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谈ZGM123G-Ⅱ型磨煤机工作中的节能与环保摘要：煤作为一种化石燃料，在钢铁、冶炼、化工、发电等领域应用广泛。
文章在此背景下，针对以ZGM123G-Ⅱ型磨煤机为代表的中速磨煤机在工作中的节能与环保问题进行了初步的分析和探讨。
关键词：ZGM123G-Ⅱ型磨煤机；节能；环保煤作为一种化石燃料，在地球的蕴藏量丰富，分布地域广泛。
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国。
国标把煤分为三大类：无烟煤、烟煤和褐煤。
煤的用途非常广泛，根据使用目的可归结成两大用途：动力煤和炼焦煤。
如发电、蒸汽机车、建材、工业锅炉、冶金、生活等用煤是动力煤；炼焦煤主要用于炼焦炭，焦炭多用于炼钢，是钢铁行业的主要原料，被誉为钢铁工业的“基本食粮”。
一、煤的粉磨加工概述煤的粉磨一般分为粗粉加工（0-3mm），细粉加工（20目-400目），超细粉加工（400目-1250目）和微粉加工（1250目—3250目）四种类型。
煤的粉磨一般经历四大阶段，第一阶段: 破碎。
大块煤经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度（15mm-50mm）。
第二阶段: 磨粉。
破碎后的小块煤经提升机送至料仓，再经振动给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。
细粉加工可选用立式磨煤机、MTW欧版磨粉机、5X欧版智能磨粉机；超细粉加工一般选用LUM超细立式磨、MW环辊微粉磨机，粗粉加工选用CM欧式粗粉磨、直通式离心磨。
第三阶段: 分级。
粉磨后的煤粉经选粉机进行分级，不合格的粉子被选粉机分级后返回主机重新粉磨。
第四阶段: 集粉。
符合细度的粉子随气流经管道进入收尘器内进行分离收集，收集的成品粉子经出料口由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。
当前主流的磨煤机设备主要有立式磨煤机（200目）：根据国内市场需求，结合现代科技与多年磨粉机制造经验，集烘干与制粉二合一，可实现边磨边烘干，系统工作稳定，噪音低，节能环保。
MTW欧版磨粉机（1.6-0.045mm）：明星产品，锥齿轮整体传动，采用稀油润滑系统；效率高、产量大，投资小，节能环保，大型非金属矿制粉领域的良好选择。
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封是指在磨煤机的拉杆运动过程中，对其进行内外密封的改造。
磨煤机是煤粉制备系统中的关键设备，其主要功能是将煤块进行破碎、磨细，并将煤粉送入燃烧器燃烧。
由于磨煤机的工作环境复杂，煤粉易泄漏，严重影响了磨煤机的工作效率和环境卫生，因此需要对磨煤机进行内外密封的改造。
改造方案如下：
1. 内密封改造：
内密封改造主要通过在磨煤机拉杆和箱体之间增加密封圈，以防止煤粉的泄漏。
密封圈应选择耐磨、耐高温、耐腐蚀的材质，如高温硅胶密封圈。
在安装密封圈时，应确保其与拉杆和箱体的间隙均匀，密封紧密。
还可以在拉杆末端增加一个导向针，使煤粉在拉杆上无法积聚，保证密封效果。
3. 运行状态监测：
为了保证磨煤机拉杆内外密封的长期有效性，需要进行运行状态的监测。
可以通过设立监测装置，实时监测磨煤机拉杆内外的压力变化，一旦压力异常，即可及时发现并解决问题。
监测装置可选择压力传感器、温度传感器等。
4. 定期维护保养：
对于磨煤机拉杆内外密封改造后的设备，需要进行定期的维护保养工作。
包括清洗密封圈和密封装置，保持其表面的光洁度；检查密封圈和密封装置的磨损情况，一旦发现磨损严重，及时更换；保持密封圈和密封装置的润滑，减少摩擦，延长使用寿命。
通过对磨煤机拉杆内外密封的改造，可以有效防止煤粉泄漏，提高磨煤机的工作效率和环境卫生，减少粉尘污染。
通过运行状态的监测和定期维护保养，可以保证密封的长期有效性，延长设备的使用寿命。
内外密封改造是磨煤机工程中重要的一环。
浅析ZGM123型中速磨煤机的常见故障分析及对策摘要：随着生产的ZGM123中速磨煤机在褐煤电站中应用成功的同时，也出现了新的问题。
