中速磨煤机磨损防护措施

磨煤机衬板更换安全技术措施#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。

一、作业名称： #1炉#1磨煤机衬板更换二、作业时间： 2015年4月三、作业单位：四、参加施工人员：五、作业内容危险点分析1、电气伤害；2、机械伤害3、烧烫伤六、安全措施1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。

2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。

3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。

4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。

5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。

6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。

7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。

8、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。

七、技术措施1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、撬棍、大锤等工器具。

2、工作开始前，磨煤机入口地面用枕木或架板等圈定钢球堆积范围。

3、在磨煤机入口粘贴瓷砖的台面，用废旧皮带进行覆盖保护，防止出钢球时砸损瓷砖。

4、出钢球时，停止磨煤机内部及入口范围内的检修工作，避免交叉作业，出现人员被钢球砸伤的情况。

5、在出钢球前，先用撬棍试验撬动脱落衬板周围其他衬板是否松动，将松动的衬板全部取下，确保上部衬板无掉落可能时方可进行出钢球工作。

6、钢球全部清出后，将圈定范围外的钢球拾入圈定范围内7、对清出的钢球进行人工筛选，挑出直径小于Φ20的小球、破损球及钢板、石块等杂物。

8、新衬板入厂后经厂相关监管部门验收，卸车前后过磅称重，确定重量。

中速磨煤机危险分析引言中速磨煤机是煤矿企业生产过程中必备的重要设备，其主要作用是将煤粉通过研磨后加工成粉尘状态，方便运输和储存。

但随着中国煤矿生产的不断发展和提高，中速磨煤机在运作过程中出现了一些危险因素，给生产带来了一些安全隐患。

为此，本文将分析中速磨煤机的危险因素及其应对措施。

中速磨煤机的危险因素机器本身的设计缺陷中速磨煤机及其配套的设备存在一些安全设计上的缺陷，这些缺陷可能会给员工带来伤害，如刀片松动、油泵故障等，这种故障是由于机器本身存在一定的零部件松动和故障引起的。

