600MW机组启动操作票(DOC)
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热机操作票
值班第1页/共1页NO:
开始时间年月日时分结束时间:年月日时分操作任务:期单元空压机启动操作
序号操作内容已执
行√
操作
时间
一危险点分析及注意事项:
1佩戴防护耳塞。
2空压机出口阀门必须全开状态,手动泄压阀必须关闭。
3空压机油位正常。
4冷却水进出口阀门必须全开。
二操作项目(按操作顺序填写与执行):
1检查空压机油位2/3以上,电动机电源接线良好,绝缘合格(电动机停用七天以上,应联系电气测绝缘)。
2检查排气管与储气罐管路是否畅通,阀门是否开启。
3打开排油水阀将停机时的凝结水排出后关闭。
4检查空压机排气阀关闭状态。
5检查空压机冷却水压力正常0.2~0.5MPa。
6开启空压机出口电动门,手动门。
7开启空压机冷却水进水阀,出水阀。
8按下空压机启动按钮,启动单元空压机,电流正常()A,检查空压机卸荷装置是否动作,观察数码显示器及指示灯是否正常。
9汇报主值:单元空压机启动操作完毕,运行正常。
10汇报值长:单元空压机启动操作完毕,运行正常。
备注:
操作人:监护人:值班负责人:操作票评价:。
#6机组锅炉冷态滑参数启动操作票前夜班三值天气:晴编号:集/炉-20100236018启动期间应加强锅炉汽水品质监督。
9 燃料投入应缓慢进行,防止燃烧波动大引起省煤器前流量低。
10 锅炉升温、升压及机组升负荷过程中,要严密监视锅炉各受热面管壁温情况,防止因升速快而造成管壁超温,有关疏水阀应打开,使过热器、再热器管壁各点金属温度不得超过规定值。
三、点火前的检查、准备工作1 1检查、确认机组检修工作已全部结束,热机、电气、热工各专业一、二种工作票注销、安全措施全部拆除。
2 2检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。
3 检查、确认厂房照明良好。
4 检查、确认通讯设施良好。
5 检查、确认消防水系统压力正常0.8MPa,联锁正常投入。
6 检查、确认气体消防系统正常投入,烟感报警系统调试完毕。
7 投入辅汽联箱,调整压力至正常值(10~13ata)。
8 记录锅炉各部膨胀原始值。
9 检查、确认机仪用、杂用空气压力均正常。
10 检查、确认机组各表计齐全完好,仪表及保护电源已送。
11 检查、确认机组OVATION控制系统工作正常。
12 检查、确认锅炉所有辅机联锁保护试验正常并投入。
13 检查、确认锅炉各保护试验全部合格并投入。
14 检查、确认MFT、OFT试验合格并投入。
15 检查、确认锅炉大联锁试验合格并投入。
16 检查、确认机炉电大联锁试验合格并投入。
17 检查、确认各辅机分部试运正常,并送动力电备用。
18 检查、确认各辅机油箱油位正常,油质合格。
19 检查锅炉安全门整定合格并投入。
20 声光报警系统试验良好。
21 检查、确认机、炉侧所有风门、挡板、气动门电源、气源已送并将选择开关置“远操”位置;电动门已送电,选择开关置“远控”位置。
22 所有独立小程控投入正常。
23 所有表计投入。
24 记录锅炉炉前油系统进、回油表码。
25 检查闭式水系统投入正常。
26 执行炉前油系统恢复操作票,各层油枪、点火枪可靠备用,油库供油正常。
:云柱
[其它]发电机开机操作票
发电机开机操作票发令人:接令人:开始时间年月日时分1,检查总降发电机所属设备一切正常,均在工作位置,符合开机要求。
2,检查发电机中性点闸刀确在合上位置。
3,检查励磁闸刀(在励磁柜后)确在合上位置。
4,检查转换开关61SA在它励位置。
5,检查转换开关2SA在PLC位置。
6,检查转换开关62SA在断位置。
7,检查转换开关1SA在运行位置。
8,检查励磁柜二次回路电源空气小开关(三只)均在合上位置。
9,检查发电机控制屏空气小开关确在合上位置。
10,检查发电机起励电源空气小开关确在合上位置。
11,接汽机并网要求,合上灭磁开关,12,按发电机起励按钮,然后逐步将发电机升压至额定值10.5KV左右,检查三相定子电流为零,三相定子电压正常。
13,投入同期装置。
14,调整发电机频率,电压与系统接近。
15,待同步表指针接近同期点时,合上发电机开关。
16,检查发电机开关确已合上。
17,退出同期装置。
18,汇报班长。
操作人:监护人:结束时间年月日时分
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号机组冷态启动操作票机组启动前状态:汽轮机态锅炉态发变组态调节级金属温度℃冲转参数:主蒸汽压力 5.9 MPa主蒸汽温度 340 ℃再热汽压力 1.0 MPa再热汽温度 300 ℃№值长:单元长:操作员:年月日至年月日附件:测量不同转速下转子交流阻抗试验步骤1、发电机升速,测不同转速下转子交流阻抗。
2、转子交流阻抗试验时将灭磁回路断开。
3、利用发电机残压核对发电机相序,试验在1200转进行,在发电机一次侧测量电压及相序,发电机三相电压应对称,相序应符合要求。
如电压低继续升转速。
步骤:1、拆除发电机软连接母排。
2、发电机、励磁变所有保护均投入,发变组非电量保护投入,保护出口跳灭磁开关。
发电机定子过电压保护定值整定为1.32倍额定电压,同时励磁系统过电压保护定值也作修改,保证空载试验电压升至1.3倍发电机额定电压时保护不动。
