磨辊沿砂轮圆周分布。

磨削力由液压加载系统产生。

磨削力均匀应用于具有三点静态系统的三辊。

砂轮、磨辊、压力框架、拉杆、传动螺杆、减速、液压缸后，通过底板进行传输。

原煤的破坏和干燥是同时发生的。

第一次空气通过磨料环均匀地流入磨齿滑座，在干完碳水化合物后，磨齿滑座被导向砂轮顶部。

MPS中速磨煤机简介及常见故障分析简要介绍了MPS225HP-II型中速磨煤机的功能及构造，分析了磨煤机运行中的常见故障，并提出了针对性的预防措施，全面提升中速磨煤机的安全系数。

标签：MPS中速磨煤机；功能构造；技术手段内蒙古大板发电有限责任公司2×600MW燃煤空冷发电机组，均采用中速磨正压直吹制粉系统，锅炉设计燃料为内蒙古锡林郭勒盟白音华煤矿的老年褐煤，每台锅炉配备7台磨煤机，采用前后墙对冲燃烧方式，前墙由4台磨煤机供粉，后墙由3台磨煤机供粉。

磨煤机采用长春发电设备有限责任公司生产的MPS225HP-II型中速辊式磨，减速机采用了日本日立公司生产的型号为KPV1500型行星伞齿轮减速机，每台磨煤机配套的液压油站及润滑油站是由贺德克生产的成套产品。

为了强化对磨煤机的有效管理，保证机组能够安全、稳定运行，通过对磨煤机的介绍及运行中出现的问题进行分析与总结，并针对这些问题提出了有效的预防措施。

一、MPS中速磨的功能及构造MPS225HP-II型中速磨是一种外加力型的辊环式磨煤机，其中M代表磨煤机，德文Muhle的第一个字母M；P代表磨辊是钟摆式结构，德文Pendeln的第一个字母P；S代表磨盘是碗式结构，德文Schussel的第一个字母S；225表示磨盘的磨轨中径，单位是厘米；HP代表中速碗式磨。

这种磨煤机吸取了其它中速磨的优点，并保留了MPS磨自身的特点，使磨煤机结构更合理、性能更优越、控制更有效。

该型磨煤机的基本构造有三个固定的磨辊，固定在相距120°的空间位置上，磨辊除自身转动外还能相对磨煤机中心做小幅度的摆动。

碾磨加载压力由一套专用的液压系统提供动力，驱动3个液压拉紧装置，通过加载架作用到磨辊上。

煤的碾磨和干燥是同时进行的，落到旋转磨盘中间的煤在离心力作用下被甩到磨盘瓦表面经过磨辊碾磨，一次风则从磨盘周围的喷嘴环喷出对煤进行干燥，同时把磨盘上的煤粉吹到分离器里进行粗细粉分离，细粉被送入炉膛进行燃烧，粗粉则回到磨盘上重新碾磨。

中速磨常见故障现象及处理中速磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在火电发电中得到广泛应用。

本文针对中速磨煤机运行过程中的各种常见故障进行分析，并提出了具体的解决对策，从而为机组的安全稳定运行提供参考。

1、中速磨煤机的工作原理目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊―盘式中速磨，又称平盘磨；辊―碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；球-环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊―环式中速磨，又称MPS磨。

本文以辊―环式中速磨煤机为例，简述其工作原理。

辊―环式中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。

电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。

原煤通过落煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。

整个碾磨系统封闭在中架体内。

碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。

碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。

碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。

三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。

加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。

用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器，同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥，煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。

较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。

原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。

2、中速磨煤机运行过程中的常见故障及现象2.1 磨煤机内煤粉着火或爆炸现象：（1）磨煤机分离器出口温度急剧升高，磨煤机入口风压变化幅度增加；（2）严重时从分离器顶部及磨煤机本体上不严密处向外喷火星或煤粉；（3）分离器壳体温度升高，有较明显的热辐射感。

