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一、编制说明为保证工程质量，确保管道投用一次成功，必须按照设计文件、施工规范及措施中的要求执行。
此方案仅适用于的施工。
二、工程概况三、编制依据3.1 现场实际考察3.2 甲方提供的设计图纸3.3 国家现行的管道封堵动火碰头相关的规定。
具体规范如下：《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发［1996］140号）《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-93）《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》(SY/T6150.1-2003) 《长宁Φ426天然气管道B段改线工程开孔封堵模拟试验报告》四、工程实物量对开式三通DN400×400 4个对开式三通DN400×350 2个对开式三通DN400×300 2个对开式三通DN400×200 4个夹板阀DN400 4台夹板阀DN350 2台夹板阀DN300 2台夹板阀DN200 4台旁路线DN350 30米旁路线DN300 30米弯头DN350 4个弯头DN300 4个堵头DN400 4个开孔DN400 4个开孔DN350 2个开孔DN300 2个开孔DN200 4个法兰盲板DN400 4个法兰盲板DN350 2个法兰盲板DN300 2个法兰盲板DN200 4个弯头DN400 2个法兰DN400 2片五、施工方案5.1施工必备条件为确保本次施工安全可靠，从施工技术手段和管道运行压力方面需要满足如下条件方能进行。
5.1.1 施工技术手段必需安全可靠。
本次施工的关键技术就是Φ426天然气管线的带压开孔、封堵和解封堵。
为确保安全可靠，需要进行模拟试验。
5.1.2 管道运行压力及介质流速必需满足带压施焊条件。
根据SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道带压施焊时的介质流速不得大于10m/s ，管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊最高压力。
管道允许的带压施焊最高压力计算如下：()F Dc t p s -=σ2 式中：p ――管道允许带压施焊最高压力，单位为MPa ；s σ――管材的最小屈服极限，单位为MPa ；t ――焊接处管道实际壁厚，单位为mm ；c ――修正系数，单位为mm （通常取2.4mm ）；D ――管道外径，单位为mm;F --安全系数（天然气取0.5）。
管道安装工安全操作规程一、总则1.本规程根据国家相关法律法规和安全生产管理的要求制定，旨在保障所有管道安装工的人身安全以及施工质量。
2.所有从事管道安装工作的人员，必须严格遵守本规程的规定。
3.监督部门要加强对管道安装工作的检查和监督，确保施工过程中的安全。
二、操作前的准备工作1.管道安装工必须进行必要的安全培训和指导，了解相关安全知识和操作规程。
2.在施工前，需对工作区域进行勘察，了解并排除施工过程中可能存在的安全隐患。
3.施工前，应对所需使用的工具、设备、材料等进行检查，确保其符合安全和质量要求。
三、安全操作要求1.所有管道安装工在施工过程中，必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2.在搬运和操作重物过程中，必须使用合适的搬运设备，禁止人工抬举或使用不当的工具进行搬运。
3.为防止作业人员的误伤，禁止与其他工作区域同时进行管道安装作业。
4.涉及高空工作的情况下，必须设立安全防护措施，例如安装安全网、扶梯等设备，防止坠落事故的发生。
5.在进行焊接工作时，必须采取防火措施，确保周围区域的安全。
6.在排液过程中，应采取防止随意扬尘的措施，以减少空气污染和危害。
四、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，首先要保护自己的安全，迅速采取自救措施，并向周围的工友求救。
2.具备急救知识的人员应立即前往事故现场进行救助，并报告有关部门。
3.在事故发生后，应立即停止施工，并保护现场，等待有关部门的处理和调查。
五、违反规程的处罚1.对于违反本规程的行为，按照国家相关法律法规进行处罚，包括但不限于罚款、停工整顿、吊销执照等。
2.对于造成严重后果的违规行为，将追究相关责任人的刑事责任。
六、附则1.本规程的解释权归所属公司所有。
2.本规程自颁布之日起实施，具体实施细则由所属公司制定并发布。
总结：管道安装工的安全操作是保障工人的人身安全和施工质量的重要环节。
通过建立健全的安全操作规程和制度，提高工人的安全意识和操作水平，能够有效预防和避免工作中的安全事故的发生，确保施工工作的顺利进行。