3、发电机定速3000rpm后,励磁系统用外接电源采用备用通道(BFCR)缓慢增加励磁电流进行发电机空载试验(上升曲线、下降曲线分别做)。
期间测量发电机轴电压。
试验完毕后逆变灭磁。
4、连接发电机软连接母排。
发电机短路试验:步骤1、确认#1发变组5012、5013开关及各侧刀闸及间隔接地刀闸在断开位。
2、现场作措施安装发电机出口短路母排、高厂变、高公变低压侧3个分支短路线(低压侧两个进线开关与CT之间)、发变组出口短路线(5012、5013开关与CT之间)。
3、停用#1发变组5012、5013开关失灵保护。
4、投入发电机差动保护、发电机对称过负荷保护、发电机不对称过负荷保护、发电机低压保持过流保护、发电机转子过负荷保护、发电机转子接地保护、发电机过激磁保护、发电机周波保护、励磁变速断保护、励磁变过流保护、过电压保护(临时整定为0.4Un、0秒,试验结束后恢复原定值)、发电机断水保护等电量及非电量保护,以上保护出口只跳灭磁开关。
5、退出主变差动保护、定子接地保护、发电机失磁保护、发电机逆功率保护、发电机程跳逆功率保护、发电机失步保护、发电机突加电压保护。
目录1.机组启动操作票(温态、热态)2. 机组启动操作票(冷态)3. 机组停机操作票机组启动操作票(温态、热态)年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机,要求值长、主操作员要认真填写本操作票;2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段,每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作;3.每个阶段的工作由机组值班员执行,执行一项打“√”,对于有选择框“□”、“()”的,也要求认真进行选择和填写;4.启停过程中,有些操作的先后次序可能会有变化,对于这些操作,本操作票不作严格的次序规定,值班员应根据当时机组的运行情况进行操作;但要求整个启停操作的完整性,所有操作项目都要打“√”或简要说明;5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后,作为机组启停资料存档。
6.汽轮机启动状态确定:1)冷态启动:高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动:高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃~350℃之间。
3)热态启动:高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃~450℃之间。
4)极热态启动:高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
启机操作票(值长)主要汽水品质标准:启机操作票(主值)1蒸汽在整个升温过程中各受热面介质升温速度应满足以下条件:温度在0~200℃时,升温速度<4.5℃/min。
温度在200~300℃时,升温速度<1.2℃/min。
温度在300~400℃时,升温速度<1.8℃/min。
温度在400~500℃时,升温速度<2℃/min。
温度在500℃以上时,升温速度<2.2℃/min。
2汽机启动过程中主要控制指标1)锅炉在升温升压过程中,要严格控制升温升压速率。
2)在启动期间严密监视过热器和再热器管壁温度应小于报警值。
3)监视空气预热器进、出口烟温,防止二次燃烧。
4)制粉系统要求相邻层运行,三层以上投运时,不允许均为隔层运行(不允许A、C、E运行方式),若因制粉系统故障无法保证以上条件时,应投入相邻层启动油枪,以稳定燃烧。
国电黄金埠发电厂2×600MW机组电气典型操作票国电黄金埠发电有限公司发电运行部二〇一〇年十一月十一日目录(一)500KV系统 (5)#01启备变(500KV/6.3-6.3KV)由运行状态转为冷备用状态 (5)#01启备变(500KV/6.3-6.3KV)由冷备用状态转为运行状态 (6)#01启备变(500KV/6.3-6.3KV)由冷备用状态转为检修状态 (9)500KV I段母线由检修状态转为运行状态 (10)500KV I段母线由运行状态转为检修状态 (12)500KV第一串5011开关由检修状态转为运行状态 (13)500KV第一串5011开关由运行状态转为检修状态 (14)500KV第一串5012开关由检修状态转为运行状态 (14)500KV第一串5012开关由运行状态转为检修状态 (15)500KV第一串5013开关由检修状态转为运行状态 (16)500KV第一串5013开关由运行状态转为检修状态 (16)500KV黄鹰I回线线路由检修状态转为运行状态(第一串正常运行) (17)500KV黄鹰I回线线路由运行状态转为检修状态 (18)500KV第一串5012、5013开关在#1发变组解列后合环运行 (19)500KV第二串5021、5022开关在#2发变组解列后合环运行 (19)(二)发变组系统 (20)#1发变组由冷备用状态转为热备用状态(5012、5013开关在热备用状态) (20)#1发变组由热备用状态转为冷备用状态(5012、5013开关为热备用状态) (22)#1发变组由热备用状态转为检修状态 (24)#1发变组由热备用状态转为运行状态(5013开关DCS操作自动准同期并网) .. 