管道带压开孔方案

DN2000自来水钢管带压开DN800孔施工方案
一、项目描述
该工程为在水厂运行的DN2000自来水管道（钢管）上带压不停输开DN800孔一个。

二、管道参数
管道材质：钢管
带压管道外径：2048mm（估算）
带压管道壁厚：14 mm（估算）
管道介质：自来水
管道压力：10kg
三、项目要求
在DN2000带压不停输管线上于密封状态下开DN800孔，确保无泄漏。

即采用不停输带压钻孔工艺实现：
1、管道不停输钻孔；
2、无管道泄漏；
3、施工保证管道安全运行。

四、带压钻孔工艺流程
1、在DN2000钢管管道上焊接一个钢制DN800法兰短管；
2、在DN800 钢制法兰短管上安装DN800闸阀一个；
3、在DN800闸阀上安装盲板，将闸阀完全打开，向密封腔体内注水打压1.0Mpa稳压10分钟进行密封性试验，检查闸阀各部位及DN800法兰短管是否泄漏。

经10分钟稳压，压力表不落压即
可认定密封性试验
成功，法兰短管及闸阀安装合格。

4、降压并拆卸盲板，在闸阀上安装开孔机；
5、将闸阀完全打开，往复行走刀具检查无行走障碍；
6、进行钻孔；
7、DN2000钢管管体钻通后，将刀盘退至钻孔机内，关闭闸阀；
8、在确认闸阀及连接管体无泄漏后，卸掉钻孔机，钻孔完成。

五、施工前准备
1、提前确定开孔部位，开孔部位需离管道接口3米以外；
2、在开孔管体部位开挖长5米、宽3米工作坑；
3、在安装闸阀下方部位进行地基加固并砌筑支墩用以支撑闸阀，确保闸阀不发生下沉，影响管道运行。

2013年10月25日。

一、编制说明为保证工程质量，确保管道投用一次成功，必须按照设计文件、施工规范及措施中的要求执行。

此方案仅适用于的施工。

二、工程概况三、编制依据3.1 现场实际考察3.2 甲方提供的设计图纸3.3 国家现行的管道封堵动火碰头相关的规定。

具体规范如下：《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发［1996］140号）《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-93）《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》(SY/T6150.1-2003) 《长宁Φ426天然气管道B段改线工程开孔封堵模拟试验报告》四、工程实物量对开式三通DN400×400 4个对开式三通DN400×350 2个对开式三通DN400×300 2个对开式三通DN400×200 4个夹板阀DN400 4台夹板阀DN350 2台夹板阀DN300 2台夹板阀DN200 4台旁路线DN350 30米旁路线DN300 30米弯头DN350 4个弯头DN300 4个堵头DN400 4个开孔DN400 4个开孔DN350 2个开孔DN300 2个开孔DN200 4个法兰盲板DN400 4个法兰盲板DN350 2个法兰盲板DN300 2个法兰盲板DN200 4个弯头DN400 2个法兰DN400 2片五、施工方案5.1施工必备条件为确保本次施工安全可靠，从施工技术手段和管道运行压力方面需要满足如下条件方能进行。

5.1.1 施工技术手段必需安全可靠。

本次施工的关键技术就是Φ426天然气管线的带压开孔、封堵和解封堵。

为确保安全可靠，需要进行模拟试验。

5.1.2 管道运行压力及介质流速必需满足带压施焊条件。

根据SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道带压施焊时的介质流速不得大于10m/s ，管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊最高压力。

管道允许的带压施焊最高压力计算如下：()F Dc t p s -=σ2 式中：p ――管道允许带压施焊最高压力，单位为MPa ；s σ――管材的最小屈服极限，单位为MPa ；t ――焊接处管道实际壁厚，单位为mm ；c ――修正系数，单位为mm （通常取2.4mm ）；D ――管道外径，单位为mm;F --安全系数（天然气取0.5）。

项目管线带压开孔施工方案目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、管线参数 (3)四、焊接依据 (3)五、工作步骤 (4)六、施工工艺.................................................................................................. 错误!未定义书签。