项目管线带压开孔施工方案目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、管线参数 (3)四、焊接依据 (3)五、工作步骤 (4)六、施工工艺.................................................................................................. 错误!未定义书签。
七、施工总进度计划 (8)八、施工要求及施工组织 (8)九、施工安全措施 (11)十、甲乙双方责任............................................................................................ 错误!未定义书签。
十一、事故预想及处理.. (14)十二、HSE设施与用品 (14)附件：人员资质一、工程概况根据**要求，需要对其所辖**项目管线进行带压开孔施工改造，改造内容为：在Ø559**管线上，垂直带压开孔*处，规格为**。
因两处管线带压开孔施工工艺相同，故以此一处开孔方案为标准制定施工方案。
二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T 6150.1-2017）。
《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236—2011）。
《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）。
《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）。
《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)。
《天然气管道运行规范》(SY/T5922-2003)。
三、管线参数1：管线规格：** 运行压力：**输送介质：** 介质温度：*管线壁厚： * mm 开孔数量： *管线材质： ** 开孔方向： *空间位置： ** 介质流向：**吊装方式：汽吊开孔阀门：**四、焊接依据依据GB/T20855-2011第8条，管道允许带压焊接压力计算如下：p =()F Dct s-σ2式中:p— 管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕(MPa);σs— 管材的最小屈服极限，单位为兆帕(MPa) σs=245MPat —焊接处管道实际壁厚，单位为毫米(m ) t=6.3mm;c— 因焊接引起的壁厚修正量，单位为毫米(mm) (Φ3.2焊条取2.0mm);D— 管道外径，单位为毫米(mm) D=559mm;F— 安全系数取0.4根据计算P=1.50MPa结论:完全符合带压焊接要求。
天然气管道带压开孔安全施工组织措施编制:审核:批准:XXXX年XX月XX日目录1、适用范围 (3)2、编制依据 (3)3、主要施工内容 (3)4、施工条件 (3)5、施工步骤 (3)6、人员组织，施工设备、材料单 (7)7、技术措施 (8)8、环保/安全措施 (9)9、质量保证措施 (14)10、HSE保障措施 (14)1适用范围本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。
2编制依据2.1现场调研报告及业主交底2.2SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》2.3SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》2.4GBJ236—82《管道焊接及验收规范》2.5GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》2.6GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》3主要施工内容在①XXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。
主管道设计压力2.5MPa,运行压力小于2.0MPa。
4施工条件4.1掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据4.2与业主共同确认开孔位置及方向4.3管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件4.4保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通4.5按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层4.6按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白5施工步骤5.1施工准备5.1.1施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。