26 #1发变组由热备用状态转为运行状态(5013开关就地同期屏操作手动准同期并网) (27)#2发变组由冷备用状态转为热备用状态(5021、5022开关在热备用状态) (28)#2发变组由热备用状态转为冷备用状态(5021、5022开关为热备用状态) (30)#2发变组由热备用状态转为检修状态 (32)#2发变组由热备用状态转为运行状态(5021开关DCS操作自动准同期并网) .. 34 #2发变组由热备用状态转为运行状态(5021开关就地同期屏操作手动准同期并网) (35)(三)10KV电源系统 (36)10KV A段母线由冷备用状态转运行状态(由#1C高压厂变供电) (36)10KVB段母线由冷备用状态转运行状态(由#2B高压厂变供电) (37)10KV A段母线由运行状态转冷备用状态(由#1C高压厂变供电) (38)10KVB段母线由运行状态转冷备用状态(由#2B高压厂变供电) (38)10KV A、B段母线由#2B高压厂变供电倒为由#1C高压厂变供电(10KV A、B段联络) (39)10KV A、B段母线由#1C高压厂变供电倒为由#2B高压厂变供电(10KV A、B段联络) (40)(四)6KV厂用电系统 (42)#1机组6KV1A段由#1A高厂变供电倒由#01启备变供电(原#01启备变高压侧运行、6101B开关为热备用,并联全自动方式倒换) (42)#1机组6KV1A段由#01启备变供电由倒#1A高厂变供电(并联全自动方式倒换) (42)#1机组6KV 1A段母线由运行状态转为冷备用状态(6101B开关供电) (42)#1机组6KV 1A段母线由冷备用状态转为运行状态(6101B开关供电) (43)#1机组电动给水泵电机6162开关由检修状态转为热备用状态 (44)#1机组电动给水泵电机6162开关由热备用状态转为检修状态 (44)#1机组电动给水泵电机6162开关由热备用状态转为冷备用状态 (45)#1机组电动给水泵电机6162开关由冷备用状态转为热备用状态(摇绝缘) 45#1机组电动给水泵电机6162开关由冷备用状态转为热备用状态(不摇绝缘) (46)#1机组电动给水泵电机6162开关在冷备用状态下测量绝缘 (46)(五)380V系统 (46)#1机380V PC A段母线由冷备用状态转为运行状态(由#1机A汽机变供电) (46)#1机380V PC A段母线由运行状态转为冷备用状态 (47)#1机380V PC A段母线由冷备用状态转为检修状态 (48)#1机380V PC A段母线由检修状态转为冷备用状态 (48)#1炉380V MCC A段母线由冷备用状态转为运行状态 (49)#1炉380V MCC A段母线由运行状态转为冷备用状态 (49)(六)220V直流系统 (50)220V直流I段母线由运行状态转检修状态(正常时由#1充电器供电) (63)220V直流I段母线由检修状态转运行状态(正常时由#1充电器供电) (67)220V直流I段母线由#1充电器供电倒由#3充电器供电 (67)220V直流I段母线由#3充电器供电倒由#1充电器供电 (68)(七)110V直流系统 (68)110V直流I段母线由运行状态转检修状态(正常时由#1充电器供电) (68)110V直流I段母线由检修状态转运行状态(正常时由#1充电器供电) (69)110V直流I段母线由#1充电器供电倒由#3充电器供电 (69)110V直流I段母线由#3充电器供电倒由#1充电器供电 (70)110V直流I段母线与110V直流II段母线独立运行倒串联运行(由#2充电器供电),I组蓄电池及#1充电器转为冷备用状态 (70)(八)UPS系统 (71)网控UPS A系统由运行转冷备用状态 (71)网控UPS A系统由冷备用转运行状态 (71)网控UPS A系统正常主回路供电倒由检修旁路供电 (72)网控UPS A系统检修旁路供电倒由正常主回路供电 (72)#1机组UPS A系统由运行转冷备用状态 (72)#1机组UPS A系统由冷备用转运行状态 (73)#1机组UPS A系统由正常主回路供电倒由检修旁路供电 (73)#1机组UPS A系统由由检修旁路供电倒正常主回路供电 (74)(九)保安电源系统 (74)#1机保安PCA段由BAA4101(K3)供电倒由BAA4103(K1)供电(失压自投试验) (74)#1机保安PCA段由BAA4103(K1)供电倒由BAA4102(K5)供电(远方同期操作) (75)#1机保安PCA段由BAA4101(K3)供电倒由BAA4103(K1)供电(就地手动同期) (75)#1机保安PCA段由BAA4102(K5)供电倒由BAA4101(K3)供电(合环倒换) (76)#1机保安PCA段由BAA4101(K3)供电倒由BAA4102(K5)供电(合环倒换) (76)#1机保安PCA段由BAA4102(K5)供电倒由BAA4101(K3)供电(停电倒换) (77)#1机保安PCA段由BAA4101(K3)供电倒由BAA4102(K5)供电(停电倒换) (77)#1柴油发电机空载试验 (78)#1柴油发电机由冷备用转为热备用 (78)#1柴油发电机由热备用转为冷备用 (79)(一)500KV系统#01启备变(500KV/6.3-6.3KV)由运行状态转为冷备用状态1.得值长令2.模拟操作正确3.检查6KV1A段备用电源 6101B开关在“分”位置4.检查6KV1B段备用电源 6131B开关在“分”位置5.