在褐煤电站实际运行中，由于空预器及煤质的原因，磨煤机长期运行在超设计风量及风速的工况下，导致了磨内部件的严重磨损。
为了保证磨煤机的安全、长期稳定运行, 防磨问题必须解决。
磨煤机的安全稳定运行是保证机组正常运行的基础，因此如何确其安全稳定运行是值得深入研究的问题。
对ZGM123型中速磨煤机的原理进行了介绍，同时对ZGM123型中速磨煤机在运行过程中的常见故障进行了详细阐述，其中主要有磨煤机液压站油压建立缓慢问题、磨煤机中石子煤排量过多、磨煤机的满煤问题。
针对以上问题给出了相应的解决措施，即通过改进技术来实现减小磨煤机的磨损，使磨煤的质量得到相应的保证，最大限度地保障磨煤机的安全经济运行，使整个机组的运行状态更加稳定。
关键词：ZGM123型中速磨煤机；常见故障分析；对策探讨1 、ZGM123型中速磨煤机的工作原理ZGM123型中速磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨部分主要是由转动的磨环以及其上所安置的沿中速磨辊运动的三个沿磨环组成。
当原煤进入磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。
其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。
其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的。
原煤经过碾磨之后，再进行干燥。
其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。
分离器的作用在于筛选碾磨合格的煤粉。
其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。
对于一些难以碾磨的杂质，再次返回碾磨时，由人工进行清除。
托电4号炉磨煤机碳精密封环频繁损坏原因分析托电4号炉使用的是北京电力设备总厂的ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机，现磨煤机碳精环频繁泄漏，严重影响文明安全生产及经济效益。
经过对碳精环泄漏、磨损的分析，针对性的提出了整改，消除了缺陷，保证了磨煤机安全稳定运行。
标签：磨煤机；碳精环；泄漏；密封1 前言托电#4炉配有六台磨煤机，其型号为ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机，配有二台密封风机，其中一台备用，正常运行时五台磨煤机对应一台密封风机运行。
密封风机入口由冷一次风母管来，出口经母管分三路到达各磨煤机的磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位，到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。
机座密封风量约占总风量的45%，磨辊密封风量约占总风量的50%，拉杆密封风量约占总风量的5%。
由于现各台磨煤机碳精环频繁泄漏，严重影响文明安全生产及经济效益，所以对碳精环泄漏、磨损进行了深入的分析，针对性的提出了整改，最终消除了此缺陷，保证了磨煤机安全稳定的运行。
2 磨煤机内部及密封结构简介磨煤机内部结构如图1、图2。
图1图2磨煤机机座密封采用动静结合式密封，利用碳精密封环形成浮动密封隔绝空气，正压运行磨煤机的机座密封装置由密封环上环、中环、下环、碳精密封环和弹簧等组成。
如图3:整个装置通过过渡环安装在机座顶板上。
密封壳体下部的两圈石墨密封环即碳精环分为22个扇形段，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。
采用石墨材料制成的密封环，具有密封效果好、耐磨损等优点。
此外，采用石墨密封环有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。
磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压△P≥2kPa。
密封风绝大部分经动静间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中一次风和煤粉向外泄漏的作用，极大的改善了磨煤机周围环境，减少能源浪费。
