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带压开孔、封堵作业操作规程一、使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换等作业时,应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺,并制定作业方案。
二、作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查,对施工用机械设备进行调试。
三、在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业时应进行模拟试验。
四、带压开孔、封堵作业的区域应设臵护栏和各示标志,开初作业时作业区内不得有火种。
五、钢管管件的安装与焊接应符合下列要求:(一)钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过 1.0MPa,且管道剩余壁厚应大于5mm。
封堵管件焊接时应严格控制管道内气体或液体的流速;(二)用于管道开孔、封堵作业的特制三通或四通管件宜采用机制管件;(三)在大管径和较高压力管道上作业时,应做管道开孔补强,可采用等面积补强法;(四)开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直,应按合格的焊接工艺施焊。
其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合国家现行标准《钢制管道封堵技术规程第1部分:塞式、筒式封堵》 SY/T 6150.l的要求;(五)开孔、封堵、下堵设备组装时应将各结合面擦拭干净,螺栓应均匀紧固;大型设备吊装时,吊装件下严禁站人。
六、带压开孔、封堵作业必须按照操作规程进行,并应遵守下列规定:(一)开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压,试验压力不得超过作业时管内的压力;(二)拆卸夹板间上部设备前,必须泄放掉其客腔内的气体压力;(三)夹板间开启前,闸板两侧压力应平衡;(四)撤除封堵头前,封堵头两侧压力应平衡;(五)完成上述操作并确认管件无渗漏后,再对管件和管道做绝缘防腐,其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。
七、在聚乙烯塑料管道进行开孔、封堵作业时,除应符合本规程第6条的有关规定外,还应符合下列要求;(一)将组装好刀具的开孔机安装到机架上时,当开孔机与机架接口达到同心后方可旋人;开孔机与机架连接后应进行气密性试验,检查开孔机及其连杆部件的密封性;(二)封堵作业下堵塞时应试操作1次;(三)安装机架、开孔机、下堵塞等过程中,不得使用油类润滑剂,对需要润滑部位可涂抹凡士林;(四)4应将堵塞安装到位卡紧,确认严密不漏气后,方可拆除机架;(五)安装管件防护套时操作者的头部不得正对管件的上方;(六)每台封堵机操作人员不得少于2人;(七)接管作业时应将待作业管段有效接地。
天然气管道带压开孔封堵技术作者：马川红来源：《城市建设理论研究》2013年第07期摘要：天然气管道带压开孔封堵技术，是一种安全、经济、高效的在役管道维修、抢修技术，适用于管线的正常维修改造和突发影响管线的正常输送事故的抢修，如带压抢修、更换受损管道、加装装置、分输改造等作业。
本文对不停输带压封堵技术的工艺原理、施工特点、施工要点以及安全环保措施进行了分析和探讨。
关键词：中原油田；天然气管道；带压封堵中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号：带压开孔封堵技术简介带压开孔封堵是指在不停止管道运营情况下，采用封堵设备，先将维修段两端分别用旁通支管接通，以旁通支线输送天然气，然后封堵主管线，主管线可进行任意改造施工作业，等到新管段与主管线连头后，解除封堵，切换至新管段正常输送，然后将旁通支管撤除。