七、施工总进度计划 (8)八、施工要求及施工组织 (8)九、施工安全措施 (11)十、甲乙双方责任............................................................................................ 错误!未定义书签。

十一、事故预想及处理.. (14)十二、HSE设施与用品 (14)附件：人员资质一、工程概况根据**要求，需要对其所辖**项目管线进行带压开孔施工改造，改造内容为：在Ø559**管线上，垂直带压开孔*处，规格为**。

因两处管线带压开孔施工工艺相同，故以此一处开孔方案为标准制定施工方案。

二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T 6150.1-2017）。

《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236—2011）。

《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）。

《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）。

《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)。

《天然气管道运行规范》(SY/T5922-2003)。

三、管线参数1：管线规格：** 运行压力：**输送介质：** 介质温度：*管线壁厚： * mm 开孔数量： *管线材质： ** 开孔方向： *空间位置： ** 介质流向：**吊装方式：汽吊开孔阀门：**四、焊接依据依据GB/T20855-2011第8条，管道允许带压焊接压力计算如下：p =()F Dct s-σ2式中:p— 管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕(MPa);σs— 管材的最小屈服极限，单位为兆帕(MPa) σs=245MPat —焊接处管道实际壁厚，单位为毫米(m ) t=6.3mm;c— 因焊接引起的壁厚修正量，单位为毫米(mm) (Φ3.2焊条取2.0mm);D— 管道外径，单位为毫米(mm) D=559mm;F— 安全系数取0.4根据计算P=1.50MPa结论:完全符合带压焊接要求。

专项一般管道带压开孔施工技术方案2017年8月1编制说明2编制依据3工程概况4施工组织机构5施工进度安排（网络图）和工期保证措施6施工准备6.1施工技术准备6.2施工现场准备（平面图）6.3设备机具使用计划6.4劳动力平衡计划6.5措施用料计划7施工方法（工序）8施工质量控制9安全、环保技术措施10应急预案附表：直接作业环节作业安全分析（JSA）记录表1编制说明1.1编制说明：XXX项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。

施工单位为一－——，为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。

2编制依据2.1《石油化工设备维护检修规程工业管道检修维护规程》SHS01005-2004；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；及燕山石化《安全生产监督管理制度》2010版3工程概况3.1工程描述XXX项目带压开孔。

甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方商议采取带压开孔措施。

主管线直径为DN700,管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量2个，开孔直径为DN250，管线内部介质为循环水,温度为常温，压力为0.6Mpa。

本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，满足开孔和焊接条件。

施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。

4施工组织机构为顺利、圆满、优质完成xxx项目带压开孔，成立以下施工组织机构：现场施工负责人：施工现场调度：技术质量负责人：安全负责人：设备负责人：计划预算负责人：5施工进度安排和工期保证措施5.2工期保证措施5. 2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。