600MW机组ZGM-113型中速磨煤机喷嘴环扩容改造摘要：褐煤内水分大，大量掺烧会导致磨煤机干燥出力不足，严重影响制粉系统的安全稳定运行。
通过对磨煤机喷嘴环进行改造，增大热一次风通流面积，不仅可以提高磨煤机干燥出力，同时磨煤机碾磨出力也明显增加，在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时还可降低制粉系统电耗，可为使用中速磨煤机掺烧褐煤的火电厂提供一定的借鉴。
关键词：ZGM113G型中速磨煤机；磨煤机出力；喷嘴环改造内蒙古京隆发电公司2×600MW亚临界直接空冷机组，采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，磨煤机为北京电力设备总厂制造的ZGM113G中速辊式磨煤机，最大通风量为100.87 t/h，使用设计煤种标准出力为64.66 t/h =20% HGI=50，W Y=10%），每台炉配6台磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，（R901台备用。
锅炉设计煤种为准格尔矿煤，校核煤种为晋北代表煤。
表1 设计和校核煤种的煤质及灰成分分析项目符号单位设计煤种校核煤种% 8.00 10.0全水分Mt% 1.32 1.68空气干燥基水分Mad收到基灰分A% 23.70 28.01ar% 19.56 15.04干燥无灰基挥发份Vdaf收到基碳C% 61.64 56.04ar% 2.97 2.65收到基氢Har% 0.99 0.90收到基氧Oar收到基氮N% 1.99 1.65ar% 0.71 0.75收到基全硫St.ar收到基低位发热量QMJ/kg 23.417 21.188net.ar变形温度DT ℃1280 1190软化温度ST ℃1400 1290流动温度FT ℃1450 1360哈氏可磨指数HGI 90 901概述ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，主要由减速机、筒体、磨盘、磨辊、分离器、液压加载装置、耐磨衬板等组成。
原煤从磨煤机落煤管落到磨盘上，在离心力作用下甩至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整摘要：随着科学技术的发展，电厂的发电机组中很好的运用到了磨煤机，主要是在火电厂中其起到了很好的供煤作用，而且还使得传统的制粉技术得到了很大的改进，但ZGM123G磨煤机作为一种中速辊盘式磨煤机，由于某些原因其在具体的生产制造中并不能得到有效的利用，因此对其的技术系统与制粉系统进行相应的改造与优化调整非常有必要。
本文通过对ZGM123G磨煤机进行概况分析，探讨其具体的技术改造与制粉系统的优化调整措施。
关健词：ZGM123G磨煤机；技术改造；制粉系统；优化调整随着社会各行各业的发展，导致用电需求越来越大，电力的总装机容量也在快速增长，而煤炭市场的供需情况也在发生着变化，许多实际所用的燃煤已经偏离了原先设计的燃烧煤种，导致发电机组在运行过程中出现了很多问是，比如锅炉燃烧波动大，其灰尘含碳量较高等，同时也影响到了磨煤机的第统性能，如出供力不足，制粉系统发生状况，这些都严重影响发电机组的带负荷能力以及运行的安全性[1]。
一、ZGM123G磨煤机的概况在火电厂的发电机组中，ZGM123G磨煤机是不可缺少的机械之一，这是一种中速辊盘式的磨煤机，其碾磨部分主要是由转动的磨环与三个沿磨环滚动的固定并且可自转的磨辊组成，通常情况下将需要粉磨的原煤从磨煤机的中央位置的落煤管中下落到磨环上，然后再旋转磨环生成一股离心力，使原煤滚动到碾磨滚道上，再通过磨辊的滚动自转来进行碾磨，一般磨煤机上都有三个磨辊，其沿着圆周方向均匀布置在磨盘的滚道上，其碾磨力度则主要是由液压加载系统所产生，根据静定的三点系统，使得碾磨力度均匀地作用到三个磨辊上，这个力度在通过磨环，磨辊，压架，拉杆，传动盘，减速盘以及液压缸后传到底板，再传到基础部位[1]。