检查6KV1C段备用电源 6161B开关在“分”位置6.检查6KV2A段备用电源 6201B开关在“分”位置7.检查6KV2B段备用电源 6231B开关在“分”位置8.检查6KV2C段备用电源 6261B开关在“分”位置9.调整#1机快切装置压板10.调整#2机快切装置压板11.在DCS上拉开#01启备变 5071开关12.检查#01启备变5071开关三相电流指示为013.检查#01启备变5071开关三相确已拉开14.将6KV1A段备用电源6101B开关的方式选择开关切“就地”位置15.检查6KV1A段备用电源6101B开关在“分”位置16.拉开6KV1A段备用电源6101B开关的操作电源开关17.拉开6KV1A段备用电源6101B开关的照明电源开关18.将6KV1A段备用电源6101B开关拉至“试验”位置19.拉开6KV1A段备用电源6101B开关PT的二次交流开关20.拉开6KV1A段备用电源6101B开关PT的照明开关21.将6KV1A段备用电源6101BPT小车拉至“试验”位置22.将6KV1B段备用电源6131B开关的方式选择开关切“就地”位置23.检查6KV1B段备用电源6131B开关在“分”位置24.拉开6KV1B段备用电源6131B开关的操作电源开关25.拉开6KV1B段备用电源6131B开关的照明电源开关26.将6KV1B段备用电源6131B开关拉至“试验”位置27.拉开6KV1B段备用电源6131B开关PT的二次交流开关28.拉开6KV1B段备用电源6131B开关PT的照明开关29.将6KV1B段备用电源6131BPT小车拉至“试验”位置30.将6KV1C段备用电源6161B开关的方式选择开关切“就地”位置31.检查6KV1C段备用电源6161B开关在“分”位置32.拉开6KV1C段备用电源6161B开关的操作电源开关33.拉开6KV1C段备用电源6161B开关的照明电源开关34.将6KV1C段备用电源6161B开关拉至“试验”位置35.拉开6KV1C段备用电源6161B开关PT的二次交流开关36.拉开6KV1C段备用电源6161B开关PT的照明开关37.将6KV1C段备用电源6161BPT小车拉至“试验”位置38.将6KV2A段备用电源6201B开关的方式选择开关切“就地”位置39.检查6KV2A段段备用电源6201B开关在“分”位置40.拉开6KV2A段备用电源6201B开关的操作电源开关41.拉开6KV2A段备用电源6201B开关的照明电源开关42.将6KV2A段备用电源6201B开关拉至“试验”位置43.拉开6KV2A段备用电源6201B开关PT的二次交流开关44.拉开6KV2A段备用电源6201B开关PT的照明开关45.将6KV2A段备用电源6201BPT小车拉至“试验”位置46.将6KV2B段备用电源6231B开关的方式选择开关切“就地”位置47.检查6KV2B段备用电源6231B开关在“分”位置48.拉开6KV2B段备用电源6231B开关的操作电源开关49.拉开6KV2B段备用电源6231B开关的照明电源开关50.将6KV2B段备用电源6231B开关拉至“试验”位置51.拉开6KV2B段备用电源6231B开关PT的二次交流开关52.拉开6KV2B段备用电源6231B开关PT的照明开关53.将6KV2B段备用电源6231BPT小车拉至“试验”位置54.将6KV2C段备用电源6261B开关的方式选择开关切“就地”位置55.检查6KV2C段备用电源6261B开关在“分”位置56.拉开6KV2C段备用电源6261B开关的操作电源开关57.拉开6KV2C段备用电源6261B开关的照明电源开关58.将6KV2C段备用电源6261B开关拉至“试验”位置59.拉开6KV2C段备用电源6261B开关PT的二次交流开关60.拉开6KV2C段备用电源6261B开关PT的照明开关61.将6KV2C段备用电源6261BPT小车拉至“试验”位置62.调整#01启备变测控柜有关压板63.合上#01启备变5071开关端子箱内刀闸动力电源开关3ZK64.检查#01启备变5071开关三相在“分”位65.拉开#01启备变50716刀闸66.检查#01启备变50716刀闸三相在”分”位置67.拉开#01启备变50711刀闸68.检查#01启备变50711刀闸三相在”分”位置69.拉开#01启备变5071开关端子箱内刀闸动力电源开关3ZK70.拉开#01启备变5071开关的控制电源开关71.拉开#01启备变高压侧PT二次开关72.将#01启备变风冷控制箱内风扇启动方式切至“停止”位置73.按规定调整#01启备变5071开关保护74.按规定调整#01启备变测控柜压压板75.按规定调整母差保护压板76.按规定调整#01启备变保护77.汇报值长,操作完毕#01启备变(500KV/6.3-6.3KV)由冷备用状态转为运行状态1.得值长令2.模拟操作正确3.检查#01启备变保护装置正常4.检查#01启备变保护压板正确投入5.检查6KV1A段备用电源6101B开关PT一次保险完好6.插上6KV1A段备用电源6101BPT小车的二次插头7.将6KV1A段备用电源6101BPT小车推至“工作”位置8.合上6KV1A段备用电源6101BPT二次交流开关9.将6KV1A段备用电源6101B开关的方式选择开关切“就地”位置10.插上6KV1A段备用电源6101B开关的二次插头11.检6KV1A段查备用电源6101B开关在“分”位置12.将6KV1A段备用电源6101B开关推至“工作”位置13.