首钢工学院毕业论文MPS中速磨煤机的建模及运行优化专业冶金技术（高端金属材料）学生姓名指导教师答辩日期摘要磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。

MPS中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业。

MPS中速磨煤机主要应用于电站火力发电、建材水泥生产线、冶金炼铁高炉喷粉、化工煤化工、煤油化等制粉系统。

随着科学技术的发展，MPS中速磨煤机将有更广泛的应用。

我国从20世纪末先后从发达国家引进了各种系列的中速磨，并且积极的研究国外的先进机器，在引进消化吸收的基础上，经过几十年的努力，我国生产出自己的中速磨煤机，并各项指标符合国际标准，生产水平得到很大提高。

近年来我国中速磨煤机的可用系数，运行系数逐年提高。

本文主要简述了MPS中速磨磨煤机的发展和使用情况，以及其简单的运行优化。

【关键词】中速磨; 运行优化；保养维修目录摘要 (1)目录 (2)第一章绪论 (4)1 中速磨的种类及发展背景介绍 (4)1.2.中速磨煤机的引进 (4)1.3 国产磨煤机的设计 (4)第二章 MPS中速磨煤机的介绍 (5)2.1 MPS中速磨煤机的应用及应用系统的特点 (5)2.2 MPS中速磨的结构、工作原理及特点 (8)2.2.1 MPS中速磨的机构示意图 (8)2.2.2 MPS中速磨的工作原理 (8)2.2.3 MPS中速磨的结构特点 (10)第三章中速磨煤机的运行优化 (11)3.1 磨煤机的设备优化与改进 (11)3.2 润滑油系统改进 (12)3.3 密封风优化 (13)3.4 磨煤机挡环改进 (13)第四章MPS中速磨煤机的保养维修 (13)4.1磨煤机的保养 (13)4.2磨煤机的维修 (14)总结 (15)参考文献 (16)附录1 (16)附录2 (24)致谢 (25)第一章绪论1 中速磨的种类及发展背景介绍1.1中速磨的种类：目前国内采用的中速磨煤机文章来自于：煤磨有以下四种：辊－盘式文章来自于：盘式过滤机中速磨文章来自于：中速磨煤机，又称平盘磨；辊－碗式中速磨文章来自于：中速磨煤机，又称碗式磨或RP型磨；球－环式中速磨文章来自于：中速磨煤机，又称中速球磨或E型磨；辊一环式中速磨文章来自于：中速磨煤机，又称MPS磨。

中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究摘要：中速磨在燃煤电厂广泛应用。

本文总结了中速磨煤机系统在检修维护过程中发生的诸多典型故障的现象、原因分析及处理方法，并结合电厂实际给出具体预防措施，可为火电厂检修维护相关工程技术人员提供重要参考依据。

关键词：中速磨；典型故障；分析；处理；预防1、典型故障分析处理从2009年2月投入运行至今，磨煤机的缺陷故障相比其它设备总体偏多，尤其随着运行时间的增加，其故障逐步凸显出来。

经过多年来检修维护经历，总结现场磨煤机比较常见的典型故障主要有振动和异音大、磨损严重、泄漏等。

需要说明的是，现场很多故障现象和原因并不是孤立而是互相关联和影响的。

1.1振动和异音大磨煤机的较大振动往往伴随着较明显的异音，振动和异音是平时进行设备巡检及故障分析的重要参考指标，一般通过人的感官感受磨煤机地基的整体振动情况，综合现场声音是否异常加以判断。

其原因分析一般有以下几种情况:液压加载系统油压与风煤配比设置不合理。

此时需要运行人员根据磨煤机出力性能试验，结合现场实际振动情况适当调整加载油压与风量，因为一般磨煤机性能试验针对的是设计煤种，日常运行中所烧煤质变化较大，此种情况在运行人员未及时发现2B磨煤机断煤(2016年1月)和2A磨煤机堵煤(2020年6月)得到明显体现；启动和停运磨煤机时磨煤机振动和异音经常较大。

