橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法

DU2/500真空带式过滤机维护检修规程1总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内真空带式过滤机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。

凡涉及到真空带式过滤机的各类维护、检修项目需按照此规定执1.1.1主题内容本规程使用于公司锅炉烟气脱硫石膏脱水分离真空带式过滤机，型号为：DU2M2/500的检修周期与内容、检修质量与标准、试车、验收、日常维护常见故障及维修。

固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。

在整体的结构上采用可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。

1.2 结构原理及主要特点1.2.1工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。

它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，它的工作原理如下：如图示，环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。

胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分离器排出。

随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。

带式压滤机常显现的十种故障原因及对应的解决方案带式压滤机是一种用于固体液分别的设备，广泛应用于化工、冶金、医药、食品等领域。

在日常使用中，带式压滤机可能会显现各种故障，从而影响工作效率和设备寿命。

本文将介绍带式压滤机常显现的十种故障原因及对应的解决方案。

1. 带式脱落故障原因：带式张力不够，带式接头磨损、断裂、松脱等。

解决方案：对张力进行调整，保证合适的拉力；适时更换磨损的接头；加强对接头的维护保养。

2. 带式偏移故障原因：带式张力不均，或机架不平或不坚固。

解决方案：调整带式的张力，保证均匀；检查机架是否平整并加固。

3. 带式易撕裂故障原因：带式材质不符合要求，或寿命已到期。

解决方案：使用符合要求的材质的带式；定期更换寿命到期的带式。

4. 带式堵塞故障原因：过滤物质过多，或过滤要求不符合设备类型。

解决方案：适当削减过滤物料的数量，确保过滤物质不超出设备的额定值；选择适合的过滤要求与设备类型的组合，避开过滤材料引起的故障。

5. 滤布排水不畅故障原因：滤布堵塞、松动、过滤要求不符合设备类型。

解决方案：清理滤布、拉紧滤布，检查滤布与设备的适应性和匹配程度，确保过滤要求符合设备类型。

6. 滤饼质量下降故障原因：过滤物含水量过大，滤布松动，带速过慢等。

解决方案：对过滤物的含水量进行掌控，保证在可接受范围内；加强对滤布的维护保养，确保滤布紧固；适当加添带速。

7. 排泥板堵塞故障原因：过滤物过多，排泥板堵塞。

解决方案：适当削减过滤物的数量，避开过多积累在排泥板上。

8. 压滤量下降故障原因：过滤物含水量过多，带速过慢，滤布和滤饼的质量下降等。

解决方案：掌控过滤物的含水量，加快带速，加强滤布和滤饼的质量。

9. 计量系统故障故障原因：计量系统电缆松动、流量计故障等。

解决方案：适时检查计量系统，确保电缆紧固，流量计正常工作。

10. 系统压力波动故障原因：系统供水不同，参数设置错误等。

解决方案：合理掌控系统的供水，确保参数的正确设置，避开压力波动。

真空滤油机故障及消除方法1.泵出口真空不稳定问题描述：真空滤油机的泵出口真空会不断波动，并导致过滤效果不佳。

可能原因：-泵排气管路阻塞。

-气泵内出现气密性漏点。

-真空表损坏。

消除方法：-检查排气管路是否有阻塞，并进行清理。

-检查气泵内是否存在气密性漏点，并进行修复。

-更换损坏的真空表。

2.滤油机运行噪音过大问题描述：真空滤油机在运行过程中产生异常噪音，影响工作环境。

可能原因：-泵内存在杂质或固体颗粒。

-泵轴承磨损。

-泵内润滑油不足。

消除方法：-清理泵内的杂质和固体颗粒。

-更换磨损的泵轴承。

-添加足够的润滑油。

3.滤油效果不理想问题描述：真空滤油机处理后的油品仍然存在杂质和固体颗粒。

