MPS中速磨煤机改造方案说明(旋转喷嘴与可拆卸炭精密封装置)山西电力设备厂2005年10月目录一.技术说明二.供货范围三.交货进度四.质量保证五.相关业绩表一.技术说明1.前言：中速辊式磨煤机（MPS型）作为燃煤机组锅炉的重要辅机，在火力发电厂运用已有二十多年的历史，以其制粉效率高、运行噪音低及占地面积小等诸多优点，深受广大用户的欢迎。
随着科学技术的不断进步，磨煤机的制造技术飞跃发展，技术上尤以德国B＆W公司的MPS磨和美国B＆W公司的MPS磨及F＆W公司的MBF为代表，采用先进的液压变加载技术、旋转喷嘴技术和硬齿面行星减速机技术等。
这些技术的应用为MPS中速磨的使用带来了新的发展空间。
我厂多年来一直从事磨煤机备品配件的生产制造，并为国内第一家提供旋转喷嘴备件的厂家（为南通电厂制造）长期追踪并消化磨煤机的先进技术，拥有专业设计技术人员和丰富的设计经验，近年先后进行了部分电厂的中速磨的改造工作，全部获得用户的好评。
2002年我厂首次成功的为石景山电厂4#机的5台ZGM95G磨煤机进行了喷嘴环的改造，由于我公司提供的改造服务在产品质量、技术指导、售后服务等方面做的非常竭尽全力，赢得了电厂各方面的好评，今天，我厂再次为能向贵企业介绍我们的产品而感到非常的荣幸。
我们能够并拟在下述两个方面为电厂提供服务：（1）采用旋转喷嘴代替原有的静态喷嘴;(2)采用不解体磨煤机更换炭精密封环的密封装置.2.旋转喷嘴的改造喷嘴是中速磨煤机的重要组件，我厂早期通过备品配件的生产早已掌握了美国B＆W公司MPS磨及F＆W公司MBF磨，德国MPS磨旋转喷嘴设计与制造技术，为南通电厂、利港电厂生产的旋转喷嘴使用至今，效果良好。
通过总结，我们认为采用旋转喷嘴主要是改变流经喷口处的一次热风的空气动力场，改善了喷口流速。
主要优点如下：1．喷嘴磨损均匀，寿命比静止喷嘴提高2－3倍。
由于旋转，使叶片出气边缘气粉涡流区向上部推移，既降低了叶片出气边的磨损。
2．喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直流道型线较原静止型的扭曲向心流道更为合理，可有效降低一次风阻力，提高制粉功效，并降低制粉单耗。
3．由于旋转喷嘴出口一次风风速的增加，降低了磨煤机石子煤的排渣量。
4．整体结构简单，安装容易，检修方便。
2.1中速磨煤机静止喷嘴不足的分析(1)喷嘴流道型线采用扭曲向心形式,流经喷嘴的一次热风风阻较大.(2)一次热风口附近的喷嘴由于常年处于较高风速的冲蚀,磨损较其他部位严重.(3)静止喷嘴的材质为QT材料,耐冲蚀能力偏低.(4)分段法兰及喷嘴压板易损并脱落.2.2旋转喷嘴的改造涉及的工作包括：(1)制作全新的动环、静环替代原有的喷嘴环座、喷嘴和喷嘴压板及托盘分段法兰等。
(2)因一次风经旋转喷嘴后气流的方向发生变化,因此,辅助工作包括有:制作一套反向的磨辊防护护板并现场安装（3）调整静态分离器的折向挡板，将挡板调至反向45度左右。
2.3旋转喷嘴改造的现场安装工作:在提前完成磨辊护板的更换工作的基础上(见 2.3.2),现场更换方便,一般不超过5天.按照现场安排拆卸磨煤机分离器、压环和弹簧、磨辊、磨环、传动盘、喷嘴环、机座密封装置等。
同时做好以下准备工作：2.3.1通用工具的准备准备好吊车、吊具、力矩扳手、MoS2润滑脂、密封胶、密封绳、胶带或布条、砂纸、电动砂轮、焊机、磨煤机安装专用工具及通用检修工具等。
2.3.2磨辊辊架反向防磨板的安装（配合旋转喷嘴改造用）：三套磨辊辊架防磨板的安装应在磨煤机回装前完成。
参考图纸X-MPS190-08-00(1)拆卸辊架.(2)按图纸（X-MPS190-08-01）在镗床上加工辊架侧面的各螺孔。
（必要时用提供的防磨板配钻螺孔）。