一般认为是磨辊降落提前或提升滞后。

当启动磨煤机内煤量较少时磨辊提前降落或停运磨煤机磨内煤量较少时磨辊提升滞后，均会造成较大振动和异音。

此种情况在现场启停磨煤机时时有发生，这就要求运行人员严格执行启停磨程序，避免对磨煤机的损坏。

液压站蓄能器损坏。

提供液压加载作用的液压油系统中，在每一个拉杆液压缸处均设置氮气式蓄能器，当氮气压力不合适或蓄能器气囊损坏时，会导致此拉杆作用力及反作用力压力较大波动进而使三个拉杆升降不同步而产生较大振动;拉杆与中架体导向板间隙过大。

每处拉杆两侧均设有导向板，分承载侧和非承载侧。

MPS212-HP-II型中速磨煤机喷嘴环部常见问题及其改造措施分析摘要：受燃煤短缺及价格上涨等因素的影响，对磨煤机旋转喷嘴的改造，不仅能改善磨煤机内部煤粉气流的均匀性，而且也有较为可观的节能效益。

关键词：MPS212-HP-II型中速磨煤机；喷嘴环部；改造措施我厂2x330MW机组锅炉制粉系统为长春发电设备厂生产的第一代MPS-HP-II型中速磨煤机，该磨煤机磨盘部采用旋转型动、静环结构，磨煤机磨盘部位的动环、静环出现不同程度的磨损现象，严重时静环因磨损严重而出现断裂，远远达不到磨机喷嘴环的设计使用周期，针对喷嘴环磨损严重问题，经过认真研究分析，提出改造措施。

一、MPS212-HP-II型中速磨煤机MPS212-HP-II型中速磨煤机是一种辊盘式加载的磨煤机，主要由减速机及基础、机壳、机座迷宫密封、喷嘴环装置、磨盘、磨辊、磨内弹簧加载装置、磨外液压加载装置、分离器及密封风系统组成。

原煤从落煤管落入旋转磨盘中心，在离心力的作用下进入磨辊与磨盘的碾磨轨道被滚压碾磨成煤粉，煤粉被从喷嘴环处喷入的一次热风干燥并顺时针螺旋上升送入分离器，经分离后合格的煤粉送入炉膛。

石子煤经喷嘴环喉口掉入一次热风室并刮入排渣箱，最后经排渣门排出。

通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。

物料的碾磨和干燥同时进行。

喷嘴环绕在磨盘四周，作用是将一次热风静压变为动压，喷嘴环分动环和静环两部分，静环固定在磨机中架体上，动环用螺栓固定在磨盘座上，随磨盘一起旋转。

在安装过程中应先装入喷嘴静环，注意支座可拆卸部位装到中架体翻辊大门部位，装入后暂不楔紧固定，用垫片调整喷嘴静环，使之处于水平状态；装上喷嘴动环，调整喷嘴动环与静环的间隙，用塞尺测量间隙并记录其间隙值，保证动环与静环之间的间隙均匀在5mm，测量合格后把喷嘴动环固定到磨盘上，并装上三段压板。

在喷嘴静环和中架体间装入密封绳，装上导向锥，固定喷嘴静环，将喷嘴环静环下部调整垫片焊在架体上。

中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究摘要：中速磨煤机是煤制油制粉系统中至关重要的关键设备，对于保证煤制油系统的安全运行、经济性和正常操作具有至关重要的意义。

本文的目的是介绍常见中速磨煤机的运行特点和工作原理，并对故障进行分析并提出解决措施。

旨在提供理论支持，降低设备故障导致停机费用的目标。

为此，我们将详细分析中速磨煤机的运行特点，探讨常见故障，并提出有效应对措施，以迅速发现和解决问题。

关键词：中速磨煤机；常见故障；处理措施引言中速磨煤机的工作转速范围为50至300r/min，运行期间能够节约电能并产生较少噪音，其煤粉产品具有良好的均匀性，适用于多个行业。