5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。
专项一般管道带压开孔施工技术方案2017年8月1编制说明2编制依据3工程概况4施工组织机构5施工进度安排（网络图）和工期保证措施6施工准备6.1施工技术准备6.2施工现场准备（平面图）6.3设备机具使用计划6.4劳动力平衡计划6.5措施用料计划7施工方法（工序）8施工质量控制9安全、环保技术措施10应急预案附表：直接作业环节作业安全分析（JSA）记录表1编制说明1.1编制说明：XXX项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。
施工单位为一－——，为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。
2编制依据2.1《石油化工设备维护检修规程工业管道检修维护规程》SHS01005-2004；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；及燕山石化《安全生产监督管理制度》2010版3工程概况3.1工程描述XXX项目带压开孔。
甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方商议采取带压开孔措施。
主管线直径为DN700,管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量2个，开孔直径为DN250，管线内部介质为循环水,温度为常温，压力为0.6Mpa。
本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，满足开孔和焊接条件。
施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。
4施工组织机构为顺利、圆满、优质完成xxx项目带压开孔，成立以下施工组织机构：现场施工负责人：施工现场调度：技术质量负责人：安全负责人：设备负责人：计划预算负责人：5施工进度安排和工期保证措施5.2工期保证措施5. 2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
5.2.2做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。
带压开孔施工技术方案1.工程概况华中科技大学同济医学院附属协和医院能耗计量系统需在冷冻水管道、生活水管道安装温度、压力传感器，由于协和医院处于运营阶段，停水困难较大，我司采用带压开孔施工方案。
2.施工方法1)将密封垫圈放入已焊接好的底座中，再将特制球阀拧入，注意压紧密封垫圈，防止漏水；2)将开孔器密封护套与球阀外螺纹连接；3)拧紧后，打开球阀，推动钻杆直至与管道外壁接触，将手电钻与钻杆接好锁紧，接通电源，开始钻孔；4)在钻孔过程中电钻保持低速，转速不要过快、以免卡钻，甚至钻头折断；5)钻透后，拔出钻杆直到开孔器钻头的最前端退至球阀芯后，关上球阀，卸下开孔器。
3.施工质量控制3.1质量目标3.1.1带压开孔拆装检修按规范施工，做好安全防范。
3.1.2带压开孔准确率100％，确保无泄漏。
3.2施工质量保证措施3.2.1 施工人员的控制：施工前对项目管理人员、作业层人员进行技术交底，学习各类质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。
3.2.2材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材质、型号、规格等特征参数按有关质量标准进行检验，对不符合设计规范、标准要求的坚决不能使用。
3.2.3机械的控制：对所用的焊机、起重机、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。
3.2.4方法的控制：会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理人员及作业人员进行质量目标、组织管理体系、主要施工方法、安全措施交底。
3.2.5环境控制：布置好临时设施，充分做好防风、防雨天气变化准备。
3.3质量控制点我们根据工程特点设立工程控制点。
对每一道控制点，分为A、B、C三个等级。
A级：由项目建设单位、监理单位、施工单位三方专业人员联合检查；B级：由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。
对各等级检查，必须在施工单位的施工班自检合格后进行。