生产过程中的操作失误生产过程中，员工可能因各种原因造成操作失误，如操作不当，忽视预警指示等。

这些操作失误往往造成严重的危险，例如，伤害、事故或机器损坏。

供电系统的安全隐患相信职业生涯中不少人都遇到过供电设备出现隐患并导致生产中断的情况。

中速磨煤机的供电系统安全隐患主要表现在电路的过载和短路，这些问题有时难以发现，但却容易造成严重后果。

化学品的安全隐患中速磨煤机的生产过程中使用的化学品，如磨剂和研磨剂，是常见的安全隐患源。

若这些化学品没有正确地引入到生产过程中或在使用中发生意外泄漏，很容易导致火灾或爆炸。

环境条件的不良影响中速磨煤机的生产也受到环境条件的影响。

例如，潮湿的条件会对电气设备和设施造成影响，可能导致电气故障、电器短路或损坏；高温和低温条件则会对员工的身体造成影响，导致从而导致各种健康问题。

中速磨煤机的应对措施加强安全培训对于中速磨煤机的操作员和管理人员进行合理的安全培训是确保生产安全的基础。

培训应着重强调危险因素、事故案例和急救方法等内容，并让员工增强安全意识。

安全标识的设置在中速磨煤机的运作区域中，应合理布置标识并标明警示和禁止标志。

同时安装明显的紧急停车按钮和其他温度控制装置等必需设备。

环境保护和安全管理对中速磨煤机的环境条件进行定期评估，并在必要时拟定环境治理计划，同时对供电系统、润滑系统、排烟系统及防爆措施等设施进行定期检查和维护。

磨煤机、制粉系统检修安全措施磨煤机、制粉系统是煤粉燃烧锅炉的重要设备，对生产工艺的稳定性和出力水平有着至关重要的作用。

为了保证磨煤机、制粉系统的正常运行，必须对其进行定期检修。

在检修过程中，我们必须注重安全措施，下面就简要介绍一下磨煤机、制粉系统的检修安全措施。

一、磨煤机的检修安全措施1、检修前需要先切断磨煤机的电源，拆下进料管道，并将粉仓内的煤粉完全清空。

2、拆卸磨盘时，要先除去上面的毛刺或油污等杂物，防止卡住或滑动不畅。

3、拆卸磨盘时需要做好防护措施，戴好手套、护目镜等防护用品，避免因工具滑动等意外伤害4、拆卸皮带前，需要将皮带张紧轮全部放开，防止皮带跑位和动作不准确。

5、对磨盘和金属结构受损部位进行修补时，需清除附着物及垃圾，注意磨盘的调整，避免磨盘重合度不足或重合度过高影响粉尘输出。

6、在检修时，保证现场清洁干净，避免杂物、尘屑等物质影响系统运行。

二、制粉系统的检修安全措施1、制粉系统检修前需切断电源，并保证所有设备停止工作，确保安全。

2、对制粉过程中的压力阀门、电缆连接头等部位进行检查，确保生产设备的始终祥和。

3、检查钢管、弯头等部位是否产生破损、老化等问题，如有，及时进行修理和更换。

4、对瞬时流量监测器等传感器类设备进行检查，保证其控制精度。

检查流量计、呼稳流量计等流量检测器是否损毁或存在漏点等问题，如果发现问题就要及时进行更换、修理或调整。

5、保证现场隔离，避免因其它的工作干扰到制粉系统的检修。

6、摆放工具时，应切勿乱放乱摆，尤其不能阻碍操作人员，保证工作环境的清爽安全。

在磨煤机、制粉系统的检修过程中，我们必须按照程序、细致地检查设备，同时也要高度重视安全作为，引起每一个人的高度关注并采取高效有力的措施，确保个人的和他人的生命和财产安全不受影响，同时切实保障制粉系统的正常运行。

中速磨煤机磨损原因分析与解决方案张留中;袁明【摘要】中速磨煤机因其投资和厂用电较低且制粉均匀性较好而在燃煤电厂中广为使用.但实际的运行条件和燃用的煤种往往严重偏离设计值,导致磨煤机磨损破坏严重,而达不到设计出力要求.对磨煤机严重磨损的原因进行详细分析,并从设备运行、设备维护、设备结构及系统改造等角度相应地提出了一些可行的解决方案.这些方案可有效地减缓磨煤机部件的严重磨损,从而可大大延长其使用寿命,对燃煤发电厂制粉系统的运行管理具有重要的参考意义.【期刊名称】《山东电力技术》【年(卷),期】2014(041)006【总页数】4页(P66-69)【关键词】中速磨煤机;磨损分析;解决方案;使用寿命【作者】张留中;袁明【作者单位】华能曲阜电厂,山东曲阜273100;山东电力建设第一工程公司,济南250110【正文语种】中文【中图分类】TK223.25某台660 MW机组采用中速磨煤机直吹式正压制粉系统，运行时间仅4 000 h左右，旋转分离器出口煤粉管道已经被严重磨损，磨辊、衬板、磨内部喷嘴环等处防磨衬板的磨损也非常严重，部分已经脱落，而其运行时间远低于设计的8 000 h使用寿命。