5.2.2做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。

带压开孔施工方案1. 引言在土木工程和建筑领域中，带压开孔是一种重要的施工技术。

它是通过使用专用的工具，在地面或结构物上预先开设孔洞，以便进行各种工程操作，如安装管道、电缆或仪表等。

本文将介绍带压开孔施工方案的具体步骤和注意事项。

2. 设备和材料准备在进行带压开孔施工之前，需要准备以下设备和材料：•带压开孔机：用于实施开孔操作的主要设备，根据需要选择合适的型号和规格。

•钢筋定位器：用于确定需要开孔的位置，确保孔洞的准确性和稳定性。

•压力控制系统：用于提供施工过程中所需的压力，保证开孔操作的安全性。

•手动工具：包括扳手、铁锤、螺丝刀等基本工具，用于支持和辅助施工操作。

•保护设备：包括手套、安全鞋、护目镜等，用于保护施工人员的安全。

3. 施工步骤3.1 定位和标注首先，使用钢筋定位器确定需要开孔的位置，并进行准确的标注。

考虑到实际施工中的复杂因素，如地下管道和设备等，必须仔细选择合适的位置，确保施工质量和安全。

3.2 连接开孔机将带压开孔机与压力控制系统连接，并确保连接牢固可靠。

在连接过程中，要特别注意管道和接头的密封性，避免压力泄漏和松动。

3.3 使用开孔机进行开孔使用开孔机按照预定的位置和尺寸进行开孔。

在操作过程中，要确保开孔机平稳运行，并根据需要调整开孔机的参数，以适应不同材料的施工要求。

3.4 清理孔洞开孔结束后，使用手动工具清理孔洞周围的杂物和碎屑，保持孔洞的整洁和通畅。

这样有助于后续工程的顺利进行，并确保孔洞的安全性和稳定性。

3.5 验收和整理完成开孔施工后，对孔洞进行验收。

检查孔洞的尺寸、形状和质量，确保符合设计要求和施工标准。

同时，整理施工现场，清除工具和材料，保证施工区域的整洁和安全。

4. 注意事项在进行带压开孔施工时，需要注意以下事项：•施工前需仔细检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行和安全性。

•钢筋定位时应考虑地下管道和设备的位置，避免对其造成损坏或干扰。

•在开孔过程中，严禁将手或其他物体伸入开孔机内部，以免发生意外。

管道带油带压开孔施工工法一、前言管道带油带压开孔施工工法是一种将管道信号或介质引入其他设备或系统中的开孔施工方式。

它具有简单方便、高效快捷、施工安全等特点，适用于各类管道中的油气、液体等介质的引流、检测和采样工作。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点管道带油带压开孔施工工法的主要特点有以下几点：1. 应用广泛：适用于各类管道，包括石油、化工、供水、排水等行业，能够满足不同类型管道的开孔需求。

2.施工简便：不需要停工，只需在管道运行时进行开孔施工，节省了大量的时间和人力成本。

3. 压力控制：可根据实际需要调整施工时的压力大小，确保施工过程中的安全性。

4. 带压作业：能够在管道中保持一定压力，避免外界环境污染，提高安全可靠性。

5. 采样准确：开孔施工过程中，能够精确采样，并确保采样的准确性和代表性。

6. 施工速度快：与传统的停工开孔相比，施工速度更快，能够大大缩短工期，提高工作效率。

三、适应范围管道带油带压开孔施工工法适用于以下类型的管道：1. 石油、化工管道：能够进行石油、天然气、化工介质的引流、检测和采样工作。

2. 供水、排水管道：可用于供水、排水管道的维护、检测和采样。

3. 制药、食品管道：适用于制药、食品行业管道内介质的检测和采样。

4. 其他行业：适用于其他行业的管道工程，满足特定工程需求。

四、工艺原理管道带油带压开孔施工工法主要依靠以下工艺原理实现：1. 压力控制原理：通过调整压力控制装置，使管道内保持一定压力，确保施工过程中介质不泄漏或污染。

2. 切割原理：采用先进的切割设备和技术，对管道进行精确、安全、高效的切割。

3. 采样原理：利用专业采样设备，在管道内进行精确的采样操作，并确保采样质量和准确性。

五、施工工艺管道带油带压开孔施工工法的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 施工准备：对施工现场进行准备，包括准备所需材料、机具设备、检查管道并确保管道压力正常等。

管道不停输带压开孔施工工法一、前言在现代化的城市建设中，地下管道建设是一项不可或缺的基础设施建设工程。

然而，在进行地下管道建设时，常常需要穿越已经建成的建筑物、交通路线、水系、管线等地下障碍物。

传统的管道穿越方式需要停水停气、拆除建筑等措施，导致工程时间长、污染环境，给周边环境和市民生活带来很大的不便。

为了解决这个问题，管道不停输带压开孔施工工法应运而生。

二、工法特点管道不停输带压开孔施工工法是一种不停止输送物质，在不开挖或开挖少量土体的情况下完成管道穿越存在的路线障碍物的工法。

在该工法中，管道在保持运行状态下进入障碍物内部，并在内部贯通管子的同时，进行开孔处理以达到顺畅通过的目的。

该工法的主要特点有以下几点：1. 施工期间不需要停止管道输送，不产生水、气的中断，不影响已经投入使用的管线使用；2. 采用开孔方式进行管道穿越，可以减少对路面地表和已建建筑的破坏；3. 工程施工进度快，工期短；4. 施工后经验证该工法执行质量可靠且成本较低，维修费用低；5. 适用于中小型跨越性障碍物的穿越施工，一般情况下，管道周边容易安放施工设备；6. 通过与常规穿越工法对比，其施工造价合理，具备良好经济效益三、适应范围管道不停输带压开孔施工工法主要适用于以下场合：1. 管道需要穿越人行道、路面、河流、公园、建筑物群、文化古迹等区域；2. 管道需要穿越生产车间、供水厂、排水池等特殊建筑物；3. 需要在建筑物套管里埋管。