2、带压开孔封堵技术的施工工艺要点分析不停输带压开孔封堵技术施工关键点共4个：准备工作、开孔作业、带压封堵作业、旧线处理作业。
管线不停输带压封堵示意图见图1。
l伞形齿轮；2开孔机；3夹板阀；4平衡管；5旁通管路；6封堵缸；7作业管道；8旁通管路三通；9封堵接舍器；10-封堵筒；11维修改造管道；12平衡接头；13平衡阀；14一封堵四项三通；15开孔筒刀图l管线不停输带压开孔封堵工艺装置示意图2.1施工前准备工作2.1.1施工现场修路、场地的三通一平,开挖作业坑、安全通道，各种配件、材料准备；开孔、封堵设备组装、试验。
作业坑两端应设有方便上下的安全通道，封堵作业坑与安装管道部件或新旧管道连接作业区间宜有安全隔墙，隔墙宽度应大于1 m，作业坑示意图见图2。
图2压开孔封堵技术作业坑示意图2.1.2开孔、封堵作业点的选取，开孔、封堵作业点应选择在直管段上，并应尽量避开焊缝。
无法避开时，将开孔刀切削部位的焊缝进行适量打磨，但开孔刀中心钻不应落在焊缝上。
检查安装对开三通处管线椭圆度，要求不得超过管外径的1%。
确定开孔位置后去除原管道的防腐保温层，清除管线表面油污、底漆。
天然气管道不停输带压开孔封堵的选择根据工艺要求，选择合适的阀门型号和结构，将其安装在短管的另一端，以控制介质的流量和压力。
1.4密封装置密封装置是保证开孔过程中介质不泄漏的关键部件，其结构和材料的选择应根据介质的性质和压力温度等条件确定。
1.5切削刀具切削刀具是钻孔工具的核心部件，其选择应根据开孔材料的硬度、厚度和直径等要求，选择合适的刀具类型和规格。
2.操作步骤2.1准备工作根据需要开孔的设备或管道的情况，选择合适的短管、法兰、阀门和密封装置等组装成钻孔工具。
2.2安装钻孔工具将钻孔工具安装在需要开孔的设备或管道上，并进行密封、固定和调整。
2.3开孔过程启动切削刀具，进行带压开孔操作，控制介质的流量和压力，保证开孔过程中的安全和稳定。
2.4封堵孔口在完成开孔后，根据需要进行孔口的封堵，以保证介质的正常运行和安全。
总之，不停输带压开孔技术是一种高效、安全、环保的管道连接和维修技术，适用于各种工矿介质和材料的管道，可以为企业节约停产维修费用，提高生产效益。
在进行带压开孔操作时，应选择合适的钻孔工具和切削刀具，严格控制介质的流量和压力，保证操作的安全和稳定。
安装钻孔工具包括填料函、钻头、钻杆、棘轮扳手、压紧螺杆和专用垫片。
填料函应按照设计要求安装在阀门下端，与阀门一端相连的特殊法兰中部。
钻头选用75°～90°顶角的普通麻花钻或前端带有定位麻花钻的空心铣刀。
钻杆应具备足够的强度和韧性，并与钻头用氩弧焊V型坡口焊接，焊口应打磨以保证密封性能。
棘轮扳手用于手动钻孔，电动钻孔时则使用蜗杆蜗轮减速器。
压紧螺杆连接在钻杆顶部，两者间有一钢珠以保持对中和减少传动的摩擦力。
专用垫片连接在短接管法兰与阀门之间，以保证钻杆进给时的对中及稳定性。
垫片内径稍小一点，比钻头的外径稍大一点即可，可根据具体情况决定。
2.4试压检查在将阀门安装在短管法兰之前，应进行试压检查以保证阀门的密封性。
合格后，再加上专用垫片与短管法兰相连。
不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa -30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa -30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。
环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。
高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。
高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。