ZGM123G磨煤机将碾磨与干燥同时进行，在一次风通过喷嘴环进入到磨环周围时，将经过碾磨环上甩出的煤粉混合物烘干并且输送到磨煤机的分离器中，然后在分离器中进行分离处理，这其中分离出来的粗粉被返回到磨环内进行重新碾磨，而分离出来合格的细粉将被热一次风带出分离器，而对于那些难以粉碎，而且一次风也吹不起的原煤块将通过喷嘴环下落到一次风室中，被刮板刮进排渣箱中，再由人工进行定期的处理[2]。
磨煤机拉杆内外密封改造方案磨煤机是煤粉制备过程中的关键设备，它的性能直接影响到煤粉的质量和生产效率。
在磨煤机的使用过程中，由于设备长期运行和不断磨损，拉杆部分的内外密封系统可能会出现泄漏问题，影响设备效果和操作安全。
改造磨煤机拉杆内外密封系统显得非常必要。
下面将针对磨煤机拉杆内外密封改造方案进行详细介绍。
为了解决拉杆内部的泄漏问题，我们可以采取以下措施：1. 更换密封件：由于密封件长期使用或磨损，容易导致泄漏，我们可以考虑更换新的密封件。
新的密封件可以选择高耐磨、高温度和耐腐蚀性能好的材料，以提高密封效果和使用寿命。
2. 加装泄漏警报系统：为了及时发现并解决拉杆内部的泄漏问题，我们可以在拉杆上加装泄漏警报系统。
这个系统可以通过感应器实时监测拉杆的泄漏情况，一旦发现泄漏，就会发出警报并停机，以防止事故的发生。
1. 加装外部密封罩：为了防止拉杆外部的泄漏，我们可以在拉杆上加装一个外部密封罩。
这个密封罩可以将拉杆完全包裹起来，避免泄漏气体或颗粒物外溢。
密封罩可以选择耐磨、耐高温和耐腐蚀性能好的材料制作，以确保其使用寿命和密封效果。
2. 定期维护检查：为了确保拉杆外部的密封效果，我们需要定期对密封罩进行维护检查。
检查时，我们需要清洁密封罩表面，并检查是否有损坏或松动的部分，及时进行修复或更换。
我们还可以考虑对磨煤机拉杆内外密封系统进行升级改造，以提高其整体性能和使用寿命：1. 引入新技术：可以考虑采用更先进的密封技术，如远程监控和自动调节系统。
远程监控系统可以实时监测拉杆内外的压力、温度和泄漏情况，实现远程控制和维修。
自动调节系统可以根据设备运行情况，自动调节密封系统的压力和温度，提高工作效率和环境适应能力。
改造磨煤机拉杆内外密封系统是提高设备效果和操作安全的重要措施。
通过更换密封件、加装泄漏警报系统、加装外部密封罩，定期维护检查以及引入新技术和提高密封材料的质量，可以有效解决磨煤机拉杆内外的泄漏问题，并提高设备的整体性能和使用寿命。
ZGM123N-II中速磨煤机一、磨煤机型号Z G M 123 N - II高转速标记分N、G两个型号，N为中型，G为大型。
磨环滚道工作半径（cm）磨煤机辊式中速二、工作原理ZGM123系列磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
图1―2 磨煤机排渣系统示意图ZGM123系列磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩，减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内零部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站通过加载油缸既可以对磨煤机施行加载又可以实现磨煤机在检修时抬起或降下磨辊。
六台磨煤机共用三台密封风机，两运一备，密封风对磨煤机传动盘、拉杆密封、旋转分离器和磨辊、机座等处进行密封。
维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。
三、部件介绍1、电动机电动机为高启动转矩异步电动机。
磨煤机启动前，请先检查电动机的旋转方向。
2、联轴器电动机与减速机之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，首先要检查联轴器的旋转方向。
浅析中速辊式磨煤机喷嘴动环磨损的原因及改进措施发布时间：2023-01-31T06:47:08.951Z 来源：《中国科技信息》2022年第18期作者：李冰洁李存功[导读] 在设备日常检维修过程中，实施有效的措施李冰洁李存功国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤制油化工安装检修分公司，宁夏银川 750000摘要：在设备日常检维修过程中，实施有效的措施，对设备长周期运行起着至关重要的作用，本文将针对磨煤机喷嘴动环磨损的原因进行了探讨并提出了可行的对策及改进措施，希望可以有效提升维修质量，为实现设备长周期运行提供坚实保障。
