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2、汽轮机的启动、正常维护和停机2.1 启动前的准备工作2.1.1 班长接到汽轮机组启动的命令后应：A、通知司机，并由司机转告其他有关岗位运行人员；B、领导进行启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作，启动的时间以及从暖管开始后各项操作时间均应由司机记录在运行日志中；2.1.2 值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查。
首先应了解并检查所有曾经进行过检修工作的地方，肯定检修工作已全部结束，汽轮机组本体、各附属设备以及附近地面均匀清扫完毕；2.1.3 对汽轮机组的油系统进行下列检查：A、油管、油箱、冷油器、各油泵等均处于完好状态，油系统的任何地方均不应有漏油现象；B、肯定油箱内油质合格、油位正常，油位计的浮标上下灵活,油箱中的积水和油渣均应预先放出;C、油箱的放油门、冷油器的放油门应严密关闭；D、冷油器的进出油门应开启，并应有防止误操作的措施，为了在启动时油温能迅速上升到必要的数值，进水门应先关闭（出水门应经常开启）；2.1.4 隔离汽门应预先进行开闭检查，检查后的隔离汽门以及自动主汽门等应关好，危急保安器应动作灵活，并在脱扣位置；2.1.5 检查调速系统和蒸汽分配装置的外部状况应完好；2.1.6 各测量仪表检查后齐全，指示正常；各压力表真空表管考克门应开启；2.1.7 对自动保护、调整和信号装置的电气部分进行检查确定正常；2.1.8 汽缸、主蒸汽管和抽汽管道上的直接疏水门应开启，其他在启动时能影响真空的阀门以及汽水可以倒回汽缸的阀门均应严密关闭；2.1.9 冷态测量汽轮机本体的膨胀原始值并记录检查结果；2.1.10 汽缸本体包括装有自动主汽门和抽汽门的各蒸汽管道，均应能正常自由膨胀，不受任何障碍；2.1.11 启动前的各项检查准备工作完成后，向班长报告，在取得其许可后联系锅炉岗位供汽、暖管；2.2 启动辅助油泵、启动盘车装置，在静止状态下对调速系统和保护装置的检查：2.2.1 稍开空气考克检查三台油泵是否已充满油；2.2.2 启动油泵时，应先开低压交流油泵，以便在低压的情况下驱除油管道中的空气。
汽轮机组正常停车操作步骤接到停车操作指令后，方可进行如下操作：（）1.试验各辅助油泵运行是否正常，机电联系信号正常。
（）2.1.27MPa和0.49MPa减温减压器处于热备状态。
（）3.向主控室发出“注意”“减负荷”信号，逐渐降低机组负荷，同时逐渐关闭排汽阀。
（）4.抽汽和背压系统低于指标范围时，投入减温减压器。
（）5.抽汽调压器切除时，机组负荷不能低于25%，抽汽退出后关闭抽汽阀。
（注意抽汽退出时，应缓慢进行，并且注意观察背压排汽压力。
）（）6.机组负荷为零时向主控室发出“注意”“停机”信号，同时全关背压排汽阀，打开背压放空阀。
（）7.机组解列后，手拍危急遮断油门，关闭主汽门，退出保护电源，开启辅助油泵。
（）8.开启抽汽和背压管路，汽机本体各疏水。
（）9.停下轴封加热器，关闭蒸汽调节阀，打开排空阀，关闭汽封蒸汽调节阀。
（）10.转子静止后投入盘车装置，连续盘车。
（）11.关闭前轴承滑销冷却水和空冷器冷却水。
（）12.冷油器出口油温低于35℃时停用冷却水，并且关闭空冷器冷却水。
（）13.关闭主汽轮机隔离阀打开主汽门前后疏水。
（）14.记录转子惰走时间并完成其他各项操作。
时间：负责人：操作工：汽机突然断电停机操作步骤一.停机操作步骤：（）1.手拍危急遮断器，迅速关闭主汽门。
（）2.启动汽动油泵，并且注意汽动油泵压力。
（）3、迅速开启1#、2#减温减压装置，调整1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并维持正常。
（）4、手动关闭背压排汽阀，开启背压放空阀。
（）5、手动关闭抽汽排汽阀，手动打开对空排汽阀。
（）6、迅速开启汽动给水泵保证锅炉及后工段供水。
先开1#、2#汽动给水泵，在与调度联系开3#、4#汽动给水泵。
（）7、退出保护电源开关。
（）8、转子静止后，利用8#、9#造气系统发电机发电，进行连续盘车。
二.注意事项：1、启动汽动油泵时注意进汽压力，防止超速或润滑冷却油量不足。
2、汽轮机转速应明显下降。
机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。
6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
启机操作票（值长）序号主要阶段发令人发令时间1.机组启动准备（确认机组具备启动条件：确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢气压力正常，除盐水量、煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。
通知化学、燃料准备启动。
）2.启动循环水系统，闭式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。
3.启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。
4.轴封送汽、抽真空。
5.启动锅炉烟风系统。
6.冷态冲洗合格锅炉点火（通知化学、燃料）7.按曲线升温升压，热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作（联系网调）9.确认机组各项保护投入。