开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。
可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。
在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。
钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。
一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。
河北高压天然气管道带压封堵方法以河北高压天然气管道带压封堵方法为标题，本文将详细介绍河北高压天然气管道带压封堵的方法和步骤，以确保管道的安全运行。
一、带压封堵的概念和意义带压封堵是指在管道正常运行状态下进行封堵操作。
它的主要目的是为了在管道维修、改造或安全检查时，避免管道内部介质泄漏，保障工作人员的安全，同时确保管道的完整性和正常运行。
二、带压封堵的前期准备工作1. 制定详细的封堵方案，包括封堵点、封堵方法、封堵材料等，并获得相关部门的批准。
2. 配备必要的封堵设备和工具，包括封堵胶带、封堵胶囊、封堵板等。
3. 做好安全防护措施，确保工作人员的安全。
4. 确定封堵点的具体位置，并进行清理和消毒。
三、带压封堵的具体步骤1. 封堵前的准备：将封堵设备和工具按照封堵方案进行摆放和准备，确保设备完好无损。
2. 安全防护：对封堵点周围区域进行隔离和警示，设置警示标志，确保其他人员不接近封堵点。
3. 封堵准备：根据封堵方案选择合适的封堵材料，检查封堵设备和工具是否正常。
4. 封堵操作：将封堵材料按照封堵方案的要求进行安装和调整，确保封堵材料与管道的密封性。
5. 封堵检查：在封堵完成后，对封堵点进行检查，确保封堵效果良好。
6. 封堵结束：封堵完成后，撤除安全隔离措施，清理封堵现场，并做好相关记录。
四、带压封堵的注意事项1. 封堵操作要仔细、准确，确保封堵材料与管道的紧密连接，避免泄漏。
2. 封堵前要进行充分的安全防护措施，确保工作人员的安全。
3. 封堵过程中要注意封堵材料的温度和压力，避免封堵材料因温度过高或压力过大而失效。
4. 封堵完成后要进行封堵点的检查，确保封堵效果良好，没有泄漏现象。
5. 封堵结束后要及时撤除安全隔离措施，恢复管道的正常运行。
河北高压天然气管道带压封堵是一项重要的管道维护和安全操作工作。
通过制定详细的封堵方案和严格按照封堵步骤进行操作，可以确保管道的安全运行，并保障工作人员的安全。
希望本文的介绍能对读者有所帮助。
带压封堵技术要求
带压封堵技术是一种在油井、天然气井或其他类似设施中施工的技术。
它的主要特点是在施工期间保持井口的压力以及堵塞井内的流体。
以下是带压封堵技术的一些主要要求：
1. 流体的压力控制：带压封堵过程中，需要准确控制流体的压力，以保持井口压力的稳定。
这需要使用合适的钻完井装置、流体控制设备和压力控制系统。
2. 堵塞材料的选择：选择合适的堵塞材料，以确保其在高压环境下具有足够的耐压能力和密封性能。
通常使用的堵塞材料包括水泥浆、浆液和密封剂等。
3. 封堵操作的准确性：进行带压封堵时，需要准确地控制堵塞材料的注入量、速度和位置，以确保堵塞效果的可靠性。
通常使用的工具包括封堵接头、堵塞器和封堵管柱等。
4. 安全措施的实施：带压封堵过程中需要采取一系列安全措施，以保护施工人员和设备的安全。
这包括使用合适的个人防护装备、安全阀和监测设备等。
5. 合规性和质量控制：带压封堵操作需要符合相关的法规和标准，以保证施工的合规性和质量。
这需要进行施工前的认证和审核，并进行相应的质量控制和检验。
总之，带压封堵技术要求在施工过程中保证流体压力控制、堵塞材料选择和操作准确性，同时重视安全措施和质量控制。
这
些要求有助于确保带压封堵工作的顺利进行和施工结果的可靠性。
燃气管道带压开孔和封堵