关键词：喷嘴动环、磨损、对策、改进措施前言：为进一步提升磨煤机检修质量，延长运行周期，我公司成立磨煤机专业检维修队伍及技术攻坚小组，针对喷嘴动环磨损的问题，结合磨煤机现场实际运行情况，提出了切实可行的对策及改进措施，同时检修中严格把控各部位质量验收，检修费用大幅降低，磨煤机运行周期较以前有了质的提升。
一、ZGM133中速辊式磨煤机制粉系统工作原理某厂ZGM133系列磨煤机是一种中速辊式磨煤机，制粉系统采用中速磨（如图1.1所示）,一次风机正压直吹式设计,一次风由风道通过喷嘴动环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
二、ZGM133中速辊式磨煤机喷嘴动环磨损的原因喷嘴动环叶片具有一定的厚度，这种设计导致了一次风的流通面积不大，使得一次风通过通风道所存在的阻力较高，且喷嘴动环出口长时间受到煤粉的冲刷，因此大多喷嘴动环其表面磨损情况十分严重，同时由于喷嘴的表面和侧面磨损严重，改变了原有磨煤机内部气流的稳定性，致使喷嘴动环（如图1.2所示）的快速磨损。
磨煤机喷嘴动环的快速磨损将导致喷嘴处的流通面积变大，继而降低了一次风的有效风速，筒体内的煤粉未能及时的吹出，大量的煤粉囤积也使喷嘴动环的磨损情况更加剧烈，同时额定出力风速受到了一定程度的限制，严重影响了磨煤机碾磨煤粉的干燥度及出力，致使磨煤机过早的进入检修周期，未能长周期平稳的运行，在检修过程中增大了修复及更换工作量，同时给企业经济带来损失。
ZGM中速磨拉杆密封和机座密封改造说明
磨煤机关键环节密封不好的原因：
1、拉杆密封：由于原厂生产的磨煤机拉杆椎体过小（磨煤机内部部分），并且连接套以上的外部密封不合理。
造成外漏严重。
改造方案：内部部分加大椎体，即加高加大，采用铸造方式；外部部分采用橡胶密封，这部分很简单，很多厂家都有，可以借鉴，主要就是橡胶要耐高温耐磨。
内部椎体草图，具体要以测量为准：
其中①代表②代表橡胶圈，③代表固定螺栓④代表固定螺丝
具体大小要根据里面空间测量为准。
2、机座密封：机座密封方式为迷宫密封，在动静环间加密封，材质为铸造，主要方式为动环上加一圈铸造环，以焊接的方式。
静环加上加两套密封，一圈为直接焊接在静环上，一圈则在焊接
环上用螺丝固定，即为可调部分，调到最小间隙，达到密封效果。
目录1.0 工程概况 (1)2.0 编制依据 (2)3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法 (2)4.0 风机施工主要程序及施工方法 (13)5.0 质量管理 (15)6.0 施工部署 (17)7.0施工主要用材料及专用量具 (23)8.0 现场安全文明施工 (26)1.0 工程概况1.1、工程概述：****厂**有两台ZGM123G型的磨煤机，由中国华电工程公司供货，机体为散件到货，现场组装。
该磨煤机是一种中速辊式磨煤机，由800KW电机驱动，通过减速机减速后，驱动与减速机在一起的传动盘和磨盘，输出转速为23.2转/分，磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，碾磨力由液压加载系统产生，经压架和绞轴装置均匀地作用在三个圆周方向均匀布在磨辊上。
磨煤机连同附件重182.5T，磨煤机机体高10.6米，机组安装在框架内，安装有一定的难度。
在施工过程中应严格控制每道工序的施工，保持有序的进展。
主要安装部件大至如下：磨煤机、风机、减速装置、机座、机壳、分离器、研磨装置、加压拉杆装置、电机、油站等。
在该套磨煤系统中有风机10台套。
1.2、磨煤系统动设备工程实物量：2.0 编制依据2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.4制造厂家提供的《ZGM123型中速辊磨煤机使用说明书》2.5ZGM123型中速辊磨煤机技术图纸资料以及宁波工程公司提供的相关资料2.69-16 9-26型高压离心通风机技术资料2.7K-1101/A/B K-1102/A/B K-1105/A/B各风机安装技术图纸和随机资料3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法3.1 、施工前的准备安装前应熟悉相应的施工图纸、规范及厂家提供的随机资料：磨煤机安装前现场应该具备下列施工条件：1、设备运输道路和消防道路畅通，施工用的照明、水源及电源已备，材料、劳动力和机具装备齐全，可保证连续施工。
