某电力公司机组启停操作票使用说明

电气工作票和操作票填写和使用规范培训目的学习电气运行“两票”、“三制”中的“两票”，即电气工作票、操作票的执行规定，工作步骤和流程，以杜绝各类违章和事故的发生。

主要内容包括：电气设备倒闸操作票的填写；电气设备倒闸操作票的使用；电气工作票的填写；电气工作票的使用；操作票、工作票管理规定。

第一章电气设备倒闸操作票的填写变电站倒闸操作票的填写变电站倒闸操作票分为手工填写和计箅机打印两种形式，两种形式的倒闸操作票均要使用变电站倒闸操作票标准格式。

手工填写的变电站倒闸操作票要用蓝色或黑色的钢笔或圆珠笔填写,填写字迹要工整、清楚。

计箅机打印的变电站倒闸操作票正文采用宋体、四号、黑色字，变电站倒闸操作票操作开始时间、操作结束时间、操作人、监护人、运行值班负责人、承上页X X号、接下页X X号等栏目均要手工填写，不能用计算机打印。

填写变电站倒闸操作票应使用正确的操作术语，设备名称编号应严格按照变电站现场设备标示牌双重名称填写。

使用计算机打印变电站倒闸操作票必须与变电站现场实际设备相符,不得直接使用变电站典型操作票作为现场实际操作票。

操作任务的填写要求操作票中对操作任务的要求：操作任务应根据调度指令的内容和专用术语进行填写，操作任务要填写被操作电气设备变电站名称，变电站名称要写全称，不能只写简称或代号。

操作任务的填写要简单明了，做到能从操作任务中看出操作对象、操作范围及操作要求。

操作任务应填写设备双重名称，即电气设备中文名称和编号。

每张操作票只能填写一个操作任务，“一个操作任务”是指根据同一操作命令为了相同的操作目的而进行的一系列相关联并依次进行的不间断倒闸操作过程。

一项连续操作任务不得拆分成若干单项任务而进行单项操作。

一个操作任务用多张操作票时，在首张及以后操作票的接下页X X号中填写下页操作票号码，在第二张及以后操作票的承上页X X号中填写上页操作票号码。

为了同一操作目的，根据调度指令进行中间有间断的操作，应分别填写操作票。

热机操作票管理制度一、本制度是机、炉、化、燃料全体运行值班员在工作中执行各项操作的依据，凡违反本制度者，不论是否造成后果，均应追究其责任。

二、各专业一切执行操作票的操作，发令人由值长担任，机组点火、启停、并列及其它重要和复杂操作由班长监护。

三、口头发令时保证语言清晰，并坚持受令人重复命令制度。

在使用电话和对讲机发令时应认真执行有关规定。

各岗位值班人员，对其担任的操作任务，必须履行下述职责。

值长1、值长是全值各岗位运行操作的总负责人，应自觉执行本制度，并监督本值人员执行本制度。

2、值长应认真审核重大操作票，并对其正确性负责。

3、现场监督重大操作。

4、保证发令正确无误5、当值出现操作错误时应立即调查处理并及时汇报。

各专业班长1、班长是本班操作的负责人，应自觉遵守本制度并监督本班人员执行本制度。

2、班长应审阅本班全部操作票对其正确性负责。

3、担任本班主要操作的监护人。

4、当发生错误操作时，应立即处理并及时汇报。

监护人操作中应履行下述职责。

1、认真审核操作票，对操作票的正确性负责。

2、对人身和所操作设备的安全负责。

3、当操作中发生疑问或出现异常情况时有权暂停操作。

4、不应执行违章的命令和使用不合格的操作票。

5、会同操作人共同执行“想、查、看”的操作程序。

操作人在操作中应做到：1、按规定填写操作票，对操作票的正确性负责。

2、操作中按要求做好联系工作。

3、按有关规定认真对待操作，对人身和所操作设备的安全负责。

4、接受口头命令时自觉重复命令，保证复诵内容正确且语言清晰。

5、不应执行违章的操作命令和使用不合格的操作票。

6、会同监护人共同执行“想、查、看”的操作程序。

四、执行热机操作票的范围1、下列操作应填写操作票。

──汽轮机的启动、停止;──锅炉的启动、停止;──运行中汽轮机冷油器投停与切换;──除氧器、高低压给水母管和再循环母管的解、并列;──运行中高、低压加热器的投入与停止;──设备改进及新技术的第一次使用;──主蒸汽、给水及其它公用系统的切换;──给水泵、循环泵的、启停;──凝结泵、真空泵的启停和切换;──锅炉安全阀整定;──锅炉水压试验;2、事故紧急情况下的操作可不使用操作票，但应执行重复命令制和汇报程序，并将操作详细记录在值班记录薄内。

填写倒闸操作票内容应使用正确的操作术语，设备名称编号 应严格按照现场设备标示牌双重名称填写。
ห้องสมุดไป่ตู้
一、操作任务的填写要求
(一）操作票中对操作任务的要求 ：
操作任务应根据值长的指令内容和专用术语进行填写，操作 任务要填写被操作电气设备名称、任务。操作任务的填写要简单 明了，做到能从操作任务中看出操作对象、操作范围及操作要求 。
验电及装设接地线
1）室外电气设备装设接地线时要注意防止接地线误碰带电 设备。例如X X线X X隔离开关电源侧带电，负荷侧不带电 ，应在备注栏填写：“X X线X X隔离开关电源侧带电，在负 荷侧装设接地线时要注意与带电设备保持安全距离”。 2) 断路器柜内装设接地线时要注意防止接地线误碰带电设 备。例如X X线X X断路器柜内装设接地线操作，需在隔离 开关动静触头间装设绝缘隔板时，应在备注栏填写：“装设 绝缘隔板后再进行接地操作；拆除接地线后再取下绝缘隔 板”。 3)防止误入带电间隔。例如X X线X X遮栏网门五防闭 锁不 合格，应在备注栏填写：要加强监护，严格按照操作程序 ，认真执行操作票，严禁不按规定随意使用解锁钥匙。
1. 操作票的编号
由本车间统一编号，并在印刷时一并排印，使用班组 应按编号顺序依次使用，对于倒闸操作票的编号不能随意 改动，不得出现空号、跳号、重号、错号。
2 .发令与受令 当班值长（发令人）向电气运行班长（受令人） 发布
正式的操作指令后,由电气运行班长将发令人和受令人 的 姓名填入值班记录本中。
好）。检查断路器车状态位置，用 “确已推至X X位置”、“确已拉至X X位置”。三相操作的设备应检查“三相确已拉开、三相确已合好”，单 相操作的设备应分相检查“确已拉开、确已合好”。 3〉验电用“确无电压”。 4〉装、拆接地线用“装设”、“拆除”。 5〉检查负荷分配用“指示正确”。 6〉装上取下一、二次熔断器及断路器小车二次插头用 “装上”、“取下” 。