图1所示为磨煤机出口的磨损情况。

图2所示为磨煤机喷嘴环外侧防磨衬板的磨损情况。

图3所示为磨煤机磨辊的磨损情况。

磨环与磨碗延伸环采用丝扣连接，在一次风粉的不断冲刷下螺栓受到磨损。

图4所示为螺冒固定处磨损导致装置脱落。

磨煤机壳体夹层采用保温设计。

运行中，侧机体人孔门处外壳板发出巨大爆裂声，热蒸汽瞬间以较高压力喷出，对侧机体外侧保温造成破坏。

磨煤机停运冷却后检查发现，在侧机体靠G磨方向人孔门处的外层壳体上，出现了一处长约400 cm、宽约10 cm的鱼嘴状喷射型裂口。

因该部位壳体为夹层结构，仅外层壳体被撕裂开并未造成磨煤机内部介质外泄。

图5所示为磨煤机壳体夹层爆裂口。

2.1 运行方面2.1.1 煤质设计煤种的高位热值达17.58 MJ/kg。

燃煤锅炉中速磨煤机炭精环损坏分析及措施摘要：某电厂燃煤锅炉中速磨煤机发生内爆事故，导致磨煤机进口一次风道二处膨胀节发生破裂、风道发生较大程度的变形，影响了机组的安全稳定运行。

就事故原因进行分析并得出了石子煤在风道进口处堆积自燃是导致磨煤机内爆的主要原因，在通过分析石子煤堆积的原因基础上提出了预防磨煤机内爆的措施。

关键词：燃煤锅炉；中速磨煤机；炭精环损坏引言发电企业中，制粉系统属于十分庞大且重要的辅机设备，因此制粉系统的可靠备用对整个锅炉系统甚至整个机组运行安全有重要影响。

对于目前普遍采用直吹式制粉系统的大容量调峰机组而言，制粉系统能否可靠备用将直接影响机组的调峰能力和安全经济运行。

以下对某发电公司MPS中速辊式磨煤机炭精环损坏的异常进行分析。

1、主设备简介某发电公司600MW机组的锅炉主设备选用哈尔滨锅炉厂的国产设备，为亚临界压力、一次中间再热、固态排渣、单炉膛、Π型布置、全钢构架悬吊结构、半露天布置、控制循环汽包炉，型号为HG-2023/17.6-YM4。