对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。
带压开孔施工方案1. 引言在土木工程和建筑领域中，带压开孔是一种重要的施工技术。
它是通过使用专用的工具，在地面或结构物上预先开设孔洞，以便进行各种工程操作，如安装管道、电缆或仪表等。
本文将介绍带压开孔施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 设备和材料准备在进行带压开孔施工之前，需要准备以下设备和材料：•带压开孔机：用于实施开孔操作的主要设备，根据需要选择合适的型号和规格。
•钢筋定位器：用于确定需要开孔的位置，确保孔洞的准确性和稳定性。
•压力控制系统：用于提供施工过程中所需的压力，保证开孔操作的安全性。
•手动工具：包括扳手、铁锤、螺丝刀等基本工具，用于支持和辅助施工操作。
•保护设备：包括手套、安全鞋、护目镜等，用于保护施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 定位和标注首先，使用钢筋定位器确定需要开孔的位置，并进行准确的标注。
考虑到实际施工中的复杂因素，如地下管道和设备等，必须仔细选择合适的位置，确保施工质量和安全。
3.2 连接开孔机将带压开孔机与压力控制系统连接，并确保连接牢固可靠。
在连接过程中，要特别注意管道和接头的密封性，避免压力泄漏和松动。
3.3 使用开孔机进行开孔使用开孔机按照预定的位置和尺寸进行开孔。
在操作过程中，要确保开孔机平稳运行，并根据需要调整开孔机的参数，以适应不同材料的施工要求。
3.4 清理孔洞开孔结束后，使用手动工具清理孔洞周围的杂物和碎屑，保持孔洞的整洁和通畅。
这样有助于后续工程的顺利进行，并确保孔洞的安全性和稳定性。
3.5 验收和整理完成开孔施工后，对孔洞进行验收。
检查孔洞的尺寸、形状和质量，确保符合设计要求和施工标准。
同时，整理施工现场，清除工具和材料，保证施工区域的整洁和安全。
4. 注意事项在进行带压开孔施工时，需要注意以下事项：•施工前需仔细检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行和安全性。
•钢筋定位时应考虑地下管道和设备的位置，避免对其造成损坏或干扰。
•在开孔过程中，严禁将手或其他物体伸入开孔机内部，以免发生意外。
管道带油带压开孔施工工法一、前言管道带油带压开孔施工工法是一种将管道信号或介质引入其他设备或系统中的开孔施工方式。
它具有简单方便、高效快捷、施工安全等特点，适用于各类管道中的油气、液体等介质的引流、检测和采样工作。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点管道带油带压开孔施工工法的主要特点有以下几点：1. 应用广泛：适用于各类管道，包括石油、化工、供水、排水等行业，能够满足不同类型管道的开孔需求。
2.施工简便：不需要停工，只需在管道运行时进行开孔施工，节省了大量的时间和人力成本。
3. 压力控制：可根据实际需要调整施工时的压力大小，确保施工过程中的安全性。
4. 带压作业：能够在管道中保持一定压力，避免外界环境污染，提高安全可靠性。
5. 采样准确：开孔施工过程中，能够精确采样，并确保采样的准确性和代表性。
6. 施工速度快：与传统的停工开孔相比，施工速度更快，能够大大缩短工期，提高工作效率。
三、适应范围管道带油带压开孔施工工法适用于以下类型的管道：1. 石油、化工管道：能够进行石油、天然气、化工介质的引流、检测和采样工作。
2. 供水、排水管道：可用于供水、排水管道的维护、检测和采样。
3. 制药、食品管道：适用于制药、食品行业管道内介质的检测和采样。
4. 其他行业：适用于其他行业的管道工程，满足特定工程需求。
四、工艺原理管道带油带压开孔施工工法主要依靠以下工艺原理实现：1. 压力控制原理：通过调整压力控制装置，使管道内保持一定压力，确保施工过程中介质不泄漏或污染。
2. 切割原理：采用先进的切割设备和技术，对管道进行精确、安全、高效的切割。
3. 采样原理：利用专业采样设备，在管道内进行精确的采样操作，并确保采样质量和准确性。
五、施工工艺管道带油带压开孔施工工法的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 施工准备：对施工现场进行准备，包括准备所需材料、机具设备、检查管道并确保管道压力正常等。
消防水管带压开孔施工方案1. 引言消防水管带压开孔是指对已有压力的消防水管进行打孔施工，以用于连接消防水枪、喷头等设备。
本文将介绍消防水管带压开孔的施工方案，包括施工准备、操作步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行消防水管带压开孔施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 准备材料和工具•手持电钻•钻头（尺寸根据实际情况而定）•润滑油•理线器•磨刀石•清洁布2.2 确定开孔位置在进行消防水管带压开孔施工前，需要根据设计要求和实际需求确定开孔位置。