ZGM123G中速辊式磨煤机的常见故障ZGM123G磨煤机是煤气化壳牌炉装置磨煤干燥系统的关键设备。
在运行过程中，故障的出现是难免的，经过多次的检修、维护以及检修前后参数的对比，总结了一些大修经验。
磨煤机的简介
ZGM123G磨煤机是煤气化壳牌炉装置磨煤干燥系统的关键设备，来自原煤仓的碎煤按比例以石灰石送入磨煤机，在磨盘上通过磨辊的碾压，并由热的循环风带到下游分离设备，为气化炉提供粒径合适、湿度适宜的原料。
它的是否稳定运行，直接关系到整个甲醇装置的稳定、长周期运行。
磨煤机主要有高压油站、减速机、传动装置、分离器、磨辊装置、压架及铰轴装置、起升装置等组成。
在运行过程中，故障的出现是难免的。
经常出现的问题主要是以下：减速机的油温高、高压油站的油泵油温高、磨煤机振动大、磨辊的辊皮磨损严重、磨辊的轴承密封总成失效及密封腔损坏、起升装置的损坏、磨煤机出口方箱的磨穿、氮气密封软管泄漏、导向板螺栓松动、绞轴螺栓脱落、加载油缸密封泄漏和油管泄漏。
这些问题的出现能直接导致磨煤系统不稳定，严重的甚至停车。
中速磨煤机喷嘴环部的作用与改进建议摘要：燃煤机组锅炉在运行过程中的主要辅机便是中速磨煤机，已有二十余年的火力发电厂运用史，拥有占地面积较小、制粉效率较高以及运行噪音较低等许多优势之处，受到许多用户的欢迎。
随着我国社会经济的快速发展以及科学技术水平的不断进步，使得中速磨煤机中的各个组成部分也随之不断的进行创新与改变。
本文主要研究了中速磨煤机喷嘴环部的作用与改进建议。
关键词：磨煤机；喷嘴环部；改进火力发电厂在运行过程中包含出力较低、风环堵塞以及石子煤排放量较大等不足之处，可针对以上问题对现有的中速磨煤机进行改进工作。
可使用对中速磨煤机喷嘴环部进行创新改进的方式来确保其拥有科学合理的通流面积，对叶片的流线外形进行合理改进，并对喉口数量进行科学分配。
在对中速磨煤机喷嘴环部进行改进的过程中可将其设计为“喇叭”的样式，将其下部向外倾斜，从而达到将一次风进行拆分为两部分的情况，实现一次风在经过喷最后形成侧向吹扫以及喷嘴向上的情况。
与此同时，还可对中速磨煤机喷嘴环部的材质进行改变，使用具有较高耐磨性的高铬白口铸铁，从而减少喷嘴环部的磨损情况。
最后还可安装可控的挡板，减少中速磨煤机的损坏。
对中速磨煤机喷嘴环部进行改进后不仅可减少中速磨煤机在使用过程中的组件磨损情况，还可提升磨煤机处理，提高磨煤机碾磨能力，从而实现提高使用寿命的目的，进而降低发电成本。
1. 中速磨煤机工作原理以及内部构造中速磨煤机主要有分离器、减速箱、液压加载装置、磨辊以及磨盘等装置组成，三个自转并且沿磨盘滚动的磨辊与转动的磨盘组成了中速磨煤机的碾磨部分，在磨盘的滚道中均匀分布这三个磨辊。
煤在通过中央落煤管后会落至处于转动状态的磨盘，由于其处于旋转状态，因此煤会受到磨盘的离心作用力，被甩至磨盘的碾磨槽中，受到磨辊的碾磨。
与此同时，在煤被磨辊进行碾磨工作的过程中也同时开展着煤的烘干，一次风通过管道后再通过风环进入至磨盘的周边，并开始烘干受离心力以及碾磨后甩至周围的煤粉混合物，将其进行吹送至处于磨煤机顶部的分离器，开始进行对煤粉化合物的粗细粉分离工作。
ZGM123型磨煤机喷嘴环、密封装置改造简介
一、目的：
我公司两台锅炉配备磨煤机为北京电力设备厂生产的ZGM123型磨煤机，每台锅炉6台磨煤机，其喷嘴环型式为静止式。
制粉系统投运日期为2001年10月。
在制粉系统运行一段时间以后，通过几次磨煤机检查、大修，发现由于喷嘴环处于静止工作状态，造成靠一次风入口侧喷嘴磨损远远超过另一侧的磨损。
如果此时更换喷嘴环，势必会造成不必要的浪费。
磨煤机传动盘密封设计为磨煤机体内迷宫密封。
此制粉系统投运日期为2001年10月。
在制粉系统运行一段时间以后，由于迷宫密封内部石墨炭精环发生磨损，导致迷宫密封处漏风现象，严重影响制粉系统的运行和机组达标工作。
处理以上两个问题有一定的局限性，只有待磨煤机大修时将磨煤机上部分离器、内部压架、磨辊、传动盘、传动轭拆除后，才能进行更换喷嘴环或炭精环。