10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15％负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12.升负荷至210MW ,滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运行主要汽水品质标准：表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口）标准电导率μs/cm <0.65PH值9.2～9.6SｉO２μg/l <30Fｅμg/l <50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口）标准电导率μs/cm <0.5SｉO２μg/l <40Fｅμg/l <40Na μg/l <15汽轮机冲转前主要参数：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm启机操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回，措施已恢复，机组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6KV系统运行正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7.确认号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好，事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕，具备投入条件12.厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常，油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投入条件，启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.35MPa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A 引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常34.投入B送风机液压油站且正常操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.投入F磨煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员，准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入52.启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统（或启动锅炉投运）具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a 开启＃7、#8低加凝结水旁路电动门b 关闭＃7、＃8低加凝结水进、出口电动门c 开启#6低加凝结水旁路电动门d 关闭＃6低加凝结水进、出口电动门e 关闭#5低加出口门、旁路门f 开启#5低加进口门g 开启#5低加出口放水门h 调节除氧器水位调节门进行冲洗g 当凝结水泵出口水质Fe<200μg/l，通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#6、#7、#8低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/h操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注j当除氧器出口水质Fe<200μg/l，关闭除氧器放水门，停止除氧器排放k 将除氧器水位上至0---200mm,投入除氧器加热，l开启锅炉启动分离器空气门,关闭过热器、再热器空气门，开启过热器、再热器疏水门m 开启锅炉给水旁路调节门进、出口电动门n 将锅炉给水旁路调节门开启20%o 给水系统进行注水P 记录锅炉主要膨胀点的膨胀值57.给水温度104-120℃左右，与锅炉金属温度差不大于111℃时，启动电泵向锅炉上水，执行以下操作，若启动汽前置泵上水，则执行62条a 将给水流量控制在190t/h左右，向锅炉进水（排放）b省煤器充满水后关出口放气阀,检查锅炉汽水分离器水位调节阀动作正常c待分离器有水位出现时, 逐渐加大给水量到30%BMCR，控制分离器水位6.2～7.2m左右，将分离器水位控制投自动d电动给水泵最大出力运行约30秒，HWL1、HWL2调节阀须同时开启，确保空气完全排空e锅炉进入循环清洗程序。
中温中压25MW汽轮机开机操作票
一、操作目的：开机前对中温中压25MW汽轮机进行准备工作，确保安全高效的运行。
二、操作范围：中温中压25MW汽轮机及其相关设备。
三、操作前准备：
1.根据操作手册，确保操作人员具备相关技术知识和操作经验。
2.检查开机前的设备、仪表、管道等是否完好，确认无损坏，无泄漏现象。
3.检查锅炉的水位、压力和燃油气的供应是否正常。
4.确保开机所需的发电负荷和网供负荷要求。
四、操作步骤：
1.操作人员穿戴好个人防护设备，并检查防护设备是否完好。
2.按照启动顺序，依次开启主汽阀、高压加热器排污阀、低压加热器排污阀，确保排污系统畅通。
3.开启给水泵，确保给水系统正常运行。
4.开启冷却水泵，确保冷却系统正常运行。
5.检查汽轮机的各个部件和润滑系统，确保润滑油和润滑油系统处于正常状态。
6.执行汽轮机的旋转试运行，检查转子的转动是否正常。
7.如果所有检查都正常，执行机组启动过程：关闭汽轮机的旋转试运行，打开汽轮机的旁路系统，并启动辅助蒸汽供应系统。
8.当压力、温度、转速等指标达到额定值后，开始启动主气机，并等待压力稳定在燃气轮机运行压力。
9.启动燃气轮机，并逐步调整至额定转速，同时观察各个指标是否正常。
10.当燃气轮机达到额定转速，正常运行后，开启汽轮机的进汽阀，将汽轮机连接到汽车发动机，确保汽轮机正常运行。
11.监控汽轮机的各个指标，确保其在正常范围内，并及时调整和处理异常情况。
12.检查汽轮机的负荷，确保其负荷与网供负荷要求相匹配。
五、操作注意事项：
1.操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，严格按照操作手册和安全规程进行操作。
2.在操作过程中，要随时关注设备和仪表的运行状况，及时发现和处理异常情况。
3.操作人员必须佩戴个人防护设备，并严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
4.操作人员应保持沟通畅通，与其他操作人员及时沟通交接情况，确保工作连续性和安全性。
5.在操作过程中，要严格遵守设备操作及安全操作规程，确保安全高效运行。
六、开机完毕：
1.确认汽轮机开机操作完毕后，及时提交工作报告，包括设备运行情况，操作过程中发现的异常情况及其处理情况。
2.清理现场，归位工作用品和设备，并做好设备记录及存档工作。
审核人员签名：
操作人员签名：。