合上6KV1A段备用电源6101B开关的操作电源开关14.合上6KV1A段备用电源6101B开关的照明电源开关15.将6KV1A段备用电源6101B开关的方式选择开关切“远方”位置16.检查6KV1A段备用电源6101B开关综合保护出口压板已投入17.检查6KV1B段备用电源6131B开关PT一次保险完好18.插上6KV1B段备用电源6131BPT小车的二次插头19.将6KV1B段备用电源6131BPT小车推至“工作”位置20.合上6KV1B段备用电源6131BPT二次交流开关21.将6KV1B段备用电源6131B开关的方式选择开关切“就地”位置22.插上6KV1B段备用电源6131B开关的二次插头23.检查6KV1B段备用电源6131B开关在“分”位置24.将6KV1B段备用电源6131B开关推至“工作”位置25.合上6KV1B段备用电源6131B开关的操作电源开关26.合上6KV1B段备用电源6131B开关的照明电源开关27.将6KV1B段备用电源6131B开关的方式选择开关切“远方”位置28.检查6KV1B段备用电源6131B开关综合保护出口压板已投入29.检查6KV1C段备用电源6161B开关PT一次保险完好30.插上6KV1C段备用电源6161BPT小车的二次插头31.将6KV1C段备用电源6161BPT小车推至“工作”位置32.合上6KV1C段备用电源6161BPT二次交流开关33.将6KV1C段备用电源6161B开关的方式选择开关切“就地”位置34.插上6KV1C段备用电源6161B开关的二次插头35.检查6KV1C段备用电源6161B开关在“分”位置36.将6KV1C段备用电源6161B开关推至“工作”位置37.合上6KV1C段备用电源6161B开关的操作电源开关38.合上6KV1C段备用电源6161B开关的照明电源开关39.将6KV1C段备用电源6161B开关的方式选择开关切“远方”位置40.检查6KV1C段备用电源6161B开关综合保护出口压板已投入41.检查6KV2A段备用电源6201B开关PT一次保险完好42.插上6KV2A段备用电源6201BPT小车的二次插头43.将6KV2A段备用电源6201BPT小车推至“工作”位置44.合上6KV2A段备用电源6201BPT二次交流开关45.将6KV2A段备用电源6201B开关的方式选择开关切“就地”位置46.插上6KV2A段备用电源6201B开关的二次插头47.检查6KV2A段备用电源6201B开关在“分”位置48.将6KV2A段备用电源6201B开关推至“工作”位置49.合上6KV2A段备用电源6201B开关的操作电源开关50.合上6KV2A段备用电源6201B开关的照明电源开关51.将6KV2A段备用电源6201B开关的方式选择开关切“远方”位置52.检查6KV2A段备用电源6201B开关综合保护出口压板已投入53.检查6KV2B段备用电源6231B开关PT一次保险完好54.插上6KV2B段备用电源6231BPT小车的二次插头55.将6KV2B段备用电源6231BPT小车推至“工作”位置56.合上6KV2B段备用电源6231BPT二次交流开关57.将6KV2B段备用电源6231B开关的方式选择开关切“就地”位置58.插上6KV2B段备用电源6231B开关的二次插头59.检查6KV2B段备用电源6231B开关在“分”位置60.将6KV2B段备用电源6231B开关推至“工作”位置61.合上6KV2B段备用电源6231B开关的操作电源开关62.合上6KV2B段备用电源6231B开关的照明电源开关63.将6KV2B段备用电源6231B开关的方式选择开关切“远方”位置64.检查6KV2B段备用电源6231B开关综合保护出口压板已投入65.检查6KV2C段备用电源6261B开关PT一次保险完好66.插上6KV2C段备用电源6261BPT小车的二次插头67.将6KV2C段备用电源6261BPT小车推至“工作”位置68.合上6KV2C段备用电源6261BPT二次交流开关69.将6KV2C段备用电源6261B开关的方式选择开关切“就地”位置70.插上6KV2C段备用电源6261B开关的二次插头71.检查6KV2C段备用电源6261B开关在“分”位置72.将6KV2C段备用电源6261B开关推至“工作”位置73.合上6KV2C段备用电源6261B开关的操作电源开关74.合上6KV2C段备用电源6261B开关的照明电源开关75.将6KV2C段备用电源6261B开关的方式选择开关切“远方”位置76.检查6KV2C段备用电源6261B开关综合保护出口压板已投入77.合上#01启备变风冷控制箱的直流电源开关(#1机直流110V)78.合上#01启备变风冷控制箱的交流电源开关1(公用PCA)79.合上#01启备变风冷控制箱的交流电源开关2(公用PCB)80.合上#01启备变端子箱电源开关(#1机220VD/P段)81.合上#01启备变有载调压交流电源开关(#1机220VD/P段)82.合上#01启备变风冷控制箱内的1DK、2DK、3DK、4DK、ZDK、QM1、QM2电源开关83.合上#01启备变风冷控制箱内风扇电源FQ1、FQ2、FQ3、FQ4、FQ5、FQ6开关84.将#01启备变风冷控制箱内风扇启动方式开关投“自动”85.合上#01启备变有载调压柜内的Q1开关86.合上#01启备变高压侧PT二次开关87.按规定调整#01启备变测控柜上压板88.