为解决以上问题，我公司通过对其它兄弟单位和设备生产厂家的调研和了解，认为解决此类问题解决此问题的有效办法是对喷嘴环工作方式进行改造，将静止型改为旋转型，即将旋转喷嘴环动环安装在磨盘托盘外侧并与托盘用螺栓把和紧固，静环固定在机壳上；对迷宫密封进行改造，将其磨煤机体内迷宫密封改为体外密封，这样，当石墨炭精环损坏时，不必等到磨煤机大修时即可在磨煤机停运时进行更换，极大的方便了设备的维护。
二、设备概述：
1、设备简述
本机组采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统。
磨煤机为北京电力修造总厂生产的ZGM123型中速辊式磨煤机，由功率800KW电机驱动，通过三级减速器减速后输出转速23.2r/min。
磨盘上的三个磨辊是在磨盘和磨辊间煤粉摩擦阻力带动下绕自身轴线自转。
三个磨辊分别布置在间隔120度的位置上，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，经碾磨的煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风带至磨煤机顶部的分离器，经分离合格的的煤粉连同干燥介质形成风粉混合物经煤粉管道输送至燃烧器进入炉膛进行燃烧，不合格的煤粉返回磨煤机再次研磨。
保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自上部24个压缩弹簧，压缩弹簧的压力和压力调节来自外部的加载装置。
一次风进入一次风室后，以一定的流速通过喷嘴进入磨内，作用是干燥和输送碾磨后的煤粉。
通过喷嘴的一次风风速保证煤粉被吹入分离器，吹不起的较重的石子煤、黄铁矿石、
铁块等由喷嘴落到一次风室被刮板刮进排渣箱，落入排渣沟后由冲洗水进行排渣清理。
本机组配用6台ZGM123型中速辊式磨煤机，按设计煤种投5台磨煤机可保证锅炉的最大连续负荷，其中一台备用。
煤粉细度R90＝23％。
＃3锅炉B磨煤机至自2001年10月投产至本次改造前共运行21580小时，分别于2001年9月、2002年10月、2003年9月进行了三次大修，每次均更换了磨辊、磨盘、上喷嘴环。
三、项目改造方案和相关情况：
1、项目改造方案
1.1喷嘴改造方案
1.1.1由全新的动环、静环替代原有的喷嘴环座、喷嘴和喷嘴压板及托盘分段法兰等。
静环设计为可拆卸式，以便于以后的检修工作。
1.1.2待磨煤机传动盘及传动轭拆除后，将磨煤机静止喷嘴环改为旋转喷嘴环。
其中动环与磨盘底盘连接在一起（可提前在已更换下的磨盘进行），静环固定在机壳上。
1.2碳精密封改造方案
待原石墨碳精环及壳体拆除清理完毕后，安装新石墨碳精环及壳体。
1.3其它相关部件的改造
1.3.1 磨辊辊架防磨板移至磨辊迎风侧。
1.3.
2.磨煤机顶部分离器折向门开度方向改为与原方向相反的位置，重新定位、调整，以适应磨煤机内部风向的变化。
1.3.3 制作相应的石墨碳精环处的密封风管路，以配合改造后的密封装置。
2、开竣工时间及人员情况
此次改造结合3B磨煤机大修同时进行，3B磨煤机运行时间已超过14000小时，在更换磨辊、磨盘的同时进行改造。
原计划工期为20天，实际工期为18天，开工时间为2004年10月22日，竣工时间为2004年11月8日。
此次改造参加人员：检修工人六人，起重工一人，力工三人，厂家技术人员二人。
3、费用
本次改造费用共36 万元。
四、改造后磨煤机性能试验
改造完毕后，我们联系华北电科院于2004年11月10日14：00对3B磨煤机进行了冷态调平、风速测量试验；投运后进行了煤粉细度的测试，并进行了相应调整。
1、冷态调平
改造后调平测试结果汇总表：
从测试结果得出以下结论：
1.1改造后四根出口粉管风速最大值为3.7％，（5％以内合格）不需重新调平。
1.2改造后磨煤机入口一次风量换算为标准状态下体积流量与改造前基本相同。
2、煤粉细度
从测试结果可以看出分离器挡板开度在34度时煤粉细度R90在18－24％之间，符合设计要求。
分离器挡板调整过程中，磨煤机电流变化情况见附图2。
注：由于磨煤机顶部分离器折向门开度方向改变，所以开关方向也发生改变，即按标牌开方向为关煤粉细度变小，按标牌关方向为开煤粉细度变大，操作时一定注意。
3、磨煤机最大出力试验