(3)按图纸(X-MPS190-08-00)将板（一）、板（二）、板（三）及板（四）用内六角螺钉把合在新加工的辊架螺孔上。
(4)用螺塞M30封堵板（一）、板（二）、板（三）及板（四）的安装螺钉孔，同时螺塞M30的丝扣周边四点用样冲铆死。
(5)回装磨辊辊架.2.3.3分离器折向门开度调整（配合旋转喷嘴改造用）：分离器折向门开度的调整工作应在磨煤机回装前完成。
参考图纸X-MPS190-19-00。
(1) 以折向门门轴中心为基准，在分离器内用记号笔划出原折向门的开度位置及反向对称位置。
(2)检查所划折向门反向位置的间距位置。
误差不超过20MM。
(3)沿门轴将原折向门门板火焰切割,并按所划反向的位置重新将门板焊于门轴上。
(4)检查相邻挡板的垂直距离的均匀性，其最大和最小值之差要小于20mm,超过此值需调整。
(5)拆卸操作器上的标尺并将“开”、“关”位置反向安装。
2.3.4嘴环的安装参考图纸X-MPS190-06-00。
(1)旋转喷嘴动环的安装，旋转喷嘴动环的安装要在磨煤机回装前完成。
先将旋转喷嘴动环落在磨环托盘外缘上，使连接螺栓孔对齐；安装连接螺栓；然后在动环与托盘间沿圆周均布焊接支撑板(采用A302焊条)，如遇凸台，可适当调整支撑板的焊接位置。
磨煤机回装时，旋转喷嘴动环与磨环作为整体件装回磨煤机内。
(2)旋转喷嘴静环的安装一般地，旋转喷嘴静环的安装在安装传动盘之后且安装磨环之前进行。
利用静环上的起吊螺栓孔将静环吊入机壳内，使其落在原喷嘴环支撑台上。
以传动盘上受力面为基准，通过增减支撑台上的调整垫片来调整静环上缘的水平度，要保证其水平高度差≤2.0mm。
以传动盘上止口为基准，找正静环的内圆柱面，使其半径跳动＜7mm。
完成静环找正后，将调整垫片之间以及调整垫片与支撑台之间焊接。
用圆钢将静环上缘与机壳内壁间封焊，焊接时要保证该处的焊接气密性。
最后用螺栓封堵静环的起吊螺栓孔。
磨煤机回装:按照磨煤机安装说明书进行磨煤机其它零部件的回装。
3.可拆卸炭精密封技术：中速磨煤机的动静密封的发展过程经历了传统的迷宫密封到采用浮动炭精环密封的过程，经过长期的实践证明，由于迷宫密封结构中密封元件与做旋转运动的传动盘之间存在间隙，且随着磨损加大间隙而导致密封失效的现象经常发生。
而炭精密封则克服上述缺陷，由浮动且具备动态补偿作用的炭精环来确保密封效果。
为此，我们设计并愿为电厂提供一种可不解体磨煤机便能拆卸并更换密封元件的炭精密封装置。
这种结构方式见附图。
密封圈的现场更换步骤描述为：在不拆卸传动盘的条件下，先拆卸炭精密封环的连接螺栓和组装定位销，使上环、中环、底环脱开。
在底环的炭精环槽内装好第一圈炭精环定位销、弹簧、炭精环，使其牢靠地箍在传动盘外圆柱面上；落下中环；在中环上装好第二圈炭精环；落下上环；装好炭精密封环的定位削和联结螺栓。
将组装好的炭精密封环整体向上抬升，与密封环壳体组装在一起。
3.1可拆卸炭精密封装置的改造工作包括有：：（1）制作全新的密封环壳体替代原有的密封环壳体.（2）制作全新的密封圈替代原有密封装置中的上密封.（3）制作全新的密封风风管接头体.3.2可拆卸炭精密封装置现场的改造工作:现场改造方便,仅须2天3.2.1传动盘的准备（配合炭精密封装置改造用）：方案一：准备一套全新的传动盘：符合制造厂图纸ZGM95-05-02-01的要求。
方案二：准备一套改造的传动盘：首先按制造厂图纸，并在加工（ZGM95-05-02-01）加工传动盘圆柱密封面至直径φ15000-.005圆柱面上涂抹一薄层MoS2，再将加工好的外套（ZGM95-05-02-02）装在传动盘上，必要时可预热外套以便于安装。
同时在传动盘密封面上钻两圈M12螺孔，拧上紧定螺钉并焊接封口，焊后磨平封口表面。