通常，开孔位置会在水管上标记出来，方便操作。
2.3 检查管道压力在施工前，需要对消防水管的压力进行检查，确保压力在安全范围内。
若压力过高，需要采取相应的措施降低压力，以确保施工的安全性。
3. 操作步骤3.1 准备工作•使用清洁布将开孔位置周围的水管表面擦拭干净，以确保施工的牢固性和密封性。
•用理线器在开孔位置上标记好开孔的中心点，以便后续操作。
3.2 钻孔•在开孔位置处，涂抹适量的润滑油以降低摩擦力，减轻对管道的损伤。
•选择合适尺寸的钻头，插入手持电钻中。
注意，钻头尺寸应与所需连接设备的接口尺寸相匹配。
•将钻头沿着开孔位置的中心点垂直插入水管内，以较低的转速开始钻孔。
转速过高可能导致钻头损坏或者损坏管道内的阀门、连接件等。
•在钻孔过程中，适当加压，但也要注意控制力度，避免钻头过度损坏管道。
3.3 清理和整理•完成钻孔后，用清洁布擦拭开孔处以清理残留物。
•使用磨刀石修整钻孔边缘，确保开孔平整光滑，以提升连接的密封性。
3.4 质量控制•完成开孔后，应检查开孔的规格和位置是否符合设计要求。
•使用合适尺寸的测量工具，测量开孔的直径和深度，以确保满足连接设备的要求。
4. 安全注意事项•施工过程中，应佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。
•操作时要小心操作电钻，避免钻头滑动或者撞击人身或周围设备。
•在钻孔时，要适当调整钻孔压力和转速，避免对水管造成损坏。
站内连头(带压开孔)施工方案在地下管道工程中，站内连头(带压开孔)是一种常见的施工工艺，用于连接不同管道或管道与设备的过渡部分。
在施工过程中，正确的施工方案和操作流程至关重要，可以保证工程质量和安全。
下面将详细介绍站内连头(带压开孔)的施工方案。
施工准备阶段1.确定施工位置和规格：根据设计图纸确定站内连头的位置和规格。
2.准备施工材料和设备：准备好所需的管道、连头、密封胶水、焊接设备等工具和材料。
3.安排施工人员：组织施工人员进行专业培训，保证施工人员熟练掌握操作技巧。
4.安全措施：提前制定安全计划，保证施工现场的安全。
施工步骤1.清理施工现场：清除施工现场的杂物和污垢，确保施工环境整洁。
2.测量标注：根据设计要求，对连接位置进行标注和测量，确定连头安装位置。
3.开孔：使用专用设备在管道上开孔，保证孔的位置准确，并避免损坏管道。
4.处理边缘：清理开孔位置的边缘，确保连接密封性。
5.安装连头：将站内连头放入开孔位置，采用焊接或其他方式固定连接。
6.密封处理：使用密封胶水或其他密封材料对连接处进行处理，确保连接处密封牢固。
7.确认连接质量：对安装好的站内连头进行质量检测，确保连接质量符合要求。
8.清理现场：清理施工现场，并将材料设备妥善收好。
施工注意事项1.注意安全：严格遵守安全操作规程，避免施工过程中发生意外。
2.技术要求：施工人员需熟练掌握焊接和密封处理等技术要求。
3.质量控制：施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量。
4.环境保护：施工完成后，对废弃物料进行妥善处理，做到无污染。
站内连头(带压开孔)施工是地下管道工程中的重要环节，正确的施工方案和操作流程对工程质量和安全至关重要。
在施工过程中，施工人员需要严格遵守安全规定，熟练掌握技术要求，确保施工质量和安全。
希望以上施工方案能对相关人员在实际工程中提供参考。
重大专项一般管道带压开孔施工技术方案2017年8月目录1编制说明2编制依据3工程概况4施工组织机构5施工进度安排（网络图）和工期保证措施6施工准备施工技术准备施工现场准备（平面图）设备机具使用计划劳动力平衡计划措施用料计划7施工方法（工序）8施工质量控制9安全、环保技术措施10应急预案附表：直接作业环节作业安全分析(JSA)记录表1编制说明1.1编制说明：xxx项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。
施工单位为－－——，为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。
2 编制依据《石油化工设备维护检修规程工业管道检修维护规程》 SHS01005-2004；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011；《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；及燕山石化《安全生产监督管理制度》2010版3工程概况工程描述xxx项目带压开孔。
甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方商议采取带压开孔措施。