然而，在实际运行中，为了保证磨煤机工作质量，需进行设备维护管理，及时发现和解决故障，增强运行效率。

一、中速磨煤机概述1.中速磨煤机的工作原理分析中速磨煤机启动后，磨盘开始旋转，物料通过锁风喂料器进入磨盘中央，接着受到磨盘旋转产生的离心力作用，沿着环形槽移向磨盘边缘，并在其上被磨辊碾碎。

只要碎末到达磨盘边缘，快速的气流将其带往上方。

大颗粒物料会重新沉入磨盘进行二次粉碎，而小颗粒则随气流进入顶部的离心分离器。

在那里，旋转转子把这一部分物料再次细分，粗粉经锥斗回到磨盘粉碎，细粉随气流流出并进入收尘设备，同时携带着其他物质，热气流还能用于烘干含水物料，因为其温度可随意调节以满足不同湿度物料的需求。

2.中速磨煤机的分类我国采用的中速磨煤机分为四种类型：一种是平盘磨，使用辊-盘结构，适用于碾磨软质或中等硬度的粉末物料；另一种是RP型磨，采用辊-碗结构，第三种是E型磨，采用球-环结构，第四种是MPS磨，采用辊-环结构。

这四种中速磨煤机在结构和关键材质方面都有不同特点，因此在应用方面也存在不同。

3.中速磨煤机的构造通常，中速磨煤机由以下几个组件构成：（1）碾磨构件设备运行时，碾磨部件会因外力作用将原料压缩并磨碎成粉末。

（2）轴承构件中速磨煤机一般具备两个轴承底板，两个底板的加工面需要保持平衡水平，使用前需要进行水平仪校准。

浅析中速辊式磨煤机喷嘴动环磨损的原因及改进措施发布时间：2023-01-31T06:47:08.951Z 来源：《中国科技信息》2022年第18期作者：李冰洁李存功[导读] 在设备日常检维修过程中，实施有效的措施李冰洁李存功国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤制油化工安装检修分公司，宁夏银川 750000摘要：在设备日常检维修过程中，实施有效的措施，对设备长周期运行起着至关重要的作用，本文将针对磨煤机喷嘴动环磨损的原因进行了探讨并提出了可行的对策及改进措施，希望可以有效提升维修质量，为实现设备长周期运行提供坚实保障。

关键词：喷嘴动环、磨损、对策、改进措施前言：为进一步提升磨煤机检修质量，延长运行周期，我公司成立磨煤机专业检维修队伍及技术攻坚小组，针对喷嘴动环磨损的问题，结合磨煤机现场实际运行情况，提出了切实可行的对策及改进措施，同时检修中严格把控各部位质量验收，检修费用大幅降低，磨煤机运行周期较以前有了质的提升。

一、ZGM133中速辊式磨煤机制粉系统工作原理某厂ZGM133系列磨煤机是一种中速辊式磨煤机，制粉系统采用中速磨（如图1.1所示）,一次风机正压直吹式设计,一次风由风道通过喷嘴动环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

二、ZGM133中速辊式磨煤机喷嘴动环磨损的原因喷嘴动环叶片具有一定的厚度，这种设计导致了一次风的流通面积不大，使得一次风通过通风道所存在的阻力较高，且喷嘴动环出口长时间受到煤粉的冲刷，因此大多喷嘴动环其表面磨损情况十分严重，同时由于喷嘴的表面和侧面磨损严重，改变了原有磨煤机内部气流的稳定性，致使喷嘴动环（如图1.2所示）的快速磨损。

磨煤机喷嘴动环的快速磨损将导致喷嘴处的流通面积变大，继而降低了一次风的有效风速，筒体内的煤粉未能及时的吹出，大量的煤粉囤积也使喷嘴动环的磨损情况更加剧烈，同时额定出力风速受到了一定程度的限制，严重影响了磨煤机碾磨煤粉的干燥度及出力，致使磨煤机过早的进入检修周期，未能长周期平稳的运行，在检修过程中增大了修复及更换工作量，同时给企业经济带来损失。