每台锅炉配有6套制粉系统，BMCR（锅炉连续满负荷）工况5套运行1套备用。

制粉系统设计为正压直吹式，其中磨煤机选用的是北京电力设备总厂生产的ZGM—123型MPS（中速辊式）磨煤机。

2、MPS中速辊式磨煤机介绍MPS型中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。

电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动3个磨辊（120°均布）自转。

原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨，磨煤机主要结构和制粉流程如图1所示。

整个碾磨系统封闭在中架体内。

碾磨压力通过磨辊上部的加载架及3个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。

碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。

碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。

3个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。

加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。

矿山机械的摩擦型磨损及防护，2000字矿山机械在长期运行过程中，摩擦型磨损是其面临的重要问题之一。

摩擦型磨损是指机械在工作过程中，由于零件的相对运动产生的摩擦所引起的表面磨损、磨蚀和损坏。

矿山机械作为重型设备，在恶劣的工作环境下长期运行，面临着严峻的摩擦型磨损问题。

因此，研究矿山机械的摩擦型磨损及防护措施具有重要的实际意义。

首先，矿山机械的摩擦型磨损主要表现为磨粒磨损、磨粒磨蚀和疲劳磨损。

其中磨粒磨损是指机械工作时，由于含有磨料的矿石与机械零部件之间的相对运动而引起的摩擦磨损。

磨粒磨损的主要特点是摩擦系数和磨损速度随矿石中磨料颗粒的含量增加而增大。

磨粒磨蚀是指机械工作时，含有磨料的矿石与机械零部件之间的相对运动产生的磨蚀现象。

磨粒磨蚀的主要特点是磨蚀层的形貌较为复杂，同时伴随着磨损平衡状态的形成。

疲劳磨损是指长时间的疲劳载荷使机械零部件的材料超过疲劳强度极限而引起的磨损现象。

疲劳磨损的主要特点是磨损与损伤同时存在，且机械零部件的磨损过程与疲劳过程缠绕在一起。

针对矿山机械的摩擦型磨损问题，可以采取以下防护措施。

首先，可以通过改变材料的硬度来增加材料的抗磨损性能。

一般来说，硬度越高的材料，其抗磨损性能越强，因此选择适当的材料可以有效地降低摩擦型磨损的发生。

其次，可以在机械零部件表面形成硬化层或涂层，以提高其抗磨损性能。

常见的涂层材料有金属涂层和陶瓷涂层等，这些涂层具有优异的硬度和耐磨损性能，能够有效地降低矿山机械的摩擦型磨损。

此外，还可以采用润滑剂来减少机械零部件之间的摩擦，从而降低摩擦型磨损的发生。

润滑剂可以形成一层润滑膜，减少零部件之间的接触，降低摩擦磨损的发生。

总之，矿山机械的摩擦型磨损是一个值得关注的问题。

研究矿山机械的摩擦型磨损及防护措施对于提高机械的工作效率和延长使用寿命具有重要意义。

通过改变材料的硬度、表面涂层和采用润滑剂等方式可以有效地降低机械的摩擦型磨损，从而提高机械的使用寿命和工作效率。

矿山机械的摩擦型磨损及防护范本矿山机械是矿山生产过程中的关键设备，其长时间运转和高强度工作导致了机械的摩擦型磨损。

在矿山机械的运行过程中，摩擦导致的磨损对设备的性能和寿命影响很大，因此研究和解决机械的摩擦型磨损问题具有重要意义。

为了保护矿山机械，延长其使用寿命，研究人员在防护技术方面做了大量的工作。

一种常见的防护方法是表面处理，例如电镀、喷涂和化学气相沉积等。

这些方法可以在机械表面形成一层具有较高硬度和耐磨性的涂层，有效减少机械的摩擦型磨损。

此外，还可以采用材料优化设计和磨损机理分析的方法，以提高机械的抗磨损能力。

矿山机械的摩擦型磨损涉及到多种因素。

首先是材料的选择。

在选择机械部件材料时，要考虑其硬度、韧性、抗磨性和耐蚀性等因素。

合理选择材料可以减少机械的摩擦型磨损。

其次，机械的设计也要考虑到磨损问题。

例如，在机械的接触部位增加润滑剂和减少接触压力等方法可以有效减少摩擦型磨损。

另外，还可以改变机械的工作状态和机械结构，以减小机械的磨损。

为了进一步降低机械的摩擦型磨损，还可以采用一些先进的防护技术。

例如，在机械表面形成纳米涂层可以提高机械的耐磨性和摩擦性能。

此外，利用电弧等离子体处理可以改善机械表面的性能。

还可以采用纳米材料和纳米润滑剂等技术来减少机械的磨损。

总之，矿山机械的摩擦型磨损对设备的性能和寿命有着重要的影响。

为了延长机械的使用寿命，需要研究和采用适当的防护技术。

通过表面处理、材料优化设计、磨损机理分析等方法可以有效减少摩擦型磨损。

此外，还需要采用先进的防护技术来提高机械的抗磨损能力。

只有综合应用这些技术手段，才能实现对矿山机械的有效防护，提高其使用寿命。

中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究摘要：中速磨在燃煤电厂广泛应用。

本文总结了中速磨煤机系统在检修维护过程中发生的诸多典型故障的现象、原因分析及处理方法，并结合电厂实际给出具体预防措施，可为火电厂检修维护相关工程技术人员提供重要参考依据。

关键词：中速磨；典型故障；分析；处理；预防1、典型故障分析处理从2009年2月投入运行至今，磨煤机的缺陷故障相比其它设备总体偏多，尤其随着运行时间的增加，其故障逐步凸显出来。

经过多年来检修维护经历，总结现场磨煤机比较常见的典型故障主要有振动和异音大、磨损严重、泄漏等。

需要说明的是，现场很多故障现象和原因并不是孤立而是互相关联和影响的。

1.1振动和异音大磨煤机的较大振动往往伴随着较明显的异音，振动和异音是平时进行设备巡检及故障分析的重要参考指标，一般通过人的感官感受磨煤机地基的整体振动情况，综合现场声音是否异常加以判断。