合上#01启备变5071开关的控制电源空开(2路)89.检查#01启备变5071开关保护装置正常90.按规定投入#01启备变5071开关保护压板91.检查500KVI母保护屏上跳5071开关压板正确投入92.检查#01启备变5071开关三相确在”分”位置93.合上#01启备变5071开关端子箱内总电源进线开关94.合上#01启备变5071开关端子箱内刀闸动力、控制电源开关95.检查#01启备变507117接地刀闸在”分”位置96.检查#01启备变507167接地刀闸在”分”位置97.检查#01启备变5071617接地刀闸在”分”位置98.合上#01启备变50711刀闸99.检查#01启备变50711刀闸三相接触良好100.合上#01启备变50716刀闸101.检查#01启备变50716刀闸三相接触良好102.拉开#01启备变5071开关端子箱内刀闸动力、控制电源开关103.检查#01启备变5071开关三相SF6压力正常104.检查#01启备变5071开关三相CT SF6压力正常105.检查#01启备变5071开关三相的控制方式在“远方”106.检查#01启备变5071开关三相储能正常107.检查NCS上#01启备变5071开关无异常报警108.在DCS上合上#01启备变5071开关109.检查#01启备变5071开关三相合闸良好110.按规定调整#01启备变测控柜上压板111.检查#01启备变充电正常112.检查6KV1A段备用电源6101PT电压显示正常113.检查6KV1B段备用电源6131PT电压显示正常114.检查6KV1C段备用电源6161PT电压显示正常115.检查6KV2A段备用电源6201PT电压显示正常116.检查6KV2B段备用电源6231PT电压显示正常117.检查6KV2C段备用电源6261PT电压显示正常118.检查#1机快切装置无异常报警119.按规定投入#1机快切装置上相关压板120.检查#2机快切装置无异常报警121.按规定投入#2机快切装置上相关压板122.汇报值长,操作完毕#01启备变(500KV/6.3-6.3KV)由冷备用状态转为检修状态1.得值长令2.模拟操作正确3.检查6KV1A段备用电源6101B开关在“试验”位置4.检查6KV1A段备用电源6101BPT小车在“试验”位置5.检查6KV1B段备用电源6131B开关在“试验”位置6.检查6KV1B段备用电源6131BPT小车在“试验”位置7.检查6KV1C段备用电源6161B开关在“试验”置8.检查6KV1C段备用电源6161BPT小车在“试验”位置9.检查6KV2A段备用电源6201B开关在“试验”位置10.检查6KV2A段备用电源6201BPT小车在“试验”位置11.检查6KV2B段备用电源6231B开关在“试验”位置12.检查6KV2B段备用电源6231BPT小车在“试验”位置13.检查6KV2C段备用电源6261B开关在“试验”位置14.检查6KV2C段备用电源6261BPT小车在“试验”位置15.调整#01启备变测控柜的相关压板16.检查#01启备变5071开关三相在“分”位置17.检查#01启备变50716刀闸三相在“分”位置18.检查#01启备变50711刀闸三相在“分”位置19.合上#01启备变5071开关端子箱内电源进线开关20.合上#01启备变5071开关端子箱内刀闸动力、控制电源开关3ZK21.在#01启备变50716刀闸的动触头端验明三相确无电压22.合上#01启备变5071617接地刀闸23.检查#01启备变5071617接地刀闸三相接触良好24.拉开#01启备变5071开关端子箱内刀闸动力、控制电源开关3ZK25.拉开#01启备变5071开关端子箱内电源进线开关26.调整#01启备变测控柜的相关压板27.在6KV1A段备用电源6101B开关靠#01启备变侧验明确无电压28.在6KV1A段备用电源6101B开关靠#01启备变侧装设一组接地线(# )29.在6KV1B段备用电源6131B开关靠#01启备变侧验明确无电压30.在6KV1B段备用电源6131B开关靠#01启备变侧装设一组接地线(# )31.在6KV1C段备用电源6161B开关靠#01启备变侧验明确无电压32.在6KV1C段备用电源6161B开关靠#01启备变侧装设一组接地线(# )33.在6KV2A段备用电源6201B开关靠#01启备变侧验明确无电压34.在6KV2A段备用电源6201B开关靠#01启备变侧装设一组接地线(# )35.在6KV2B段备用电源6231B开关靠#01启备变侧验明确无电压36.在6KV2B段备用电源6231B开关靠#01启备变侧装设一组接地线(# )37.在6KV2C段备用电源6261B开关靠#01启备变侧验明确无电压38.在6KV2C段备用电源6261B开关靠#01启备变侧装设一组接地线(# )39.汇报值长,操作完毕500KV I段母线由检修状态转为运行状态1.得值长令2.检查所有检修工作结束,工作票已收回3.模拟操作正确4.检查第一串5011开关测控装置电源正常5.检查第二串5021开关测控装置电源正常6.调整第一串断路器测控柜的相关压板7.调整第二串断路器测控柜的相关压板8.合上第一串5011开关端子箱内刀闸动力、控制电源开关3ZK、4ZK9.拉开500KVI母5117接地刀闸10.检查500KVI母5117接地刀闸三相确在“分”位置11.合上第二串5021开关端子箱内刀闸动力、控制电源开关3ZK、4ZK12.