可能原因：-过滤介质孔径太大或磨损。

-过滤介质使用时间过长。

-过滤介质安装不当。

消除方法：-更换过滤介质，选择合适的孔径。

-定期更换过滤介质，以保证过滤效果。

-检查过滤介质的安装是否正确。

4.滤油机过热问题描述：真空滤油机在运行过程中温度过高。

可能原因：-泵内存在杂质或固体颗粒。

-泵轴承磨损。

-润滑油不足。

消除方法：-清理泵内的杂质和固体颗粒。

-更换磨损的泵轴承。

-添加足够的润滑油。

5.泵排气量减小问题描述：真空滤油机的排气量变小，导致工作效率下降。

可能原因：-过滤介质孔径堵塞。

-气泵密封不严。

-油品黏度过大。

消除方法：-清洗过滤介质，恢复通畅。

-检查气泵密封情况，并进行修复或更换。

-调整油品黏度，使其符合设备要求。

6.滤油机无法启动问题描述：真空滤油机无法启动，无法正常工作。

可能原因：-电源故障。

-开关损坏。

-电机故障。

消除方法：-检查电源接线是否松动或短路。

-更换损坏的开关。

-检修或更换故障的电机。

以上是一些常见的真空滤油机故障及其消除方法。

在运行真空滤油机的过程中，应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

同时，在使用过程中，要注意正确操作设备，避免人为因素导致的故障发生。

DU橡胶带式真空过滤机关于设备日常维护如下：1.减速机箱半年更换一次齿轮油；2.托辊轴承一周检查一次，半月添加一次黄油；一个月拆开看轴承是否磨损及生锈；3.设备主、从动辊轴承半月添加一次黄油，三个月拆开看轴承是否磨损及生锈；4.皮带及滤布托辊一个月检查一次，查看有无磨损，磨损情况；5.滤布每天检查有无跑偏及打皱现象，如发现及时给予处理；6.皮带裙边每天查看是否有开口，如发现及时粘合，以免卷到滤布重力辊里；7.每天运行当中应多关注真空负压的变化，如增大，可能因皮带跑偏及物料品质导致，如缩小，应检查真空盒、滤布、吸水软管，漏气导致。

1.首先在皮带边上任意取一个点做上记号，测量皮带边至设备侧拉槽钢多少尺寸，测量尺寸的位置不能变，然后运行设备，每一圈皮带记号处运行至此测量尺寸，看有无变化。

2.设备从动端有丝杠，是专门用于皮带调试，如往右偏就紧右边丝杠，往左偏就紧左边丝杠，一次紧二分之一圈，然后测量每一圈皮带记号处，半小时到一小时紧一次，直到跑正。

3.皮带取正是以皮带中间打的孔对应真空盒中间的槽为准。

4.真空负压缩小，抽不干的现象，需检验物料品质，查看真空盒、吸水软管、滤布、等地方，根据实际情况维修。

1.查看滤布表面石膏厚度是否均匀，如不匀，会导致跑偏及打皱，检查旋流器下料管道及布料器下料口是否堵塞，疏通即可。

2.查看滤布所有托辊上是否粘上异物，造成托辊一边粗一遍细，清除即可。

3.滤布跑偏后未能及时调试，长时间运行可能给托辊造成磨损，也能导致托辊一边磨细，磨损后需更换托辊。

4.滤布重力辊要求水平放置，允许误差两公分，如误差太大会导致滤布一边紧一边松，会造成滤布跑偏变形，适量倾斜也可作用于调试跑偏。

5.滤布的每一根托辊都可以当做调试跑偏使用，如滤布跑偏，调试不可一根托辊太大角度倾斜，需多根辊子来满足倾斜度，如一根托辊大角度倾斜会造成滤布打皱。

6.设备本身带有自动纠偏装置，厂家技术人员会现场调试完成，也会现场把使用方法教给现场维护人员。

真空带式过滤机检修规程编制__________审批__________批准__________时间_________目录1总则 (8)1.1主题内容与适用范围 (8)1.2 结构原理及主要特点 (9)1.3型号说明与基本参数 (10)1.4编写制定依据 (10)2完好标准 (10)2.1 零、部件 (10)2.2 运行性能 (11)2.3 技术资料 (11)2.4 设备及环境 (11)3设备的维护和检修项目 (11)3.1检修周期 (11)3.2检修内容 (12)3.3日常巡检 (12)4检修与质量标准 (13)4.1拆卸前准备 (13)4.2拆卸与检查 (13)4.3检修质量标准 (13)4.4安装程序 (13)5安装与调试 (16)5.1安装 (16)5.2调试 (16)6故障处理 (17)7处理及操作中应注意的事项 (18)7.1故障处理 (18)7.2操作中应注意事项 (18)7.3维护及保养 (18)1总则1.1主题内容与适用范围本规程使用于宁夏宝丰能源公司甲醇厂气化车间真空带式过滤机，型号为：DU51.2M2/3200的检修周期与内容、检修质量与标准、试车、验收、日常维护常见故障及维修。