2、 操作票的填写要求（3）
2.3 操作项目的填写（2） o. 在具体位置检验确无电压（合接地刀闸、装设接地线 前）； p. 对于无人值班变电站的操作，应根据操作任务核对相 关设备的运行方式； q. 装设或拆除绝缘挡板或绝缘罩； r. 核对现场设备的运行状态； s. 线路检修状态转换时，操作后悬挂和拆除标示牌。
变电典型操作票举例
以下将依据南方电网公司《电气操作导则》 对变电典型操作票的操作项的次序进行说 明，而实际应用时，对本典型操作票无逻 辑关系的操作项可以进行次序调整。
操作票连续多页时操 作任务只填写在第一 页对应栏。
停电时，线路隔离开关 的操作需按照先拉负荷 侧隔离开关，再拉母线 侧隔离开关的顺序进行
线路侧安全 措施拆除后， 需经调度命 令才能继续 操作。
送电时，线路隔 离开关的操作需 按照先合母线侧 隔离开关，再合 负荷侧隔离开关 的顺序进行
隔离开关操作完 毕，其电机电源 及控制电源均要 断开。
变压器停送电，在 操作前必须将中性 点地刀合上。
并列运行中的变压 器中性点接地开关 需从一台倒换至另 一台运行变压器时， 应先合上另一台变 压器的中性点接地 开关，再拉开原来 的中性点接地开关。
电气操作原则按照南方电网公司《电气操作导 则》、广东电网公司《电气操作导则实施细则》 执行。
2、 操作票的填写要求（1）
2.1 基本要求 a. 操作票的填写应简洁明了。 b. 操作术语应规范。 c. 电压等级应使用“kV”（k为小写，V为大写）。
2.2 操作任务的填写 a. 一次设备的状态转换，可不写“状态”二字，如：由 运行转检修。 b. 一次设备（除主变和站变）必须填写电压等级。 c. 同一电压等级的两个及以上间隔同时操作时，电压等 级只需在前面写一次，如：35kV#1电容、#2电容由运 行转检修。 d. 开关间隔状态转换的操作任务必须填写开关编号；非 开关间隔状态转换的操作任务（如：线路、电容、接 地变、站变等的停送电）不需要填写开关编号。

17.
负荷350MW以上，根据情况将空预器吹灰汽源切为主汽供给。
18.
负荷350MW左右，将#3高加疏水切至除氧器，投入疏水自动，关闭其危急疏 水调节门。
19.
空预器吹灰方式改为每8小时一次。通知除灰脱硫值班员，投入FGD系统。
20.
启动第二台凝结水泵运行，投入第三台凝结水泵联锁。
21.
450MW左右并入第二台汽泵运行，投入给水自动，停电泵。
2.
确认暖缸截止阀、压力调节阀处于关闭状态，高压缸通风阀开启。
3.
确认暖缸压力调节阀后疏水开启。
4.
开启高压缸预暖截止阀，关闭高压缸通风阀，
5.
根据缸温开高压缸暖缸压力调节阀，开启并调节中压缸预暖调节阀，控制温升满足 要求，暖缸开始。
6.
当汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150℃，保持该温度至汽轮机冲转前; 逐渐关小压力调节阀，确认高排逆止门应关严，高压缸内压力控制在500kPa以下， 但不得超过600kPa。
⑺
检查低缸喷水及排汽缸温度正常，不超过80℃。
⑻）
汽轮机转速升到3000rpm后，根据启动曲线进行高速暖机（冷态启动暖机60分钟。）
⑼
根据需要进行有关试验：手动脱扣试验；注油试验；ETS保护动作试验；汽门严密性 试验。
⑩
确认主油泵工作正常，主油泵出口油压正常MPa,主机润滑油压MPa、
主油泵入口油压正常MPa,停运交流润滑油泵，停运主吸油泵，投入联锁备用。
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次 风机及磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启#5低加出口放水门进行凝结水系统冲 洗，凝泵出口Fe<200ppb,联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根 据水质情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。

机组停运操作票（定参数停机）#机组值别：值长：主值：年代日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要仔细填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员履行，履行一项打“√”，关于有选择框“□” 、“（）”的，也要求仔细进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后序次可能会有变化，关于这些操作，本操作票不作严格的序次规定，值班员应依据当机遇组的运转状况进行操作；但要求整个启停操作的完好性，全部操作工程都要打“ √”或简要说明；5.值班员在启、停过程中采集的打印资料等请附在操作票后，作为机组启停资料存档。

6.汽机停机过程中主要控制指标工程报警值跳闸或打闸值偏爱度（ mm）0.076轴振动（ mm）0.1250.250高压胀差（ mm）9.52/-3.810.28/-4.56低压胀差（ mm）15.24/-0.2617.5/-1.02汽缸内外壁温差℃4283轴向位移 mm± 0.9± 1.0汽缸上、下温差℃4256低压缸排汽温度℃79121（延时 5 秒）凝汽器真空 kpa16.920.3汽轮机轴承金属温度℃107113推力轴承金属温度℃99107轴承回油温度℃汽轮机停机前主要参数（主值）：主蒸汽压力MPa主汽温度 A/B℃再热汽压力MPa再热汽温 A/B℃7782调理级金属温度 1/2℃凝汽器真空kPa 高压缸上 / 下缸温度℃中压压缸上 / 下缸温度℃停机操作票（主值）编号：开始操作时间：年月日时分终了时间月日时分操作任务#机组停机操作票顺操作项目备注√号机组停运前，对全部设施进行一次全面检查，将所发现的缺点记1.录在设施缺点记录本上，以便停机后进行办理。

2.值长依据停机时间长短控制好原煤斗煤位。

3.汽机沟通润滑油泵联动或启动实验合格。

4.汽机直流润滑油泵联动或启动实验合格。

机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。

6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。

2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。

3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。

4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。

启机操作票（值长）序号主要阶段发令人发令时间1.机组启动准备（确认机组具备启动条件：确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢气压力正常，除盐水量、煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。

通知化学、燃料准备启动。

）2.启动循环水系统，闭式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。

3.启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。

4.轴封送汽、抽真空。

5.启动锅炉烟风系统。

6.冷态冲洗合格锅炉点火（通知化学、燃料）7.按曲线升温升压，热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作（联系网调）9.确认机组各项保护投入。

10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15％负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12.升负荷至210MW ,滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运行主要汽水品质标准：表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口）标准电导率μs/cm <0.65PH值9.2～9.6SｉO２μg/l <30Fｅμg/l <50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口）标准电导率μs/cm <0.5SｉO２μg/l <40Fｅμg/l <40Na μg/l <15汽轮机冲转前主要参数：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm启机操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回，措施已恢复，机组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6KV系统运行正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7.确认号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好，事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕，具备投入条件12.厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常，油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投入条件，启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.35MPa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A 引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常34.投入B送风机液压油站且正常操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.投入F磨煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员，准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入52.启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统（或启动锅炉投运）具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a 开启＃7、#8低加凝结水旁路电动门b 关闭＃7、＃8低加凝结水进、出口电动门c 开启#6低加凝结水旁路电动门d 关闭＃6低加凝结水进、出口电动门e 关闭#5低加出口门、旁路门f 开启#5低加进口门g 开启#5低加出口放水门h 调节除氧器水位调节门进行冲洗g 当凝结水泵出口水质Fe<200μg/l，通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#6、#7、#8低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/h操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注j当除氧器出口水质Fe<200μg/l，关闭除氧器放水门，停止除氧器排放k 将除氧器水位上至0---200mm,投入除氧器加热，l开启锅炉启动分离器空气门,关闭过热器、再热器空气门，开启过热器、再热器疏水门m 开启锅炉给水旁路调节门进、出口电动门n 将锅炉给水旁路调节门开启20%o 给水系统进行注水P 记录锅炉主要膨胀点的膨胀值57.给水温度104-120℃左右，与锅炉金属温度差不大于111℃时，启动电泵向锅炉上水，执行以下操作，若启动汽前置泵上水，则执行62条a 将给水流量控制在190t/h左右，向锅炉进水（排放）b省煤器充满水后关出口放气阀,检查锅炉汽水分离器水位调节阀动作正常c待分离器有水位出现时, 逐渐加大给水量到30%BMCR，控制分离器水位6.2～7.2m左右，将分离器水位控制投自动d电动给水泵最大出力运行约30秒，HWL1、HWL2调节阀须同时开启，确保空气完全排空e锅炉进入循环清洗程序。

