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不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa-30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa-30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。
环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。
高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。
高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。
开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。
可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。
在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。
钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。
一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。
带压开孔安全注意要点范本带压开孔是指在管道、容器或装置有压力的情况下进行开孔作业。
由于带压开孔涉及到高压、高温、高速液体或气体的存在，一旦出现操作失误或安全措施不到位，就可能引发严重的事故或伤害。
因此，在进行带压开孔作业时，必须严格遵守一系列的安全注意要点，以确保作业的安全性。
下面，我将为您提供一个带压开孔的安全注意要点范本，详细列出了相关事项，请参考。
一、组织管理层与操作人员的责任和义务1. 组织管理层应确保设备的压力、温度、流量等参数均处于安全范围，且符合相关规范和标准。
2. 组织管理层应对操作人员进行全面的培训，确保其具备带压开孔所需的技能和知识，并能正确使用相关的工具和设备。
3. 操作人员应严格遵守组织管理层制定的安全操作程序和作业规程，确保作业安全可控。
二、事前准备工作的安全措施1. 在进行带压开孔作业前，应进行充分的安全检查，确保设备的压力已经降至安全范围内。
2. 检查和确保设备安全阀的可用性，并保证其工作压力合适。
3. 对开孔区域进行充分的清理，清除杂物和障碍物，确保开孔区域的安全。
4. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、耐高温面罩等。
5. 确定开孔位置，并标示出开孔位置的相关信息，如直径、材质等。
三、带压开孔的安全注意事项1. 确保开孔工具和设备的安全性和可靠性，并按照规范使用和操作。
2. 在进行开孔作业时，严禁在开孔位置周围站立或靠近。
操作人员应保持一定的距离，避免直接接触高温或高压液体或气体。
3. 开孔前应检查设备的压力，确保设备的压力已经降到安全范围内。
如有必要，可使用放压设备将设备的余压释放掉。
4. 执行开孔作业应采取一次只开一个孔的原则，避免同时开孔导致压力突然释放。
5. 在进行开孔作业时，应选用合适的工具和设备，并确保其能够承受相应的压力和温度。
6. 操作人员应熟悉开孔工具和设备的使用方法和操作步骤，并按照规范和要求进行操作。
7. 开孔过程中应减少人员活动，并确保作业现场周围的安全警戒线的设置。
带压开孔原理
带压开孔封堵技术是一种在管道带压运输作业中的作业方法。
其基本原理是在需要进行各种施工或紧急抢修作业的管段两端进行双重密封和封堵，利用堵口设备切断管段内介质的循环，然后使用竖立在管段两端的堵口设备备用的临时旁路连接到应用的工业管道的两端，使得管道中的介质可以通过临时旁路连续输送，使整个在施工作业期间，管道仍保持正常的运输运行。
根据施工作业的目的和不同的管道结构，带压开孔可以应用于承受压力需要更换阀门、更换管段或重新铺设管道、在管道中嵌入三通以及处理管道的其它故障等作业。
在双重密封双重封堵形式的开孔中，开孔的目的是为了封堵，即将两台同一规格型号的钻机安装在施工管段的两端，通过电熔连接预先焊接在管道上的专用聚乙烯管件，开口刀伸入聚乙烯管件内，分别打开一根母管。
孔的大小取决于所用塞子的规格。
开孔完成后，用封堵装置进行封堵。
封堵器将封堵器头降低到封堵器中在打开的孔中，操作塞子以打开折叠杯或“夹层”蝶阀的塞子，塞子背靠背地位于管段两端的内孔中迅速切断介质。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅带压开孔相关书籍或咨询专业人士。
带压开孔、封堵作业规定1.使用带压开孔、当封堵设备连接到天然气管道上的支管或对天然气管道进行维修和更换时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。
2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并对施工机械设备进行调试。
3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、施工单位和封堵作业人员应进行模拟试验。