固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。

在整体的结构上采用可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。

1.2 结构原理及主要特点1.2.1工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。

带式压滤机滤带故障处理方法说明带式压滤机是由过滤带中夹带着污泥层，从一长串有规律的辊压筒中是一个s的形状流过，履带在运作产生的张力形成对污泥层的分离和压榨，在这样的一套流程下去污泥中的毛细水被挤压流出来，从而得到了含固量比较高的泥饼，就实现了污泥脱水。

带式压滤脱水机主要由滤带、辊压筒、张紧装置、调偏装置、冲洗装置和驱动装置组成。

带式压滤机常见的5种滤带故障类型，解决方案如下1、滤带跑偏打折带式压滤机在运行中，有些滤带会发生跑偏打折的情况，而滤带折痕处与污泥刮板不断磨蹭破裂致使滤带寿命大大减短，让企业承受了很大的经济损失。

滤带跑偏打折一般都是有以下几个原因造成的：(1)纠偏滚轴动作不灵敏纠偏滚轴运行不灵敏，滤带会向另外一边发生侧变，如果限位开关发生故障，滤带一端触碰脱水机的边框侧翻就会发生折损。

解决措施：如果是气管或气囊损坏了以后应该马上换新的;纠偏滑块锈蚀卡阻，需除锈润滑;纠偏气阀故障或纠偏角度调节不对需对其维修。

(2)辊压筒位置不对或局部磨损带式压滤机的压榨辊和张紧辊的位置有偏差会发生不平衡，滤带两头的辊间间隔距离发生了变化，结果就会促使滤带两边的受力不均匀，滤带会向受力小的一边发生偏离。

解决措施：检查辊筒安装的时候是否处于一个平衡的位置，特别是在带式压滤机大修以后;对轴承和辊筒进行维护保养，有磨损的情况应该马上停工维修。

(3)布泥不均预脱水滤带布泥不均，当污泥进入压榨段，滤带上泥饼一边厚一边薄，滤带会向泥厚一侧偏移。

偏移力与纠偏回调力方向相反互相抵触，滤带就会在泥层厚、薄分界处起折。

解决措施：检查滤网上的污泥的分布情况，如果设备偏转严重的话还要调整污泥进口分布的设施，调整平泥板位置;泥耙局部磨损或没有装设好，需对泥耙进行检查及修复;更换刮泥板。

2滤带太脏过滤带始终冲洗不干净，滤带的透水性就会大打折扣，导致污泥脱水就会变得不正常，脱泥量减少，泥饼含水率高等后果，主要原因有：(1)冲洗水压力低，滤带在脱泥后清洗不干净，滤孔被堵塞影响了滤带的过滤效率。

DU型橡胶带式真空过滤机使用说明书诸城市清泉环保工程有限公司目录1、橡胶带式真空过滤机工作原理2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图4、橡胶带式真空过滤机结构特点5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法1. 橡胶带式真空过滤机工作原理橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。

该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。

橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。

环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密圭寸），料浆由布料器均匀地布在滤布上。

当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。

进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。

卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。

橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。

2. 橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数2.1型号说明≡ o√o----- 滤带有效宽度------------------- 过滤面积/2.2操作参数电源电压：380V水压：＞0.3MPa真空度：0.03~0.06MPa滤带速度：1~12m∕mi n压缩空气压力：＞0.6MPa4. 橡胶带式真空过滤机结构特点•采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密圭寸，真空盒与胶带间构成运动密圭寸的结构形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，从而形成一个非常有效的真空密封结构。

DU型橡胶带式真空过滤机使用说明书诸城市清泉环保工程有限公司目录1、橡胶带式真空过滤机工作原理2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图4、橡胶带式真空过滤机结构特点5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法1. 橡胶带式真空过滤机工作原理橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。

该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。

橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。

环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。

当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。

进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。

卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。

橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。

2. 橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数2.1 型号说明滤带有效宽度过 滤 面 积 22.2 操作参数电源电压：380V水压：>0.3MPa真空度：0.03~0.06MPa滤带速度：1~12m/min压缩空气压力：>0.6MPa4. 橡胶带式真空过滤机结构特点●采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密封，真空盒与胶带间构成运动密封的结构形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，从而形成一个非常有效的真空密封结构。