3 检查各转动设备油质合格，油位正常。 4 联系热工投入所有仪表、信号/保护、自调门电源。
各仪表一次门开启、表记完整齐全。
5 联系电气所有辅机电动机绝缘合格并送电。
6 联系热工所有电动门送电，试验动作正常。 7 投用仪用压缩空气系统，检查储气筒压力0.55MPa以上，供气分门
开启。
8 循环水塔补水正常，启动循环水泵运行，至辅机冷却水系统投入
1 时间
热机操作票
年月日
顺序 18 19 20 21 22 23 24 25 26
三 27 28 29
30
31 32 33 34 35
36
37
Hale Waihona Puke 38 39操作项目 启动一台射水泵运行，关真空破坏门，抽真空达40Kpa以上。 轴封系统暖管正常后根据情况投轴封。 锅炉升温升压同时，主棋、旁路及汽缸夹层加热系统暖管、疏水。 根据锅炉要求投旁路系统。 根据锅炉要求启动一台给水泵运行，投联锁，高加注水，随机启动。 按滑参数启动曲线进行升温升压。 按机组冲转条件检查符合要求。 检查ETS、TSI、DEH盘面等投入正确。 主汽压1.0MPa，主蒸汽温度280±10℃，再热蒸汽温度220℃，主再 热蒸汽两侧温差不大于17℃，化验蒸汽品质合格，锅炉运行稳定， 真空达80KPa，开启汽机所有至阔容器疏水门，汽轮机可冲转。 汽轮机冲转操作： 汽轮机按操作员自动方式冲转。 把手动、自动钥匙打至自动 在OIS自动控制画面按“挂闸”按钮。按“运行”按钮，检查高、中 压主汽门开启。开启一、二、四、五、六段抽汽至加热器电动门、 气动逆止门并投自动。 在OIS自动控制画面选择“单阀控制”。设定目标转速500r/min，升 速率100r/min/min。按“进行”按钮，检查CV、ICV按1：3比例开启， 机组开始冲动。 当转速＞4.5r/min时，检查盘车装置自动脱扣，停止盘车电机运行。 机组冲动后投入夹层加热装置。 汽轮机达500r/min时，进行摩擦检查，低速暖机5min。 全面检查确认各部正常，用10min升速至1100r/min，暖机10min。 按检查项目全面检查各部正常，加热器疏水逐级自流，水质不合格 开启动放水调整。 中速暖机结束后，设定升速率100-150r/min/min，目标转速2300r/min， 用10min升速至2300r/min，暖机20min。（升速至1200r/min时顶轴油泵 应自停，否则手动停止） 全面检查确认各部正常，用10min升速至3000r/min，暖机30min,（过 临界转速时任意轴承振动≥0.1㎜立即打闸停机）。全面检查无异常， 当排汽温度＞80℃时，低压缸喷水自动投入，否则手动投入。 根据情况做手动及远方打闸试验，注油试验 。 恢复正常后，停止润滑油泵运行，注意油压变化，并将其投入自动。

操作票管理制度1目的规范操作票管理，在操作设备过程中执行严格的程序，从而有效减少和防止误操作的发生，保障人身、发电设备和电网安全，提高设备稳定、经济运行。

2范围适用2.1 本制度适用于运行操作人员及负责操作票管理、统计的人员。

2.2本制度适用于其它专业中有需要填写和使用操作票的岗位和人员。

3 引用标准及关联子系统本制度引用国家电网公司《电业安全工作规程》变电部分4 专用术语定义操作：是指员工为了完成工序，使用一定方法去完成一定目的的行动。

操作票：是对操作人员下达操作任务、布置操作程序及反映操作活动的文字依据。

主要内容包括：操作任务、操作内容、操作人员和监护人姓名以及起始和终止时间。

操作票的分类：操作票按照其使用对象的不同分为电气操作票和热机操作票；按照操作的频率和稳定性分为定型操作票和常用操作票。

5执行程序5.1有关操作票的要求5.1.1操作票应有固定的格式。

5.1.2 操作票必须事先编号，未经编号的操作票不得使用。

5.1.3如一页操作票不能满足填写一个操作任务的操作项目时，可在第一页操作票下面备注空格中填写“下接XX 页”字样，第二页操作任务栏内填写“上接XX页”字样。

5.1.4操作时间及操作任务应填在第一页操作票上。

5.1.5已执行操作票应在第一页操作票右上方位置加盖“已执行”章。

作废操作票应在第一页操作票右上方位置加盖“作废”章，并注明原因。

5.1.6在执行倒闸操作中，如已操作了一项或多项，因故停止操作时，则在已执行项下面、未执行项上面的中间横线右边注明停止操作原因，并盖“已执行”章，按已执行操作票处理。

5.1.7填用操作票时，应在最后一项操作项目下面空格内加盖“以下空白”章，（如操作项目填到最末一行，盖在备注栏内空白处）盖章后不允许增添操作项目。

5.1.8操作票应用钢笔或圆珠笔逐项填写,票面应清楚整洁,不得任意涂改.用计算机开出的操作票应与手写票面统一，对于拉、合、停、送、投、退等关键词和开关、刀闸、设备编号不得涂改，如涂改原票作废。

云南大唐国际电力有限公司水电厂工作票、操作票使用和管理办法（试行）第一章总则第一条为规范对“两票”的使用和管理，保正员工在生产活动中的人身安全，防止误操作事故的发生，根据集团公司《工作票、操作票使用和管理标准》结合云南大唐国际电力有限公司（以下简称公司）实际制定本办法。

第二条电力生产的各项运行操作、检修、维护、试验等工作都必须使用操作票或工作票（以下简称“两票”），“两票”的使用和管理要做到标准化、规范化和程序化。

第三条本办法规定了公司“两票”的适用范围、执行程序，使用和管理内容与要求。

公司系统必须建立标准操作票和标准工作票票库，标准票的覆盖率要努力达到100％（正常方式下的作业都必须有标准的工作票和操作票）。

第四条公司生产部、各水电厂要加强对“两票”执行过程的管理。

任何作业人员除严重危及人身、设备安全的紧急情况下都无权无票作业。

现场作业必须做到100％开票，票面安全措施、危险点分析与控制措施及两票执行环节必须100％落实。

第五条实现标准化作业是提高安全生产水平，克服工作过程中人员行为随意性的重要措施，使用标准操作票和标准工作票后，正确填写和使用两票仍然要作为员工培训的基本内容。

第六条本办法适用于公司及所管辖水电厂两票”的使用和管理。

第二章定义和术语第七条下列定义和术语适用于本办法一、操作指令：值班调度员对其管辖的设备进行变更电气接线方式和事故处理而发布的立即操作的指令（分为逐项操作指令、单项操作指令和综合操作指令）。

二、操作许可：电气设备在变更状态操作前，由值长提出操作要求，在取得省调值班调度员许可后才能操作。

操作后应汇报。

三、操作任务：指对该设备的操作目的或设备状态改变。

四、操作要求：设备在操作前提出的要求。

五、调整性操作：负荷增减、不涉及人为就地启停或切换设备（系统），或在监控机上实现顺序控制的操作。

六、合上：把断路器或隔离开关放在接通位臵（包括高压熔断器）。

七、断开：把断路器或隔离开关放在断开位臵（包括高压熔断器）。

300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
*****发电有限公司RJ：
附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向，纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”，单
位为mm。

抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X，右侧取“+”，左侧取“－”；上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+”，指针离开指
示器面板估取“－”。

启（停）机参数记录
热力机械操作票
*****发电有限公司RJ：
热力机械操作票
******发电有限公司RJ：
热力机械操作票
*******发电有限公司RJ：
热力机械操作票
********发电有限公司RJ：。

倒闸操作的执行
2.1 倒闸操作宜采用监护操作
具备执行单人操作和检修人员操作的单位，应先按“安规”要求，制定有关执 行办法报集团公司安监部、生技部备案后执行。
2.2 监护操作的一般规定（格式见附录1）
2.2.1 倒闸操作应由两人执行。副值班员为操作人，正值班员为监护人。对于 二个电气系统和发电机的并列操作，应由正值班员担任操作人，现场运行负责人 或值班长担任监护人。
228操作过程中发现操作票有问题该操作票不得继续使用并在已操作完项目的最后一项盖已执行章在备注栏注明本操作票有错误自项起不执行对多张操作票应在次页起每张操作票上盖作废章然后重新填写操作票再继续操作
操作票的填写与执行
倒闸操作票的填写要求
1.1 单位、编号 1.1.1 单位 指变、配电站（包括升压站、配电室）。 1.1.2 编号 由发供电企业统一编号，使用单位应按规定分配编号顺序依次使用。计算机
2.2.2 操作票应由操作人员填写，操作人员和现场运行负责人（值班长、值长） 分别审核并签名。若由交班人员填写时，接班人员必须认真、细致地审查，确认 无误后，在操作人、监护人、现场运行负责人处签名后执行。签字的每个人都应 对操作票的正确性负责。
2.2.3 一份操作票应由一组人员操作，监护人手中只能持一份操作票。
2.3.5 模拟操作
在进行实际操作前必须进行模拟操作，监护人根据操作票中所列的项目，逐项 发布操作指令（检查项目和模拟盘没有的保护装置等除外），操作人听到指令并 复诵后更改模拟系统图或电子接线图。
2.3.6 实际操作
a.监护人手持操作票与操作人一起前往被操作设备位置。核对设备名称、位置、 编号及实际运行状态与操作票要求一致后，操作人在监护人监护下，做好操作准 备；
1.7.5 计算机自动生成的操作票固定格式的字为加粗、黑体，填写的字为仿宋 体。 1.8 下列各项工作可以不用操作票

精心整理机组停运操作票（定参数停机）#机组值别：值长：主值：年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作票后，作为机组启停资料存档。

6.汽机停机过程中主要控制指标项目报警值跳闸或打闸值偏心度（mm）0.076轴振动（mm）0.125 0.250高压胀差（mm）9.52/-3.8 10.28/-4.56低压胀差（mm）15.24/-0.26 17.5/-1.02汽缸内外壁温差℃42 83轴向位移mm ±0.9 ±1.0汽缸上、下温差℃42 56低压缸排汽温度℃79 121（延时5秒）凝汽器真空kpa 16.9 20.3 汽轮机轴承金属温度℃107 113推力轴承金属温度℃99 107轴承回油温度℃77 82汽轮机停机前主要参数（主值）：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃凝汽器真空kPa再热汽压力MPa 高压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃中压压缸上/下缸温度℃停机操作票（主值）编号：开始操作时间：年月日时分终了时间月日时分操作任务#机组停机操作票√顺号操作项目备注机组停运前，对所有设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在设备缺陷记录本上，以便停机后进行处理。

值长根据停机时间长短控制好原煤斗煤位。

汽机交流润滑油泵联动或启动试验合格。

汽机直流润滑油泵联动或启动试验合格。

高压备用密封油泵联动或启动试验合格，油压正常。

工作票、操作票使用和治理标准为保证员工在生产活动中的人身平安，防止误操作事故的发生，电力生产的各项运行操作、检修、维护、试验等工作都必需使用操作票或工作票〔以下简称“两票〞〕，为规对“两票〞的使用和治理，制定本标准。

第一章工作票使用和治理标准一、工作票的使用和治理〔一〕工作票的种类及适用围1、电气第一种工作票电气第一种工作票适用于发电厂的以下工作：〔1〕高压设备上工作需要全部停电或局部停电者；〔2〕高压室的二次接线和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电或做平安措施者；〔3〕其他工作需要将高压设备停电或需要做平安措施者。

2、电气其次种工作票电气其次种工作票适用于发电厂的以下工作：〔1〕带电作业和在带电设备外壳上的工作；〔2〕掌握盘和低压配电盘、配电箱、电源干线上的工作；〔3〕二次接线回路上的工作，无须将高压设备停电者；〔4〕转动中的发电机、同期调相机的励磁回路或高压电动机转子电阻回路上的工作；〔5〕非当值值班人员用绝缘棒和电压互感器定相或用钳形电流表测量高压回路的电流；〔6〕在变电站、变压器区域进展动土、植〔拔〕草、粉刷墙壁、屋顶修缮、搭脚手架等工作，或在配电间进展粉刷墙壁、整修地面、搭脚手架等工作，不需要将高压设备停电或需要作平安措施的。

3、热力机械工作票热力机械工作票适用于火力发电厂的以下工作：〔1〕在热力、机械和热控设备、系统上进展安装、检修、维护、试验工作，需要对设备、系统实行平安措施或需要运行人员在运行方式、操作调整上实行保障人身、设备平安措施的工作。

〔2〕在生产设备、系统上工作，需要将设备、系统停顿运行或退出备用，由运行值班人员实行断开电源、隔断与运行设备联系的热力系统时，对检修设备进展消压、吹扫等任何一项平安措施的检修工作。

4、热控工作票在热控电源、通讯、测量、监视、调整、保护等涉及DCS、联锁系统及设备上的工作；需要将生产设备、系统停顿运行或退出备用的。

5、热力机械工作任务单热力机械工作任务单适用于火力发电厂的以下工作：〔1〕不需将生产设备系统停顿运行或退出备用；不需运行值班人员实行断开电源、隔断与运行设备联系的热力系统；〔2〕不需运行值班人员在运行方式、操作调整上实行措施的；〔3〕在设备系统外壳上的维护工作，但不触及设备的转动或移动局部；〔4〕在锅炉、汽机、化水、除灰、燃料等生产区域进展粉刷墙壁、屋顶修缮、整修地面、保洁、搭脚手架、保温、防腐等工作；〔5〕有可能造成检修人员中毒、窒息、气体爆炸等,需要实行特别措施的工作，不准使用该票。

#12机暖缸系统变更2015-02-03 19:26:04 发布人：大唐太原第二热电厂发电部浏览：112次由于#12汽轮机启动过程中需长时间暖机，为节省燃油，提高机组启动时的可靠性和安全性，在#12汽轮机导汽管疏水，新接暖缸系统。