中速磨煤机运行中常见故障及处理措施摘要：近年来，我国经济发展速度加快，对能源的消耗量不断增加。

建设过程中，对煤炭的消耗量不断增加，这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。

在火力发电过程中，对煤块进行破碎研磨是一个必不可少的重要环节，在这一过程中，磨煤机发挥着非常重要的作用。

不仅能够将煤块进行破碎，还能将破碎的煤块磨成煤粉。

文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手，对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行分析，并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行具体的阐述。

关键词：中速磨煤机；运行；问题；措施引言中速磨煤机是指工作转速为50-300r/min的磨煤机，属于火力电厂煤粉加工的专业设备，可以为电厂锅炉提供合格的煤粉。

中速磨煤机具有结构紧凑、金属耗量少、占地面积小、初期投资少、运行时耗电量小等特点，特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多、噪声小，煤粉均匀性很好。

目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：（1）辊－盘式中速磨，又称平盘磨，该类型的中速磨适用于粉末软质或中等硬度的物料，当磨机内通入热空气时，物料同时得到烘干和粉磨；（2）辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；（3）球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；（4）辊一环式中速磨，又称MPS磨。

不同形式的中速磨煤机的使用情况不同，由于结构不同或是设备的关键材质不同适应的环境也不同。

我单位使用的是球－环式（ZQM-140型中速球式磨煤机），热一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配三台磨煤机，在燃烧设计煤种时，两台运行，一台备用。

ZQM-140型中速球式磨煤机由西安电力机械厂负责设备的设计、生产以及安装，于2005年12月开始投入使用。

经过多年的使用，磨煤机运行状况良好。

本文结合磨煤机实际使用情况，针对运行中出现的常见故障进行分析，并采取有效的处理措施。

1磨煤机的工作原理ZQM-140型中速球式磨煤机主要适用于研磨含水分低于15%、挥发分较高、可磨系数较高的烟煤。

本机主要由上、下磨环、磨球、磨室、加载装置、分离器、减速器、稀油站等组成。

影响中速磨煤机出力原因及应对措施摘要：中速磨煤机是发电厂生产的主要设备之一，运行是否稳定，很大程度上影响到发电厂机组运行的稳定性。

中速磨煤机在运行中，制粉能力同发电机组整体带负荷运行能力联系较为密切，保证中速磨煤机稳定运行，在降低发电成本方面效果显著。

因此，本文重点分析中速磨煤机出力原因，结合实际情况提出有效的对策予以改进，全方位保障中速磨煤机运转。

关键词：出力原因；中速磨煤机；喷嘴环；碾磨备件中速磨煤机出力能力高低，很大程度上决定了发电机组整体负荷能力大小，长时间运行中容易受到诸多主客观因素影响，弱化中速磨煤机的出力能力。

但是受到诸多因素影响，中速磨煤机运行中可能出现一系列故障问题，不仅影响到生产活动顺利进行，还会影响到设备运行性能，使用寿命大大缩短。

对于此类问题，制定有效措施有效应对中速磨煤机出力问题，对于提升电厂生产效率和效益具有深远的意义。

1中速磨煤机结构原理MPS-HP-Ⅱ型中速磨是德国Babcock公司在20世纪末推出的新产品。

该系列产品吸取了其它中速磨种的优点，保留了MPS磨自身特点，特别是通过采用先进的液压变加载反作用力控制系统，提高了磨煤机的碾磨压力（由350kN/m2增至750kN/m2）及转速（提高20%）。

使磨煤机的性能更优越，结构更合理，控制更有效。

MPS磨煤机主要用于燃煤电站直吹式制粉系统，应用于碾磨烟煤、高水份的烟煤和褐煤。

原煤通过磨机中部落煤管进入磨机中，由磨盘转动所产生的离心力使煤均匀的进入磨盘轨道中。

通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动，将煤在磨辊及磨盘间碾压成细粉，在离心力的作用下溢出磨盘，干燥剂由磨盘带动的旋转喷嘴环以70～90m/s速度进入磨机，对原煤干燥的同时将磨碎的煤粉输送至分离器中分离，合格的煤粉进入炉膛燃烧，大粉返回磨中重新磨制。