四、工艺原理管道穿越路线离不开实际工程，在进行施工时需要注重工艺原理，保障工程的可靠性与安全。

管道不停输带压开孔施工工法是在管道毫不停歇地运行状态下，将管道开挖中无法通过的障碍物进行切割并钻孔穿越而达到的一种穿越方式。

管道不停输带压开孔施工工法需要进行以下技术措施：1.首先对需要穿越的区域进行严格的勘察，了解该区域管道跨越最大尺寸和波动情况，确认实际施工条件和方案；2.对于需要穿越的区域进行预处理，将障碍物和挖土松散无法直接支撑的土层进行固化处理，以确保穿越坑道不塌陷；3.设置管道封堵设备井，确定穿越截面的尺寸和精度等参数，并根据实际情况进一步选择穿越方式和开孔方案；4.使用现场加工的挖掘器具，完成开孔和沿管道方向定向推进等工作；5.进口磨刀及拆接公具完成打孔和开孔工作，完成新旧管道的接续。

辽通化工股份有限公司大伙房水源给水工程配水管道施工管线带压开孔工程施工方案编制：佟志军审核：惠峰批准：李常忠中国化学工程第十四建设有限公司盘锦项目部2013年7月18日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工部署 (2)四、施工作业 (5)五、施工应急预案 (7)六、应急预案启动模式 (8)七、0QHSE保障措施 (9)八、施工作业示意图 (10)一、工程概况华锦集团由于进行水管线改造工程，为不影响水管线的正常使用，所以在现有管线上进行带压开孔作业。

1.1工程地点：开孔位置位于华锦集团西面公路北侧。

1.2主要工程量：在DN900水管线上在线带压开DN900的孔2处，实际开孔尺寸可达Φ850mm。

在DN700水管线上在线带压开DN500的孔1处，实际开孔尺寸可达Φ480mm。

二、编制依据1)现场实际考察2)甲方提供的相关资料数据。

3)施工执行的国家现行的有关规定、规范如下：1、《钢制管道带压封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-20032、《钢制管道带压封堵技术规范》(GB/T28055 -2011)。

3、《石油工业带压开孔作业安全规范》(SY6554-2011)4、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999５、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20106、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20117、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276；8、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001；三、施工部署3.1施工准备工作计划1)施工准备阶段的主要工作包括：技术准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。

2)施工技术准备：包括现场勘查、技术交底、编制施工组织设计和施工预算、制定项目管理规划，编制施工方案。

3)劳动组织准备：组织成立项目部并开展工作，组织主要施工人员进行交底。

4)人员培训、资格认证：为了确保优质量、高水平、快速度的完成施工任务，在工程开工前对工程进行理论知识和实际操作培训。

消防水管带压开孔施工方案1. 引言消防水管带压开孔是指对已有压力的消防水管进行打孔施工，以用于连接消防水枪、喷头等设备。

本文将介绍消防水管带压开孔的施工方案，包括施工准备、操作步骤、质量控制等内容。

2. 施工准备在进行消防水管带压开孔施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 准备材料和工具•手持电钻•钻头（尺寸根据实际情况而定）•润滑油•理线器•磨刀石•清洁布2.2 确定开孔位置在进行消防水管带压开孔施工前，需要根据设计要求和实际需求确定开孔位置。