该暖缸系统由辅助蒸汽至汽封管道接出汽源，由高压缸#1、#2导汽管疏水进入高压缸，由中压缸两个导汽管疏水进入中压缸，对两个缸进行暖缸。

暖缸时，进入高压缸的蒸汽，由高压缸本体疏水和#1、#2段抽汽管道疏水排出；进入中压缸的蒸汽，由中低压连通管和#3、#4、#5段抽汽管道疏水排出。

暖缸时，需投入汽封，建立真空。

系统变更详见下图（红色部分为新增部分）：#12发电机与系统并列接值长令检查#12发变组在热备用状态良好检查#12发变组保护A柜内“投发电机误上电保护”压板在“投入”位置检查#12发变组保护A柜内“投发电机启停机保护”压板在“投入”位置检查#12发变组保护B柜内“投发电机误上电保护”压板在“投入”位置检查#12发变组保护B柜内“投发电机启停机保护”压板在“投入”位置检查#12发变组保护C柜内“断水保护”压板在“投入”位置检查#12发变组保护C柜内“5001开关联跳”压板在“退出”位置检查#12发变组保护C柜内“开关偷跳信号”压板在“退出”位置检查#12机DCS电气主画面中“事故总信号已退出”合上#12机同期装置屏后“同期回路直流电源小开关（ZKK)”检查#12发变组保护投入正确、无异常报警检查DCS上#12机励磁控制画面正常、无报警在#12发电机励磁调节柜工控机检查励磁方式为自动方式（电压闭环）选择( )套励磁调节器为主套检查#12机励磁调节器面板上各指示灯指示正常、无报警检查#12发变组500kV侧5001开关SF6气压正常检查#12发变组500kV侧GIS各气室SF6气压正常检查#12发变组500kV侧5001开关A相油压正常检查#12发变组500kV侧5001开关B相油压正常检查#12发变组500kV侧5001开关C相油压正常检查DCS上#12发变组500kV侧5001开关在“分闸”状态检查#12汽轮发电机组已定速3000r/min检查#12发变组500kV侧5001开关A相机构指示在“分闸”位检查#12发变组500kV侧5001开关B相机构指示在“分闸”位检查#12发变组500kV侧5001开关C相机构指示在“分闸”位联系值长同意合上#12发变组500kV侧I母进线5001-1刀闸检查#12发变组500kV侧I母进线5001-1刀闸三相机构指示在“合闸”位检查DCS画面#12发变组500kV侧I母进线5001-1刀闸位置指示在“合闸”位合上#12发电机灭磁开关（MK）在#12机励磁控制窗口中合上“起励建压”开关监视发电机定子电压平稳升至18kV手动平稳升发电机定子电压至额定值检查发电机定子三相电流指示接近于零检查发电机中性点电流指示正常检查发电机中性点零序电压指示正常核对发电机空载励磁电流与规程中的参考值相符（987A）核对发电机空载励磁电压与规程中的参考值相符（113V）在同期系统操作窗口中合上“上电同期”开关检查“发电机同期装置就绪”指示灯亮在同期系统操作窗口中合上“启动同期”开关监视#12发变组500kV侧5001开关自动合闸在同期系统操作窗口中断开“退出同期”开关在同期系统操作窗口中“复归同期”开关检查#12发变组500kV侧5001断路器三相带电指示灯"红灯"亮检查#12发变组500kV侧5001断路器A相在“合闸”位置检查#12发变组500kV侧5001断路器B相在“合闸”位置检查#12发变组500kV侧5001断路器C相在“合闸”位置汇报值长，#12发变组与系统已并列联系值长同意根据调度令接带有功、无功负荷检查#12发变组保护A柜“投发电机误上电保护”压板名称正确退出#12发变组保护A柜“投发电机误上电保护”压板检查#12发变组保护A柜“投发电机误上电保护”压板已退出检查#12发变组保护A柜“投发电机启停机保护”压板名称正确退出#12发变组保护A柜“投发电机启停机保护”压板检查#12发变组保护A柜“投发电机启停机保护”压板已退出检查#12发变组保护B柜“投发电机误上电保护”压板名称正确退出#12发变组保护B柜“投发电机误上电保护”压板检查#12发变组保护B柜“投发电机误上电保护”压板已退出检查#12发变组保护B柜“投发电机启停机保护”压板名称正确退出#12发变组保护B柜“投发电机启停机保护”压板检查#12发变组保护B柜“投发电机启停机保护”压板已退出检查#12发变组保护C柜内“5001开关联跳”压板名称正确测量#12发变组保护C柜内“5001开关联跳”压板间无电压投入#12发变组保护C柜内“5001开关联跳”压板检查#12发变组保护C柜内“5001开关联跳”压板已投入检查#12发变组保护C柜内“开关偷跳信号”压板名称正确测量#12发变组保护C柜内“开关偷跳信号”压板间无电压投入#12发变组保护C柜内“开关偷跳信号”压板检查#12发变组保护C柜内“开关偷跳信号”压板已投入断开#12机同期装置屏后“同期回路直流电源小开关（ZKK)”在DCS电气主接线画面中将“事故总信号已退出”投入检查#12机#1励磁整流柜风机运转正常检查#12机#2励磁整流柜风机运转正常检查#12机#3励磁整流柜风机运转正常手动启动#12机励磁变冷却风扇运行检查#12主变冷却器运转正常对以上操作进行全面检查#12机组保安段母线停电(由“运行”转换为“检修”) 接单元长令检查#12机组保安段母线负荷全部停电在#12柴油发电机机头控制屏上将控制模式切换为“停止”模式检查#12柴油发电机出口开关在“分闸”位断开#12柴油发电机出口开关控制电源开关将#12柴油发电机出口开关摇至“检修”位置在#12柴油发电机出口开关操作把手上挂“禁止合闸、有人工作”标示牌检查#12机组380V炉PC B段#12机组保安段电源（二）开关（30BFD07GS001）双重编号正确断开#12机组380V炉PC B段#12机组保安段电源（二）开关（30BFD07GS001）检查#12机组380V炉PC B段#12机组保安段电源（二）开关（30BFD07GS001）在“分闸”位将#12机组380V炉PC B段#12机组保安段电源（二）开关（30BFD07GS001）“远方/就地”切换开关切至“就地”位置将#12机组380V炉PC B段#12机组保安段电源（二）开关（30BFD07GS001）摇至“检修”位置断开#12机组380V炉PC B段#12机组保安段电源（二）开关（30BFD07GS001）控制电源开关取下#12机组380V炉PC B段#12机组保安段电源（二）开关（30BFD07GS001）电压回路保险在#12机组380V炉PC B段#12机组保安段电源（二）开关（30BFD07GS001）操作把手上挂“禁止合闸、有人工作”标示牌检查#12机组380V炉PC A段#12机组保安段电源（一）开关（30BFC06GS001）双重编号正确断开#12机组380V炉PC A段#12机组保安段电源（一）开关（30BFC06GS001）检查#12机组380V炉PC A段#12机组保安段电源（一）开关（30BFC06GS001）在“分闸”位检查#12机组保安段母线电压为零将#12机组380V炉PC A段#12机组保安段电源（一）开关（30BFC06GS001）“远方/就地”切换开关切至“就地”位置将#12机组380V炉PC A段#12机组保安段电源（一）开关（30BFC06GS001）开关摇至“检修”位置断开#12机组380V炉PC A段#12机组保安段电源（一）开关（30BFC06GS001）控制电源开关取下#12机组380V炉PC A段#12机组保安段电源（一）开关（30BFC06GS001）电压回路保险在#12机组380V炉PC A段#12机组保安段电源（一）开关（30BFC06GS001）操作把手上挂“禁止合闸、有人工作”标示牌在#12机组保安段母线上挂“在此工作”标示牌根据工作票要求布置安全措施对以上操作全面检查汇报单元长#12机组保安段母线停电操作结束12号机B低厂变及380V汽机工作12B段母线停电接单元长令检查380V汽机工作12B段母线所带负荷全部停电检查12号机380V汽机工作段母联开关（30BFB02GS001）双重编号正确检查12号机380V汽机工作段母联开关（30BFB02GS001）在“分闸”位摇出12号机380V汽机工作段母联开关（30BFB02GS001）至“检修”位在12号机380V汽机工作段母联开关（30BFB02GS001）处挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌检查12号机380V汽机工作段母联刀闸（30BFB02GS001）在“检修”位在12号机380V汽机工作段母联刀闸（30BFB02GS001）处挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌断开380V汽机工作12B段工作电源开关（30BFB01GS001）检查380V汽机工作12B段工作电源开关（30BFB01GS001）在“分闸”位检查380V汽机工作12B段母线电压指示为零断开12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）检查12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）在“分闸”位检查380V汽机工作12B段工作电源开关（30BFB01GS001）双重编号正确检查380V汽机工作12B段工作电源开关（30BFB01GS001）在“分闸”位检查380V汽机工作12B段工作电源开关（30BFB01GS001）“绿灯”亮切380V汽机工作12B段工作电源开关（30BFB01GS001）远方/就地切换开关至“就地”位断开380V汽机工作12B段工作电源开关（30BFB01GS001）控制电源开关取下380V汽机工作12B段工作电源开关（30BFB01GS001）电压回路保险摇出380V汽机工作12B段工作电源开关（30BFB01GS001）至“检修”位在380V汽机工作12B段工作电源开关（30BFB01GS001）处挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌检查6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）双重编号正确检查6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）带电指示器不亮检查6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）“绿灯”亮检查6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）在“分闸”状态检查6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）智能显示装置面板上状态指示在“分闸”位切6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）远方/就地切换开关至“就地”位摇出6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）至“试验”位检查6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）智能显示装置面板上位置指示在“试验”位断开6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）控制电源开关断开6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）综合保护装置电压回路B相开关断开6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）综合保护装置电压回路B相开关断开6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）综合保护装置电压回路C相开关拔下6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）二次插头拉出6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）至间隔外验明6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）间隔内负荷侧A相无电压验明6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）间隔内负荷侧B相无电压验明6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）间隔内负荷侧C相无电压合上6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关间隔内接地刀闸（30BBB11地刀）检查6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关间隔内接地刀闸（30BBB11地刀）A相合闸到位检查6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关间隔内接地刀闸（30BBB11地刀）B相合闸到位检查6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关间隔内接地刀闸（30BBB11地刀）C相合闸到位检查6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关间隔接地刀闸（30BBB11地刀）智能显示装置面板上状态指示在“合闸”位断开6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）间隔内加热照明电源开关在6KV12B段12号机B低厂变高压侧开关（30BBB11）柜门处挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌验明12号机B低厂变高压侧A相电缆头无电压验明12号机B低厂变高压侧B相电缆头无电压验明12号机B低厂变高压侧C相电缆头无电压在12号机B低厂变高压侧装设一组接地线（号）验明12号机B低厂变低压侧A相小母线无电压验明12号机B低厂变低压侧B相小母线无电压验明12号机B低厂变低压侧C相小母线无电压在12号机B低厂变低压侧装设一组接地线（号）在12号机B低厂变处挂上“在此工作”标示牌在380V汽机工作12B段母线处挂上“在此工作”标示牌对以上操作进行全面检查12号炉B低厂变及380V锅炉工作12B段母线停电接单元长令检查380V锅炉工作12B段母线所带负荷全部停电检查12号机380V锅炉工作段母联开关（30BFC02GS001）双重编号正确检查12号机380V锅炉工作段母联开关（30BFC02GS001）在“分闸”位摇出12号机380V锅炉工作段母联开关（30BFC02GS001）至“检修”位在12号机380V锅炉工作段母联开关（30BFC02GS001）处挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌检查12号机380V锅炉工作段母联刀闸（30BFD02GS001）在“检修”位在12号机380V锅炉工作段母联刀闸（30BFD02GS001）处挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌断开380V锅炉工作12B段工作电源开关（30BFD01GS001）检查380V锅炉工作12B段工作电源开关（30BFD01GS001）在“分闸”位检查380V锅炉工作12B段母线电压指示为零断开12号炉B低厂变高压侧开关（30BBB06）检查12号炉B低厂变高压侧开关（30BBB06）在“分闸”位检查380V锅炉工作12B段工作电源开关（30BFD01GS001