4.带压开孔、封堵作业期间，作业区域不得有火种。
5.钢管件的安装和焊接应符合下列要求：（1）钢管内有输送介质时封堵管件的组焊，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T 28055的有关规定。
（2）焊接封堵管件时，应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。
（3）开口位置应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。
（4）用于管道开孔、用于封堵作业的特殊管件应采用机制管件。
（5）在大直径高压管道上钻孔时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。
6.带压开孔、封堵作业应按照操作程序进行，并应符合下列规定：（1）在打开之前，焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门应、开孔机等进行整体严密性试验；（2）拆卸夹板阀上部设备之前，应关闭夹板阀卸放压力；（3）夹板阀开启前，阀闸板两侧的压力应平衡；（4）撤除封堵头前，堵头两侧的压力应平衡；（5）带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，防腐层等级不低于原管道。
7.聚乙烯管开口、封堵作业时，应符合下列规定：（1）每台封堵机的操作员不得少于2人；（2）密封性试验应在攻丝机与机架连接后进行，并应将待作业管段有效接地；（3）安装机架、开孔机、下堵塞等过程中，不要使用润滑油；（4）安装管件防护套时，操作员的头部不得直接位于管件上方。
管道带油带压开孔施工工法一、前言管道带油带压开孔施工工法是一种将管道信号或介质引入其他设备或系统中的开孔施工方式。
它具有简单方便、高效快捷、施工安全等特点，适用于各类管道中的油气、液体等介质的引流、检测和采样工作。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点管道带油带压开孔施工工法的主要特点有以下几点：1. 应用广泛：适用于各类管道，包括石油、化工、供水、排水等行业，能够满足不同类型管道的开孔需求。
2.施工简便：不需要停工，只需在管道运行时进行开孔施工，节省了大量的时间和人力成本。
3. 压力控制：可根据实际需要调整施工时的压力大小，确保施工过程中的安全性。
4. 带压作业：能够在管道中保持一定压力，避免外界环境污染，提高安全可靠性。
5. 采样准确：开孔施工过程中，能够精确采样，并确保采样的准确性和代表性。
6. 施工速度快：与传统的停工开孔相比，施工速度更快，能够大大缩短工期，提高工作效率。
三、适应范围管道带油带压开孔施工工法适用于以下类型的管道：1. 石油、化工管道：能够进行石油、天然气、化工介质的引流、检测和采样工作。
2. 供水、排水管道：可用于供水、排水管道的维护、检测和采样。
3. 制药、食品管道：适用于制药、食品行业管道内介质的检测和采样。
4. 其他行业：适用于其他行业的管道工程，满足特定工程需求。
四、工艺原理管道带油带压开孔施工工法主要依靠以下工艺原理实现：1. 压力控制原理：通过调整压力控制装置，使管道内保持一定压力，确保施工过程中介质不泄漏或污染。
2. 切割原理：采用先进的切割设备和技术，对管道进行精确、安全、高效的切割。
3. 采样原理：利用专业采样设备，在管道内进行精确的采样操作，并确保采样质量和准确性。
五、施工工艺管道带油带压开孔施工工法的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 施工准备：对施工现场进行准备，包括准备所需材料、机具设备、检查管道并确保管道压力正常等。
管道不停输带压开孔施工工法一、前言在现代化的城市建设中，地下管道建设是一项不可或缺的基础设施建设工程。
然而，在进行地下管道建设时，常常需要穿越已经建成的建筑物、交通路线、水系、管线等地下障碍物。
传统的管道穿越方式需要停水停气、拆除建筑等措施，导致工程时间长、污染环境，给周边环境和市民生活带来很大的不便。
为了解决这个问题，管道不停输带压开孔施工工法应运而生。
二、工法特点管道不停输带压开孔施工工法是一种不停止输送物质，在不开挖或开挖少量土体的情况下完成管道穿越存在的路线障碍物的工法。
在该工法中，管道在保持运行状态下进入障碍物内部，并在内部贯通管子的同时，进行开孔处理以达到顺畅通过的目的。
该工法的主要特点有以下几点：1. 施工期间不需要停止管道输送，不产生水、气的中断，不影响已经投入使用的管线使用；2. 采用开孔方式进行管道穿越，可以减少对路面地表和已建建筑的破坏；3. 工程施工进度快，工期短；4. 施工后经验证该工法执行质量可靠且成本较低，维修费用低；5. 适用于中小型跨越性障碍物的穿越施工，一般情况下，管道周边容易安放施工设备；6. 通过与常规穿越工法对比，其施工造价合理，具备良好经济效益三、适应范围管道不停输带压开孔施工工法主要适用于以下场合：1. 管道需要穿越人行道、路面、河流、公园、建筑物群、文化古迹等区域；2. 管道需要穿越生产车间、供水厂、排水池等特殊建筑物；3. 需要在建筑物套管里埋管。
四、工艺原理管道穿越路线离不开实际工程，在进行施工时需要注重工艺原理，保障工程的可靠性与安全。
