___#汽轮机组操作票
班值：_____________主操：___________________编号：________________ 操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务： #汽轮机组冷态低参数启动
序
号操作项目执行
情况
时间
1 系统准备工作结束，试验高压调速油泵，交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机均正常。
2 冲车前连续盘车应大于24小时，开启交流润滑油泵，投入联锁，启动排油烟机，开启顶轴油泵，手动投入盘车：压住投入装置上的手柄，同时反时针旋转蜗杆上的手轮，直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合，启动盘车电机，投入连续盘车，将汽机总保护开关切换到投入位置，投入润滑油压低保护。
3 联系调度，开启一台循环水泵，开启凝汽器进、出水电动门，开启出水管放空气门，见水后关闭。
4 根据锅炉需要开启一台给水泵运行，根据锅炉汽包压力，适当调整给水泵
频率，保证锅炉供水压力。
5 联系锅炉将主蒸汽压力升至1.0 Mpa以上后送汽暖管至#2电动主汽门前，开启门前所有疏水门，全开#1电动主汽门，开启锅炉至汽机隔离门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa，金属温升速度不超过5℃/min,暖管时间20～30分钟。
6 开启一台凝结水泵，投入联锁，开再循环调整门调整凝汽器水位，保持凝结水泵出口压力1.0 Mpa以上，联系化水人员化验凝结水如不合格，开启凝汽器补水门，开启凝结水启动放水门2～3圈。
7 第一阶段暖管结束后，进行第二阶段暖管，暖至自动主汽门门前，开启防腐门及导汽管疏水门，开启#2电动主汽门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa，
暖管时间20分钟。
8 暖管结束后，关闭#2电动主汽门旁路门，联系锅炉以0.1Mpa/min的速度将压力提升到1.5～2.0 Mpa，适当控制疏水门。
备注：
（注：√表示已执行，若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
9 抽真空，开启一台真空泵运行（真空值达到83kpa以上时，投入真空泵连锁）。
10 暖均压箱，开启均压箱疏水门，略开主蒸汽至均压箱的进汽门，保持均压箱压力不超过0.05Mpa，均压箱温度不超过100℃.
11 冲转前5min,投入均压箱运行，开启前、后汽封进汽门，开启主蒸汽至均压箱的进汽门，调整均压箱压力在0.05～0.1Mpa之间，调整减温水门，保持均压箱温度在150～180℃之间。
12 投入汽封加热器运行，开进汽门，开启轴加风机，调整轴加风机进口门。
13 凝结水合格后，开启凝结水至除氧器调节阀的前、后手动门，关闭启动放水门，调整调节阀的开度，保持凝汽器水位正常。
14 开启高压油泵，投入联锁，停止交流润滑油泵，油温低时，开启油箱电加热器。
15 冲车参数：主蒸汽压力 1.5～2.0 Mpa 主蒸汽温度：250～300℃真空：-65Kpa 润滑油温：35--40℃，润滑油压0.08～0.12 Mpa，调节油压1.9 Mpa，汽轮机各轴瓦回油量正常。
16 确认电调自检合格后，挂闸（拉起手动停机阀手柄），旋转启动阀手轮至全开位置，检查自动主汽门、抽汽逆止阀应开启，此时高调门关闭，低调门开启，转子不得有升速现象。
投入主机各保护（低真空停机保护、发电机故障停机保护除外）。
17 冲转：将505E控制器复位，按下RESET(复位)键，检查DCS画面允许启动条件满足后，点击“机组允许启动”按钮，在505E控制器上按RUN(运行)键。
18 采用手动冲转，用#2电动主汽门之旁路门冲转，一次门全开，用二次门控制，开二次门冲转，转子冲动后，转速超过盘车转速后，检查盘车装置应自动脱开，手动停盘车电机。
19 以100r/min的速度将转速升至500r/min（当转速升至250 r/min时，顶轴油泵应自停，当转速降至200 r/min时，顶轴油泵应自启），转速升到500r/min 后打闸，进行摩擦检查，关闭#2电动主汽门之旁路二次门。
20 确认通流部分、前、后轴封及发动机内部无摩擦，各轴承振动.轴瓦温度及回油等一切正常后，重新挂闸，开#2电动主汽门之旁路二次门。
将转速升至500r/min暖机，暖机时间25分钟，进行全面检查。
备注：
（注：√表示已执行，若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
21 低速暖机完毕后，在505E控制器面板上设定转速1100r/min，继续开#2电动主汽门之旁路二次门以100r/min的速度将转速升至1100r/min，暖机时间150分钟，暖机过程中应检查油温，油压、轴承温度、各瓦回油量，上、下汽缸温度，汽缸左、右法兰温度不超过规定值，检查机组热膨胀，各处振动均正常。
22 中速暖机结束后，将#2电动主汽门开启，关闭旁路门，此时注意505E控制器应能维持转速在1100r/min。
23 在505E控制器面板上设定转速2400r/min，用505E控制器自动升速，做好过临界时就地测量准备，电调自动将升速率升至300r/min，过临界转速时，当就地测得轴承座振动值超过0.15mm或任何一个轴振超过250um 时，立即打闸停机。
24 当转速平稳通过临界转速升到2400r/min时，暖机30分钟，对机组进行全面检查。
25 当润滑油温度达43℃，开运行冷油器冷却水进水门，保持润滑油温度在
35～45℃之间。
26 暖机结束后，以100r/min的速度将转速升至3000r/min，升速时注意主油泵工作情况，转速升至3000r/min 暖机，暖机时间15分钟.