通常，开孔位置会在水管上标记出来，方便操作。

2.3 检查管道压力在施工前，需要对消防水管的压力进行检查，确保压力在安全范围内。

若压力过高，需要采取相应的措施降低压力，以确保施工的安全性。

3. 操作步骤3.1 准备工作•使用清洁布将开孔位置周围的水管表面擦拭干净，以确保施工的牢固性和密封性。

•用理线器在开孔位置上标记好开孔的中心点，以便后续操作。

3.2 钻孔•在开孔位置处，涂抹适量的润滑油以降低摩擦力，减轻对管道的损伤。

•选择合适尺寸的钻头，插入手持电钻中。

注意，钻头尺寸应与所需连接设备的接口尺寸相匹配。

•将钻头沿着开孔位置的中心点垂直插入水管内，以较低的转速开始钻孔。

转速过高可能导致钻头损坏或者损坏管道内的阀门、连接件等。

•在钻孔过程中，适当加压，但也要注意控制力度，避免钻头过度损坏管道。

3.3 清理和整理•完成钻孔后，用清洁布擦拭开孔处以清理残留物。

•使用磨刀石修整钻孔边缘，确保开孔平整光滑，以提升连接的密封性。

3.4 质量控制•完成开孔后，应检查开孔的规格和位置是否符合设计要求。

•使用合适尺寸的测量工具，测量开孔的直径和深度，以确保满足连接设备的要求。

4. 安全注意事项•施工过程中，应佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。

•操作时要小心操作电钻，避免钻头滑动或者撞击人身或周围设备。

•在钻孔时，要适当调整钻孔压力和转速，避免对水管造成损坏。

站内连头(带压开孔)施工方案在地下管道工程中，站内连头(带压开孔)是一种常见的施工工艺，用于连接不同管道或管道与设备的过渡部分。

在施工过程中，正确的施工方案和操作流程至关重要，可以保证工程质量和安全。

下面将详细介绍站内连头(带压开孔)的施工方案。

施工准备阶段1.确定施工位置和规格：根据设计图纸确定站内连头的位置和规格。

2.准备施工材料和设备：准备好所需的管道、连头、密封胶水、焊接设备等工具和材料。

3.安排施工人员：组织施工人员进行专业培训，保证施工人员熟练掌握操作技巧。

4.安全措施：提前制定安全计划，保证施工现场的安全。

施工步骤1.清理施工现场：清除施工现场的杂物和污垢，确保施工环境整洁。

2.测量标注：根据设计要求，对连接位置进行标注和测量，确定连头安装位置。

3.开孔：使用专用设备在管道上开孔，保证孔的位置准确，并避免损坏管道。

4.处理边缘：清理开孔位置的边缘，确保连接密封性。

5.安装连头：将站内连头放入开孔位置，采用焊接或其他方式固定连接。

6.密封处理：使用密封胶水或其他密封材料对连接处进行处理，确保连接处密封牢固。

7.确认连接质量：对安装好的站内连头进行质量检测，确保连接质量符合要求。

8.清理现场：清理施工现场，并将材料设备妥善收好。

施工注意事项1.注意安全：严格遵守安全操作规程，避免施工过程中发生意外。

2.技术要求：施工人员需熟练掌握焊接和密封处理等技术要求。

3.质量控制：施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量。

4.环境保护：施工完成后，对废弃物料进行妥善处理，做到无污染。

站内连头(带压开孔)施工是地下管道工程中的重要环节，正确的施工方案和操作流程对工程质量和安全至关重要。

在施工过程中，施工人员需要严格遵守安全规定，熟练掌握技术要求，确保施工质量和安全。

希望以上施工方案能对相关人员在实际工程中提供参考。

管道不停输带压开孔封堵方案及措施管道不停输带压开孔是指在管道运行过程中需要对管道进行开孔操作，同时保证管道内的介质不泄漏，并且开孔后能够有效封堵。

为了保证操作的安全和成功，需要制定相应的方案和措施。

下面是一套针对管道不停输带压开孔和封堵的方案及措施：一、方案1.确定开孔位置：根据实际需要，确定开孔的位置和数量。

考虑到管道强度、介质流速、压力等因素，选择适当的位置，确保开孔后的管道能够正常运行。

2.选择合适开孔方式：根据开孔位置和管道特点，选择合适的开孔方式。

常用的开孔方式有机械开孔、热切割开孔、电火花腐蚀开孔等。

根据具体情况，确定最合适的开孔方式。

3.设计合适的封堵方案：开孔后，需要对管道进行封堵，以确保介质不泄漏。

根据管道的材质、尺寸和介质特性，设计合适的封堵方案。

封堵方式可以采用专用的封堵装置，如充气封堵器、液压封堵器等。

4.制定详细操作程序：根据实际操作需求，制定详细的操作程序。

包括开孔前的准备工作、开孔操作、封堵操作和管道恢复工作等。

确保每一步操作都得到充分考虑，避免人员和设备的安全风险。

二、措施1.安全防护：在进行开孔和封堵操作过程中，需要提供全面的安全防护措施。

包括戴好安全帽、护目镜、防护服等。

同时，保持工作区域的干净整洁，防止人员意外伤害。

2.压力控制：在进行开孔操作时，需要控制好管道的压力。

确保管道内的压力稳定，以免对开孔和封堵造成不利影响。

可以通过安装压力平衡设备、控制调节阀等措施，保持管道压力平稳。

3.管道修护：开孔和封堵后，需要对管道进行修护。

及时检查管道表面的损伤和磨损情况，进行修复和保养。

确保管道的密封性和安全性。