拉开500KVII母5127接地刀闸13.检查500KVII母5127接地刀闸三相确在“分”位置14.检查第一串501127接地刀闸三相确在“分”位置15.检查第一串501117接地刀闸三相确在“分”位置16.检查第二串502127接地刀闸三相确在“分”位置17.检查第二串502117接地刀闸三相确在“分”位置18.合上第一串5011开关I、II路控制电源开关4K1、4K219.合上第二串5021开关I、II路控制电源开关4K1、4K220.合上500KV I母GWMZ-F8A母差保护装置电源开关21.按规定调整500KV I母GWMZ-F8A母差保护22.合上500KV I母SEL母差保护装置电源开关23.按规定调整500KV I母SEL母差保护24.合上第一串5011开关保护装置电源开关25.按规定投入第一串5011开关保护压板26.按规定投入第一串5011开关重合闸27.合上第二串5021开关保护装置电源开关28.按规定投入第二串5021开关保护压板29.检查第一串5011开关三相确在”分”位置30.合上第一串50112刀闸31.检查第一串50112刀闸三相接触良好32.合上第一串50111刀闸33.检查第一串50111刀闸三相接触良好34.拉开第一串5011开关端子箱内刀闸动力、控制电源开关3ZK、4ZK35.检查第一串5011开关及其CT SF6压力正常36.检查第一串5011开关端子箱内总电源进线开关在合位37.检查第一串5011开关三相储能电源开关在合位38.检查第一串5011开关中控箱、分控箱内控制方式切至“远控”39.检查第二串5021开关三相确在”分”位置40.合上第二串50212刀闸41.检查第二串50212刀闸三相接触良好42.合上第二串50211刀闸43.检查第二串50211刀闸三相接触良好44.拉开第二串5021开关端子箱内刀闸动力、控制电源开关3ZK、4ZK45.检查第二串5021开关及其CT SF6压力正常46.检查第二串5021开关端子箱内总电源进线开关在合位47.检查第二串5021开关三相储能电源开关在合位48.检查第二串5021开关中控箱、分控箱内控制方式切至“远控”49.合上500KV I母线PT二次开关1ZZK、2ZKK、3ZKK50.将第一串测控柜上5011开关的控制方式切“NCS”51.将第二串测控柜上5021开关的控制方式切“NCS”52.在NCS上,“检无压方式”合上第一串5011开关53.检查500KV I母线电压正常54.检查第一串5011开关三相在“合”位55.在NCS上,“检同期方式”合上第二串5021开关56.检查第二串5021开关三相在“合”位57.调整第一串断路器测控柜压板58.调整第二串断路器测控柜压板59.汇报值长,操作完毕500KV I段母线由运行状态转为检修状态1.得值长令2.模拟操作正确3.检查#01启备变高压侧5071开关三相在“分”位置4.拉开第一串5011开关5.检查第一串5011开关三相均在“分”位6.拉开第二串5021开关7.检查第二串5021开关三相确在“分”位8.检查500KV I母电压指示到零9.调整第一串断路器测控柜内压板10.调整第二串断路器测控柜内压板11.调整#01启备变测控柜内压板12.合上第一串5011开关端子箱内刀闸动力、控制电源开关3ZK、4ZK13.检查第一串5011开关三相均在“分”位14.拉开第一串50111刀闸15.检查第一串50111刀闸三相均在“分”位置16.拉开第一串50112刀闸17.检查第一串50112刀闸三相均在“分”位置18.合上第二串5021开关端子箱内刀闸动力、控制电源开关3ZK、4ZK19.检查第二串5021开关三相确在“分”位20.拉开第二串50211刀闸21.检查第二串50211刀闸三相均在“分”位置22.拉开第二串50212刀闸23.检查第二串50212刀闸三相均在“分”位置24.拉开第一串5011开关I、II路控制电源开关4K1、4K225.拉开第二串5021开关I、II路控制电源开关4K1、4K226.退出第一串5011开关重合闸27.按规定调整第一串5011开关保护28.按规定调整第二串5021开关保护29.按规定调整500KV I母GWMZ-F8A母差保护30.按规定调整500KV I母SEL母差保护31.按规定调整黄鹰I回线保护32.按规定调整#2发变组保护33.拉开500KV I母线PT二次开关1ZKK、2ZKK、3ZKK34.在500KVI母5117地刀静触头端验明确无电压35.合上500KVI母5117接地刀闸36.检查500KVI母5117接地刀闸三相接触良好37.拉开第一串5011开关端子箱内刀闸动力、控制电源开关3ZK、4ZK38.在500KVII母5127接地刀闸静触头端验明确无电压39.合上500KVII母5127接地刀闸40.检查500KVII母5127接地刀闸三相接触良好41.拉开第二串5021开关端子箱内刀闸动力、控制电源开关3ZK、4ZK42.检查#01启备变5071开关三相在”分”位置43.检查#01启备变50711刀闸三相在”分”位置44.检查#01启备变50716刀闸三相在”分”位置45.合上#01启备变5071开关端子箱内刀闸动力、控制电源开关3ZK46.在#01启备变50711刀闸静触头端验明确无电压47.合上#01启备变507117接地刀闸48.检查#01启备变507117接地刀闸三相接触良好49.拉开#01启备变5071开关端子箱内刀闸动力、控制电源开关3ZK50.