其原因分析一般有以下几种情况:液压加载系统油压与风煤配比设置不合理。

此时需要运行人员根据磨煤机出力性能试验，结合现场实际振动情况适当调整加载油压与风量，因为一般磨煤机性能试验针对的是设计煤种，日常运行中所烧煤质变化较大，此种情况在运行人员未及时发现2B磨煤机断煤(2016年1月)和2A磨煤机堵煤(2020年6月)得到明显体现；启动和停运磨煤机时磨煤机振动和异音经常较大。

一般认为是磨辊降落提前或提升滞后。

当启动磨煤机内煤量较少时磨辊提前降落或停运磨煤机磨内煤量较少时磨辊提升滞后，均会造成较大振动和异音。

此种情况在现场启停磨煤机时时有发生，这就要求运行人员严格执行启停磨程序，避免对磨煤机的损坏。

液压站蓄能器损坏。

提供液压加载作用的液压油系统中，在每一个拉杆液压缸处均设置氮气式蓄能器，当氮气压力不合适或蓄能器气囊损坏时，会导致此拉杆作用力及反作用力压力较大波动进而使三个拉杆升降不同步而产生较大振动;拉杆与中架体导向板间隙过大。

每处拉杆两侧均设有导向板，分承载侧和非承载侧。

磨煤机维修安全技术措施磨煤机在燃煤发电厂中扮演着重要的角色。

随着设备运行时间的增加，磨煤机也会出现故障或需要进行常规维护。

在磨煤机维修期间，工作人员需要采取一系列安全技术措施，以确保他们的安全和维修工作的成功完成。

维修前的准备工作在磨煤机维修前，需要进行以下准备工作：1. 了解设备结构和工作原理在维修磨煤机之前，工作人员需要了解设备的结构和工作原理。

这样可以更好地诊断和解决问题，也能够预防不必要的安全事故。

2. 关闭磨煤机电源在开始维修前，必须确认磨煤机电源已经被完全关闭，并严禁任何人员在维修期间开启磨煤机电源。

3. 摆放安全隔离标志牌在维修期间，需要在易受伤的机器、电器设备或附近摆放安全隔离标志牌，以明确警示维修工作正在进行中，其他人员不得进入该范围内。

维修过程中的安全技术措施在磨煤机维修中，工作人员需要采取以下安全技术措施：1. 戴上安全帽和安全鞋在进行磨煤机维修时，工作人员必须佩戴符合标准的安全帽和安全鞋。

安全帽可以保护头部，防止击打，以及防止金属碎片、木屑等材料在维修过程中引起的头疼。

同时，安全鞋可以保护脚部不受磨损和踩踏。

2. 地面整洁磨煤机维修现场的地面必须保持整洁，避免在维修期间绊倒，滑倒或跌倒。

3. 确保安全距离在进行维修时，必须保持安全距离。

这意味着其他人员不得接近正在进行维修的区域，并且工作人员应该远离旋转的机器零部件，以避免被卷入机器内。

4. 使用个人防护设备除了安全帽和安全鞋之外，工作人员还需要佩戴其他个人防护设备，如耳塞、防护手套和眼部防护设备。

这些设备能够防止机器零部件对耳朵、手和眼睛造成损伤。

5. 使用正确的工具和备件在维修磨煤机之前，必须确认使用的工具和备件是正确的。

使用错误的工具和备件会增加事故的风险，甚至会损坏设备。

6. 安装防护装置在进行磨煤机维修时，必须安装适当的防护装置。

这些装置可以防止工作人员的身体部位接触到机器零部件，减少伤害风险。

7. 防止电击风险在进行磨煤机维修时，必须防止电击风险。

煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施煤矿机械在运行中会受到磨损和失效的影响。

为了延长机械的使用寿命和提高工作效率，需要对磨损失效进行分析，并采取相应的抗磨措施。

本文将介绍煤矿机械磨损失效的常见分析方法，并提出一些抗磨措施。

1.外观观察法：通过观察机械的表面形态和损坏情况来判断磨损失效的原因和性质。

这种方法适用于磨损较为明显的情况，可以直观地了解机械的磨损程度和失效原因。

2.重量测量法：通过称量机械的重量变化来判断磨损程度。

通过对比机械的原始重量和目前的重量，可以了解机械的磨损情况。