）双重编号正确检查380V锅炉工作12B段工作电源开关（30BFD01GS001）在“分闸”位检查380V锅炉工作12B段工作电源开关（30BFD01GS001）“绿灯”亮切380V锅炉工作12B段工作电源开关（30BFD01GS001）远方/就地切换开关至“就地”位断开380V锅炉工作12B段工作电源开关（30BFD01GS001）控制电源开关取下380V锅炉工作12B段工作电源开关（30BFD01GS001）电压回路保险摇出380V锅炉工作12B段工作电源开关（30BFD01GS001）至“检修”位在380V锅炉工作12B段工作电源开关（30BFD01GS001）处挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌检查6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关（30BBB06）双重编号正确检查6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关（30BBB06）带电指示器不亮检查6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关（30BBB06）“绿灯”亮检查6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关（30BBB06）在“分闸”状态检查6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关（30BBB06）智能显示装置面板上状态指示在“分闸”位切6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关（30BBB06）远方/就地切换开关至“就地”位摇出6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关（30BBB06）至“试验”位检查6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关（30BBB06）智能显示装置面板上位置指示在“试验”位断开6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关（30BBB06）控制电源开关断开6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关（30BBB06）PT二次小开关断开6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关（30BBB06）交流电源小开关拔下6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关（30BBB06）二次插头拉出6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关（30BBB06）至间隔外验明6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关（30BBB06）间隔内负荷侧A相无电压验明6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关（30BBB06）间隔内负荷侧B相无电压验明6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关（30BBB06）间隔内负荷侧C相无电压合上6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关间隔内接地刀闸（30BBB06地刀）检查6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关间隔内接地刀闸（30BBB06地刀）A相合闸到位检查6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关间隔内接地刀闸（30BBB06地刀）B相合闸到位检查6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关间隔内接地刀闸（30BBB06地刀）C相合闸到位检查6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关间隔接地刀闸（30BBB06地刀）智能显示装置面板上状态指示在“合闸”位断开6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关（30BBB06）间隔内交流电源小开关在6KV12B段12号炉B低厂变高压侧开关（30BBB06）柜门处挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌验明12号炉B低厂变高压侧A相电缆头无电压验明12号炉B低厂变高压侧B相电缆头无电压验明12号炉B低厂变高压侧C相电缆头无电压在12号炉B低厂变高压侧装设一组接地线（号）验明12号炉B低厂变低压侧A相小母线无电压验明12号炉B低厂变低压侧B相小母线无电压验明12号炉B低厂变低压侧C相小母线无电压在12号炉B低厂变低压侧装设一组接地线（号）在12号炉B低厂变处挂上“在此工作”标示牌在380V锅炉工作12B段母线处挂上“在此工作”标示牌对以上操作进行全面检查#12机柴油发电机组远方启动空载试验接值长令检查#12机柴油发电机组消防喷淋装置正常切换柴油发电机房事故照明正常检查#12机柴油发电机组在热备用状态良好检查#12机柴油发电机组冷却水水箱液位正常检查#12机柴油发电机组润滑油位正常检查#12机柴油发电机组油罐油位正常检查#12机柴油发电机组冷却水温为：℃检查#12机柴油发电机组主控模块IG-CU处于自动模式检查#12机柴油发电机组开关柜上功能选择开关处于“远控”位置检查#12机柴油发电机组就地控制柜无异常报警信号检查DCS上#12机柴油发电机组无异常报警信号在#12机操作盘前按下“启动#12机柴油发电机组”硬手操按钮核对DCS上#12机柴油发电机组在运行状态就地检查#12机柴油发电机组启动正常待#12机柴油发电机组转速稳定后检查#12机柴油发电机组电压为380V，且三相平衡检查#12机柴油发电机组频率为50HZ检查#12机柴油发电机组主控模块IG-CU面板上发电电压监视指示绿灯亮待#12机柴油发电机组运行( )分钟后检查#12机柴油发电机组水箱回水管温度明显上升检查#12机柴油发电机组运行正常检查#12机柴油发电机组润滑油压为：bar检查#12机柴油发电机组冷却水温为：℃，且稳定不上升检查#12机柴油发电机出口开关就地控制柜名称正确将#12机柴油发电机出口开关就地控制柜“就地\远程”切换开关切至“就地”位断开#12机柴油发电机出口开关检查#12机柴油发电机出口开关断开将#12机柴油发电机组主控模块IG-CU切至“手动”模式就地按下#12机柴油发电机组“停止”按钮检查#12机柴油发电机组停止运行待#12机柴油发电机组停运后将#12机柴油发电机组主控模块IG-CU切于“自动”模式将#12机柴油发电机出口开关就地控制柜“就地\远程”切换开关切至“远程”位检查#12机柴油发电机组润滑油压为：bar检查#12机柴油发电机组冷却水温为：℃检查#12机柴油发电机组就地控制柜无异常报警信号检查DCS上#12机柴油发电机组无异常报警信号核对DCS上#12机柴油发电机组在停止运行状态检查#12机柴油发电机组各部分良好检查#12机柴油发电机组冷却水水箱液位正常检查#12机柴油发电机组油罐油位正常（在高低限之间）汇报值长#12炉A磨煤机退出备用接单元长命令,退出#12炉A磨煤机备用检查#12炉A制粉系统已停止运行检查#12炉A磨煤机热风隔断门(30HFE21AA801)关闭到位检查#12炉A磨煤机热风调整门(30HFE21AA501)关闭到位检查#12炉A磨煤机冷风隔断门(30HFE21AA802)关闭到位检查#12炉A磨煤机冷风调整门(30HFE21AA502)关闭到位检查#12炉A磨煤机热风旁路隔断门(30HFE21AA803)关闭到位在DCS将#12炉A磨煤机热风隔断门(30HFE21AA801)置“检修”位在DCS将#12炉A磨煤机热风调整门(30HFE21AA501)置“检修”位在DCS将#12炉A磨煤机冷风隔断门(30HFE21AA802)置“检修”位在DCS将#12炉A磨煤机冷风调整门(30HFE21AA502)置“检修”位在DCS将#12炉A磨煤机热风旁路隔断门(30HFE21AA803)置“检修”位关闭#12炉A磨煤机热风隔断门控制气门（30QFB41AA101）关闭#12炉A磨煤机冷风隔断门控制气门（30QFB41AA102）关闭#12炉A磨煤机热风旁路隔断门控制气门（30QFB41AA103）检查#12炉密封风母管去#12炉A磨煤机密封风调节门(30HFW41AA501)关闭到位检查#12炉A磨煤机至A层1号角出口门(30HFC11AA801)关闭到位检查#12炉A磨煤机至A层2号角出口门(30HFC11AA802)关闭到位检查#12炉A磨煤机至A层3号角出口门(30HFC11AA803)关闭到位检查#12炉A磨煤机至A层4号角出口门(30HFC11AA804)关闭到位检查辅助蒸汽至#12炉A磨煤机本体电动门(30LBG51AA001)关闭到位关闭辅助蒸汽至#12炉A磨煤机本体手动门(30LBG51AA101)检查#12炉A给煤机出口闸门(30HFB11AA002)关闭到位检查#12炉A磨煤机润滑油泵已停运检查#12炉A磨煤机液压油站已停运检查#12炉A磨煤机电机停电检查#12炉A磨煤机热风隔断门(30HFE21AA801)停电检查#12炉A磨煤机热风调整门(30HFE21AA501)停电检查#12炉A磨煤机冷风隔断门(30HFE21AA802)停电检查#12炉A磨煤机冷风调整门(30HFE21AA502)停电检查#12炉密封风母管去#12炉A磨煤机密封风调节门(30HFW41AA501)停电检查#12炉A磨煤机至A层1号角出口门(30HFC11AA801)停电检查#12炉A磨煤机至A层2号角出口门(30HFC11AA802)停电检查#12炉A磨煤机至A层3号角出口门(30HFC11AA803)停电检查#12炉A磨煤机至A层4号角出口门(30HFC11AA804)停电检查辅助蒸汽至#12炉A磨煤机本体电动门(30LBG51AA001)停电检查#12炉A给煤机出口闸门(30HFB11AA002)停电检查#12炉A磨煤机润滑油泵停电检查#12炉A磨煤机液压油站停电在#12炉A磨煤机热风隔断门(30HFE21AA801）处挂上“禁止操作，有人工作”标示牌在#12炉A磨煤机热风调整门(30HFE21AA501）处挂上“禁止操作，有人工作”标示牌在#12炉A磨煤机冷风隔断门(30HFE21AA802）处挂上“禁止操作，有人工作”标示牌在#12炉A磨煤机冷风调整门(30HFE21AA502）处挂上“禁止操作，有人工作”标示牌在#12炉A磨煤机热风旁路隔断门(30HFE21AA803)处挂上“禁止操作，有人工作”标示牌在#12炉A磨煤机热风隔断门控制气门（30QFB41AA101）处挂上“禁止操作，有人工作”标示牌在#12炉A磨煤机冷风隔断门控制气门（30QFB41AA102）处挂上“禁止操作，有人工作”标示牌在#12炉A磨煤机热风旁路隔断门控制气门（30QFB41AA103）处挂上“禁止操作，有人工作”标示牌在#12炉密封风母管去#12炉A磨煤机密封风调节门(30HFW41AA501）处挂上“禁止操作，有人工作”标示牌在#12炉A磨煤机至A层1号角出口门(30HFC11AA801）处挂上“禁止操作，有人工作”标示牌在#12炉A磨煤机至A层2号角出口门(30HFC11AA802）处挂上“禁止操作，有人工作”标示牌在#12炉A磨煤机至A层3号角出口门(30HFC11AA803）处挂上“禁止操作，有人工作”标示牌在#12炉A磨煤机至A层4号角出口门(30HFC11AA804）处挂上“禁止操作，有人工作”标示牌在辅助蒸汽至#12炉A磨煤机本体手动门(30LBG51AA101）处挂上“禁止操作，有人工作”标示牌在#12炉A给煤机出口闸门(30HFB11AA002）处挂上“禁止操作，有人工作”标示牌操作完毕，做好记录，汇报单元长#13炉A磨煤机恢复备用接单元长命令,#13炉A磨煤机恢复备用摘下#13炉A磨煤机热风隔断门(40HFE21AA801）处“禁止操作，有人工作”标示牌摘下#13炉A磨煤机热风调整门(40HFE21AA501）处上“禁止操作，有人工作”标示牌摘下#13炉A磨煤机冷风隔断门(40HFE21AA802）处上“禁止操作，有人工作”标示牌摘下#13炉A磨煤机冷风调整门(40HFE21AA502）处“禁止操作，有人工作”标示牌摘下#13炉A磨煤机热风旁路隔断门(40HFE21AA803）处“禁止操作，有人工作”标示牌摘下#13炉A磨煤机热风隔断门控制气门（40QFB41AA101）处“禁止操作，有人工作”标示牌摘下#13炉A磨煤机冷风隔断门控制气门（40QFB41AA102）处“禁止操作，有人工作”标示牌摘下#13炉A磨煤机热风旁路隔断门控制气门（40QFB41AA103）处“禁止操作，有人工作”标示牌摘下#13炉密封风母管去#13炉A磨煤机密封风调节门(40HFW41AA501）处“禁止操作，有人工作”标示牌摘下#13炉A磨煤机至A层1号角出口门(40HFC11AA801）处“禁止操作，有人工作”标示牌摘下#13炉A磨煤机至A层2号角出口门(40HFC11AA802）处“禁止操作，有人工作”标示牌摘下#13炉A磨煤机至A层3号角出口门(40HFC11AA803）处“禁止操作，有人工作”标示牌摘下#13炉A磨煤机至A层4号角出口门(40HFC11AA804）处“禁止操作，有人工作”标示牌摘下辅助蒸汽至#13炉A磨煤机本体手动门(40LBG51AA101）处“禁止操作，有人工作”标示牌摘下#13炉A给煤机出口闸门(40HFB11AA002）处“禁止操作，有人工作”标示牌检查#13炉A磨煤机热风隔断门(40HFE21AA801)已送电检查#13炉A磨煤机热风调整门(40HFE21AA501)已送电检查#13炉A磨煤机冷风隔断门(40HFE21AA802)已送电检查#13炉A磨煤机冷风调整门(40HFE21AA502)已送电在DCS将#13炉A磨煤机热风隔断门(40HFE21AA801)解除“检修”位在DCS将#13炉A磨煤机热风调整门(40HFE21AA501)解除“检修”位在DCS将#13炉A磨煤机冷风隔断门(40HFE21AA802)解除“检修”位在DCS将#13炉A磨煤机冷风调整门(40HFE21AA502)解除“检修”位开启#13炉A磨煤机热风隔断门控制气门（40QFB41AA101）开启#13炉A磨煤机热风隔断门控制气门（40QFB41AA102）检查#13炉密封风母管去#13炉A磨煤机密封风调节门(40HFW41AA501)已送电检查#13炉A磨煤机至A层1号角出口门(40HFC11AA801)已送电检查#13炉A磨煤机至A层2号角出口门(40HFC11AA802)已送电检查#13炉A磨煤机至A层3号角出口门(40HFC11AA803)已送电检查#13炉A磨煤机至A层4号角出口门(40HFC11AA804)已送电检查辅助蒸汽至#13炉A磨煤机本体电动门(40LBG51AA001)已送电检查#13炉A给煤机出口闸门(40HFB11AA002)已送电检查#13炉A磨煤机润滑油泵已送电检查#13炉A磨煤机液压油站已送电检查#13炉A磨煤机电机已送电开启辅助蒸汽至#13炉A磨煤机本体手动门(40LBG51AA101)操作完毕，做好记录，汇报单元长#12机电动给水泵退备用接单元长令，#12机电动给水泵退备用。