4.事故应急预案：针对不可预测的情况，制定相应的事故应急预案。

包括人员疏散、环境保护、设备故障等方面。

以防止事故发生后不能及时处理，造成更大的损失。

5.培训与考核：对进行开孔和封堵操作的人员进行专业培训和考核。

确保操作人员掌握相关知识和技能，能够熟练操作。

并定期进行安全知识的更新培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。

管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案一、工程概述保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。

根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。

二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照规范如下：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》 CJ J101-2004《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 CJ J63-95《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GJ J33—2005《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号《石油化工施工安全技术规程》 SH 3505-1999《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》三、施工人员组织项目负责人：杨威望技术负责人：赵全孝HSE 监督员：张文峰质量负责人：蔡右承焊接作业负责人：李卫宣四、管线参数母管管径：气管dn250、水管dn80支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管输送介质：天然气、水介质温度：30℃介质运行压力：0.25 MPa。

带压开孔连头位置：母管管壁五、工程内容及技术说明5.1 工程内容：支线管线吹扫、试压。

在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。

在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。

开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。

5.2施工条件及技术说明：1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。

2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。

3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。

4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。

六、施工工艺支线连接→支线吹扫、试压→母管带压开孔→支线连头→现场清理6.1施工前的准备1、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场。

水管线带压开孔封堵施工方案水管线带压开孔封堵施工方案是指在水管线使用过程中出现的泄漏或需更换阀门等情况下，需要进行带压开孔和封堵的施工作业。

该施工方案旨在保证工程质量，确保施工人员的安全，并最大程度地减少对用水单位的影响。

本文将从施工前的准备工作、开孔封堵技术、施工中的注意事项以及施工后的验收等方面，详细描述水管线带压开孔封堵的施工方案。

一、施工前的准备工作在进行水管线带压开孔封堵施工之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.施工人员准备：确保参与施工的人员具备相关资质和经验，且熟悉施工流程和操作规程。

2.施工材料准备：准备好需要的工具和材料，包括切割机、胶水、密封胶、堵漏材料等。

3.施工区域清理：清理施工区域，确保周围环境整洁，避免杂物干扰施工。

4.安全措施：提前做好安全防护，如佩戴好安全帽、手套、护目镜等防护用具。

二、开孔封堵技术水管线带压开孔封堵是一项技术活，需要操作人员掌握正确的开孔封堵技术，以确保施工顺利进行。

常用的开孔封堵技术包括以下几种：1.开孔技术：采用合适的切割机具体情况进行开孔操作，确保开孔位置准确、圆形规整。

2.封堵技术：选择适当的封堵材料进行封堵作业，对不同材质管道采用不同的封堵方法。

3.密封技术：在封堵完成后，使用密封胶对开孔部位进行加固，确保封堵质量。

三、施工中的注意事项在进行水管线带压开孔封堵施工时，需注意以下几个方面的事项，以保证施工安全、质量：1.在施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。