这种方法适用于大型机械的磨损分析。

3.油液分析法：通过对机械油液中金属颗粒的分析来判断机械的磨损程度。

磨损产生的金属颗粒会混入机械的油液中，通过分析油液中金属颗粒的种类和数量，可以判断机械的磨损情况。

4.磨损机理分析法：通过对机械的工作原理和磨损机理的分析，来判断磨损失效的原因和性质。

通过了解磨损的机理，可以提前采取相应的措施来减少机械的磨损。

在煤矿机械中，磨损主要有磨削、表面疲劳和腐蚀等多种形式。

为了减少磨损失效，可以采取以下抗磨措施：1.表面硬化处理：对机械的关键部件进行表面硬化处理，提高其硬度和耐磨性。

常用的表面硬化方法有渗氮、渗碳等。

2.涂层技术：在机械的关键部件上涂覆一层高硬度、高耐磨的涂层。

常见的涂层材料有WC-Co、Cr3C2-NiCr等。

3.选择合适的材料：在设计机械时选择具有较高硬度和耐磨性的材料，以减少磨损失效。

4.改进设计：通过改变机械的结构和工作原理，减少磨损的可能性。

例如，在传动系统中采用滚动副代替滑动副，可以减少摩擦和磨损。

5.加强润滑管理：合理选择润滑剂，并定期更换和补充润滑剂，保证机械在良好的润滑状态下工作。

6.加装防护装置：对机械的关键部件加装防护装置，减少外界颗粒对机械的磨损。

例如，在输送系统中加装撞击板，减少煤矸石的撞击对输送带的磨损。

总之，对煤矿机械磨损失效进行分析是延长机械寿命和提高工作效率的重要手段。

中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施近年来，我国经济发展速度加快，对能源的消耗量不断增加。

而在众多的能源消耗中，以煤炭的消耗量比例最大。

这对采煤工艺提出了更高的要求。

在煤块加工过程中需要用到中速磨煤机，这是必不可少的加工机器，并以其能耗低、体积小及工作效率高等堵多优点使中速磨煤机的应用越来越广泛。

文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手，对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行了分析，并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行了具体的阐述。

标签：中速磨煤机；常见故障；处理措施前言在当前我国社会建设过程中，对煤炭的消耗量不断增加，这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。

在煤炭开采过程中，对煤块进行破碎是一个必不可少的重要环节，在这一过程中磨煤机发挥着非常重要的作用，不仅能够将煤块进行破碎，而且能够将破碎的煤块磨成煤粉。

目前在使用的磨煤机中，其中MPS中速磨煤机以其能耗低、体积小及工作效率高等诸多优点得以最为广泛的应用。

随着MPS 中速磨煤机应用的增多，其规格越来越多样化，而且已经有完整的系统面世，很多电厂都配备了MPS中速磨煤机。

但在中速磨煤机运行过程中还是存在着一些较为常见的故障，需要给予充分的重视，并采取切实可行的措施进行解决。

1 中速磨煤机的结构和工作原理目前在以燃煤为主的电站中的直吹式制粉系统中对MPS磨煤机应用较多，其主要用于对烟煤和褐煤的碾磨。

在磨煤机运行过程中，原煤进入到中部落煤管内后即进入到磨煤机中，这是在磨盘转动下会有离心力产生，从而使煤都能均匀的进入到磨盘轨道中，磨盘会带动三个均匀分布在周围的磨辊进行转动，这样就会使煤被碾压成细粉，同时干燥剂也会由磨盘带动进入到磨机内，对原煤进行干燥，同时在磨盘的旋转下将磨碎的煤粉输送到分离器内，合格的煤粉则会被输送进炉膛内进行燃烧，而一些没有磨碎的大块粉料则还会返回到磨机内进行重新碾磨。