27 主油泵工作正常后，进行油泵切换，注意油压变化及主油泵入口油压及出口油压应正常，投入高压油泵连锁。
28 定速后检查一切正常后，进行就地及远方打闸试验，检查自动主汽门、调节汽阀、抽汽逆止阀应迅速关闭。
29 空负荷运行时排汽室温度不超过100℃，最高不超过120℃（注意喉部喷雾电磁阀应在排汽室温度100℃时打开，80℃关闭）。
30 空冷器过水，视润滑油温情况调整冷油器冷却水门。
31 发电机空冷器过水，视润滑油温情况调整冷油器冷却水门，保持润滑油温35～45℃之间。
32 联系锅炉将主蒸汽压力升至额定压力的50﹪以上，做自动主汽门、调节汽阀严密性试验。
33 自动主汽门、调节汽阀严密性试验合格后，汽轮机上缸温度达250℃时，做505E电超速试验，解除TSI电超速保护，提升转速到3180r/min.在操作面板上按住“F2”键，用“ADJ”键提升转速至3270r/min，505E电超速保护应动作，机组跳闸，自动主汽门、调节汽阀、抽汽逆止门应迅速关闭。
当转速下降至3060r/min～3030r/min时复位。
备注：
（注：√表示已执行，若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
34 做TSI电超速试验。
35 做机械超速试验：第一次动作转速: 第二次动作转速: 第三次动作转速:
36 做喷油试验
37 电气做试验
38 发电机并列
39 发电机并列后，即带5%额定负荷(1.25MW),投入发电机故障停机保护,暖机30分钟。
40 带负荷规定：升负荷率250kw／h
1.25 MW升至
2.5MW负荷时升负荷时间 5分钟
2.5MW负荷时暖机时间 30分钟2.5 MW升至5.0MW负荷时升负荷时间 10分钟5.0MW负荷时暖机时间 20分钟5.0 MW升至7.5 MW负荷时升负荷时间 10分钟7.5MW负荷时暖机时间 20分钟7.5MW升至10 MW负荷时升负荷时间 10分钟10MW负荷时暖机时间 15分钟10MW升至12.5 MW负荷时升负荷时间 10分钟12.5 MW负荷时暖机时间 15分钟12.5MW升至15 MW负荷时升负荷时间 10分钟15 MW负荷时暖机时间 10分钟15MW升至17.5 MW负荷时升负荷时间 10分钟17.5 MW负荷时暖机时间 10分钟17.5MW升至20MW负荷时升负荷时间 10分钟20 MW负荷时暖机时间 15分钟20MW升至22.5 MW负荷时升负荷时间 10分钟22.5 MW负荷时暖机时间 15分钟22.5MW升至25 MW负荷时升负荷时间 10分钟
备注：
（注：√表示已执行，若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
41 在加负荷过程中，应注意控制汽缸金属温升速度，相对膨胀、胀差，温差等。
42 主蒸汽温度达450℃以上时，关闭主蒸汽管道上的所有疏水门。
43 当负荷带到5WM后，投入低压加热器汽测运行，按抽汽压力高低由低到高逐个投入，加热器疏水由高到低逐级疏水至凝汽器，维持低加水位正常。
44 当负荷带到8WM后，可投入可调抽汽。
三抽及分汽缸加强疏水，将三抽汽源导入分汽缸
45 分汽缸压力大于0.6Mpa时，开启分汽缸至除氧器的供汽门，向除氧器供汽。
46 均压箱供汽切至抽汽供汽。
47 负荷15WM时，投入高压加热器运行，投入高压加热器水路保护。
48 汽轮机下缸金属温度升至450℃时，关闭关闭本体疏水，抽汽逆止门前、后，均压箱疏水门。
49 负荷带到额定后，投入低真空停机保护。
50 检查机组各轴承振动、温度、回油量及轴向位移、账差、热膨胀蒸、真空、润滑油温、油油压，凝汽器、低加、高加、除氧器水位各参数均正常。
备注：
（注：√表示已执行，若有未执行项，在备注栏说明原因。
）。