2.充分保证施工区域的通风情况良好，避免因有毒气体带来的危害。

3.开孔封堵过程中，实时监测管道压力，防止因施工不当导致压力失控。

四、施工后的验收施工完成后，需要对整个封堵过程进行严格的验收，以确保工程质量符合要求。

验收包括但不限于以下几个方面：1.对封堵部位进行压力测试，确认封堵质量达标。

2.检查封堵部位是否漏水、渗水等情况，确保封堵牢固。

3.对施工区域进行清理，保持环境整洁。

辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司2X300MW机组脱硫超低排放改造EPC工程管道带压开孔施工方案批准：审核：编制：山东省显通安装有限公司2019年10月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工人员组织机构 (1)四、施工量及说明 (1)五、施工条件及技术说明 (2)六、施工工艺 (2)七、工序说明 (3)八、施工过程 (3)九、HSE安全措施及高空作业规范 (5)十、主要工种及重点工程施工安全措施 (6)十一、环境保护措施 (7)一、工程概况辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司2x300机组脱硫超低排放改造EPC工程服务空气系统管道、工艺水管道及冷却水管道施工，因厂区正处于投产期，现不具备停产条件，工期紧，任务重，决定带压开孔。

压缩空气气源引自2#脱硫塔东侧厂区压缩空气主管，需在厂区DN200压缩空气管道上开孔（DN100孔洞1个），介质为压缩空气，压力为0.5-0.8Mpa；工艺水补水及冷却水换热器补水管道引自乙醇回水车间东门外开式供水管道，DN150开孔1个，DN80开孔1个，介质为水，压力0.2-0.3Mpa。

开孔设备需配备配套闸阀进行开孔，原设计截止阀内部空间满足不了开孔刀操作空间要求，现场需重新采购配套闸阀：DN100 PN10 06Cr19Ni10 截止阀1个，DN150 PN10碳钢截止阀1个，DN80 PN10碳钢截止阀1个，配套法兰螺栓。

二、编制依据钢制管道开孔技术规程（SY/T6150.2-2018)现场设备、工业管道施工及验收规范。

三、施工人员组织机构项目经理：尉兆乾技术员：刘建安全员：刘传华班组:神木市金环工程技术有限供公司人员2人显通作业队配合人员3人四、施工量及说明1、系统运行状态及条件1#、2#机组新增烟气脱硫服务空气系统管道已达到与厂区原有压缩空气管道对接节点施工，作业区域位于2#脱硫塔东侧，厂区压缩空气管道(φ219*5 06Cr19Ni10)正处于投产运行期，不具备停产对接作业条件，决定带压开孔，厂区压缩空气管道工作压力最大达到0.8Mpa。