煤中的石子煤﹑铁块等通过喷嘴环掉到下架体上被刮板清入排渣箱中，排除磨外。

MPS磨煤机属于外加力式磨煤机，碾磨原理与传统的轮碾式磨完全相同。

中速磨煤机系统典型故障分析处理及预防措施摘要：中速磨煤机是火力发电厂中常用的设备之一，但其在使用过程中会出现一些典型的故障，如风环磨损、液压加载杆的断裂和磨辊轴承的温度过高等。

这些故障会不同程度地阻碍中速磨煤机系统的正常运行，影响企业的经济效益。

基于此，本文将对这些故障进行分析，并提出相应的预防措施，以确保中速磨煤机的正常运行和设备寿命。

旨在为相关人员提供理论参考。

关键词：中速磨煤机系统典型故障预防措施引言中速磨煤机系统在能源利用、生产效率、成本控制、产品质量和环境保护等方面都具有重要的优势和好处，其作用是将煤炭等物料磨碎并加工成所需颗粒大小的煤粉，以满足工业生产中对原材料的要求，从而促进工业生产的高效进行，但在使用过程中，由于各种原因，中速磨煤机系统可能会出现各种故障，这些故障不仅会影响煤粉的磨制质量，还可能对整个电厂的生产带来严重的影响。

因此，为了保障电厂的正常运行，必须对中速磨煤机系统的典型故障进行分析处理，并采取有效的预防措施1.中速磨煤机系统典型故障分析1.1 风环磨损中速磨煤机的风环是一个环形部件，位于磨煤机的转子和静止磨盘之间，其主要作用是将空气引导到磨煤机中，以加速煤粉的磨制过程。

由于其位置靠近磨盘，所以风环的磨损会直接影响磨盘的使用寿命，进而影响中速磨煤机的整体性能。

风环磨损的主要原因是高速气流的冲击，其强度与风速和风量有关。

当风速或风量过大时，风环内部的气流速度会远远高于设计要求，从而对风环表面产生冲击和摩擦，导致风环磨损加剧。

此外，风环内部可能还会受到煤粉中含有的硬质颗粒或杂物的冲击，加速风环的磨损。

风环磨损严重时，会对中速磨煤机产生不正常的振动和噪音，影响其正常工作。

如果不及时处理，风环磨损还会导致磨盘的磨损加剧，进而影响煤粉的磨制质量和整个电厂的生产效率。

1.2 液压加载杆的断裂液压加载杆是一种用于控制机械装置中压力和位置的关键组件。

在中速磨煤机中，液压加载杆负责调节磨辊的位置和压力，以确保磨辊与磨盘之间的间隙恰到好处，从而确保煤炭的适当磨碎和均匀分布。

提高MPS型中速磨煤机效率分析及解决方案古晋，赵波(首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁部，河北唐山()63200)摘要：为了提高中速磨煤机出粉能力，从固定碾磨■角度、增加碾磨面积和优化喷嘴结构等3方面进行改造。

利用有限元对改造的棍架结构做了进一步强度分析，验证其强度可靠性。

对改造的中速磨煤机进行调整试验运行，运用统计分析工具和对比分析法，得出了改造后出粉能力提高14%的结论。

关键词：中速磨煤机;分离器;故障分析;检修中图分类号:TF3文献标识码：B DOI:10.16621/ki.issn1001-0599.2019.07.360引言某公司高炉于2009年投产，高炉制粉系统中速磨运行已经有10年之久，存在主要问题是中速磨系统制粉出粉能力不足，制约高炉喷煤水平进一步提高。