主管线直径为DN700，管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量2个，开孔直径为DN250，管线内部介质为循环水，温度为常温，压力为。
本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，满足开孔和焊接条件。
施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。
4施工组织机构为顺利、圆满、优质完成xxx项目带压开孔，成立以下施工组织机构：现场施工负责人：施工现场调度：技术质量负责人：安全负责人：设备负责人：计划预算负责人：5施工进度安排和工期保证措施工程进度计划图工期保证措施措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。
确保各节点工序按计划进度施工，现场施工落实好安全防护措施。
6施工准备施工技术准备组织参与施工技术人员、施工人员熟悉现场环境，准备施工、验收的规范，并在现场勘察后制定施工方案。
施工方案批准后，对参与施工的技术人员、施工人员进行技术交底。
施工现场准备组织施工人员熟悉现场，落实机具位置。
施工所用的电焊机、电焊把线和气焊工具，应自检自查合格，贴具橡胶厂和≈≈≈≈。
联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。
设备机具使用计划劳动力平衡计划7施工方法施工工序材料准备→落实安全措施、开具施工所需票证→开孔位置管线测厚→管线短节预制，补强圈预制→现场短节安装，补强圈→焊缝检测→阀门安装→安装液压机械带压开孔机、开孔作业→拆卸阀门→场地清理→工程验收施工前期准备气焊工采用氧乙炔火焰切制坡口，坡口角度30±5°与法兰进行组对焊接，焊接应使用氩弧焊。
另一面切割马鞍形接口。
δ=8的钢板，用气焊切割备齐内环319mm外环500mm的补强圈2个，焊接完成使用手动砂轮机将氧化铁打磨干净。
100mm，每一测点厚度不得小于原管壁厚的90％，且不小于4mm，如厚度较薄，须更换开孔点再测。
带压开孔施工施工前办理建设单位办理带压开孔施工作业票证，由双方进行签字确认。
因工程施工需联系开孔管线所属地甲方，告知甲方开孔位置及现场情况，由属地甲方对施工地点环境进行测爆分析，分析合格后方可开具施工所需作业票证。
现场开孔管线使用J427Φ焊条必须进行烘烤，烘烤温度约350℃，保温1小时，焊工携带技术人员下发的烘烤通知单领取并在保温桶内保存。
落实好防火人及防火措施，准备好干粉灭火器2台，监护人到达现场。
现场安全措施及防护措施落实到位，周围环境进行再次测爆分析，分析合格后，方可进行动火施工作业，可能存在可燃物，需进行防火措施处理。
施工人员先将预制短节与现场开孔位置管线进行组对，使用水平尺和水平仪找正，确保管线短节与开孔管线垂直，电焊工配合点焊三点固定。
焊接时特别要注意小电流、断续焊，焊材选用Φ焊条，电流控制在80—130A ，电弧电压控制在24—28V 之间，实行断续焊，每焊接约30mm 长度的焊缝,应停下等母材冷却后再施焊，保证管线内介质温度不会太高。
焊接结束后待冷却后，联系检测人员对角焊缝进行渗透检测，以无裂纹，达到I 级为合格，如有裂纹要打磨后重新焊接，必须保证焊接质量合格。
短节焊接完成后，将预制补强圈套在开孔管线上使其紧贴主管并开始焊接，同样采用焊接短节时所采用的焊接工艺，断续焊接。
接管与开孔母线之间的焊接形式，如下图：带压开孔接管焊接局部剖视图再次对现场补强圈角焊缝进行渗透检测。
焊口检测合格后，落实好防护措施， 准备施工垫DN700片，安装阀门。
根据开孔尺寸大小选择铣刀的直径，应是铣刀能够顺利通过阀门内径避免铣刀将阀门内膛及闸板铣坏造成泄漏。
起重指挥8T吊车配合将开孔机吊起与开孔短节法兰组对，阀门与被开孔管线的第一道法兰必须加垫并连接牢固不能偏斜。
开孔机与阀门连接牢固后，用手柄转动钻杆使其进退自如，能顺利通过阀顶到须开孔部位。
启动机器进行开工作业，将管壁钻通后（压力表不摆动）应依次关闭操作杆，推出自动进刀挡，用手柄转动动使铣刀退回。
然后再关闭闸阀，打开卸压阀泄压。
开孔完成后，将开孔机各部及刀具清理干净润滑后放好。
在工作时如发生故障，应立即停止施工并保护好现场，报告车间维修人员修理。
开孔完毕后，施工人员佩戴可燃气体报警仪和硫化氢报警仪，穿戴3M防毒面罩，拆卸阀门螺栓，要求对角拆卸，剩余一半螺栓后，佩戴正压式呼吸器，将剩余螺栓拆卸，起重配合将阀门吊下。
在将预制跨线起重配合安装。
“工完、料净、场地清”。
8施工质量控制QHSE方针及目标：QHSE目标优质服务，顾客满意；治理隐患，保障健康；防止污染，节约资源；遵纪守法，持续改进。
目标——不发生事故、不损害人身健康、不破环境，创优良的HSE业绩；——环境事故为零损失事故为零——可记质量录事故为零车辆事故为零——交付工程合格率100%，优良率>75%——另外，我们将高度注意可持续发展，我们将高效的利用能源和资源，与建设单位建立良好的关系。