调整第一串断路器测控柜压板51.调整第二串断路器测控柜压板52.调整#01启备变控柜有关压板53.汇报值长,操作完毕500KV第一串5011开关由检修状态转为运行状态1.得值长令2.检查所有检修工作结束,工作票已收回3.模拟操作正确4.检查第一串5011开关测控装置电源正常5.调整第一串断路器测控柜有关压板6.合上第一串5011开关端子箱内刀闸动力、控制电源开关3ZK、4ZK7.拉开第一串501117接地刀闸8.检查第一串501117接地刀闸三相确在“分”位置9.拉开第一串501127接地刀闸10.检查第一串501127接地刀闸三相确在“分”位置11.合上第一串5011开关I、II路控制电源开关4K1、4K212.合上第一串5011开关保护装置电源开关13.按规定调整第一串5011开关保护14.按规定调整黄鹰I回线保护15.按规定投入第一串 5011开关重合闸16.检查第一串5011开关三相在分位17.合上第一串50112刀闸18.检查第一串50112刀闸三相接触良好19.合上第一串50111刀闸20.检查第一串50111刀闸三相接触良好21.拉开第一串5011开关端子箱内刀闸动力、控制电源开关3ZK、4ZK22.检查第一串5011开关端子箱内总电源进线开关在合位23.检查第一串5011开关三相控制箱内储能电源正常24.检查第一串5011开关中控箱、分控箱内控制方式切至“远控”25.检查第一串5011开关及其CT SF6压力正常26.检查第一串5011开关控制方式均在“远方”27.在NCS上合上第一串5011开关28.检查第一串5011开关电流指示正确29.检查第一串5011开关三相均在“合”位30.调整第一串5011开关测控装置柜内有关压板31.按规定调整母差保护32.按规定调整黄鹰I回线保护33.汇报值长,操作完毕500KV第一串5011开关由运行状态转为检修状态1.得值长令2.模拟操作正确3.在NCS上拉开第一串5011开关4.检查第一串5011开关三相在“分”位5.调整第一串断路器测控柜有关压板6.合上第一串5011开关端子箱内刀闸动力、控制电源开关3ZK、4ZK7.检查第一串5011开关三相在“分”位8.拉开第一串50111刀闸9.检查第一串50111刀闸三相均在“分”位置10.拉开第一串50112刀闸11.检查第一串50112刀闸三相均在“分”位置12.拉开第一串5011开关I、II路控制电源开关4K1、4K213.在第一串50111刀闸动触头端验明确无电压14.合上第一串501117接地刀闸15.检查第一串501117接地刀闸三相接触良好16.在第一串50112刀闸动触头端验明确无电压17.合上第一串501127接地刀闸18.检查第一串501127接地刀闸三相接触良好19.拉开第一串5011开关端子箱内刀闸动力电源开关3ZK、4ZK20.按规定调整第一串5011开关保护21.退出第一串5011开关重合闸保护22.调整母差保护压板23.调整黄鹰I回线光纤保护压板24.调整第一串断路器测控柜有关压板25.汇报值长,操作完毕500KV第一串5012开关由检修状态转为运行状态1.得值长令2.检查所有检修工作结束,工作票已收回3.模拟操作正确4.检查第一串5012开关测控装置电源正常5.调整第一串断路器测控柜有关压板6.合上第一串5012开关端子箱内刀闸动力、控制电源开关3ZK、4ZK7.拉开第一串501217接地刀闸8.检查第一串501217接地刀闸三相在“分”位置。
660MW机组整套启动操作票点此链接学习机组冷态启动详细过程,学习一下号机组整套启动操作票序号危险危害因素风险控制措施1机组整套启动危及人身安全1、影响机组启动工作的工作票全部结束,所有工作人员撤离现场。
2、启动前检查全部检查孔、人孔门关闭,启动过程中加强燃烧调整,防止炉膛正压,烟气烫伤。
3、转动部分防护罩及安全装置完好。
4、检查人员着装应符合安规要求,防止被转动设备绞缠。
5、上下楼梯台座时,防止摔伤。
6、机组启动过程中发现有阀门漏泄、管道振动禁止靠近。
2误操作1、运行人员应分工明确,严格执行监护制度。
2、相关技术人员到场监护,严格执行启动操作票。
3、保持通讯畅通。
3自燃和爆炸1、启动前是否有积粉,若有应予清除。
2、燃烧率增加过程中应加强对炉膛内燃烧状态观察,燃烧状态不好不得随意退出伴燃油枪。
3、若有少油油枪退出,应及时关闭对应煤粉管气动插板。
4、锅炉点火前必须进行炉膛吹扫,禁止解除防爆燃的热工保护。
4辅机运行状态不稳定,延误机组启动时间1、机组启动前严格按照启动前恢复卡恢复系统。
2、机组启动前对各辅机热工逻辑进行试验,对各阀门进行传动,确保试验结果无误。
3、对于具有双电源的辅机设备(如风机油泵)要核实双路电源全部送上,并进行双电源切换试验。
4、机组并网前启动第二套制粉系统和双侧风机运行。
5设备损坏1、严格控制启动过程升温升压速率。
2、手动操作放空气门时,禁止用力过猛。
6汽轮机水击1、严格按照规程要求控制汽轮机冲动参数。
2、汽轮机冲动前确认相关保护投入。
3、旁路投入必须按先低旁后高旁,低旁先减温后减压,高旁先减压后减温的顺序进行.这样能避免再热器冷段或排气装置超温。
7阀门漏泄1、机组启动前严格按照恢复卡恢复辅助系统。
2、需要在启动过程中关闭的阀门,操作完毕须进行复紧和认真检查。
3、机组启动完毕全面检查,并通过运行参数判断有无漏泄。
操作任务号机组整套启动操作票操作顺序操作项目1 接值长令:号机组整套启动。