为了保证高炉的煤粉供应充足，在最初设备选型时,要求单台中速磨的设计出粉能力M75t/h,两台中速磨制粉能力M 150t/h,理论上足够满足高炉需求。

但就目前实际运行情况看，单座高炉的制粉系统的正常制粉能力在160t/h左右，合格干燥煤粉的出粉量为(110~130)t/h,与高炉当前喷煤量要求相比,略有富裕量。

但若考虑到设备故障检修和高炉喷煤量水平的进一步提高空间，中速磨的制粉能力将成为制约高炉喷煤水平的进一步提高最主要的因素。

1MPS型中速磨煤机的结构和工作原理MPS磨煤机的3个磨辐呈120。

均匀分布,3个辐子之间的相对位置是固定,且被转动的磨盘带动，绕各自轴心旋转滚动在磨盘上，磨碎所需要的压力通过液压缸作用在加载架上，加载力的大小可以根据需要设定加载压力。

原煤通过中速磨煤机上部的落煤管进入磨煤机中,随着原煤的不断供给，不断有煤涌入中速磨磨盘中心，磨盘在减速机的驱动下转动,离心力使中心堆积的煤均匀的进入磨盘轨道中。

替换轴承后的水泵在实验中心发动机台架近40h的性能试验和40h的冷热冲击试验，共计80h,拆泵前水泵转动灵活，水泵未出现漏水痕迹。

II期磨煤机正常运行中常见问题分析与措施摘要：华能井冈山电厂II期#3、#4机组投产至今已连续运行3年多，由于燃用煤种与设计煤种存在较大差异，导致锅炉在运行期间出现了不少问题，严重影响了机组的安全、经济运行。

为了能更有效地对机组进行控制和调节，笔者结合#4机组的长期运行经验，对磨煤机正常运行中碰到的常见问题及其危害、表现和原因进行了较为详细的分析，并提出了相应的解决措施，以保持机组相关参数在正常范围内，从而确保机组的安全、稳定、经济运行。

关键词：中速磨；发电厂；燃用煤种；断煤中图分类号：TK223.25 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.02.118华能井冈山电厂二期工程为2台超超临界660 MW机组，锅炉为由东方锅炉股份有限公司与日本日立-巴布科克公司（BHK）合作设计的前后墙对冲燃烧超超临界本生型直流锅炉。

设计煤种采用40%丰城煤矿与60%斐沟煤矿的混煤，校核煤种为I丰城煤矿、II淮南谢桥矿煤。

制粉系统为冷一次风机的正压直吹系统，并采用了6台MPS型中速磨煤机和6台CS2024型给煤机。

正常运行时5台运行，1台备用。

近年来，随着煤炭价格的上升，电厂为取得经济效益，开始燃用价格便宜的煤种。

其中，印尼煤、丰城煤为常态燃用煤种。

由于这些煤种工业分析成分与设计煤种的成分相差很大，存在热值低、挥发份高、含水量大和灰分大等特点，导致#4炉在正常运行中的调节、控制严重偏离了原始设计，进而影响了机组的安全、经济运行。

1 断煤1.1 断煤的过程和危害II期煤斗受到设计结构、燃煤的物理特性和运行方式等因素的影响，煤斗内壁出现非常严重的黏煤现象，导致煤斗的实际容积下降，造成燃运上煤频繁和煤斗空仓、断煤的现象，已严重影响到机组的安全、经济运行。

1.2 原因分析断煤的具体原因有以下4点：①由于原煤仓的设计结构、燃煤的物理特性等因素，导致煤仓内壁的贴壁现象非常严重；②煤种堆积杂物，比如稻草、石块和脱落的煤仓衬板；③由于原煤仓较长时间未使用，导致原煤中的水分向下渗透，进而造成煤仓下部结块；④在给煤机运转、煤量正常的情况下，有时会出现实煤未下落到磨煤机的现象，进而造成磨煤机出口温度急剧上升。