质量管理体系施工单位质量管理人员组织结构及电话。
施工单位质量管理人员：施工单位质量人员：质量保证措施执行ISO9002《质量手册》，建立质保体系，保持质量体系有效进行。
人的控制：施工前对项目管理人员作业层人员（焊工、管工、气焊工等）进行技术培训，做好技术交底，学习各种质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。
方法的控制：根据现场实际编写施工技术方案，对所有施工人员进行技术及安全措施交底。
材料的控制：物资采购部门要严把材料质量关，材料到货后，由建设单位、施工单位统一进行验收，不合格的材料坚决不能使用。
焊接控制：卡具焊接要求采用手工电弧焊，现场施工及技术标准按照《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011执行。
机械的控制：对所使用的焊机、运输车辆、各种机具等的规格、数量作详细检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。
环境控制：合理组织劳动人员，发挥好人的因素，合理安排工作，布置好临时设施，充分作好现场天气变化准备，防风、防雨。
注意现场环境卫生，施工废料及生活垃圾应及时回收清理。
工序衔接的控制：工序与工序间实行交接。
每道工序完成后应按要求进行自检自查，再经专职检查员进行质量确认合格，联系建设单位进行验收，才能转入下道工序；检验不合格的按质量管理有关规定进行处理。
质量控制点质量控制点：根据工程特点设立质量控制点。
对每一道控制点，分为B、C二个等级。
B级：由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。
对各等级检查，必须在施工单位的施工班自检合格后进行。
对B级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。
施工过程中每一施工环节都应在本单位质量检查员及建设单位认可后方可进行下一步施工。
项目完成后由建设单位、施工单位等有关质量检查人组成质量检查小组，确认各施工项目都已完成，各项检查内容合格。
9安全、环保技术措施危险识别和风险评价此次xxx项目带压开孔施工作业，存在施工机具、施工材料运输问题，存在交通事故的风险；施工中存在电焊等作业，存在烫伤、烧伤的风险；起重作业，存在起重伤害和高空坠物伤人；配合拆卸阀门时，存在中毒等危险。
安全措施进入现场前，组织施工人员接受橡胶厂及本单位施工安全教育，认真学习施工规范、施工方案，做好安全交底，增强职工安全意识。
严格遵守燕化公司、橡胶厂安全施工管理制度，将施工十二个必办、八个必须遵守、十不准落到实处。
接受甲方各级安全监察部门的监督；接受公司安全监察；接受消防队安全检查；对违章者各监察单位有权惩处。
施工时注意现场环境，切实落实防火措施，动火前认真检查动火部位，防火人不在或防火措施不完备拒绝动火。
有异味或其它不明情况时要停止工作，避免引起火灾，提高防范意识。
现场施工用的临时配电箱等电气设备，要符合安全要求定点摆放。
用电开关要有漏电保护，人员离开现场必须切断电源。
施工结束后，施工人员必须检查是否遗留未熄灭的火迹，不得留下安全隐患。
严格遵守燕化公司用火管理制度，动火作业前应落实好防护措施。
周围地沟、地井应铺设石棉布。
环境管理措施各种施工材料、设备、机具按规定地点摆放整齐，作到规格化、标准化并针对不同情况采取防雨、防火等措施。
电焊机、工程材料摆放和吊车占位，不得损害草坪和其它绿化物。
施工时注意回收焊条头，焊条头不得随意丢弃，防止药皮污染环境。
职业健康保护措施凡施工人员，进入现场必须做好“两穿一戴”，做好劳动防护。
电焊工焊接作业时，必须保证焊帽、视镜完好，必须戴电焊手套；10应急预案应急组织机构为防止出现安全事故，保证职工生命财产安全，成立如下组织机构：应急指挥：应急组员：组织职责：应急指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助，应急指挥负责协调组织处理紧急情况，组员负责本区域的紧急情况并及时向上级汇报事故处理情况。
联系方式：xxx医院急救中心电话:120xxx火警报警中心电话:xxx公安交通队电话:122xxx公安报警中心电话:110应急内容处理在施工作业、交通运输环节，出现的人身伤害、火灾、高处坠落、交通事故。
应急响应在出现人身伤害、火灾、交通事故时，由事故发现人报应急指挥，应急指挥是应急响应的责任者，组员是应急响应的实施、参与者。
出现紧急情况后，现场所有施工人员立即停止施工、停止用电、用火作业，并按指挥人员的安排有组织的撤到安全地区；及时通知有关部门对现场进行封锁和处理。
附表：直接作业环节作业安全分析(JSA)记录表。