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根据#锅炉要求，启动#给水泵
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锅炉起压后，根据#锅炉要求，投入旁路系统。
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根据#汽轮机循环水温度，夏季25℃投段，冬季45℃投段。
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夹层加热联箱暖管。
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当#汽轮机主汽压力升至MPa主汽温度升至℃以上时，具备冲转条件。记录高压内缸上内壁温度℃中压内缸上内壁温度℃。
25
启动#汽轮机高压启动油泵，油压MPa，电流A。
18
#汽轮机凝汽器补水至mm。
19
开启#汽轮机左右侧电动主闸门。
20
开启#汽轮机本体和抽汽管道疏水。
21
启动#循环水泵，启动#汽轮机#射水泵，联锁开启抽空气门，凝汽器建立真空。
22
启动#汽轮机#凝结水泵运行，低加系统随机启动。
20
#锅炉点火后，对汽轮机轴封系统进行暖管，投入轴封供汽，供汽温度不小于14℃的过热度
36
关闭#汽轮机#射水抽气器空气门，打开#汽轮机真空破坏门。
37
解除轴加风机联锁，停止#汽轮机轴封系统。
38
解除#汽轮机射水泵备用联锁，停止#汽轮机#射水泵。
39
停#汽轮机EH油泵。
40
解除#汽轮机凝结泵备用联锁，停止#汽轮机#凝结泵。
41
当#汽轮机排汽温度降至50℃时，解除循环泵联锁，停止#汽轮机#循环水泵。
51
如需做超速试验，#汽轮机汽轮机暖机3~4小时后，可进行超速试验（机组大修或运行2000小时后）。
52
当三段抽气压力达到0.32MPa以上，且比除氧器压力高0.25MPa将除氧器汽源切换至三抽供给。
53
根据除氧器压力将轴封汽源切为除氧器供气。
54
根据锅炉要求，投入冷渣器冷却水。