磨煤机存在问题分析及控制措施机组运行至今设备缺陷发生率：磨煤机运行2年来共发生设备缺陷116次（截止2008年12月31日，煤粉管道漏泄缺陷未作统计）。

其中液压系统加载力失灵缺陷发生17次（机械部分故障），占缺陷总数的15%；液压缸渗漏缺陷发生24次，占缺陷总数的21%；中架体导向板断裂缺陷发生11次，占缺陷总数的9%；旋转喷嘴环脱落缺陷发生2次，占缺陷总数的2%；一次风室异音缺陷发生31次，占缺陷总数的27%；定心支架脱落缺陷发生发生7次，占缺陷总数的6%；磨辊总承抱死缺陷发生6次，占缺陷总数的5%；热一次风道闸板门故障发生18次，占缺陷总数的16%。

通过以上缺陷统计，可以看到均为影响磨煤机稳定运行的重大隐患，有必要对缺陷进行分析，查找原因，做好预控，为点检定修工作的有效开展打下基础，杜绝故障发生率，维护设备稳定运行。

液压系统加载力失灵缺陷分析：原因分析：1、油脂脏污，定期滤油不及时造成比例溢流阀堵塞；2、油泵花键套磨损导致油压不稳；3、单向阀定期清洗不及时，杂质堵塞导致不动作；4、控制部分故障，放大板无输出电压。

暴露问题：人员方面：班组缺乏对检修人员培训实效性，检修人员对液压系统工作原理不熟悉，出现问题不能够及时正确判断产生的原因；检修人员责任心不强，定期滤油工作走过场，清洗不够彻底，油箱内存留杂质，洗阀后不能够正确调整油压。

设备方面：1、液压油质脏污、油箱清理不彻底遗留杂物等，导致比例溢流阀堵塞，溢流管路堵塞；2、单向阀组没有进行定期清洗调整，导致弹簧卡涩不动作；3、油泵花键套损坏出力不足；4、控制系统出现故障，导致放大板无输出电压控制缺陷措施：人员：班组加强检修人员技术培训工作，检修人员应熟知液压系统工作原理及各部件构造，了解各部件作用，这样出现问题能够正确判断和处理；其次应树立正确的责任感与使命感，对待工作应严、细、实，定期检修项目做到不丢项该清洗必须清洗，该检查必须检查，恢复后应懂得如何正确调整油压，在清洗油箱后细致检查是否留有破布等杂物，做到万无一失。

MPS212HP-II型中速磨煤机维护、检修及文明生产治理MPS212HP-II型中速磨煤机维护、检修及文明生产治理1.前言：发电厂二期2×330mw机组分别于2006年9月13日、30日通过168小时试运行，进入商业化运营阶段。

锅炉采用武汉锅炉股份公司设计制造的WGZ1025/18.44-10型锅炉，采用四角切向燃烧、摆动燃烧器调温，固态除渣、平衡通风。

制粉系统采用中速磨正压直吹冷一次风机制粉系统。

2. 制粉系统简介2.1 煤质资料燃料消耗量说明：1．日利用小时数为20h, 年利用小时数为5500h.2．330MW(VWO)工况，对应进汽量为1018 t/h，给水温度为258.65℃,本表中小时燃煤量是按锅炉BMCR工况蒸发量1025t/h计算的。

2.2 制粉系统简介采用中速磨正压直吹冷一次风机制粉系统。

每台锅炉配5台MPS212HP-II中速磨煤机及5台GM-BSC21-26电子称重式皮带给煤机，4台运行，1台备用。

锅炉采用四角切圆燃烧，每台磨煤机各引出四根煤粉管道连接到锅炉同一层燃烧器，5台磨煤机带5层燃烧器，根据锅炉负荷的变化可以停用任何一台磨煤机及对应的燃烧器。

每台炉5台磨煤机设置2台密封风机，一运一备。

一次风机采用L4N 2201.96.99 SBL6T型单吸双支撑离心式风机，每台炉安装2台50％容量一次风机。

制粉系统图见附图一。

2.3 磨煤机简介2.3.1 磨煤机结构MPS系列磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。

落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。

三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。

磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。

物料的干燥和碾磨是同时进行的。

一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。