而在这一过程中，煤中的石子煤及铁块等则会被清入到排渣箱内。

2 中速磨煤机的优缺点2.1 优点中速磨煤机由于体积较小，结构较为紧凑，这样就使其在厂房中不需要占据多大的占地面积，对厂房的要求较低，从而有效的降低了投资的成本。

设备防磨主要措施引言在各行各业的生产和制造过程中，设备的磨损是一个常见的问题。

设备的磨损不仅会影响生产效率和质量，还会增加维修和更换设备的成本。

因此，采取适当的措施来延长设备的使用寿命和减少磨损是非常重要的。

本文将介绍设备防磨的主要措施。

1. 使用适当的润滑剂润滑剂在设备运行中起到重要的作用，它可以减少金属之间的摩擦和磨损。

选择适当的润滑剂对设备的防磨起到关键作用。

常见的润滑剂包括润滑油、润滑脂和润滑膏。

在选择润滑剂时，需要考虑设备的工作条件、工作温度和工作负荷等因素。

2.定期检查和维护设备定期检查和维护设备是延长设备使用寿命和减少磨损的重要措施之一。

通过定期检查设备，可以及时发现和修复设备的故障和磨损问题。

同时，定期维护设备可以清洁设备表面的污垢和涂抹适当的润滑剂，保持设备的正常运转。

3.使用合适的工作方式和方法对于某些设备，使用合适的工作方式和方法可以减少设备的磨损。

例如，对于液压系统，使用合适的液压油和避免过高的工作压力可以减少设备的磨损。

对于传动系统，合理选择传动比和定期检查齿轮的磨损情况也是非常重要的。

4.优化设备的运行参数优化设备的运行参数可以减少设备的磨损。

通过分析设备的工作情况和运行数据，可以确定合适的运行参数，例如转速、温度和负荷等。

同时，合理安排设备的运行时间和停机时间也是非常重要的，可以避免设备的过度磨损。

5.定期进行设备保养和大修设备的保养和大修是延长设备使用寿命和减少磨损的重要措施之一。

定期进行设备保养可以更换磨损严重的零部件和清洁设备的表面。

大修则可以对设备进行全面检修和维护，包括更换磨损严重的部件和修复设备的损坏部分。

结论设备的磨损是生产和制造过程中的一个常见问题，但通过采取适当的措施可以延长设备的使用寿命和减少磨损。

本文介绍了设备防磨的主要措施，包括使用适当的润滑剂、定期检查和维护设备、使用合适的工作方式和方法、优化设备的运行参数以及定期进行设备保养和大修等。

希望这些措施能够帮助读者有效地保护设备，减少磨损，并提高生产效率和质量。

影响中速磨煤机出力原因及应对措施摘要：中速磨煤机是发电厂生产的主要设备之一，运行是否稳定，很大程度上影响到发电厂机组运行的稳定性。

中速磨煤机在运行中，制粉能力同发电机组整体带负荷运行能力联系较为密切，保证中速磨煤机稳定运行，在降低发电成本方面效果显著。

因此，本文重点分析中速磨煤机出力原因，结合实际情况提出有效的对策予以改进，全方位保障中速磨煤机运转。

关键词：出力原因；中速磨煤机；喷嘴环；碾磨备件中速磨煤机出力能力高低，很大程度上决定了发电机组整体负荷能力大小，长时间运行中容易受到诸多主客观因素影响，弱化中速磨煤机的出力能力。

