汽轮机开、停车操作票

发令人受令人发令时间年月日时分操作开始时间：操作结束时间：年月日时分年月日时分（）监护下操作（）单人操作（）检修人员操作操作任务：停止汽轮发电机组运行顺序操作项目√1 接值长命令后，做好停机前的准备工作。

停机前详细记录各测点数据。

2 试转辅助油泵、直流油泵、顶轴油泵正常后停运，检查连锁在投入状态，各系统无故障报警。

3 通过锅炉正常曲线降温、降压、降负荷，机侧降温速度≤1.5℃/min，降压速度≤0.1MPa4 检查主汽压力、温度、机组振动、轴向位移、推力瓦温度及回油温度正常5 设定速率 KW/min减负荷，注意调整汽封压力、温度和凝汽器、加热器、除氧器水位正常。

（需要真正停机时再做讨论）6 负荷20MW，逐渐开大调门运行，检查上下缸温差、内外壁温差、轴向位移正常7 三抽压力降至0.38MPa，分汽缸汽源切换为主蒸汽供，关闭三抽电动门并手紧，开启三抽逆止门前疏水。

除氧器用汽倒为分汽缸供给，注意调整除氧器压力，注意调整汽封压力8 负荷减至15MW，关闭#1、#2高加进气电动门，退出高加汽侧运行，注意调整高加水位，开启相应管道疏水。

9 给水流量降低时，调整# 给水泵勺管开度，注意检查# 给水泵再循环电动门及时开启10 负荷降至6MW，退出除氧器、低加汽侧运行，检查开启管道疏水。

减负荷过程中，除氧器出现振动现象关闭连排至除氧器阀门。

11 负荷5MW时，排汽温度＞80℃检查低负荷喷水自动开启。

12 负荷减至3MW以下时，检查疏水系统功能组动作正常，各管道，汽缸疏水门开启正常。

13 密切注意机组缸温变化，适当控制减负荷速度，使其保持在允许范围内；严密监视机组振动情况，发生异常立即打闸停机。

14 锅炉停止给料后，应联系锅炉立即关闭减温水总门及各分门，防止汽温快速下降引起汽轮机水冲击。

15 负荷减至2MW以下时，退出“机炉大连锁”，手动打闸，检查自动主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门、抽汽电动门关闭正常，注意转速下降；记录转子惰走时间；如果阀门不能正常关闭，立即联系检修处理，同时加强机组转速、汽缸温差、抽汽管道温度的监视。

开机操作票（1）检查热工系统、水路系统、疏水系统和电气的阀门、刀闸都处于开机前状态。

（2）确认个辅助设备的电源都已经到位，开机所需工具全部到位。

人员安排合理。

（3）启动循环水泵。

水系统工作正常。

（4）启动低压油泵，润滑有系统正常。

（5）启动盘车，无异常现象（6）暖管，通知锅炉岗位、用汽单位、电网（如果并入外网）.（7）启动高压油泵，停低压油泵（停下盘车再换泵，再重新投盘车）投入保安系统和相关联锁,调节系统和505系统允许开机，DCS投入各保护、各项保安试验合格。

（8）冲转低速暖机（500r/min），确认各系统工作正常，投入汽封抽汽。

（9）投入冷油器（10）中速暖机（1200r/min）。

（11）越过临界转速(1860r/min左右)。

（12）稳定转速3000r/min，停高压油泵。

（13）并热网，向用气单位供汽。

（14）并电网带负荷，调功率因数在规定范围。

（15）关相关疏水。

并做好开机记录。

停机操作票（1）通知用汽单位和电网，做好停机准备，工具到位。

（2）通知锅炉岗位，投入双减，检查各油泵电机是否正常。

（3）盘车电机是否正常，是否具备停机条件。

（4）减负荷到零，解列发电机。

（5）发电机解列信号发出，打闸停机（手拍危急保安器）。

（6）启动低压油泵。

（7）确认自动主气门和调节气门已关闭。

若关不严，则手动关严。

（8）打开背压放空电动阀，关背压隔离阀。

（9）开有关疏水阀。

（10）转速到0r/min，投入盘车，记录堕走时间。

（11）做好开机记录，上报相关领导。

东营金茂铝业高科技有限公司汽机专业标准操作票编制审核批准东营金茂铝业高科技有限公司热电厂目录序号内容1 滑参数冷态启动# 汽轮机2 滑参数停止# 汽轮机3 额定参数冷态启动# 汽轮机4 额定参数停止# 汽轮机5 启动# 冷水泵6 停止# 给水泵7 额定参数投入# 机高加8 额定参数停止# 机高加9 凝汽器运行中半边投入10 凝汽器运行中半边停止11 投入# 机# 冷油器12 停止# 机# 冷油器15 投入低压减温减压器16 停止低压减温减压器17 投入# 除氧器18 停止# 除氧器19 投入# 循环水泵20 投入# 凝结水泵21 投入# 射水泵22 额定参数投入# 低加23 额定参数停止# 低加年月日发令人：操作人：监护人：操作任务：滑参数冷态启动# 汽轮机操作前向联系过序号操作内容执行1.接班长准备开机命令。

2.联系热工送上各仪表、信号及保护和控制装置电源。

3.联系电气各电机测绝缘合格并送电。

4.联系热工各调节门、电动门送电，实验开关正常。

5.根据机组需要，作相关机组冷态实验及阀位标定。

6.凝汽器补水至4/5，射水泵水池水位正常。

7.联系班长启动# 循环泵，检查凉水塔水位正常。

8.轴封供汽系统暖管至均压箱，开疏水至凝汽器。

9.根据情况除氧器加热、给水泵暖泵。

10.根据锅炉要求启动# 给水泵，高加注水。

11.启动交流润滑油泵运行正常，投入交、直润滑油泵联锁。

12.启动排烟风机。

13.投入# 冷油器油侧运行，调整油温正常35-42℃。

14.投入盘车装置运行，盘车电流A。

15.启动# 控制油泵，投入控制油泵联锁，视情况投电加热。

16.根据需要切换调速油泵提油温（同步器复位）。

17.启动# 凝结泵。

18.启动# 射水器，投射水泵联锁。

19.启动# 轴加风机，向轴封供汽。

20.开启主蒸汽管道疏水排地沟门，分段疏水。

21.缓慢开启来汽电动门，开启电动主闸门前疏水排地沟门。

22.开启主闸门后疏水排地沟门，缓慢开启电动主闸门，自动主汽门前管道暖管不小于10分钟。

目录1.机组启动操作票（温态、热态）2. 机组启动操作票（冷态）3. 机组停机操作票机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。

6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。

2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。

3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。

4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。

启机操作票（值长）主要汽水品质标准：启机操作票（主值）1蒸汽在整个升温过程中各受热面介质升温速度应满足以下条件：温度在0～200℃时，升温速度＜4.5℃/min。

温度在200～300℃时，升温速度＜1.2℃/min。

温度在300～400℃时，升温速度＜1.8℃/min。

温度在400～500℃时，升温速度＜2℃/min。

温度在500℃以上时，升温速度＜2.2℃/min。

2汽机启动过程中主要控制指标1）锅炉在升温升压过程中，要严格控制升温升压速率。

2）在启动期间严密监视过热器和再热器管壁温度应小于报警值。

3）监视空气预热器进、出口烟温，防止二次燃烧。

4）制粉系统要求相邻层运行，三层以上投运时，不允许均为隔层运行(不允许A、C、E运行方式)，若因制粉系统故障无法保证以上条件时，应投入相邻层启动油枪，以稳定燃烧。