本磨煤机于2004年11月11日进行了最大出力试验，磨煤机出力维持72T/H煤量20分钟左右，通过附图3可以看出，改造后的磨煤机能满足最大出力设计要求。
五、改造后达到的效果与改造前的比较情况：
1、改造前存在的缺陷经改造后的消除情况：
1.1喷嘴环
1.1.1改造前，喷嘴环磨损不均匀，一次风入口侧喷嘴磨损远远超过另一侧的磨损，平均12000小时更换上喷嘴环，会造成一定的浪费。
旋转喷嘴环材料采用50Mn2，防磨护板材料采用16Mn。
旋转喷嘴环寿命比静止喷嘴高2－3倍（24000－36000小时）。
且磨损超标后通过补焊可连续使用，降低备件费用。
1.1.2可均匀旋转喷嘴叶片的磨损并均匀磨内一次风粉混合物，提高磨煤机分离器的分离效果，使磨煤机出力提高，单耗下降10％
1.1.3利用旋转喷嘴环后，磨煤机出口分离器循环倍率也有所下降。
1.1.4采用旋转喷嘴后，将减少磨煤机的停运时间及检修工作量，同时取消了易造成磨煤机故障的分段法兰、喷嘴压板等部件。
1.1.5可降低磨煤机石子煤排放量。
1.2密封装置
1.2.1减少了密封风泄漏，提高了密封风压，增加了制粉系统的安全、可靠性。
1.2.2原迷宫密封内部石墨炭精环发生磨损，造成迷宫密封处漏风，检修工作量很大，改造后密封装置从外部可拆卸，不必顶起传动盘可更换炭精密封环，方便检修。
2、改造前与改造后运行情况的对比（见附图4）
通过2003年10月15日3B磨煤机大修后启动运行参数与2004年11月8日改造后启动运行参数对比，在相同的给煤量下，除磨煤机电机电流下降13A，密封风与一次风差压提高，磨煤机进出口差压、入口一次风量变化不大。
3、改造后3B磨煤机与其它磨煤机运行情况对比（见附图5）
通过与其它磨煤机对比，3B磨煤机单耗最低，密封风压与一次风差压较高。
六、总结评价的综合性结论
1、改造后单耗分析
单耗至少降低20％，现3B磨煤机改造前单耗1.732×V×I×cosφ=9.717KWH/T,每度电价0.2624元；改造后单耗为7.42KWH/T，降低2.3度，按照磨出力平均50t/h，一个大修周期节约资金：
12000（小时）×50（吨）×2.3（度）/50T＝1380000（度）×0.2624（元）＝362112元
一年（按8700小时计算）节约资金：
8700（小时）×50（吨）×2.3（度）/50T＝1000500（度）×0.2624（元）＝262531元
2、改造后检修量
2.1改造前上喷嘴环使用寿命为12000小时,改造后寿命为24000-3600小时，旋转喷嘴环寿命比静止喷嘴高2－3倍，一套旋转喷嘴环相当于两套上喷嘴环，减少1－2次检修。
2.2 改造前更换磨煤机密封装置炭精环需要拆除磨煤机粉管、上部分离器、内部压架、磨辊、传动盘、传动轭，拆卸一次人工费用为50000元。
改造后如密封装置漏风，停磨后即可更换炭精环。
大大降低了检修费用，提高设备利用率。
3、投资回报的分析
3B磨煤机喷嘴环、密封装置改造（包含设备费用）费用为360000元。
通过1、2项说明，仅磨煤机单耗一项，磨煤机一个大修周期即可收回改造费用。
并且节省一套上喷嘴环，费用为47800元。
纵上所述，通过此次改造，提高了磨煤机的运行可靠性，增加了磨煤机等效可用系数，还可大幅度的降低电耗，降低厂用电比例，同时减少大修费用，降低检修工作量。
七、改造后尚存在的问题及准备采取的对策：
我公司磨煤机磨辊辊套、磨盘衬瓦更换周期为12000小时以上，而旋转喷嘴环检修周期
为24000－36000小时，检修周期不配套，要解决此问题，需将辊套、衬瓦堆焊材料的规格提高，将辊套、衬瓦检修周期提高至24000小时以上。
八、附图
附图1：实物对照图
附图2：分离器挡板调整过程中电流变化情况
附图3：磨煤机最大出力参数图
附图4：改造前与改造后运行情况的对比
附图5：改造后3B磨煤机与其它磨煤机运行情况对比
附图6：调整后3B磨煤机50T出力时参数
附图1：实物对照图
改造前上喷嘴环
改造后旋转喷嘴
附图2：分离器挡板调整过程中电流变化情况
附图3：磨煤机最大出力参数图
附图4：改造前与改造后运行情况的对比
附图5：改造后3B磨煤机与其它磨煤机运行情况对比
附图6：调整后3B磨煤机50T出力时参数
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