燃气管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线需要加装支管时，采用管道带压开孔施工，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保。
1 管道开孔特点
1）工艺先进
2）可带压作业
3）无火焰密闭机械切割
4）安全可靠
5）无污染
2管道开孔作业条件
1）适用管径：Ф22～Ф1600的钢制管线、铸管、球墨管、PE/PVC管等。
2）开孔直径：DN20～DN1600
3）适用介质：油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性的介质
4）管道介质温度：-30℃～+350 ℃
5）管线运行压力：0～10MPa
3 几种开孔方式
1）管道垂直开孔
2）卡具管道开孔
3）管道开斜孔
4）管道倒立开孔
5）储罐开孔
4 管道封堵分类
1）封堵按物理机械手段分为悬挂式封堵、桶式封堵、折叠式封堵、囊式封堵等多种形式
2）封堵按管内介质是否流动分为停输封堵和不停输封堵。
5 不同管道封堵技术特点
1）筒式封堵
管道筒式封堵适用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以及不规格变形管道，一般用于油田、石化系统的生产管线。
该工艺具有封堵严密，不受管道年限的限制。
2）盘式封堵
管道盘式封堵适用于管道标准而且管道内壁没有结垢、腐蚀的长输管道，大多用于输送石油、天然气、成品油的长输管道，以及管道的抢修工作。
该工艺具有封堵严密、承压高、施工快的特点。
6 管道带压开孔、封堵应用
1）更换一段管道
2）管线永久性改线
3）、管道需要加设阀门。
燃气管道不停输带压开孔封堵技术摘要：燃气管道不停输带压开孔封堵技术的特点为作业全程都在密封状态下进行,安全可靠，能保证正常供气，无资源浪费。
该技术的核心设备有：开孔机、封堵器、下堵器、夹板阀、管件。
文中着重介绍该技术在钢管型燃气管道的应用原理及实际作业中的操作规程,并介绍了其在实际应用中的不足。
关键词：燃气管道；开孔封堵；设备；尺寸计算；作业流程；设备改进0 引言燃气管道不停输带压开孔封堵技术是在保证燃气管线正常运行的情况下，对管线进行加旁路、维修、改造等的施工技术。
传统工艺是将相关管线进行泄压、排(放)空、吹扫置换等作业[1]，而该技术减少了经济损失和对环境的影响，并可避开夜间作业[2]，提高安全性。
本文以该项技术在钢管型燃气管道上的应用为研究对象，从它涉及的几个重要设备出发，介绍了开孔封堵原理及在实际应用中应该注意的细节，同时分析了该项技术在使用中的不足。
1 相关机械设备与技术原理目前，北京地区燃气管道带气机械作业使用的设备为整套设备。
1.1 相关机械设备1.1.1 开孔机HT系列开孔机采用套料切削开孔[3]，主要型号有HT75、HT150、HT300、HT500，其中HT75为手摇式，其余的为电动型或液压型。
它们共同的作用原理都是通过丝杠的传动来做功。
除HT75外，其余型号的开孔机都有“手动”和“进给”两档，档位的切换依靠置于机头的双齿轮。
1.1.2 封堵机EXP型封堵机能够将带气管线封严，通常用于改造、修复燃气管道。
主要型号有EXP150、EXP300、EXP500 3种，其中EXP150和EXP300采用手摇式，EXP500采用液压站驱动。
通过丝杠的传动实现膨胀筒的上下移动和胀缩。
1.1.3 下堵器将堵塞下到法兰中是开孔封堵作业中的最后一步，既可以采用HT 开孔机完成下堵，也可以用专用下堵器完成下堵。
其作用原理与开孔机类似，与开孔机型号对应的下堵器型号为XD150、XD300、XD500 3种，它轻便小巧，过程简单，省去了利用HT开孔机复杂过程并延长开孔机寿命。
天然气管道带压开孔封堵技术
摘要：天然气管道带压开孔封堵技术，是一种安全、经济、高效的在役管道维修、抢修技术，适用于管线的正常维修改造和突发影响管线的正常输送事故的抢修，如带压抢修、更换受损管道、加装装置、分输改造等作业。