电厂操作票制度1、实行操作票制度是电业生产中杜绝误操作，严防操作事故发生的重要措施，发电厂各地人员均应严格执行。

2、正常操作按下列程序进行：(1)在得到值长命令后，由班长下达操作任务，说明操作目的和注意事项。

(2)操作人根据接线图认真填写操作票，票面应清楚、整洁，不得任意涂改，发电机并列和停机应填写典型的操作票。

(3)操作人填写好操作票复审无误并签字后，由监护人逐级向上审查签字。

(4)进行实际操作前，应先在摸拟图板上进行核对性模拟预演，无误后，再到现场进行设备操作。

(5)到现场执行操作时，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套、绝缘操作棒和安全帽等必要护具，监护人和操作人一起到达操作地点，在核对设备名称、编号和位置及实际运行状态无误后，操作人在监护人的监护下，做好操作准备。

(6)操作人和监护人面向被操作设备的名称、编号牌，由监护人按操作票的顺序逐项高声唱票，待操作人高声复诵一遍，监护人确认操作复诵无误后，发出“对，执行”的操作口令，操作人开始实施操作。

(7)监护人在操作人完成操作并确认无误后，在该操作项目前打“√”号。

(8)对于检查项目，监护人唱票后，操作人和监护人都应认真检查，确认无误，并听到操作人复诵后，监护人在该项目前“√”，严禁操作项和检查项一并打“√”。

(9)全部操作项目完成后，应全面复查被操作设备的状态，表计及信号指示灯等是否正常，有无漏相等，记上操作完毕时间，立即向班长、值长汇报，监护人在操作票上盖上“已执行”章，操作任务完成。

3、操作中发生疑问时，不准擅自更改操作票，必须向班长、值长报告，弄清楚后再进行操作。

4、已执行的操作票要保存三个月，三个月后加盖“作废”章，进行作废处理。

5、在事故情况下，值班人员可按照规程规定迅速处理，可不填写工作票，但应做好记录。

电厂操作票制度（2）是指为了确保电厂运行安全、稳定，规范电厂操作行为而制定的一套规章制度。

操作票是电厂生产运行过程中的一种重要文件，记录了电厂设备开停、检修、试验、操作等工作的内容和要求，以及操作人员的姓名、工种以及操作时间等信息。