管道不停输带压开孔施工工法是在管道毫不停歇地运行状态下，将管道开挖中无法通过的障碍物进行切割并钻孔穿越而达到的一种穿越方式。
管道不停输带压开孔施工工法需要进行以下技术措施：1.首先对需要穿越的区域进行严格的勘察，了解该区域管道跨越最大尺寸和波动情况，确认实际施工条件和方案；2.对于需要穿越的区域进行预处理，将障碍物和挖土松散无法直接支撑的土层进行固化处理，以确保穿越坑道不塌陷；3.设置管道封堵设备井，确定穿越截面的尺寸和精度等参数，并根据实际情况进一步选择穿越方式和开孔方案；4.使用现场加工的挖掘器具，完成开孔和沿管道方向定向推进等工作；5.进口磨刀及拆接公具完成打孔和开孔工作，完成新旧管道的接续。
带压开孔、封堵作业的规定1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。
2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。
3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。
4.带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。
5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定：(1)钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T28055的有关规定。
(2)封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。
(3)开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。
(4)用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件。
(5)大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。
6.带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规定：(1)开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验；(2)拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力；(3)夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡；(4)撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；(5)带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。
7.聚乙烯管道进行开孔、封堵作业时，应符合下列规定：(1)每台封堵机操作人员不得少于____人；(2)开孔机与机架连接后应进行严密性试验，并应将待作业管段有效接地；(3)安装机架、开孔机、下堵塞等过程中，不得使用油类润滑剂；(4)安装管件防护套时，操作者的头部不得正对管件的上方。
不停输带压开孔技术
一、适用范围
不停输带压开孔工艺，是在管线不停止输送介质，不降低压力，保证管线正常运行的情况下，对管线进行旁接支路，管道放空等。
也可进行不停输清除天燃气管线内残液，整个开孔过程不停输，用时短，安全可靠。
开孔机属本工艺施工中的主要设备，由它来执行完成套料切削开孔，现在推荐4种常用规格，其中AOX-100S-40型为手动型（只用于开旁路孔），AOX-200D-40、AOX-350D-40、AOX-600D-40
为液压驱动或电动驱动（根据施工条件选择驱动类型），其性能和技术参数见表
AOX-100S-40 AOX-200D-40 AOX-350D-40 AOX-600D-40
表（一）推荐机型
表（二）辅助配件
开孔机连接器开孔机刀具
二、旁路开孔施工工艺
1.手动
这是我公司专为小型旁路开孔( Φ 219mm以下）提供的手动开孔业务, 主要使用于旁接支路, 也可用于改换流程、提取管线内杂质和管路放空等工艺。
成本低，效率高。
如新管线不停产连头，其工艺如下：
1、焊接法兰短截
确定需开孔的位置,清除母管上的防腐层,将法兰短截, 垂直、径向平行，焊接在母管线上。
本操作由于不与管内介质直接接触，因此消除了安全隐患，只需管道内保持稳定的正压，电焊人员具备一定的带压焊接能力即可顺利完成，见（图一）。
2、安装开孔阀门
将开孔阀门加密封垫与法兰联接紧固,把闸板全部打开,确认阀门内腔无障碍物,即进行下一步骤。
3、开孔连头
将刀具、连箱与开孔机组装完好后，与开孔阀门联接紧固，进行试压，确保各连接处无渗漏，即可进行开孔作业，待管壁切透后，反方向转动扳手，将刀具和马鞍块提进连箱，关闭阀门，卸下开孔机，开孔作业结束。
此时即可将新增管线与阀门通过法兰连接紧固，打开阀门，便能投入生产运营。
本公司另提供一种不采用阀门的旁路连接方式，作业后，无需保留阀门。
在开孔前，将旁路管线连接到位。
随着开孔的进行，介质即可通流。
见（图二）。
2.自动
本工艺主要应用于开孔直径在Φ 219mm以上的施工作业，由液压站或电机提供开孔的动力。
1、施工前准备