本文对不停输带压封堵技术的工艺原理、施工特点、施工要点以及安全环保措施进行了分析和探讨。
关键词：中原油田；天然气管道；带压封堵
中图分类号：te34 文献标识码：a 文章编号：
带压开孔封堵技术简介
带压开孔封堵是指在不停止管道运营情况下，采用封堵设备，先将维修段两端分别用旁通支管接通，以旁通支线输送天然气，然后封堵主管线，主管线可进行任意改造施工作业，等到新管段与主管线连头后，解除封堵，切换至新管段正常输送，然后将旁通支管撤除。
2、带压开孔封堵技术的施工工艺要点分析
不停输带压开孔封堵技术施工关键点共4个：准备工作、开孔作业、带压封堵作业、旧线处理作业。
管线不停输带压封堵示意图见图1。
l伞形齿轮；2开孔机；3夹板阀；4平衡管；5旁通管路；6封堵缸；7作业管道；8旁通管路三通；9封堵接舍器；10-封堵筒；11维修改造管道；12平衡接头；13平衡阀；14一封堵四项三通；
15开孔筒刀
图l管线不停输带压开孔封堵工艺装置示意图
2.1施工前准备工作
2.1.1施工现场修路、场地的三通一平,开挖作业坑、安全通道，各种配件、材料准备；开孔、封堵设备组装、试验。
作业坑两端应设有方便上下的安全通道，封堵作业坑与安装管道部件或新旧管道连接作业区间宜有安全隔墙，隔墙宽度应大于1 m，作业坑示意图见图2。
图2压开孔封堵技术作业坑示意图
2.1.2开孔、封堵作业点的选取，开孔、封堵作业点应选择在直管段上，并应尽量避开焊缝。
无法避开时，将开孔刀切削部位的焊缝进行适量打磨，但开孔刀中心钻不应落在焊缝上。
检查安装对开三通处管线椭圆度，要求不得超过管外径的1%。
确定开孔位置后去除原管道的防腐保温层，清除管线表面油污、底漆。
测量管线壁厚，测量周向环形及轴向直线管线壁厚，必须符合 (sy/t6150.1-2003)标准要求。
根据实际情况，确定封堵三通、旁通三通、平衡短节位置。
2.1.3焊接封堵三通、旁通三通、平衡短节，按照焊接工艺评定和焊接工艺规程执行。
三通、短节所有焊道进行渗透探伤检验，严格依据 (sy／t4109-2005)和 (jb／t4730- 2005)进行验收。
宜有焊接外观检验记录和焊缝无损探伤报告。
1) 管件焊接时，应注意管道内介质的流速。
液体介质流速不大于5m/s；气体介质流速不大于10m/s。
底层焊缝采用手工电弧焊，使用φ3.2焊条适当控制电流（图4焊道1～4）。
多层多道焊的焊接顺序应合理安排，尽可能减少焊接顺序不合理造成的焊接应力。
2)各层道焊接电流的选择：ih=(30—50)d式中:d为焊条直径，单位为mm，ih为焊接电流，单位为安培。
ih不得低于20d，防止出现未熔合缺陷，保证焊缝成型和焊接质量。
3)对20世纪80年代前建设的管道，不宜大于3.ompa,管道最小壁厚为5mm。
式中:
p—允许施焊的管道压力，mpa;
σs —管材的最小屈服极限，mpa;
t—焊接处管道实际璧厚，mm;
c—因受热引起的壁厚修正量，即熔池深度(通常取2.4mm),mm d—管道外径，mm;
f—安全系数(原油、成品油管道取0.6;天然气、煤气管道取0.5)。
4)管道直焊缝的处理：宜对管道直焊缝进行适量打磨或打磨对三通，以保证对开三通护板与管道间隙不大于2mm。
焊接三通的纵向焊缝，注意不得与管线焊接在一起，焊接方向应与管内气流方向一致。
在管道上进行对开三通环向角焊缝的焊接时，每道焊缝应至少由2名焊工同时施焊，且两电弧间应相距至少50 mm．
5)焊接顺序
a一道纵向直焊缝由一名焊工焊接时，按下图（a）顺序同时焊接。
b一道纵向直焊缝由两名焊工焊接时，按下图（b）顺序同时焊接。
（a）两名焊工同时焊接（b）四名焊工同时焊接
c对开三通（对开四通）环向角焊缝不应同时焊接。
两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时，应按图4所示焊接顺序同时焊接。
图4 环向角焊缝焊接顺序
d对开三通护板与管道的环向角焊缝的焊接宜采用堆焊形式，见图5.