加工外套外圆柱面至φ15300，加工传动盘下突起195-.0内表面至φ183120.0+。
3.2.2碳精密封装置的安装在制造过程中，制造厂已将密封圈与密封环壳体组装在一起。
现场碳精密封装置的安装在磨煤机回装时进行，安装参考图纸X-MPS190-14X-00。
(1)将组装好的密封环壳体与密封圈吊装在机座顶板上,注意密封风入口要与密封风管角度对齐。
以减速机输出法兰止口为基准，找正密封圈上缘的外圆柱加工面，使其半径跳动＜0.3mm；同时找正密封圈上缘的水平高度，使其跳动≤2.0mm；必要时可在密封环壳体与机座顶板间结合面上加装垫片。
完成找正后将密封环壳体与机座顶板焊接。
同时检测密封圈上缘外圆柱面与传动盘下突起内表面的间隙应为1.3~1.6mm。
(2)碳精密封环的安装有两种方式：在磨煤机首次安装碳精密封环时采用如下安装方式：将碳精密封环装在密封环壳体下面，以减速机输出法兰止口为基准，找正碳精密封环内圆柱面，使其半径跳动≤1.0mm。
然后在两圈碳精环槽内装好弹簧和碳精环。
为防止碳精环脱落，可用胶带或布条将碳精环沿竖直方向固定在碳精环槽内。
待传动盘安装就位后拆除胶带或布条。
在碳精密封环检修时采用如下安装方式：在不拆卸传动盘的条件下，先拆卸碳精密封环的连接螺栓和组装定位销，使上环、中环、底环脱开。
在底环的碳精环槽内装好第一圈碳精环定位销、弹簧、碳精环，使其牢靠地箍在传动盘外圆柱面上；落下中环；在中环上装好第二圈碳精环；落下上环；装好碳精密封环的组装定位销和连接螺栓。
将组装好的碳精密封环整体向上抬升，与密封环壳体组装在一起。
注意！无论采用何种方式安装碳精密封环，除碳精环外，各金属环安装结合面上均须涂以密封胶。
3.3按图焊装密封风入口管接头。
4.改造前后的经济性分析:4.1旋转喷嘴改造后的经济分析:A.MPS190磨煤机采用旋转喷嘴后,流经磨煤机本体的一次风的风阻降低2~3Kpa,增加磨煤机的带粉能力,可使主电机的工作电流降低2~3安培,按全年磨煤机运行8000小时计,全年单台磨煤机可节电约2.5X6000X0.85X8000=102000(度).B.旋转喷嘴的材质为ZG50Mn2,寿命不低于32000小时,较静止喷嘴(材质为球铁)的寿命约8000小时大大提高(即使静态喷嘴的材质为镍硬4,寿命也不超过20000小时),从而减少大量的维修更换工作.无形中为电厂节约了很多维修检修费用.C.由于旋转喷嘴的出口的风速较静止喷嘴的出口风速高,可有效降低石子煤的排渣量,即减少了排渣费用,同时也减少了渣石中煤块的含量,提高了电厂的经济运行性.4.2可拆卸炭精密封环改造后的经济分析:A.炭精环数量由4圈(1圈上密封环和3圈下密封环组成)改为2圈,降低了高值易耗品炭精环的数量及备件的储备量,可为电厂节约备件的储备费用,每圈炭精环的购置成本约9000元.B.发生炭精密封泄露事故时,密封装置的恢复由原来的数天降至约6~8小时,大大减低了检修工作.5.对分离器为旋转分离器的旋转喷嘴的改造说明由于旋转分离器是通过调整分离器的转速来改变分离阻力,满足磨煤机的出力及煤粉细度的要求,因此对于已采用旋转分离器的磨煤机,在完成旋转喷嘴的改造施工后,可将分离器的转速由原70~110转降至20~40转已减少风阻,来满足磨煤机出力及煤粉细度的要求.山西电力设备厂2005年8月附图三.旋转喷嘴静环附图四.静环导流环示意图附图五.分离器折向门调整示意图附图六.辊架防护板改造示意图二.供货范围(旋转喷嘴改造供货清单)(炭精密封装置改造供货清单)三.交货进度四.质量保证投标人承诺:1.所提供的产品为技术先进、设计合理,符合相应的国家及电力行业标准.2.产品使用寿命不低于20000小时.3.一年内所提供的产品如发生质量问题,制造厂负责免费更换.五.相关业绩表。