按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管路运行数据，选定相应的主辅设备，并检查确认其运行状况是否良好,与手动施工工艺相同。
2、焊接法兰短截
在输送管线上确定需开孔的位置，清除防腐层，将预制好的法兰短截紧密贴合在母管外表，同时调整法兰端面，使法兰中心线与母管轴线垂直，调整完毕后，将它们完全焊接到母管上，其焊接操作要求与手动作业相同。
3、安装开孔阀门
法兰短截焊接完毕后，将阀门安装到法兰上，加密封垫联接紧固，打开闸板，检查阀门内腔有无障碍物，确认开孔刀具是否可以顺利通过。
4、开孔
将开孔机与连箱组装好，并与阀门联接紧固。
从连箱泄压口充入气体试压，检查确认焊口是否严密，如有漏气现象，可进行修焊；如良好，则将开孔机与液压站通过高压胶管联接，进行空车试转，根据所开旁路孔直径调定转速，进行开孔作业，见图。
5、连头作业
开孔刀具切透管壁后，关闭液压站，人工提升刀具至连箱内，同时带出切割下的马鞍块，关闭阀门，泄放连箱内介质，确认无介质泄露，将开孔机卸下，即可进行旁路管线的连头作业。
不停输开孔封堵工艺
一、适应范围：
本工艺主要用于带压输送管线的维修、更换，以及沿线站区的改造。
它相对于旧的改造工艺而言，具有用时短、费用低、效率高、安全系数大的特点，尤其针对野外施工，其特点更加突出。
二、设备简介：
管线不停输带压封堵，主要有夹板阀、封堵器、封堵连箱和膨胀筒按所需规格选配组装在一起，测量并计算出封堵就位时各个数据，（见表二）来实现对管线的不停输封堵。
推荐2款常用封堵设备见表二
三、工艺流程：
管线不停输封堵、开孔工艺
1.施工前准备
（1）对所要施工管线的两端地貌进行现场勘察，分析甲方提供的管路技术数据（包括管径、管压、管材、壁厚、介质及温度等）。
（2）检查两端开孔封堵位置管线腐蚀状况，选择较好的部位清理表面防腐层，作为焊接点。
（3）将作业坑留出足够的空间，以保证焊接人员的安全及为施工提供更大的便利。
2. 焊接球型管件
（1）在焊接前首先检查球型管件的各部几何尺寸，是否与母管相符，管件自身焊口是否达到要求。
（2）球型管件分上下两部分，相对焊在母管线上，组焊时要求管件与母管同轴、塞堵法兰面与母管轴线平行，法兰中心线与母管的垂直，管件焊接按标准进行。
3. 管线开孔截断
（1）两端球型管件焊接完毕后，将符合规格的夹板阀安装到来气端球型管件上，加密封垫联接紧固，打开闸板，清理内部杂物，然后将开孔机安装到夹板阀上，加密封垫联接紧固。
（2）开孔前对球型管件进行严格的试压检验，无渗漏后方可进行下一步。
（3）根据管线材质、管径，选定切削速度，对管线实施开孔截断作业。
（4）开孔过程中，将临时旁通拼装焊接，并摆放到位。
（5）管线被开孔截断后，提回刀具（同时带出切割下的管块），关闭夹板阀，泄去连箱内介质压力，拆下开孔机，移至另一端开孔位置，进行同样开孔切断作业，完成对管线的截断。
拆除钻机，准备封堵作业。
４．管线不停输封堵
（1）将封堵器、封堵连箱和膨胀筒按所需规格选配组装在一起，以及测量并计算出封堵就位时的各个数据,确定封堵方向旁通孔方向.
（2）把组装好的封堵器安装到管线两端夹板阀轴上，并使连箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的轴心线,以便与旁通管连接.
（3）检查开孔后取出的管块，分析其形状、切割纹理及表面不平整度和变形程度，以便确定膨胀筒橡胶挤压百分比，及为回填做好准备。
（4）将临时旁通与两端封堵器的旁通孔加密封垫联接紧固，确定膨胀筒的运行方向。
（5）进行封堵作业前，先确定封堵方向无误后，并由甲方同意方可封堵。
（6）两端封堵后，通过开一个放空孔对管线内介质进行放空，同时确认封堵的严密性。
（7）如封堵不严密，可重新检查各项数据，找出原因后，再次封堵，直到确认封堵严密后，方可进行管线切割施工。
在介质压力稳定的条件下，实现3天无渗漏。
（8）管线切割作业时，如采用气焊切割应离封堵处至少 1.5 米，建议采用不动火切割器对管线进行切割，以避免动火切割对膨胀筒，表面橡胶产生影响，造成意外。
（9）新管线焊接时，清理切割口周围残留物，使其无可燃物，即可在管线上进行新管段的焊接。
（10）利用夹板阀压力平衡器对焊接好的新管段置换充压，达到运行压力后，将膨胀筒松开并提入连箱内，关闭夹板阀与临时旁通阀，泄放连箱及旁通内的介质，断开旁通，拆下两端封堵器，不停输封堵作业结束。
回填工艺
一、适用：
奥新特种管道工程公司的回填工艺，是我公司在开孔、封堵工艺的基础上自行研制的施工工艺，在国内管道施工中是没有先例的，它在管道开孔、封堵施工后将割下的管件回填到管路中，确保管线通球、扫线。
二、工艺流程：
（1）检查塞堵板状况，如有问题及时更换，然后将切割下的管块进行必要的处理，计算管块回填到位时的尺寸，使其与原管线上下以及同心度误差不超过 2 ～3mm 。
将其与塞堵板固定连接，找好角度，一同收入塞堵器连箱内。
（2）将塞堵器安装在封闭的阀门上，打开夹板阀闸板进行塞堵回填作业。
（3）塞堵回填作业完成后，断开连接器，收起塞堵杆，打开连箱泄压阀，排空介质，检查塞堵严密性，直至无介质渗漏方可。
（4）拆除塞堵器、夹板阀，安装盲板，整个不停输作业结束。
（5）管路运行进入正常状态，球型管件永久保留在管路上，此时即可进行通球扫线作业。
流封堵作业流程图
（1）在将要维修或更新管段两端，分别带压焊接管件。