图5 环向角焊缝堆焊焊接形式
e必须对所有焊缝进行无损检测和外观检测，不允许存在焊接缺陷，焊接质量检验宜有焊接外观检验记录和焊缝无损探伤报告。
开孔前应对所有焊道和组装到管道上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试压介质为氮气，试验压力为管道运行压力1.25倍，稳压5分钟，使用泡沫水喷淋三通焊逢、各部件结合面，观察有无气泡产生，以压力不降低，不产生气泡为合格，填写开孔作业检查表。
2.2管线开孔，分别开封堵孔、旁通孔及平衡孔
1) 开孔机安装就位前，进行试运转，检查有无异常；开孔机安装就位后，必须进行严密试压，试验压力为管道当时运行压力，稳
压30分钟，检查是否渗漏，并填写开孔作业检查表。
2)开平衡孔。
开孔前，在开孔机尺寸杆上要标注尺寸线，含有：中心钻与管体接触线、筒刀与管体接触线、管板切透尺寸线、最大进刀尺寸线。
若采用手动开孔，用力要均匀。
退刀时，一定要手动提刀，当筒刀全部离开管道时，再用机械提升。
开孔过程中应做到“听、看、算”三到：
听：指听切割声音，响声均匀一致为正常。
看：指随时观察干线压力，各密封面是否有泄露现象，主轴转速，开孔机液压压力变化情况以及施工现场的其他情况。
算：通过计算，随时掌握切削进程以及极限进尺寸，对测量杆上的标记加以核实。
3)宜先开旁通孔，后开封堵孔。
开孔示意图
2.3带压封堵作业
1) 依据输气量要求制作相应管径临时旁通输送管线，并按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(gb50236．98)、《石油天然气钢质管道无损检测》(sy／t4109．2005)标准要求进行超声波无损探伤。
验收合格以后对旁通管线进行充氮气试压，将管线压力升至要求的严密性试验压力，通过温度仪表检测管线内气温，待其和周围环境温度相同后，稳压24小时。
经检查无渗漏且压降率不大于1%为合格。
2) 等旁通管线试压验收合格后，再将旁通管线导通。
然后按原先定制方案安装封堵器，按照先下游后上游的原则进行封堵作业。
在封堵的过程中要确保封堵头上下游压力无差别。
封堵完成后进行封堵效果测定,测定验收合格后后，通过平衡孔将隔离管线内的天然气全部放空。
封堵示意图
3）安装切割机，用无火焰冷切割进行机械断管，切割完成后在断口处搭筑黄油墙。
断管完毕后废弃管线上焊接封头，新旧管线实施连头作业。
动火前必须使用气体检漏，严格检测后方可动火，且动火过程中随时检测，严格检查黄油防火墙等的气密效果。
对可燃气体检测无泄漏后动火，连接新老管线，氮气置换新装管线，氮气置换新管线内的空气合格后平衡压力提封堵器，新管线贯通。
关闭旁通三通阀门，防空旁通线内的天然气，并使用氮气置换合格后拆除旁通三通，上、下游封堵三通、旁通三通安装塞柄，加盖盲板。
上、下游平衡短节下塞堵，盖管帽。
对施工管段进行重新防腐处理，回填管线、恢复地貌，并作标识。
绘制管线带压开孔封堵抢维修、改造完工示意图。
3、旧线处理
3．1原旧管线内天然气放空，采用点燃方式，须安装回火器，单向阀。
3．2用氮气置换原管线内残余天然气，置换至管线内天然气浓度
低于其最低爆炸下限5％的时候才能合格，并且填写置换合格确认单，需要业主、监理、施工单位三方签字确认。
3．3使用氮气置换完成验收合格后，若原旧线不开挖移除，建议采取注水封存。
4、小结
不停输带压开孔和封堵作业，是一种安全环保、经济高效的在役管道维修、抢修技术。
其实用效果良好、适用管径范围广、施工受场所限制小、施工周期短、不动火切割、安全风险小、成本低、有着良好的发展前景。