天然气管道带压开孔的施工组织方案一、施工前准备工作1.管道检查：对天然气管道进行全面检查，确保其运行状态良好，没有严重的漏气和腐蚀等问题。

2.材料准备：准备好与管道材料相匹配的开孔工具和配件，确保施工过程中能够正确连接和封堵管道。

3.空气质量监测：对施工区域的空气质量进行监测，确保没有可燃气体或有毒气体泄漏，以保证操作人员的安全。

4.施工方案：根据实际情况编制施工方案，明确施工的时间、地点和步骤，制定应对突发状况的预案。

二、施工工序和安全措施1.解压处理：在进行施工前，需要对管道进行解压，确保气体压力降至安全水平以下。

2.挖掘施工区域：根据施工方案，在管道所在位置附近进行挖掘，露出需要开孔的管道段，并确保挖掘区域的稳定和安全。

3.清洗管道：使用专业的工具和设备对管道进行清洗，将杂质和积存的气体清除，以保证后续施工操作的安全和顺利进行。

4.施工准备：对开孔工具和配件进行检查和调试，确保其操作正常，焊缝完好，并做好相关的开孔准备工作。

5.带压开孔施工：根据施工方案，使用开孔工具对管道进行带压开孔操作，确保开孔过程中的安全和准确性。

6.管道改造和连接：在开孔完成后，根据需要进行管道的改造和连接，使用合适的配件和焊接工艺进行连接，确保连接的牢固和密封。

7.检测和试压：对改造和连接完成的管道进行检测和试压，确保其安全性和完整性，消除漏气和其他潜在隐患。

8.恢复施工区域：对施工区域进行清理和恢复，将剩余的材料和冗余物品进行处理，确保施工现场的整洁和垃圾的合理处理。

三、安全措施与应急预案1.管道附近设置明显的警示标识和隔离栏杆，确保周围人员能够清楚了解施工现场的危险性，并避免未经授权的人员进入施工区域。

2.施工现场必须配备相应的消防器材和急救设备，确保一旦发生意外事故能够及时进行救援和处理。

3.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，确保工作时的安全性，特别是眼部、呼吸道和手部的防护。

4.施工区域需实行严格的限制进入制度，并设置专人负责监控施工现场的安全情况，及时发现并处理各类安全隐患。

氮气管道带压开孔方案以下是 8 条关于氮气管道带压开孔方案：1. 嘿，你知道氮气管道带压开孔有多重要吗？就好比在急速奔跑的赛车途中给它更换零件，稍有不慎就可能出大问题！咱得精心准备好每一个步骤，不然后果可不堪设想啊！比如要选好合适的开孔设备，这就像给战士挑一把称手的武器！2. 哎呀呀，想做好氮气管道带压开孔方案，那可得像走钢丝一样小心翼翼！每个细节都得考虑到，像规划旅行路线一样严谨。

比如密封措施，那可是关键中的关键啊，这要是没做好，不就等于白忙活了嘛！3. 哇塞，氮气管道带压开孔方案真的不简单呢！这简直就是一场和压力的战斗啊！我们得像勇敢的战士一样，用智慧和技巧去攻克。

比如确定开孔位置，这就好比射箭要瞄准靶心，不能有丝毫偏差呀！4. 嘿嘿，要是没个靠谱的氮气管道带压开孔方案，那不就跟没头苍蝇一样乱撞啦？所以咱得一步一个脚印来。

就说操作过程吧，那必须得严格按照流程来，不能有一点马虎，这可不是闹着玩的呀！5. 哟呵，氮气管道带压开孔方案可是个大工程呢！这就像盖一座大楼，每一块砖都得放对地方。

像安全防护措施，那可绝对不能少，不然多危险啊！6. 哇哦，想想氮气管道带压开孔，这得有多大的勇气和本事啊！就好像在悬崖边跳舞一样刺激。

比如对施工人员的要求，那一个个都得是高手才行呀，不然怎么能行呢！7. 哈哈，氮气管道带压开孔方案真的太有挑战性啦！这简直就是在挑战不可能嘛！像对管道压力的实时监控，这不就跟观察病人的病情一样重要嘛，稍有异常就得赶紧处理呀！8. 嘿嘿，做个氮气管道带压开孔方案真不容易，但咱只要用心，肯定能做好呀！就像爬山一样，虽然累，但登顶那一刻啥都值啦！咱就是要把每个环节都考虑周全，这样才能确保万无一失呀！我的观点结论：氮气管道带压开孔方案需要我们极其认真地对待，在各个方面都要做到尽善尽美，才能确保工作的安全和顺利进行。

管道带压开孔的方法
1、步步是将闸阀开到更大口径，便于开孔刀的切入。

2、将带压开孔机稳固好，开始手轮顺时针旋转进刀具，注意中心钻顶到主管道时手轮反转半周。

3、启动电机，按照顺时针方向缓慢转动手轮进刀，钻透管壁后切断电源，如果手动可以进刀说明已经钻透。

4、按照顺时针方向空转手轮进刀，当桶刀顶到管壁后再反转半周。

5、再次启动带压开孔机的电机，并依照顺时针缓慢转动手轮进刀，在手感桶刀切断管壁后切断电源。

6、如果切断电源后手动进刀的手轮转不动，说明切削未完成，需要反转半周手轮，重新启动电机再继续缓慢进刀。

7、当电机切断电源后手轮可以转动进刀，说明开孔切削已完成，逆时针转动手轮退刀至零位关闭闸阀，卸下开孔机即可，至此就完成整个的带压开孔作业了。

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