但是受到诸多因素影响，中速磨煤机运行中可能出现一系列故障问题，不仅影响到生产活动顺利进行，还会影响到设备运行性能，使用寿命大大缩短。

对于此类问题，制定有效措施有效应对中速磨煤机出力问题，对于提升电厂生产效率和效益具有深远的意义。

1中速磨煤机结构原理MPS-HP-Ⅱ型中速磨是德国Babcock公司在20世纪末推出的新产品。

该系列产品吸取了其它中速磨种的优点，保留了MPS磨自身特点，特别是通过采用先进的液压变加载反作用力控制系统，提高了磨煤机的碾磨压力（由350kN/m2增至750kN/m2）及转速（提高20%）。

使磨煤机的性能更优越，结构更合理，控制更有效。

MPS磨煤机主要用于燃煤电站直吹式制粉系统，应用于碾磨烟煤、高水份的烟煤和褐煤。

原煤通过磨机中部落煤管进入磨机中，由磨盘转动所产生的离心力使煤均匀的进入磨盘轨道中。

通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动，将煤在磨辊及磨盘间碾压成细粉，在离心力的作用下溢出磨盘，干燥剂由磨盘带动的旋转喷嘴环以70～90m/s速度进入磨机，对原煤干燥的同时将磨碎的煤粉输送至分离器中分离，合格的煤粉进入炉膛燃烧，大粉返回磨中重新磨制。

煤中的石子煤﹑铁块等通过喷嘴环掉到下架体上被刮板清入排渣箱中，排除磨外。

MPS磨煤机属于外加力式磨煤机，碾磨原理与传统的轮碾式磨完全相同。

磨煤机安全运行技术措施磨煤机是一种用于将煤炭破碎和细化的设备。

在煤电厂中，磨煤机是重要的工艺设备之一。

然而，由于运行环境复杂、设备大型、频繁维护等原因，磨煤机在运行过程中面临着很多安全隐患。

因此，采取一系列的安全措施对保障磨煤机的安全运行工作非常重要。

1. 设计和安装防护装置磨煤机的转子、筛板等部分在运行过程中可能存在高速旋转，因此，设计和安装相关的防护装置显得尤为重要。

例如，在磨煤机的进料口和出料口处设置隔板，以防止煤粉从喷口喷出，造成人员伤害和环境污染等问题。

同时，在整个磨煤机周围设置防护栅栏和保护网等安全设施，以避免意外伤害。

2. 定期维护和检修为了保障磨煤机的安全运行，定期的检查和维护至关重要。

例如，可以制定维护计划，对磨煤机的所有部位进行检查和保养。

在检修时，要注意切断电源，拆卸部件时更要谨慎，确保检修时不会造成二次伤害。

同时，要定期检查和更换易耗部件，例如磨损的筛板和锤片等等。

3. 提高操作人员的技能和安全意识磨煤机操作人员应该具备相关的技能和知识，并在日常工作中注意安全。

例如，在使用磨煤机前，操作人员应该检查各种部件是否正常运转，避免在设备运行时发生卡机等故障。

此外，工作中要穿戴防护装备，例如手套、防护鞋等，避免直接接触到热面和粉尘，防止出现意外事故。

4. 利用先进技术控制风险随着科技的发展，利用先进技术对磨煤机进行监测、控制和管理已经成为一种趋势。

例如，可以采用故障诊断技术，及时发现和排除设备故障，避免安全事故的发生。

另外，在磨煤机控制和操作方面，可以采用智能化控制系统，降低人为操作误码率和工作风险。

5. 做好应急预案和事故处理工作尽管采取了上述措施，磨煤机仍然存在安全事故的风险。

因此，及时制定应急预案和事故处理方案至关重要。

应急预案要求明确，内容齐全，考虑到各种情况下的第一时间应对方案和步骤。

事故处理工作要随时准备，及时展开，避免治标不治本的后果。

总之，磨煤机的安全运行涉及到众多方面，需要下足工夫采取多种措施。